炼油装置检修焊接施工方案Word文档下载推荐.docx
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其它
手工电弧焊
(2)焊材选择
根据材质的使用情况,选用如下焊条。
A、同种钢焊材选用见下表:
母材
焊接材料
备注
Q235-B
J422
20#
H08Mn2SiA+J427
J427
20G
0Cr18Ni9
TGF308L-T+A137
A137
15CrMo
H15CrMo
R307
1Cr5Mo
H1Cr5Mo
R507
0Cr13
A132
B异种钢焊接焊材选用
碳钢之间:
不锈钢与碳钢之间:
A307或A302
(3)焊接工艺评定
本次检修所用主要材料,我公司已有焊接工艺评定。
4.焊接方案
(1)焊接要求
A、本工程主要为对接焊口,当厚度小于3mm时,采用I型坡口;
当厚度≥3mm时,采用V型坡口,坡口加工尺寸图示:
不锈钢
碳钢管
δ
P
c
α
3t6
1~1.5
0.5~1.5
60±
5
2.5
2
6t20
1.5~2
2~3
B、坡口主要采用氧乙炔焰切割或机械切割的方法,现场固定口采用等离子弧、氧乙炔焰的热加工方法。
在热加工后,必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣,并将凹凸不平处打磨平整。
C、组焊前,彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮及其他对焊接有害的物质,坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
D、定位焊缝要求:
a采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。
b定位焊缝的长度、厚度和间距,能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂,可按下表执行。
熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。
定位焊缝的长度、厚度和间距表
焊件厚度(mm)
焊缝高度(mm)
焊缝长度(mm)
间距(mm)
≤4
<4
>5
50~100
5~20
≤0.7δ且≤6
>10
100~300
>20
≤8
>50
250~400
c焊接根部焊道前,对定位焊缝进行检查,发现缺陷时处理后方可施焊。
E、与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。
拆除工卡具时不应损伤母材,拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。
F、严禁在坡口外的母材表面引弧和试验电流,并防止电弧擦伤母材。
G、多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理,并进行外观检查,发现缺陷,消除后方可进行下一层的焊接。
H、每条焊缝应一次连续焊完,当因故中断焊接时,应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施,再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹后,方可按工艺要求继续施焊。
I、低碳钢、奥氏体不锈钢及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时,应在焊接作业指导书规定的焊接参数范围内,在保证焊透的条件下,采用小电流、短电弧、快速焊和多层焊工艺,并应控制层间温度。
J、采用氩弧焊打底的焊缝,打底后及时进行填充焊,不锈钢焊缝施焊时内侧充氩气保护。
K、封底焊时,采用袖珍手电从坡口间隙检查内侧焊缝的成形质量,发现缺陷及时处理。
L、焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查。
焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡,不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷。
M、不合格焊缝同一部位的返修次数,非合金钢不得超过三次,其余钢种焊缝不得超过二次。
(2)低碳钢焊接
本工程中的低碳钢主要有20#、Q235等材质,该类材料焊接性能良好,在正确的焊接工艺保证下,可以获得优质的焊接接头,施工中同时应注意以下几个方面:
A、控制焊接线能量在15~30KJ/cm范围内,因为焊接线能量过大,焊缝接头影响区晶粒会粗大,引起组织脆化,同时过大的线能量也会导致焊接变形量过大。
B、焊前将坡口附近内外表面10mm范围内的铁锈、油污、漆、毛剌、水分等清理干净,否则易产生气孔和氢白点。
C、施焊时采用短弧,以保证电弧稳定并加强对熔池的保护。
5.焊接检验
(1)低碳钢焊缝的检验:
焊缝外观质量符合GB50236-98的规定,具体要求如下表:
检验项目
缺陷
名称
质量分级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊
缝
外
观
质
量
裂纹
不允许
表面
气孔
每50㎜焊缝长度内允许直径≤0.3δ,且≤2㎜的气孔2个
孔间距≥6倍孔径
每50㎜焊缝长度内允许直径≤0.4δ,且≤3㎜的气孔2个
夹渣
深≤0.1δ
长≤0.3δ,且≤10㎜
深≤0.2δ
长≤0.5δ,且≤20㎜
咬边
≤0.05δ,且≤0.5㎜连续长度≤100㎜,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1δ,且≤1㎜,长度不限
未焊透
不加垫单面焊允许值≤0.15δ,且≤1.5㎜
缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ
≤0.2δ,且≤2.0㎜
每100㎜焊缝内缺陷总长≤25㎜
根部
收缩
不
允
许
≤0.2+0.02δ
且≤0.5㎜
且≤1㎜
≤0.2+0.04δ
且≤2㎜
长度不限
角焊缝
厚度不足
≤0.3+0.05δ,且≤1㎜
每个100㎜焊缝长度内缺陷总长度≤25㎜
≤0.3+0.05δ,且≤2㎜
每100㎜焊缝长度内缺陷总长度≤25㎜
角焊缝焊
脚不对称
差值≤1+0.1α
≤2+0.15α
≤2+0.2α
余高
≤1+0.10b,且最大为3㎜
≤1+0.2b,且最大为5㎜
注:
当咬边经磨削修整并平滑过渡时,可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。
角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时,不受本规定限制(如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝)。
除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接、角接焊缝通用。
表中α—设计焊缝厚度;
b—焊缝宽度;
δ—母材厚度。
焊缝质量分级的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分别对应GB3323中的Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级。
(2)不锈钢焊缝的检验:
A、焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边、熔合性飞溅和表面凹陷;
焊缝余高Δh:
对于100%射线检测的焊缝,Δh≤1+0.1b1且不大于2mm;
其余的焊缝,Δh≤1+0.2b1且不大于3mm(b1为焊缝组对后坡口的最大宽度,单位:
mm);
接头处错边量应小于0.1倍壁厚,且不大于2mm。
B、焊缝内部质量符合图纸规定,无损检测的比例和要求详见设计说明。
(3)无损检测
经外观质量检验合格后的焊缝,由现场技术员按照设计要求填写无损检测委托单,交由无损检测人员进行检测(无损检测比例及种类按设计要求)。
经无损检测不合格的焊缝,应由现场技术员组织有关部分对产生缺陷的焊缝进行分析,制定出切合实际的返修措施后及时进行返修,并重新进行探伤。
同一部位的返修次数不能大于两次,若超过两次,应重新加工破口组对焊接并分析返修原因,制定措施,必须经项目技术负责人批准。
6.焊接管理
(1)焊工管理
焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证,严禁超项目施焊。
施焊前对符合条件的焊工进行实作考核,对考核不合格的焊工,不允许承担其持证项目的工程焊接。
(2)焊材管理
A、焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。
B、焊材必须具有合格质量证明书,出厂日期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验,合格后方可使用。
C、设置专用焊材库,库内配置空气去湿机、干湿温度计、保证空气相对湿度在60%以下。
D、焊材应存放在架子上,架子离地面高度不小于300mm,离墙壁距离不小于300mm。
E、焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放,并做好标识,先入库的先发放使用。
F、焊材使用前应按说明书进行烘干,也可参考表22进行烘干。
表22
焊条药皮类型
烘干温度(℃)
恒温时间(h)
待用温度(℃)
低氢型碳钢焊条
350
1
100~120
低氢型不锈钢焊条
200~250
G、焊材的烘干、发放、回收设专人负责。
焊条启封后首先进行外观检查,无脱皮、开裂为合格,确认合格后立即放入烘干箱,按规定程序进行烘干,待温度降至200℃以下后,移入保温箱。
H、焊工凭焊接责任工程师签发的焊条领用卡和焊条、筒领取焊条。
当班所剩焊条和焊条头应退回烘干室,按规定作好标识重新烘干。
焊条领出后4小时内退回,需进行重新烘干。
经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程。
I、焊条从入库、出库、烘干、发放至回收,整个过程均作好记录,焊接工程师随时检查监督。
(3)焊接环境要求:
相对湿度<90%;
风速:
手工焊时<8m/s,氩弧焊时<2m/s;
无雪、雨天气。
当环境不能满足以上要求时,应采取搭设防风、挡雨棚等措施后,方可进行焊接施工。
(4)焊接注意事项
A、施焊前应将焊件两侧各20mm范围内的油污、铁锈等杂质彻底清理干净。
B、管子焊接时,定位焊焊缝应保持焊透并熔合良好,无表面缺陷,若发现裂纹等焊接缺陷时应及时清除。
定位焊后立即进行底层焊缝的焊接,每一条焊缝必须连续焊完。
7、质量保证措施
7.1实行质量责任制:
项目经理是本工程施工质量的第一责任人,施工队队长是本队施工质量的第一责任人,质量保证工程师和各责任工程师是本专业质量责任人员,各部门负责人要按分工认真履行质量职责,施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。
7.2“技术交底”制。
对关健工序的施工,在开工前,必须由技术质量部门组织对施工队进行交底,一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底,并做好技术交底记录。
7.3贯彻质量“三检制”及“质量大检查”制度。
检查前,先明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。
7.4为认真贯彻“质量第一,奖优罚劣”的方针政策,把工程质量好坏与经济效益有机结合起来,项目部除按照本工程成本核算计奖外,另设专项质量奖,用于奖励对提高工程焊接质量有贡献的单位和个人,并坚持以教育为主,以精神鼓励为辅的原则。
7.5贯彻“质量分析会”制度。
每月定期召开质量分析会,认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息,及时采取纠正和预防措施,排除质量隐患。
7.6贯彻“工序交接”制度。
工序交接时,必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收,避免上道不合格品转入下一道工序。
7.7实行“全过程监督”制。
本专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视,加大监督力度。
7.8实行“质量一票否决”制。
对于质量低劣的产品,质检人员可独立行使质量否决权,对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告,并责令其整改,直至合格为止。
7.9认真执行业主和监理代表下发的质量管理及监督制度。
对业主及监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣进行整改,直到合格为止。
7.11落实工程“质量奖惩”制度。
为认真贯彻“质量第一,奖优罚劣”的方针政策,把工程质量好坏与经济效益挂钩,另设专项质量奖,用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人。
8.风险识别及预防措施
作业内容和正确程序说明
1、管道、阀门拆除焊接;
2、再生斜管更换;
3、进口烟道拆除更换;
4、吊装;
5、膨胀节更换。
作业活动过程中可能发生的事故
事故名称
触发原因
削减和控制措施
物 体
打 击
高处不稳妥物体坠落
作业中工具脱手坠落
清理高处废弃物
安全使用工具
设置警戒标识
起重伤害
起重吊物坠落,绑扎不合格;
违章指挥;
吊装物上配件没有固定,坠落伤人
吊装应进行技术方案和安全注意事项交底;
决不允许超负荷使用吊装绳索和吊装滑轮
高空坠落
作业人员未系安全带或安全带系挂不符合安全要求;
作业现场有孔、坑、洞,防护措施不完善、没有警示标示
安全带系挂要符合安全要求;
完善作业现场有孔、坑、洞,防护措施、设警示标示
触电
施工破坏电气线路,电缆接头土埋、水泡;
电气设备外壳未接地,保护接地接零不合格
线路架空或电缆麦蒂铺设符合要求,电缆接头应抬高,做隔离措施;
所有用电设备金属外壳均应有可靠接地保护
机械、伤害
倒链、千斤顶内在缺陷或使用方法不正确;
设备材料表面或地面有突出物;
机械设备试运转发生异常损伤伤人
倒链、千斤顶使用前要进行检查,按规范正确使用,作业前及时处理设备材料表面缺陷,设备试运转时设置警戒区
针对违反法律法规标准规章的不符合及可能发生的事故,准备采取的风险削减和控制措施
1.施工要严格遵守操作规程,发现隐患及时报告,始终安全第一位。
2.施工人员进入现场必须佩带安全帽,高空作业要带安全带,并把挂扣锁到牢固的构件上。
3.严禁高空落物或抛物,带上高处的物品要妥善保管。
4.吊装作业要进行联合检查,设置区域警戒范围。
事故发生后准备采取的应急补救措施
疏散无关人员,抢救受伤人员,防止二次事故发生,调集救助力量,控制事态发展。
迅速向上级报告,保持通讯畅通,随时掌握险情动态
9、安全措施
9.1现场施工安全应符合业主有关规定,并按公司《安全管理标准》严格执行。
9.2安全管理实施一票否决制,“谁主管,谁负责”,责任承包,奖罚分明。
9.3安全部门负责对施工人员进行纪律和安全教育,并对施工生产过程实施检查和监督。
9.4施工现场设置明显的标志,防止火种窜动及无关人员进入施工现场。
9.5安全标志:
本工程项目部在施工现场设立工序、分区等标示牌,设立安全生产和操作规程牌,在有潜在危险的地方设立明显的安全警示标志。
9.6对施工作业区域内,各种防护设施、安全标志齐全,未经监理和业主批准,不得移动或拆除。
9.7按业主指定的通道进出厂,并保持施工现场道路畅通。
9.8照明:
若必须在晚上工作时,应有足够的照明强度,以使工作能够安全、顺利完成。
9.9个人防护设备:
所有施工人员必须正确使用个人防护设备。
并根据工作环境的不同需要,使用安全眼镜/护目镜、安全帽、耳套、工作服等防护设备,工程施工现场必须做好季节性防护工作,有针对性的措施和方法。
9.10现场易燃、易爆、有毒物质的存放(如汽油、柴油、油漆、酸等)必须设专库专人保管,并设置明显的标记
9.11人员管理:
电焊工,气焊工,无损检测人员等特殊人员应持有效证件上岗。
9.12高空作业应佩带安全带和设置安全网。
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