大型油罐消防系统施工程序Firefighting System Construction Procedure中英对照Word文件下载.docx
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1999)
MetallicDeviceHotDipGalvanizationTechnicalRequirementsandTestMethod
2.7《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999)
PetrochemicalEquipmentandPipingPaintingandAnticorrosionTechnicalSpecification
2.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈标准》(GB8923―88)
Pre-paintingSteelSurfaceRustGradeandDerustStandard
2.9<
Painting&
CoatingofNewEquipment>
(DEP30.48.00.31)
2.10设计图纸系列DrawingSeries:
29-CC-xxxx-xxxx
2.11《有限空间涂装作业安全技术要求》(GB1294-91)
ConfinedSpacePaintingOperationSafetyandTechnicalRequirements
3工程主要实物量MainWorkQuantity
3.1管道类:
Piping
序号
NO.
材料名称
Material
StockCode
Description
UN
数量
Quantity
1
pipe
DN150Sch40
m
1099.71
DN100Sch40
937.13
DN80Sch40
2628.48
PIPEMETB80DN50
PIPEMETBGALV5.5480DN50
DN50Sch80
5815.5
PIPEMETB80DN20
407
PIPEMETBGALV3.9180DN20
PIPEMETB80DN15
xx1
2
Crossingpipe
150*80
个
42
150*50
70
100*100
100*80
15
100*50
30
3
conRed
150*100
40
9
32
22
25
RECBWWPB40/80DN80X50
20
80*50Sch160
80*40Sch80
80*32Sch160
16
80*32Sch80
56
80*32Sch40
80*25Sch40
50*32Sch160
50*32Sch80
50*25Sch160
24
50*25Sch80
144
50*25Sch40
48
50*20Sch80
50*20Sch40
4
90EG
DN100
29
DN80
467
DN50
1069
5
45EG
DN150
108
68
xx
6
Tee
8
58
7
ThrdFlange
1880
WNFlange
213
205
1121
384
Coupling
DN20
1444
DN15
3xx4
10
NipOlet
DN50*15
3240
DN50*20
274
DN80*15
240
DN80*20
1131
DN100*15
11
SPpipe
φ26.7*2.87
20x40
节
9.12
φ33.4*6.35
25x160
12
3.76
φ33.4*4.55
25x80
72
50.56
φ33.4*3.38
25x40
10.96
φ42.2*6.35
32x160
10.64
φ42.2*4.85
32x80
60
21.04
φ42.2*3.56
32x40
4.84
φ48.3*5.08
40x80
28.24
φ60.3*8.74
50x160
4.08
泡沫发生器FoamMaker
PCG32
PCG24
28
PCG16
38
PCG8
3.2支架类Supports
罐号
TankNo.
支架安装数量(个)
SupportsQuantity(Piece)
环管支架
RingPipeSupports
顶部支架
TopClips
主管支架
MajorPipeSupports
88
-
35
75
160(保温Insulation)
160(保温Insulation)
150
23
75(保温Insulation)
162
66
4劳动力安排及机具配置Personnel,EquipmentandToolArrangement
4.1劳动力安排Personnel
项目经理ProjectManger
1人
项目副经理ViceProjectManger
项目技术总负责GeneralTechnicalChief
施工技术员ConstructionTechnician
2人
质量安全员SafetyandQualityInspector
材料员MaterialCoordinator
管(钳)工pipe(Clamp)Worker
15人
焊工Welder
普工Assistant
司机Driver
4.2主要机具MainEquipmentandTools
直流焊机DCWeldingMachine
15台
手动葫芦(1t∽5t)ChainBlock
5台
氧气-乙炔割炬Oxygen-acetyleneCuttingMachine
4套
砂轮切割机WheelGrinder
1台
手提砂轮机Hand-holdGrinder
10台
电动套丝机AutomaticWireSender
钻床DrillMachine
内磨机Miller
2台
焊条烘干箱ElectrodesDrier
经纬仪Theodolite
水平仪LevelGauge
施工技术措施ConstructionMeasure
管道安装前技术准备措施。
TechnicalPreparationbeforePipeInstallation
由于罐体环形喷淋管、立管属高空作业,且工作范围广,故罐体环形喷淋管、立管及其支架采用可移式吊笼架施工方法。
BecausetheinstallationofSprinklingRingPipeandverticalpipeshallbecarriedoutatheight,withbigworkarea,thosepipeinstallationshallbeproceededbySuspensionCage.
4.2.1施工顺序:
施工准备,现场测绘——支架制作和安装——喷淋管道进预制厂预制——预制出厂前进行管道尺寸和焊缝的检查,以及对预制的管道进行系统的编号一—试压一—对预制的管道进行镀锌——运到现场进行安装前的验收一—进行现场的安装一—试车检查一—交验。
Constructionsequence:
preparation,sitemapping—Supportsfabricationandinstallation—ShopfabricationofSprinklingPipe—DimensionandWeldingSeamInspection—SystemNumberingofPiping—Hidrotest—Galvanization—DeliverytoSite,inspectionandacceptancepriortoinstallation—SiteInstallation—servicetest—AcceptanceandHandover.
4.3喷淋管道预制SprinklingPipeFabrication
4.3.1对于每圈环管,在减压管端必须要钻取一个导流孔。
Aweepholeshallbeprovidedineachringimmediatelydownstreamofthepressure-reducingsection.
管道焊完后立即除去渣皮、飞溅,并应将焊缝表面清理干净,进行外观检验。
喷淋管道焊缝外观质量不得低于Ⅲ级。
管道孔口要防止焊接过度。
Afterwelding,slag,splashonsurfaceshallberemovedimmediatelyandcarryoutappearanceinspection.ThequalityofpipingweldingseamappearanceshallnotbelowerthangradeⅢ.Boreofpipeshallbefreeofexcessiveweldpenetration.
喷淋管道的焊缝应进行抽样射线照相检验,抽检比例为10%,其质量不得低于GB3323-87Ⅱ级合格。
SprinklingpipeweldingseamshalltakeRTspottestwithrateof10%,itsqualityshallnotbelowerthanGradeⅡ.
管道焊缝的射线照相检验应及时进行,当抽样检验时,应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查,检验位置应由施工单位和建设单位的质检员共同确定。
RTspottestshallbeimplementedtimely.Whencarryoutspottest,relevantspottestrateofeachweldershallbeguaranteed.InspectionpositionshallbefixedbybothconstructionunitandEPC.
当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时,必须进行返修,焊缝返修后应按原规定方法进行检验。
Iffoundweldingdefectsexceeddesignandspecificationrequirements,repairrequired.Afterrepair,carryoutinspectionwiththeoriginaltestmethod.
当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时,除返修该焊缝外,还应采用原规定方法按下列规定进一步检验:
Iffounddefectswhencarryoutspottest,excludingrepairdefects,furtherinspectionshallbeimplementedasmethodspecifiedbelow:
a)每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝;
Ifoneseamunacceptable,twomoreseamsofseamwelder’ssamebatchofseamsshallbechecked.
b)当这两道焊缝均合格时,应认为检验所代表的这一批焊缝合格;
Ifthosetwoseamacceptable,thisbatchofseamsbytheweldercanpass.
c)当这两道焊缝又出现不合格时,每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝;
Ifthosetwoseamunacceptableagain,eachunacceptableseamshalltaketwomoresamebatchweldingseamforinspection.
d)当再次检验的焊缝均合格时,可认为检验所代表的这一批焊缝合格;
Ifpass,allseamofthisbatchcouldbeacceptable.
e)当再次检验又出现不合格时,应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
Ifunacceptableagain,allseamsofthisbatchcouldbechecked.
4.4管道压力试验与吹洗PressureTestandBlasting
4.4.1试验用的压力表经检验合格并在有效期内,精度不低于1.5级,量程为被测压力的1.5∽2倍,每个试验系统都安装不少于2个压力表,压力以高处压力表为准。
Pressuremeterusedfortestshallbecalibratedandvalid,precisionshallnotbelowerthangrade1.5.Measurerangeshallbe1.5~2timesofpipepressure.Atleast2metersshallbeinstalledoneachtestsystem,higherreadingsshallberegardedasactualpressure.
管道安装完毕,经无损检验合格后,采用洁净水进行压力试验,压力试验应根据现场情况分段进行。
Afterpipeinstallationcompletionandpassedinspection,carryouthydrotestwithcleanwater.Hydrotestshallbecarriedoutsectionbysectionbasedonsitesituation.
管道试验前,应认真检查是否有错漏,管道支架是否安装齐全、牢固,法兰螺栓是否拧紧,符合要求后,方可进行试压工作。
Priortohydrotest,checkpipelineifthereisanymisalignment.Makesureallofsupportsfixedfirmly,boltstightlyandcomplyingwithrequirements.
试验前不参加试压的仪表需拆除,不参加试压的设备口,采用盲板隔离,试验后再将管道复原。
Theinstrumentnotinvolvedhydrotestshallberemoved.Fortheequipmentinterfaceshallbeclosedbyblindflange.
试压前应将泡沫发生装置、泡沫比例混合器加以隔离或封堵。
Foammaker,proportiondeviceshallbeclosedorseparatedfrompipeline.
试压前注水时应排净管内空气。
Makesuredischargeairinpipethorough.
管道压力试验按设计压力的1.5倍进行(1.5*1.6=2.4MPa),缓慢升压至试验压力后稳压10分钟,如发现无降压及金属变形,则将压力降至设计压力(1.6Mpa),稳压30分钟以上,经检查无泄漏、金属变形及压力表降压现象,则试验合格。
Hydrotestpressureshallbe1.5timeofdesignpressure(1.5*1.6=2.4MPa).Increasingpressureslowlytohydrotestpressureandthenholdpressurefor10minutes.Ifnopressuredownanddeformationoccurs,decreasepressuretodesignpressure(1.6Mpa)andholdfor30minutes.I
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