海关博物馆外墙挂板安装方终Word格式文档下载.docx
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(1)预制混凝土挂板为带条纹饰面的清水混凝土板(首层为深灰色),混凝土挂板板面涂刷日产清水混凝土保护涂料,混凝土抗压强度等级为C40,挂板板缝为20mm,板缝封闭采用耐候硅酮密封胶。
(2)混凝土挂板板内预埋件、安装用连接件均采用Q235B材料加工,并热浸镀锌。
每块板通常有4个结构埋件、2个吊装埋件。
标准板重1t,最大板重2.3t。
(3)施工平面图(示意):
平面示意图
三、目标管理
1.质量目标:
确保安装工程质量合格率100%。
2.工期目标:
挂板生产、安装总工期为70天,2011年12月25日安装完成。
3.安全目标:
杜绝死亡、重伤、火灾、中毒及违章事故,创建安全生产、安装工程达标现场。
4.内业资料管理、技术资料管理符合质量管理标准要求和市建委要求。
做好图纸修改标识。
四、施工组织
在公司项目领导小组的直接领导下,成立该工程外墙挂板安装施工项目经理部,委派有挂板安装经验人员担任挂板安装工程项目经理。
项目经理部人员组成:
项目经理全面负责挂板安装工程质量、工期、安全管理、组织协调工作。
技术负责人负责本工程施工技术管理。
负责编制施工方案和监督施工方案的实施,并处理施工过程中出现的较大技术问题。
技术员负责施工方案的落实并监督实施,负责编制挂板安装工程技术交底、安全交底、施工质量的监督管理和施工过程一般技术问题的处理。
挂板安装工长4名,分别负责4个安装班组的挂板安装。
材料管理员,负责挂板安装工程材料供给工作。
工程技术资料员,负责挂板安装施工工程技术资料的收集管理工作,负责施工计划实施监督和工程量的统计工作。
安全文明施工管理员,负责安全生产和文明施工管理工作,负责工程施工设备、机具的管理工作。
五、劳动力组织
根据该工程工期紧、吊装作业面小的特点,计划配置4个安装班组,在项目部的统一管理下进行配合协调施工。
按安装工期计划,平均每天安装挂板约120㎡。
劳动力计划安排:
合计58人
测量放线:
4人
结构埋件安装:
每组4人,计16人(其中电焊工8人)
防腐蚀、防锈处理:
2人
混凝土挂板安装工程:
每组6人,计24人(其中电焊工8人)
板缝密封打胶工程:
混凝土保护剂涂刷(面漆):
8人
六、施工准备
1、安装设备及安装机具的准备
挂板安装主要解决垂直运输机械和安装操作架问题,吊装设备采用现场塔吊进行挂板安装作业。
垂直运输示意图
东南角A-16轴塔吊作业半径外的区域,安装挂板需搭设室外脚手架,使用手动葫芦人工就位。
脚手架搭设应随挂板的安装高度上升,并使顶部比挂板的安装高度高2-4米。
示意图如下:
挂板安装工程施工主要设备及机具详见清单:
表一施工设备清单
名称
数量
单位
备注
塔吊
2
台
总包方
焊机专用电箱
3
手动葫芦
30
个
3-5t
移动电箱
4
二级箱
冲击钻
6
移动小电箱
手持电动工具小电箱
气割设备
套
电焊机
500A
切割机
液压推车
2t
水平运输推车
辆
经纬仪
1
螺旋千斤顶
3t
水准仪
门式脚手架
表二施工工具清单
卷尺
16
把
7.5m
平面卡子
100
角尺
8
钢丝绳
80
根
2T
撬棍
Ф18
专用扳手
20
挂线架
40
线坠
水平尺
12
吊装带
墨斗
专用螺纹吊件
M20
木楔
150
2、材料准备
安装主要材料有:
连接件、化学锚栓、螺栓等。
所有材料按计划提前制作、购买。
3、挂板准备
①因现场堆放场地狭小,应做好充分的运输组织,保证安装挂板的供应。
挂板应提前3天按安装顺序进厂。
挂板堆放采用衬木方水平码放方式,挂板带条纹饰面与垫木接触点均采用聚苯泡沫隔离。
上下垫木应在同一条垂线上,确保垫点同时均匀受力。
②考虑到北京市限行规定,计划夜间进行挂板的运输和卸车。
夜间照明由总包方负责解决。
4、安装准备
①主体结构不应有影响结构性能、使用功能的偏差。
对影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由总包提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
②检查现场结构埋件、锚板位置是否准确,锚栓规格、数量、间距是否满足设计要求。
对位置偏差较大或漏放的埋件应及时采取补救措施。
③测量、放线、验线、植化学锚栓:
测量:
由专业放线员根据施工图纸和总包提供的结构轴线、基准标高线放出结构连接件和每块挂板的定位线。
发现问题及时向技术负责人反映。
验线:
检查板块定位线在水平和垂直方向是否交圈,检查板块定位线与标高线及轴线之间的关系是否正确。
植化学锚栓:
严格按图纸设计要求选择规格,按说明书钻孔植栓。
④检查板上各种预埋件的安装尺寸是否正确。
⑤建立可靠的通讯指挥系统。
⑥在室内搭设门式脚手架作为安装作业平台。
七、安装施工
(一)现场安装作业条件及要求:
a、与主体钢结构连接的焊板已在钢结构加工厂提前焊接。
b、增加的钢龙骨与主体结构的连接节点,已由钢结构厂家完成。
c、牛腿及连接耳板由挂板安装方在现场定位、焊接。
d、垫片备齐,待挂板调整就位后与牛腿点焊固定。
e、外墙挂板在正式安装前应进行试安装,经验收合格后正式安装。
f、挂板均为独立承重构件,安装时严禁在板缝中放置硬质垫块,避免挂板通过垫块传力造成节点连接破坏。
g、节点连接件均应做防腐处理,对于焊接处镀锌层破坏部位必须涂刷三道防腐涂料。
f、上下两层挂板安装时应注意对齐齿条,偏差应符合安装要求。
(二)首层挂板、轴A/8~C/8轴10.4m标高挂板、部分斜屋面挂板下口处的砼梁和楼板上需提前植化学锚栓固定锚板,然后焊接牛腿:
外墙挂板首层节点示意图
(二)、砼楼板包边部位焊接钢龙骨和牛腿,各安装立面主要有以下节点形式(详见节点设计图纸):
楼板包边部位节点示意图1
楼板包边部位节点示意图2
(三)、屋面板安装:
在钢龙骨上焊接牛腿,安装就位前需测量挂板埋件与牛腿件位置是否正确,并预调控位螺栓高度:
屋面挂板节点示意图
(四)、南立面6-8轴和西立面C-D轴入口处安装吊顶板,总包方需完成钢龙骨焊接,吊顶板安装使用手动葫芦人工就位,采用栓接形式,示意图如下:
吊顶板节点示意图
(五)、安装作业流程:
挂板安装作业流程
(六)、主要技术措施:
1、起吊
挂板起吊时应采用有足够安全系数的钢丝绳,钢丝绳与构件的水平夹角不宜小于45。
,否则应采用专用吊具或经验算确定。
a将吊升夹具上的螺栓拧入板上端的2个预埋螺丝套管内,确认拧紧后,在板的另一端(板的下端)放置两块1000mm×
1000mm×
100mm的海绵胶垫或废旧轮胎,以预防板起吊离地时板的边角被撞坏。
b塔吊缓缓将板吊起,待板的底边升至距地面500㎜时,略作停顿,再次检查吊挂是否牢固,板面有无污染和破损,若有问题立即处理。
然后用两个手动葫芦将挂板调平,继续提升,慢慢靠近作业面。
2、就位
板靠近作业面后,安装工人将两根溜绳用搭钩钩住,然后拉住溜绳,使之慢慢就位安装位置,进行就位调整,自检合格后将连接件上紧。
3、微调
a用手动扳手微调支座,使板保持水平。
用不同厚度的垫片垫实牛腿与埋件间隙,保证挂板水平和标高。
b调整顶丝长度,使板的平整度和垂直度满足要求。
c用水准仪和水平尺检测板的上部,确认水平调整完成后,可将支座临时固定。
d用三把直角尺同时检查挂板上下的垂直度和相邻板间接缝的宽度,使之符合标准。
e在板的接缝宽度、水平度和垂直度都调整好后,自检合格后组织验收。
验收合格后将连接件初步固定。
挂板微调示意图
4、最终固定
a一个楼层的挂板全部安装完成后,需进行一次全面的检查,确认安装精度全部符合要求后,便可进行最终固定并作好记录。
b对挂板与结构的连接件进行焊接时,所用焊接设备,焊接材料及工艺参数应符合设计和施工规范、标准的要求。
焊接完毕应对焊缝进行检查,检查的重点是:
焊缝的高度和长度,有无咬肉、夹渣、气孔等焊接缺陷。
检查不合格的应立即返修。
c对采用螺栓连接的连接件采用锁紧螺母进行最终固定。
5、防腐处理
挂板安装后所有焊缝处必须进行防腐处理,防腐措施必须符合设计要求。
涂刷前需将焊缝表面的焊渣及其它杂物清理干净。
6、嵌缝施工
在选用密封胶时应根据设计要求结合工程实际情况,选用适宜的密封胶,以确保建筑防水要求。
(1)嵌缝施工工艺流程:
(2)施工工艺:
a板缝基面处理:
清除板缝中的杂质、灰尘等附着物。
在板缝中涂刷与挂板颜色一致的保护底漆和面漆各一道。
b背衬棒填充:
背衬棒起控制接口深度的作用,背衬棒应按设计要求安装。
c粘贴美纹纸:
板缝两边用美纹纸加以遮盖,以确保密封胶的工作线条整齐完美,并确保不污染挂板表面。
d打胶施工:
使用注胶枪注胶,确保缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。
e嵌缝构造:
如图4.4.2.8。
八、挂板保护剂涂刷工程
本工程混凝土装饰挂板采用日产透明混凝土保护剂,由专业厂家涂刷。
底漆涂刷在挂板出厂前完成,挂板安装完成后经验收合格,在现场涂刷面漆。
混凝土挂板保护剂的涂刷工艺流程:
九、安装质量保证措施
1、质量管理体系
2、质量管理措施
(1)技术质量、安全培训
a因本工程挂板安装量大,安装的作业面多,高处施工作业量大,机械与人工配合作业多,上下交叉作业面多,易发生安全事故。
同时挂板安装工序较复杂,质量标准高,所以对现场管理人员及作业工人必须在施工前进行培训。
技术培训和安全培训的内容主要包括:
挂板的安装方法、操作步骤、吊装安全、操作安全、脚手架安全等;
b技术和安全管理人员在施工前必须对安装作业人员进行详细的安全、质量、成品保护的技术交底及安全交底,使每名操作者都明确安装工艺和程序,明确安装操作知识,以保证挂板安装能顺利进行。
(2)图纸:
由公司技术部提供经设计院和总包认可的图纸,包括挂板立面分格布置图及安装平面图,安装连接件图,挂板安装节点图。
(3)挂板编号:
所有挂板出厂前必须标明板的型号,并加盖合格章。
安装专业队在安装前派专人对挂板的型号、规格、埋件位置进行检查核实。
(4)挂板运输、进场、堆放:
a挂板在装车时采用平放堆码的方式,每垛尽可能是同一规格的板,否则要从大到小依次排放。
板与板之间用包裹泡沫垫的木板或聚苯板块垫护。
b较大拐角板的运输应水平码放,板与板之间采用通长木方衬垫。
c挂板进场堆放:
挂板卸车码放在指定的地点,再根据板的型号和安装部位的不同,将板倒运至相应的操作点。
d挂板在现场堆放时要注意板面保护,避免污染和碰损。
(5)挂板安装过程质量控制措施
a认真贯彻国家企业有关质量标准的各项内容,按验收标准组织施工。
依据相关标准、要求,将各项要素落实到每道工序中。
使工程质量在施工过程中始终处于有序的受控状态。
挂板安装质量标准参见下表:
挂板安装工程尺寸允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检查方法
板缝宽度
±
钢尺检查
通长缝直线度
拉5m线检查,不足5m拉通线
接缝高差
2m靠尺配合塞尺检查
各层基准线与挂板位置
5
拉通线配合钢尺检查
总高垂直度
10
阴阳角方正度
方尺、塞尺
7
墙面平整度
外观
符合设计要求
5m距离目测
b挂板涉及的所有材料都应是合格产品,并有相应的质量证明文件。
c施工中精心操作,不得损坏挂板和埋件。
挂好的挂板要进行保护并做出警告标识,不得碰损和污染。
d最终固定过程中,对连接件进行焊接或螺栓连接。
焊接完毕后应对焊缝进行检查。
对采用螺栓连接的连接件,采用锁紧螺母或用环氧胶封固,进行最终固定。
e防腐处理:
连接件采用热浸镀锌。
焊缝处及两侧必须进行防锈处理,涂刷防锈漆两道,不得有漏刷。
f挂板修补:
挂板完成后进行表面清洁,作好成品保护。
对安装过程中意外损坏的挂板,应及时安排专业人员修补。
板面颜色与强度应尽量与原板面一致,且作好修补后的养护工作。
3.混凝土保护剂涂刷工程质量控制
混凝土保护剂涂刷,是装饰性砼挂板工程主要工序之一,必须严格控制涂刷工程的施工质量。
挂板在涂刷前,必须将板面清理干净,进行严格检查验收,合格后方可进行涂刷工程。
(1)混凝土保护剂涂刷要均匀,无遗漏,形成稳定均匀的保护膜,且保持混凝土原有的表面机理效果。
(2)混凝土保护剂涂刷工程施工质量严格执行行业标准,过程管理严格执行“三检制”。
4.质量检验和技术措施
(1)各分项工程施工质量严格执行“三检制”,对各班组定点、定部位施工,层层把关,做好质量评定工作,将评定结果列入考核。
(2)各分项工程在施工过程中,不得有免检和漏检项目。
应防止安装定位尺寸出现误差造成误差积累。
(3)钢龙骨必须有足够的强度、刚度和稳定性,连接件安装必须进行强度安全检查,合格后方可进行挂板安装。
十、成品保护措施
1、成品在安装现场堆码地面应为砼地面,坚实、平整,清理干净。
2、挂板与垫木之间接触点,均以泡沫垫、聚苯板或PVC板做衬垫避免挂板受损。
3、采取平码式堆放时,每垛不超过4块板。
板与板之间垫横向通长木方,垫木应在同一垂直线上。
为保护混凝土齿条不受损,板与板之间禁止使用混凝土垫块。
4、异型拐角挂板的码放可采取试块或木方找平,且保证挂板稳定,防止倾覆。
5、挂板安装完成后,应设置明显标识,防止碰损和污染板面。
6、挂板安装过程中不得碰损幕墙龙骨和其他构件。
十一、安全文明施工保证措施
1.安全施工管理目标:
(1)重伤、死亡事故为零;
(2)轻伤事故控制在千分之六以内,即不超过1人次;
(3)不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。
2.安全措施
(1)严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度。
认真落实各级各类人员的安全生产责任制。
(2)交叉作业要保护好电线电缆,严禁踩踏和挤压。
(3)定期检查电箱、电动设备、电线和使用情况,发现漏电、破损等问题、必须立即停用送修。
(4)构件吊运要避让操作人员,操作要缓慢匀速。
板的堆放要稳固。
(5)叉车倒运构件时,行车要平稳,严禁人员站在叉板上或在挂板垛旁停留。
(6)遇五级及五级以上大风,应停止安装作业。
(7)安装作业开始前,应对安装作业区进行围护并树立明显的标识,严禁与安装作业无关的人员进入。
(8)高空作业用安装工具均应有防坠落安全绳,以免坠落伤人。
(9)每日班前对安装工人进行安全教育,严防人身伤亡事故的发生。
2.安全组织管理
(1)项目经理全面负责安装工程的安全生产,设置安全生产管理组,配置专职安全员。
(2)项目经理和安全员必须具备相应的法定执业资格。
3.安全责任管理
(1)挂板安装项目部组织和实施挂板安装过程中的安全生产、文明施工、环境保护工作,对安装工程施工安全负全面责任。
(2)项目部贯彻落实各项安全施工的法律、法规、规章制度,组织实施各项安全管理工作,完成各项考核指标。
(3)建立并完善安全生产责任制度,监督控制专业分包队伍执行安全规定。
4.专职安全员
(1)进行安全检查,及时发现危险隐患,监督隐患的整改和落实,及时制止违章行为,对重大事故隐患,违章操作和违章作业有权下令停工。
(2)制定施工安全事故应急救援预案,负责生产安全事故报告、统计、调查、分析和处理工作,按照“四不放过”的原则,提出事故的处理意见和防范措施,建立事故档案。
5.项目管理部
(1)每周组织一次安全巡检和安全例会制度,查处违章和隐患、组织落实整改。
(2)组织编制挂板安装施工方案和季节性施工方案中,必须制定相应的安全技术措施,及时解决执行中出现的问题。
(3)组织对施工方案、安全、技术方案的培训与交底。
(4)参加大型机械设备、安全防护设施的检查验收。
6.现场经理、工长
(1)现场经理、工长是所管辖区域内或所负责工序中安全施工第一责任人,对所管辖范围内的安全施工负直接责任。
(2)针对施工工序、特点,进行书面安全技术交底,履行签字手续,随时纠正违章作业。
(3)经常检查所管辖区域的作业环境、设备、安全防护的安全状况,发现问题及时解决,对重点、特殊工序,如挂板起吊、定位脱钩、构件摆放等工序必须做到重点监督,对安全检查提出的隐患,必须及时进行整改。
7.班组长
(1)监督班组人员正确使用个人劳保用品和安全设施、设备,不断提高安全自保能力。
(2)不违章作业,不冒险蛮干。
(3)经常检查班组作业现场安全施工状况和作业人员的安全意识、安全行为,发现问题及时解决。
8.作业人员
(1)作业人员要认真学习,严格执行安全操作规程,遵守安全施工规章制度,认真执行安全技术交底要求,不违章作业,在安装施工操作中对自己、对环境、对他人的安全负责。
(2)正确使用劳动保护用品,不准随意拆改安全防护装置。
(3)在作业时要做到“眼观六面、安全定位、措施得当、安全操作”。
(4)对不安全的作业要求和违章指挥有权拒绝。
9.项目安全管理:
根据安装工艺实际情况、工作特点有针对性地编制专项工序安全技术交底,如挂板起吊、脱钩、就位调整、高空作业、卷扬机操作等。
10.安全技术交底
(1)施工现场所有施工活动必须进行安全技术交底,安全技术交底必须用专用交底纸书面完成,交底人与被交底人亲笔签字。
(2)安全技术交底必须贯彻工程施工组织设计或安全技术措施的要求,并结合现场工序特点进行,交底要有针对性。
(3)安全技术交底应下达到作业班组、全体作业人员。
(4)班组长应针对生产过程中可能预见到的不安全因素,在班前提示给作业人员,并明确提出防范措施。
11.安全教育管理
对进场工人进行三级安全教育。
(1)项目部组织开展一级教育,教育内容应包括安全施工法律、法规,安全生产方针、目标,现场安全生产,文明施工管理制度与要求。
(2)专业队负责组织安全生产管理制度、劳动纪律、劳动保护、劳动技能的安全教育,指出施工生产现场中存在的危险因素及危险源,提出防范对策。
(3)由专业责任师或工长组织,教育班级人员了解本工种或本工序安全技术操作规程、施工工艺、个人防护用品的正确使用及“三不伤害”等知识。
12.特种作业人员(如电焊工)必须经过专门的安全技术培训考核,且持证上岗。
13.项目部每周一组织一次全员参加的安全大会,开展有针对性的安全教育。
14.安全用电措施
(1)现场用电必须采用三相五线制。
(2)现场必须保证三级供电,逐级设置漏电保护装置。
(3)动力用电与照明供电应做到分路控制。
(4)现场固定用电设备,应按总平面图布置,并做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
(5)现场手持电动工具应选用II、III类绝缘型工具。
淘汰I类电动工具。
(金属外壳)。
(6)电焊机应设单独电源箱,二次线长度应小于30M,双线到位,且安装防触电保护装置。
15.施工机械安全防护
施工用机械的安全装置齐全、灵敏有效,对中小型设备在明显部位悬挂安全操作规程牌。
16.作业人员劳动保护
(1)进入现场作业人员必须按相关规定佩戴劳动防护用品。
(2)从事电气焊作业人员必须按规定使用面罩、护目镜、防尘口罩等防护用品。
17.文明施工管理措施:
(1)对施工过程中产生的垃圾及时清理并运送到项目指定的垃圾堆放点。
(2)保护挂板安装现场的整洁干净。
(3)在施工过程中,搞好与各交叉作业单位的关系,做好协调工作,保证工程顺利有序进行。
(4)严肃认真的执行政府和总包甲方下达的有关规定、指令、通知、要求,及时贯彻落实,并将落实情况汇报给有关部门。
(5)协调与交通、运输部门的关系,保证挂板的正常运输和施工的顺利进行。
(6)在专业项目部内部创造和谐的人际关系和较好的工作环境。
(7)在每周一次的安全会上,文明教育也作为一项内容进行。
18.应急救援预案
项目部成立应急救援预案领导小组,应适时组织对应急救援预案的检查,落实,以保证及时启动的能力。
对现场各施工环节、设备、设施进行安全检查,对安全隐患进行分析,提出纠正、预防措施,和整改要求,相关部门、分公司、专业队和人员必须及时进行整改。
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