井点降水及边坡支护施工方案Word文档下载推荐.docx

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8.40〜12.50m,层底标高5.80〜8.86m。

5圆砾：

浅黄、棕黄夹灰白色，中密〜密实，饱和，含砾70%左右，砾径一般10-

30mm最大45mm次圆、浑圆状，磨圆度好，级配良好，砾石成份由脉石英、石英岩、石英砂岩、砂岩、硅质岩等耐蚀坚硬岩。

砂以中粗砂为主。

局部夹砾砂或卵石层。

各钻孔均见，层厚5.30〜11.20m,层顶埋深9.80〜14.00m,层底标高-2.64〜2.82m。

6砾砂：

浅黄色为主，中密〜密实，饱和，含细砾30-40%,砾径2-15mm最大30mm

级配一般或不良，砾石成份由脉石英、石英岩、石英砂岩、砂岩、硅质岩等耐蚀坚硬岩。

砂以中粗砂为主。

局部夹粗砂或圆砾层。

各钻孔均见，层厚1.80〜8.10m,层顶埋深

16.70〜21.80m,层底标高-5.62〜-3.58m。

1.3下第三系陆源碎屑沉积岩（E

为粉砂岩夹泥岩，其中：

粉砂岩：

紫红（或赭）色：

粉砂质结构，中厚〜薄层状构造，铁质泥质胶结，断口较粗糙，具水平层理，易崩解，崩解后岩石呈鸡屎状。

根据其岩石结构的破坏程度、颜色变化、裂隙发育及其充填情况，岩芯状态，岩体的完整性等将其分为三个风化岩带。

7强风化粉砂岩：

紫红色为主，岩石结构大部分（或基本）被破坏，岩体极破碎，岩芯呈碎块状夹土状。

各钻孔均见，层厚0.50〜1.10m,层顶埋深23.00〜25.00m,层底标高-

6.32〜-4.38m。

中风化粉砂岩（⑧-1、⑧-3、⑧-5）:

紫红色，岩石结构部分被破坏。

三组结构面，其一

为层面，间隔5〜40cm不等，方解石膜或细脉充填，结合好；

另两组为构造节理：

一为中倾角（40〜50度倾角），一为陡倾角（70度左右），两组节理不发育-较发育，铁锰质充填，结合较好。

岩芯呈长柱状、柱状夹饼状、块状。

属软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为V级。

微风化粉砂岩（⑧-5、⑧-7、⑧-9）:

赭色，岩石结构基本未变，层面闭合状，结合好，节理少见，节理面未变色或偶有铁锰质渲染。

岩芯呈长柱状、柱状夹块状。

为软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为W级。

泥岩（⑧-2、⑧-4、⑧-6、⑧-8）:

为粉砂岩的夹层，夹于中风化粉砂岩或微风化粉砂岩中，其风化特征变化小，未作风化分带，以⑧-2、⑧-4、⑧-6、⑧-8等表示其层号。

岩性特征：

灰绿色，泥质结构，薄层状构造，钙质铁质胶结，贝壳状断口，具滑腻感，见水平纹理和轻溶蚀现象，易崩解。

结构面主要为层面，间距一般小于10cm闭合状或方解石细脉充填，

结合好，构造节理少见，岩芯呈柱状、短柱状夹饼状，长柱状。

为极软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为V级。

泥岩的工程性质是抗压强度变化较大，有时表现为较弱夹层的性质（相对于粉砂岩），本

项目桩基础采用中风化粉砂岩为持力层时，对桩基持力层可能产生影响的泥岩夹层为剖面图中之⑧-2、⑧-4层。

⑧-6、⑧-8层因埋藏较深而影响甚微。

场地岩层分布特征：

总体倾向南东，缓倾角（约5。

）。

最上部的泥岩夹层⑧-2或⑧-4层分布特征说明如下：

1#楼泥岩夹层厚度0.20〜1.50m,—般1.0m左右，上覆有4.0〜7.30m厚的粉砂岩。

2#楼夹层厚0.30〜1.40m,西段较薄东段稍厚，东段（ZK6孔以东）上覆粉砂岩

2.80〜4.30m,西段上覆粉砂岩较薄（0.90〜1.70m）。

3#、4#楼夹层厚度较大（1.40〜2.60m），一般2.0m左右，上覆层较厚，一般3.10

〜4.80m,仅3#楼南端上覆层较薄（如ZK39为1.60m,ZK40为1.40m），但夹层也较薄（ZK39为0.70m,ZK40为0.50m）。

5#楼仅西端上覆粉砂岩较薄（1.50〜2.10m），夹层厚0.30〜1.30m。

中、东部夹层1.0m左

右厚，上覆2.80〜4.10m的粉砂岩。

由上可知，拟建高层建筑范围内夹层之上一般均覆有较厚的粉砂岩，泥岩夹层作为相对软弱层的影响甚微，个别地段虽然上覆粉砂岩层较薄，但夹层厚度一般较小，并且从后面的桩基极限承载力估算中可以发现，因为上覆第四系地层厚度较大，其工程性能较好，总桩侧阻力占总桩承力80%左右，即总端阻力份量小，所以，即使泥岩夹层之上覆粉砂岩层厚度不大，但传到泥岩夹层上的荷载很小，泥岩夹层为软弱下卧层的影响很小。

三、工程水文地质情况

场地地下水包括两层，上层滞水和承压水

2.1上层滞水

含水层为素填土①中的填砂，填砂成份为中砂、细砂夹粗砂，较均匀，可视为均质含水层，属强透水层。

隔水层为粉质粘土③。

由青山湖等地表水体侧向补给和大气降水或生活排污水竖向补给，场地距青山湖最近约200m补给源较近且水量丰富。

初见水位埋深1.70〜3.30m,高程16.66〜17.46m。

稳定水位与初见水位一致，水位变化与青山湖水位和降雨强度有关，强暴雨时，地表排泄阻隔和填砂的强透水性，其水位可能达地表面。

2.2承压水

含水层为圆砾⑤和砾砂⑥，细砂④-1也属含水层，为强透水层，但圆砾、砾砂和细砂渗透性不同，可视为水平向双层渗透结构。

其上部隔水层为粉质粘土④-2层或③层，隔水层底

高程5.80〜11.37m。

下部隔水层为下第三系粉砂岩夹泥岩层，隔水层顶面高程-5.62〜-

3.84m。

赣江河水侧向补给为主，竖向下渗补给为次。

稳定水位埋深9.53〜10.63m,高程

9.36〜9.54m。

承压水头小于2.0m，局部非承压性，实际上应为承压一潜水。

承压含水层与上层滞水含水层两者没有水力联系。

2.3地下水的腐蚀性评价

根据所取地下水的腐蚀性分析结果，按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）有关地下

水的腐蚀性评判标准进行评价。

场地环境类型为U类，按环境类型评判标准，地下水对砼结构无腐蚀性。

场地为强透水层即A类，按地层渗透性评判标准，上层滞水对砼结构不具腐蚀性，地下水（承压水）土对砼结构具中等腐蚀性。

综合评定为场地水对砼结构具中等腐蚀性。

水对钢筋砼结构中的钢筋评定结果是无腐蚀性。

因此在基础施工时宜选抗侵蚀性腐蚀的水泥或采用标号普硅水泥。

四、土方工程开挖情况

本工程地下室基础承台底标高为—5.650m相应于绝对标高15.360m,其中各主楼区承台底标高为—7.650m相应于绝对标高13.360m,电梯井、楼梯间处承台底标高为—9.350m相应于绝对标高11.660m。

故整个地下室土方采用2台斗量为1m3的反铲挖掘机机械大开挖,其开挖深度为19.400m（现场地标高）—14.860m（底板垫层底标高）=4.540m；

地梁、承台坑槽土方采用2台斗量为0.3m3的反铲挖掘机机械开挖,其开挖深度为14.860m（底板垫层底标高）-14.260m〜11.660m（承台垫层底标高）=0.60m-3.20m。

整个地下室开挖面积约22771.50*其基坑上口周长为680m

具体平面开挖位置及标高详见附图二《基坑开挖及边坡支护平面图》。

五、井点降水

1、各种井点的选用

在地下水位以下的含水丰富的土层中开挖大面积基坑时，采用一般的明沟排水方法，常会遇到大量地下涌水，难以排干；

当遇粉、细砂层时，还会出现严重的翻浆、冒泥、流砂现象，不仅使基坑无法挖深，而且还会造成大量水土流失，使边坡失稳或附近地面出现塌陷，严重时还会影响邻近建筑物的安全。

当遇有此种情况出现，一般应采用人工降低地下水位的方法施工。

人工降低地下水位，常用的各种井点排水方法，它是在基坑开挖前，沿开挖基坑的四周、或一侧、二侧埋设一定数量深于坑底的井点滤水管或管井，以总管连接或直接与抽水设备连接从中抽水，使地下水位降落到基坑底0.5~1.0m以下，以便在无水干燥的条件下开挖土方和进行基础施工，不但可避免大量涌水、冒泥、翻浆，而且在粉细砂、粉土地层中开挖基坑时，采用井点法降低地下水位，可防止流砂现象的发生；

同时由于土中水分排除后，动水压力减

少或消除，大大提高了边坡的稳定性，边坡可放陡，可减少土方开挖量；

此外由于渗流向下，动水压力加强重力，增加土颗粒间的压力使坑底土层更为密实，改善了土的性质；

而且，井点降水可大大改善施工操作条件，提高工效，加快工程进度。

但井点降水设备一次性投资较高，运转费用较大，施工中应合格理地布置和适当地安排工期，以减少作业时间，降低排水费用。

井点降水方法的种类有：

单层轻型井点、多层轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点、无砂混凝土管井点以及小沉井井点等。

可根据土的种类，透水层位置，厚度，土层的渗透系数，水的补给源，井点布置形式，要求降水深度，邻近建筑、管线情况，工程特点，场地及设备条件以及施工技术水平等情况，作出技术经济和节能比较后确定，选用一种或两种，或井点与明排综合使用，表-1为各种井点适用的土层渗透系数和降水深度情况,可供选用参考。

各种井点的适用范围

表-1

项次

井点类别

土层渗透系数（

m/d）

降低水位深度（m

1

单层轻型井点

0.5~50

3~6

2

多层轻型井点

6~12

3

喷射井点

0.1~2

8~20

4

电渗井点

<

0.1

根据选用的井点确

5

管井井点

20~200

疋

6

深井井点

5~250

3~5

>

15

注：

无砂混凝土管井点、小沉井井点适于土层渗透系数10~250m/d,降水深度5~10m

根据原始土层面2m以下即为细砂或细砂夹粉质粘土层，层厚4-5m,。

含有丰富的上层滞水和承压水。

从施工需要考虑，将采取轻型井点降水法，而鉴于本项目部基坑开挖面积较大，

决定采用环形管轻型井点降水法降水；

具体方法如下：

轻型井点系在基坑的四周或一侧埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯

管与集水管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空

泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排除空气后，由离心水泵的排水管排

出，使地下水位降到基坑底以下。

本法具有机具简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好，

可防止流砂现象发生，提高边坡稳定，费用较低等优点；

但需配置一套井点设备。

适于渗

透系数为0.1~50m/d的土以及土层中含有大量的细砂和粉砂的土或明沟排水易引起流砂、

坍方等情况使用。

2、要机具设备

轻型井点系统主要机具设备由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。

（1）井点管

用直径38~55mm的钢管（或镀锌钢管），长度6~7m管下端配有滤管和管尖。

滤管直

径常与井点管相同。

长度不小于含水层厚度的三分之二，一般为0.9~1.7m管壁上呈梅花

形钻直径为10~18mm的孔，管壁外包两层滤网，内层为细滤网，采用网眼30~50孔/cm?

的

黄铜丝布、生丝布或尼龙丝布；

外层为粗滤网，采用网眼3~10孔/cm2的铁丝布或尼龙丝布

或棕树皮。

为避免滤孔淤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋装隔开，滤网外面再围一层8

号粗铁丝保护层。

滤管下端放一个锥形的铸铁头，井点管的上端用弯管与总管相连。

（2）连接管与集水总管

连接管用塑料透明管、胶皮管或钢管制成，直径为38~55mm每个连接管均宜装成阀门、以便检修节点。

集水总管一般用直径为75~100mm的钢管分节连接，每节长4m,—般每隔16.50m设一个连接井点管的接头。

（3）抽水设备

轻型井点根据抽水机组类型不同，分为真空泵轻型井点、射流泵轻型井点和隔膜泵轻型

井点三种。

真空泵轻型井点设备由真空泵一台、离心式水泵二台（一台备用）和气水分离器一台组成一套抽水机组。

射流泵轻型井点设备由离心水泵、射流器（射流泵）、水箱等组成。

隔膜泵轻型井点分真空型、压力型和真空压力型三种。

前二者真空泵、隔膜泵、气液分离器等组成；

真空压力型隔膜泵则兼有前二者特性，可一机代三机。

3、井点布置

井点布置应根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。

当基坑（槽）宽度小于6m,且降水深度不超过6m可采用单排井点，布置在地下水上游一侧,当基坑（槽）宽度大于6m或土质不良，渗透系数较大时，宜采用双排井点，布置在基坑

（槽）的两侧；

当基坑面积较大时，宜采用环形井点，挖土运输设备出入道可不封闭，间距可达4m—般留在地下水下游方向。

井点管距坑壁不应小于1.0~1.5m，距离太小，易漏气,大大增加了井点数量。

间距一般为0.8~1.6m。

集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25%~0.5%询勺上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。

井点管的入土深度应根据降水深度及储水层所有位置决定，但必须将滤水管埋入含水层内，并且比挖基坑（沟、槽）底深0.9~1.2m，井点管的埋置深度亦可按公式计算。

4、井点施工工艺程序

放线定位一一＞铺设总管一一＞冲孔一一＞安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封――＞用弯联管将井点管与总管接通一一＞安装抽水设备与总管连通一一＞安装集水箱和排水管——＞开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水——＞测量观测井中地下水位变化。

5、点管埋设

井点管埋设方法，可根据土质情况、场地和施工条件，选择适用的成孔机具和方法。

其工艺方法基本都是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成园孔后埋设井点管，只是冲管构造有所不同。

所有井点管在地面以下0.5~1.0m的深度，内粘土填实，以防止漏气。

井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可使用。

6、点管使用

井点使用时，应保证连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电。

一般在抽水3~5d后水

位降落漏斗基本趋于稳定。

正常出水规律是“先大后小，先混后清”。

如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。

真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般不低于55.3~66.7kpa，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好。

井点管淤塞，可通过听管内水流声；

手扶管壁感动振；

夏季时期手模管子冷热、潮干等简便方法进行检查。

如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压反冲洗井点管或拔出重新埋设。

地下构筑物竣工并进行回填土后，方可拆除井点系统，拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。

对地基有防渗要求时，地面下2m应用粘土填实。

井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉陷观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。

7、计算书

（1）、基坑涌水量计算

见附页

（2）、降水井数量计

计算公式：

：

n=1.1Q=41个

q

其中Q=2226.93ni7d

q=60m3/d

基坑周长约为680m

680-41个=16.5m即每隔16.5米布设一个降水井点

（3）、过滤器长度计算

&

降水井点布置：

详见附图一《基坑降水井点平面布置图》。

六、边坡支护

喷锚网支护以显著提高并最大限度地利用边壁土体固有力学强度，变土荷载为支护结构

体系一部分为基本出发点。

喷射混凝土在高压空气作有用下高速喷向土层表面，先期骨料嵌入表土层避免风化、雨水冲刷、剥落并起到隔水防渗漏作用，锚杆内锚固段深固于滑移面之外的土体深部，外锚固段同喷网联为一体，可把边壁不稳定“危机”转移到内锚固段及其附近，并消除了变形，钢筋网可使喷锚砼具有更好整体性和柔性，能有效地调整喷层与锚杆内的应力分布，喷、锚、网主动支护土体，并与土体共同作用，具有施工简便、快速、及时、机动、灵活、适用性强、随挖随支、挖完支完、安全经济等特点。

1、工程地质特征及基坑特点

1.1工程概况

原始土层面2m以下即为细砂或细砂夹粉质粘土层，层厚4-5m,。

加之含有丰富的层滞水和承压水工。

1.2基坑特点

1.2.1开挖深度4.54、7.14m,局部8.74m。

1.2.2基坑涉及土层杂填土、细砂、及细砂夹粉质粘土层。

1.2.3基坑周围环境尚可，但上层滞水和承压水极丰富。

2、边坡支护方案选择

2.1基坑支护方案选取

综合上述情况，本工程基坑不宜采用放坡施工应采用支护措施，基坑支护结构类型从经济合理性考虑；

决定采用土钉墙结构喷锚网支护型式比较理想的。

喷锚网支护不仅造价低、安全可靠，而且可边开挖边支护、工期较短。

这些优点已为许多类似地质条件的喷锚网支护工程所证明。

2.2喷锚网参数

2.2.1锚杆（管）

本工程采用注浆锚管和锚杆，拉杆为①48钢管或①22钢筋。

考虑到需要加强施工的可

靠性，在实际施工过程中：

①按设计的锚杆进行施工；

②对填土深度内的锚杆及其它原因引

起成孔困难的锚杆将采用打入式注浆型锚杆，用建筑用巾48钢管端部敲扁，管壁每0.5m左右打一个巾8mn孔洞，梅花型布置，圆孔从离坑壁2.5m处开始设置，直至管底，以便于注水泥浆，加固土体；

③人工或机械成孔巾110,放入①22钢筋，然后注水泥浆。

设计锚杆（管），按梅花形布置，排距1.1〜1.2m，水平间距1.2m。

1-1剖面区段锚管参数见表1

锚杆（管）排序

锚杆（管）

长度（m）

距地面距离

（m）

拉杆

直径

成孔

角度

开挖深度

第一排

5.0

0.50

①48

4.54

第二排

1.70

150

第三排

3.0

2.90

①22

2-2剖面区段锚管参数见表2

锚杆管长度

（m）

5.00

7.14

3.00

①20

3-3剖面区段锚杆参数见表3

10

8.74

100

土锚位置误差为土100mm孔深允许误差为土50mm成孔倾角偏差为土5%孔径允许误

差为土5mm

2.22注浆

本工程地层土质条件较差，为了进一步加强土体的力学性能，增大锚杆管）的抗拨力，锚杆（管）采用中压注浆，注浆压力0.5pa，终了压力不大于0.3Mpa采用纯水泥浆，水灰比为0.5,注浆须慢速进行，确保注浆充盈系数弐1。

本工程注浆采用孔底注浆，因此不设排气管。

2.2.3.钢筋网

钢筋网采用①6@20（0200单层满布，钢筋网片钢筋的搭接长度为300mm

2.2.4.喷射混凝土

为干法喷射砼，加速凝剂后可在数分钟内固结，设计强度为C20,喷射厚度10cm厚度误差为土2cm土钉钢筋保护层厚度不小于30mm水泥为32.5Mpa普通硅酸盐水泥，黄砂为细砂，碎石为瓜子片。

配合比为水泥：

砂：

碎石=12025（重量比）。

2.2.5.锚杆（管）头相互连接

锚杆头需用2①18L=300mr的钢筋与锚管左右两侧双面焊接，以锁定2①16通长加强筋。

3、施工方法

3.1喷锚施工方法

喷锚网支护施工，可随基坑开挖同时进行，其施工工艺流程如下：

制锚一开挖基坑一修整边坡f素喷砼面f打锚杆（或成孔再放入①20钢筋）f注浆f编钢筋网f喷射砼面，当遇大雨等紧急情况可先挂网喷砼，而后再打锚杆（管）

制锚：

在①48钢管上每隔0.5m设一组①8mn出浆孔，第一个出浆孔距锚处端头1.6m,直到管底。

开挖基坑：

采用挖机开挖，每段水平开挖不能超过15m

修整边坡：

采用人工修整，使开挖的平面尽量平整。

素喷砼：

人工修土后，先在土坡表面喷一层素砼土，以保证①6.5钢筋不外露，防渗水。

打锚杆：

用空气动力将制作好的钢管用风枪打入。

注浆：

按设计要求的水灰比1:

0.4〜0.5的浆液注入钢管内，充入到边坡内，提高土体强度。

（说明：

注浆也可作为最后一道工序，也即在编网和喷砼后进行）

编钢筋网：

把①6.5钢筋按20cmK20cm见方编织。

喷射砼面：

将编织好的钢筋网面上喷射一定厚度的砼。

锚杆（管）施工应按设计要求进行，遇蠕变的粉土或松土开挖面难以自立时，应立即停止开挖，并运用超前锚杆或锚管作技术加固处理。

3.2排水

基坑外侧周边设300X300的排水沟（应由总包方施工），用来排除地表水坑内抽取水和地表水、雨水。

3.3基坑土方开挖协调

为了便于施工及有利于边坡稳定，土方开挖应按设计要求由总包方放样后，交于土方开挖单位分层分段分区对称开挖。

土方开挖前先进行井点布设，排除地下水。

降水应在基坑开挖前5-7天进行。

降水深度

宜控制在坑底以下0.5m范围。

根据主体结构的特点，土钉墙施工和土方开挖采用分三层、分三区块进行，并遵循以下原则：

①以两条后浇带为界，先开挖南西面（1