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8.4.坚持样板制度70
8.5.三检制度70
8.6.材料设备构配件进场检验和质量自检签认验收制度71
8.7.设备构配件进场检验和质量自检签认验收制度71
8.8.工艺流程设计制度72
8.9.试验制度72
8.10.问题追根制度73
8.11.工程质量责任追究制度73
8.12.工程质量事故报告制度73
1.质量目标
工程质量总目标及依据
工程必须全部达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求。
工程一次验收合格率达到100%,满足全线创优规划要求,确保省部优及山西省“汾水杯”,争创中国建筑工程最高奖“鲁班奖”。
、
桩基础工程
竖向抗压承载力满足设计要求,反映桩身完整性的低应变检测必须到100%Ⅰ类桩,并全部满足静载试验要求。
站房工程
站房结构工程符合设计要求,达到国家、铁道部工程验收的规范要求,混凝土构件尺寸正确,颜色一致,强度达标,内实外光,内坚外美。
站房施工专业系统复杂、交叉作业多,为确保交付合格的施工工序,施工前编制详细的各专业施工工序交接方案,并保证符合各专业施工规范要求。
保证各种专业施工具备相关专业资质和技术人员,施工方案和工艺保证设计要求,并符合各专业验收规范。
无站台柱雨棚工程
无站台柱雨棚钢结构工程符合设计要求,100%达到《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)要求,一次性通过验收;
无站台柱雨棚棚盖达到铁道部《铁路站场工程施工质量验收标准》(TB10423-2003)要求,一次性通过质量验收。
站台工程符合设计要求,达到铁道部《铁路站场工程施工质量验收标准》(TB10423-2003)、《铁路混凝土混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)要求,一次性通过质量验收。
2.创优规划及措施、
创优规划
以“精心组织、优质高效、科学管理、文明施工、确保安全、按期完工”为指导思想,依靠科技进步和科学管理,确保实现“开工必优、全面创优”的全面质量管理目标。
确保本工程质量达到国内一流;
确保实现安全目标,建设安全标准工地;
确保实现工程总工期及节点工期目标;
确保文明施工工地;
确保实现“四节一环保”目标。
创优措施
项目部成立以项目经理为组长,项目总工程师、项目副经理、项目质量部部长为副组长,各职能部门负责人、质检工程师、试验工程师等参加的创优领导组。
创优领导组负责本工程创优工作的组织领导,传达上级及甲方对工程质量的要求,检查、监督创优措施实施情况,协调创优工作过程的各个环节,开展质量工作检查评比活动。
2)成立相应的创优活动小组,具体负责创优规划措施的落实,确定重点项目,制定创优活动计划及创优实施细则,积极开展QC小组活动。
3)把本项目列为我集团公司的重点工程,实施全面质量管理,以质量目标责任制为核心,调集经验丰富的技术管理人员,配备先进可靠的施工机械设备,制定实现创优规划目标的切实可行的保证措施。
4)强化质量教育工作。
通过多种多样的质量教育工作,使全体工作人员牢固树立“百年大计,质量第一”和“下道工序是用户,为用户提供优质服务”的质量意识,增强员工实现质量目标的自觉性和积极性。
5)落实质量岗位责任制。
创优目标层层分解,人人有责。
各级领导按相应职责、权限签订创优责任状,层层落实质量责任。
把创优目标同参建人员的利益挂钩。
每月定期由项目经理组织技术、质监、计财、机物等部门参加的考核组,进行质量工作考核评比,奖优罚劣,使创优管理工作走向制度化、标准化、程序化。
6)建立和健全质量管理QC小组。
按照GB/T19001-2000idtISO9001:
2000“质量管理体系—要求”标准,实施全面质量管理工作;
不断推进新技术、新工艺、新材料、新设备的应用,不断提高施工工序质量的控制能力,保证工程质量达到优质标准,实现创优目标。
2.2.1.太原南站工程质量目标分解
新建石太铁路客运专线太原南站站房工程质量目标根据分部分项工程分解,以保证质量目标顺利实现,质量目标分解项目及内容见下表。
质量方针:
以诚信、智慧、科技、管理铸就更高质量和更富情感的建筑精品
质量目标:
工程一次验收合格率达到100%,满足全线创优规划要求,确保省部优及山西“汾水杯”,争创中国建筑工程最高奖“鲁班奖”
目标分解
保证措施
责任组织体系
序号
分部工程
主要分项
主要内容
质量
目标
保证项目
具体措施
总包单位负责人
1
地基与基础工程
无支护土方
土方的挖、标高、边坡坡度、压实度、土方回填的每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
优良
质量教育
1、全员意识教育
2、民工进场技能教育
3、技术培训、现场经验交流会、现场观摩
质量管理责任小组成员
质量管理
责任小组成员
有支护土方
降水和排水措施,开挖的顺序和方法,基坑支护措施
地基处理
地基承载力。
钻孔灌注桩
桩体质量检验,桩位偏差,桩径,桩顶标高,垂直度,承载力。
地下室防水
原材料检验,防水层施工,细部构造。
混凝土基础
模板及其支架的刚度和稳定性,模板安装和拆除,预埋件和预留孔洞的偏差,钢筋工程的原材料检验
砌体基础
材料的检验和试验,砌筑放线,砌体材料含水率,砂浆强度,灰缝饱满度,墙面平整度和垂直度。
2
主体工程
混凝土结构
模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性,模板安装和拆除,预埋件和预留孔洞的偏差,钢筋工程的原材料检验、钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装,预应力钢绞线张拉及压浆、混凝土的外观质量、尺寸偏差和养护。
质量管理标准化
1、编制技术措施
2、明确施工验收、质评规范施工
3、操作工艺(工法)
4、样板间(层)制
5、三检制度
6、内业资料管理
7、奖罚标准
8、定期检查制度
钢结构
钢结构焊接,紧固件连接,钢零部件加工,钢结构安装,钢结构涂装,钢构件组装,钢构件预拼装,钢屋盖结构安装,压型金属板。
屋面结构
制作,安装,防火,保温,防腐涂料。
3
屋面工程
镀铝锌钢
板屋面
金属屋面板的安装,屋面防水,屋面应无渗漏
4
装饰装修工程
花岗石楼面
采光楼面
材料的检验和试验,基层的标高、坡度、厚度、密实度、强度等级和表面平整度,面层的观感、表面平整度、坡度、缝格平直,踢脚线上口平直,不同材质交界处的处理。
抹灰
砂浆配合比,基层处理,抹灰层与基层之间必须粘结牢固,抹灰层厚度,不同材料基体交接处加强措施,表面垂直度,立面平整度,阴阳角方正,
断冷桥中空玻璃钢窗、卷闸门、防火门
预埋件和锚固件,隐蔽部位的防腐、填嵌处理,安装牢固、开关灵活、关闭严密,门窗玻璃安装。
金属板吊顶
矿棉板吊顶
预埋件、吊杆、龙骨、饰面材料必须安装牢固,部件的防火、防腐处理,吊顶的标高、尺寸、起拱和造型,饰面板上的设备与饰面板的交接应吻合、严密,表面平整度,接缝直线度,接缝高低差。
饰面板(砖)
饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理,后置埋件的现场拉拔强度,饰面板、饰面砖安装必须牢固,立面垂直度,表面平整度,阴阳角方正,接缝直线度,接缝高低差,接缝宽度。
石材组合幕墙、明框玻璃幕墙、石材干挂幕墙
预埋件的数量、规格、位置和防腐处理,后置埋件的拉拔强度,结构粘结材料,幕墙框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须牢固,幕墙垂直度,幕墙水平度,变形缝及墙面转角的构造节点处理,幕墙结构胶和密封胶应饱满、密实、连续、均匀,幕墙应无渗漏。
乳胶漆、中高档喷涂
基层处理,涂料的品种、型号和性能,颜色均匀一致,涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮。
5
建筑给水排水及采暖工程
室内给
水系统
材料(设备)进场检验;
穿地下构筑物外墙的防水措施;
明(暗)装管道敷设;
隐蔽工程检验;
支、吊、托架的安装;
金属及塑料管道接口;
水压试验;
通水试验;
冲洗和消毒;
室内消火栓试射试验;
坡度控制;
允许偏差控制;
消火栓(箱)安装;
水泵、水箱基础定位、运输、安装、试验、试运转;
管道及设备保温/防腐;
质量管理活动
1、开展QC小组攻关活动
2、“四新”引进
3、配合政府监理机构
4、质量通病攻关
5、质量事故处理
6、质量经济评价工程回访
室内排
灌水、通球试验;
塑料管道伸缩节设置;
检查口或清扫口设置;
通气管的连接;
生产、生活废水管、雨水管不得和生活污水管直接连接;
卫生器
具安装
安装高度控制;
排水栓和地漏的安装;
满水和通水试验。
室内采
暖系统
明装管道敷设;
平衡阀、补偿器、疏水器、除污器、安全阀安装;
采暖入口安装;
膨胀水箱安装;
管道、设备的保温、防腐;
水压试验及调试;
金属辐射板安装;
低温热水地板辐射采暖系统安装;
室外给
水管网
支架安装;
消防水泵接合器及室外消火栓安装;
架空及地沟、井室内管道敷设;
管道埋深控制;
水压试验及防腐保温;
室外排
灌水通水试验;
排水管沟及井池;
6
建筑电气工程
室外电气
测量定位,架空线路及杆上设备安装,变压器、箱式变电所安装,成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装,电缆头制作、导线连接和线路电气试验,建筑物外部装饰灯、航空障碍标志灯和庭院路灯安装,接地装置安装,试验与调试。
变配电室
基础定位,设备存放、运输,变压器、箱式变电所安装,成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装,电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设,裸母线、封闭母线和插接式母线安装,电缆头制作、导线连接和线路电气试验,避雷引下线和变配电室接地干线敷设,试验与调试。
电气照
明安装
设备采购、存放,成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装,电线、电缆导管和线槽敷设,电线、电缆穿管和线槽敷设,槽板配线,钢索配线,灯具安装,插座、开关、风扇安装,通电试运行。
备用和不间断电源安装
基础定位,设备采购、存放、运输,成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装,柴油发电机组安装,不间断电源的其他功能单元安装,接地装置安装,电缆头制作、导线连接和线路电气试验.
防雷及接
地安装
引下线、接地干线制作,避雷引下线和变配电室接地干线敷设安装,接地装置安装,防腐,建筑物等电位连接,接闪器安装,接地电阻测试。
7
智能
建筑
工程
通信网络
系统
公共广播系统:
原材料、设备采购、存放,机柜安装,组合音响设备安装,喇叭和线间变压器安装,系统调式
5、质量事故处理6、质量经济评价工程回访
质量管理责任
小组成员
办公自动化系统
计算机网络系统:
服务器、交换机、路由器、防火墙等设备的采购、安装,服务器端操作系统采购、安装,系统调试
建筑设备监控系统
变配电系统:
设备调试、电压、电流。
热源和热交换系统:
温度、转速;
电梯和自动扶梯:
速度、油温。
中央管理工作站与操作分站:
数据的采集、变换、优化、通信、优化控制和自控系统的设备采购、运输、保管、安装。
火灾报警及
消防联动系统
火灾和可燃气体探测系统:
线路敷设、探测器安装、系统调试。
火灾报警控制系统:
控制器安装、监控设备安装、系统调式。
消防联动系统:
室内消火栓、自动喷水、卤代烷、二氧化碳、干粉等的灭火装置,电动防火门、防火卷帘控制装置,通风空调、防烟排烟控制装置,消防广播、通信、电源、电梯控制装置,火灾事故照明灯及疏散指示灯的安装和调试。
8
通风空调工程
送排风系统
风管制作安装;
部件与消声器制作安装;
通风机的安装;
保温防腐;
系统调试;
活动
5、质量事故处理质6、量经济评价工程回访
防排烟系统
部件制作安装;
排烟风机的安装;
除尘系统
除尘风机的安装;
空调通风系统
净化空调系统
静压箱制作安装;
制冷设备系统
进场检验;
基础验收;
搬运和吊装;
制冷机组、冷却塔安装;
空调水系统
支、吊、托架的安装;
防腐保温;
压力试验;
设备基础检验;
水泵及附属设备的安装;
风机盘管机组安装;
9
电梯
电力驱动的曳引式或强制式电梯安装
设备进场验收,土建交接检验,驱动主机,导轨,门系统,轿箱,对重(平衡重),安全部件,悬挂装置,随行电缆,谱长装置,电器装置,整机安全验收。
队伍建设
1、领导的质量意识、管理层的把关、作业层的操作关
2、录用队伍的资质审查与考核
3、把好施工工艺关
自动扶梯
设备进场验收,土建交接检验,整机安装验收。
3.质量保证体系
质量管理机构
本工程建立由项目经理和总工程师、副经理、质检负责人员参与组成的项目部质量管理领导小组,领导和组织实施本工程质量管理、兑现本工程质量目标;
项目部质量管理领导小组是负责工程质量管理的实施组织机构,领导和组织项目作业队质量小组、质量自检小组和各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。
质量部是本工程实施过程中质量管理的执行机构,在进行质量专检的同时,对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查,实行质量管理“一票否决权”。
质量管理组织机构如下图:
施工质量管理组织机构图
质量保证体系框图
为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标,根据ISO9001质量管理体系标准和我集团公司质量管理体系文件规定,结合我集团公司以往从事类似工程的经验,从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。
详见《质量保证体系框图》见下图。
4.质量保证措施
4.1.保证工程质量的组织措施
4.1.1.项目经理是质量管理的第一管理者,按照质量管理组织机构,将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员配备到各级质量机构或部门,确保质量管理机构或部门的工作权威。
4.1.2.制定项目部质量管理机构或部门及各类人员的质量职责,做到职责明确、工作内容清楚。
责任及具体工作落实到人,形成质量工作人人有责的工作氛围。
4.1.3.全面按照投标文件中确定的施工队伍和技术、管理人员投入本工程施工,以保证施工质量创优。
4.1.4.建立健全各种质量管理的规章制度,制定质量标准及操作工艺,并通过质量监督检查工作贯彻落实,每季度举行一次工程质量评比。
4.1.5.分阶段确定本工程质量攻关项目,并组建相应质量QC小组,保证工程质量得到有效的控制。
4.1.6.坚持以“样板工程”引路带动本工程创优。
开工前分工序或单位工程确定本工程“样板工程示范点”,制定明确细化的工程质量标准和操作工艺,开工后抓紧组织实施。
实施三个月后,分批对照质量标准检查验收,达到标准的正式命名为“样板工程”,并在本工程项目进行推广。
4.1.7.经常组织员工参观学习“样板工程”,开展工艺操作现场讲解交流,把“样板引路”落到实处。
4.1.8.每月发布质量简报,公布本工程项目工程质量情况,介绍经验,表彰先进,指出不足,鞭策落后。
4.1.9.建立测量组:
测量组负责全标段的控制测量和测量复核工作,装备全站仪等先进测量工具,做到测量信息及时收集、分析和应用。
测量资料由测量组换手复核后交总工程师或技术主管审核并报送监理工程师。
现场经常使用的测量标记或临时基点、基标要定期复核。
4.1.10.建立工地试验室:
安排有资质的试验人员,组成强干的试验队伍,装备精良的设备,满足工地质量检测和工程试验的需要。
4.1.11.持证上岗制度:
配备优秀的施工人才和施工力量,抽调技术骨干组成人才群体。
新招募的工人通过培训后持证上岗。
对特殊作业及特殊工作人员的培训,应制定专门的培训计划,同时实行“先培训,后上岗”和“岗位考核”制度,确保这些人员始终保持较高的质量素质,使整个工程质量保持较为稳定的优质状态。
4.1.12.配备先进的机械设备:
配备先进的施工设备,实行机械化施工;
做到设备数量足够,保证施工的连续性。
4.2.保证工程质量的技术措施
4.2.1.桩基础工程
4.2.1.1.桩基础工程技术保证措施
1.严格控制钻孔桩的垂直度。
在钻机就位时将其调整平整、垂直,在钻进过程中做必要的检测,特别是钻进过程中碰到孤石、坚土等障碍物时需及时复查。
2.严格控制钻孔桩的孔径。
做好地质观测,根据地质情况及时调整泥浆比重,孔内水位必须高出地下水位1m以上,防止孔壁坍塌。
施工过程中应加强对钻锥的磨损情况进行检查,并及时给予补焊。
当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时应使用失水率小的优质泥浆护壁。
已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔,以扩大孔径。
3.确保钻孔桩的地基承载力。
成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。
减少对摩擦端承桩周边土体的扰动,缩短成孔时间,确保摩擦端承桩的承载力。
4.做好清孔工作,混凝土浇注前还需对孔底沉碴厚度进行复查、二次清孔,确保沉碴厚度小于规范要求。
4.2.1.2.桩基础工程预防措施
1.遇孤石的处理措施:
在钻孔桩施工过程中遇到孤石,采用高合金钻头,当埋深较浅可采用开挖破除的方法,埋深较深无法破除时,可采用加桩补强的措施。
2.斜孔的预防及处理措施:
钻机就位平稳,转盘保持水平,护筒保持垂直;
当遇到地下障碍物时,不得盲目钻进,要调整钻进参数,确保钻具的垂直度的稳定性;
施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上,及时调整钻进垂直度,并用测锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测,以保证钻进的垂直度。
3.坍孔的预控及处理措施:
钻进过程中,坍孔容易在砂性土层中发生,所以在进入砂性土层后,应适当放慢成孔速度,确保砂层段泥皮形成,使该段泥皮具有较好的护壁功能;
放钢筋笼时保持垂直上下;
护筒周围用粘土填封密实;
钻进中及时添加新鲜泥浆,使其高于孔外水位;
遇流砂、松散土层则适当加大泥浆密度,不要使进尺过快或空转时间过长;
轻度坍孔,加大泥浆密度和提高浆位;
严重坍孔,用粘土泥膏投入,待孔壁稳定后采用泥浆低速钻进;
在成孔或灌注混凝土初期发生坍孔时,应重新进行清孔,并适当加入FCL堵漏剂及木渣等,以确保成孔质量。
4.护筒冒顶的预防和处理措施:
埋设护筒时,采用跳孔埋设,清除地层表面杂填土,用粘土回填夯实,并将护筒深入粘土层中,地面下有障碍物及管线的,采用高护筒施工。
5.钻孔灌注桩施工质量控制和预防措施
(1)钢筋笼制作允许偏差按“规范”执行:
主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上,当因设计含钢量大而不能满足时,应通过设计调整钢筋直径加大主筋之间净距,以确保混凝土灌注时达到密实的要求;
加劲箍宜设在主筋外侧,主筋不设弯钩,必须设弯钩时,弯钩不得向内圆伸露,以免钩住灌注导管,妨碍导管正常工作;
钢筋笼的内径应比导管外径大100mm以上;
分节制作的钢筋笼,主筋接头宜用焊接,由于在灌注桩孔口进行焊接只能做单面焊,搭接长度按10d留足;
沉放钢筋笼前,在预制笼上套上或焊上主筋保护层垫块或耳环,使主筋保护层偏差符合以下规定:
水下灌注混凝土桩±
20mm。
(2)在清孔过程中,要不断换泥浆,直至灌注水下混凝土时才能停止置换,以保证已清好符合沉渣厚度要求的孔底沉渣不应由于泥浆静止渣土下沉而导致孔底实际沉渣厚度超差的弊病。
(3)灌注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25;
含砂率≤8%;
黏度≤28s。
(4)为了保证钻孔的垂直度,钻机应设置导向装置,潜水钻的钻头上应有不小于3倍钻头直径长度的导向装置;
利用钻杆加压的正循环回转钻机,在钻具中应加设扶正器。
(5)钻孔达到设计深度后,清孔应符合下列规定:
摩擦端承,端承摩擦桩≤100mm。
(6)钻孔桩孔口护筒的内径应大于钻头直径200mm,护筒设置要求按《建筑桩基技术规范》JGJ94-94执行。
(7)水下混凝土配制的强度等级应有一定余量(即设计强度提高一个等级),能保证水下灌注混凝土强度等级符合设计强度的要求。
(8)水下混凝土必须具备良好的和易性,坍落度宜为180~220mm,含砂率宜控制在40%~45%,粗骨料粒径应<
40mm。
(9)导管使用前应试拼装、试压、试水压力取0.6~1.0MPa,防止导管渗漏发生堵管现象。
(10)隔水栓应有良好的隔水性能,并能使隔水栓顺利从导管中排出,保证水下混凝土灌注成功。
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