锅炉教材第四章风烟系统及设备Word格式文档下载.docx
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两台引风机均为逆时针方向旋转(由电机一端顺气流方向看)
6、布置方式:
卧式,水平对称布置,垂直进风,水平出风,室内安装
7、电动机规范:
7.1电动机型号:
YKK1000-12
7.2额定功率:
3100kW
7.3额定电压:
10kV
7.4额定转速:
495r/min
7.5外壳防护等级:
IP54
7.6冷却方式:
空—空冷却
8、风机轴承型式:
风机主轴承采用滚动轴承,其正常工作温度不大于70℃,最高温度不超过90℃,主轴承箱为整体结构。
9、引风机油系统:
风机轴承采用润滑脂润滑,配置两台强制冷却风机,正常时一台运行,另一台备用;
电机轴承采用强制油循环润滑、冷却,油站为整体封闭式结构,配置两台独立的交流油泵,正常时一台运行,另一台备用
10、引风机性能参数
序
号
项目
名称
T.B工况
BMCR工况
ECR工况
设计煤
校核煤
1
风机入口流量(m3/h)
2198400
2207268
1787641
1794954
1628432
1634885
2
全压(Pa)
3989
3892
3069
2994
2423
2445
3
风机入口烟气温度(℃)
122
123
125
126
4
烟气体积含湿量(%)
6.08
6.45
5
烟气SO2含量(g/kg)
34.02
38.70
6
烟气密度(kg/m3)
0.785
0.784
0.793
0.792
0.788
0.790
7
风机入口粉尘含量(mg/Nm3)
150
8
风机轴功率(kW)
2905
2846
1759
1731
1320
1337
9
风机效率
82.5
85.6
85.2
82.2
10
风机转速(r/min)
495
11、引风机技术数据表
名称
单位
BMCR
ECR
T·
B
风机型式
静叶可调轴流风机
风机型号
风机入口重量流量
Kg/h
1417599
1283204
1725744
风机入口容积流量
m3/h
风机全压
Pa
风机入口温度
℃
风机流量裕量
/
23%
风机压头裕量
30%
转速
R/min
效率
轴功率
KW
转子直径
mm
4000
机壳材质/板厚
Q235/22
叶轮材质
16MnR
主轴材质
45#
轴承寿命
小时
65000
叶片寿命
50000
调节叶片寿命
轴承冷却方式
冷风机强制冷却
联轴器形式
膜片式联轴器
安装/检修时最大起吊重量
kg
17000/7000
安装与检修时要求的最小起吊高度
m
r/min
12、电动机技术数据表
单位
数据
电动机型号
额定功率
kW
3100
额定电压
V
10000
同步转速
500
频率
Hz
50
主
要
特
性
95.1%
功率因数
0.81
堵转转矩
(倍)
0.6
堵转电流
6.5
最大转矩
1.8
绝缘等级
F
防护等级
IP54
起动电压
kV
10/7.5
起动时间
s
15/27(7.5KV)
重量
34000
冷却方式
空-空冷
旋转方向
逆时针(从电动机向风机看)
13、电动机油站技术数据表
冷却器水量
l/min
35
冷却器水压
MPa
0.2
油泵功率
1.1
油泵数量
台
电加热器功率
电加热器数量
第三节送风机
一、送风机设备规范
动叶可调轴流式
AP1-26/13
每台锅炉配置送风机两台,本期工程共需送风机四台
两台送风机均为逆时针方向旋转(由电机一端顺气流方向看)
YKK630-6
1400kW
990r/min
9、送风机油系统:
风机设置了两套独立的润滑油系统,其中风机轴承润滑与动叶调节共用一套油系统,油站为整体封闭式结构,配置两台交流油泵,正常时一台运行,另一台备用;
电机轴承采用强制油循环润滑、冷却,油站为整体封闭式结构,配置两台独立的交流润滑油泵,正常时一台运行,另一台备用
10、送风机性能参数表
项目
956989
959497
869990
872270
755822
757722
风机全压(Pa)
3967
3689
3306
3047
1992
1991
风机进风温度(℃)
20
空气密度(kg/m3)
1.06
空气含尘量(mg/m3)
1261
1157
908
845
525
526
82.4
86.8
86.3
79
990
11、送风机技术数据表
kg/h
922189
801171
1014408
风机出口温度
23.5
22.4
24.5
10%
20%
%
距离风机机壳1米处噪声
dB(A)
安装消音器及隔声包敷层后≤85
叶轮直径
2661
叶片数量
片
22
叶片材质
锻铝
机壳材质
Q235
机壳壁厚
45#/35CrMo
叶轮与轴的重量
叶轮与轴的转动惯量
kg.m2
780
安装与检修时最大起吊重量
6500
风机总重量
20000
风机的第一临界转速
1330
风机轴承型式
滚动轴承
轴承润滑型式
循环油润滑
循环油冷却
进气室材质
进气室壁厚
扩压器材质
扩压器壁厚
12、送风机油站技术数据表
流量
L/mm
100
压力
油质牌号
L-TD68
1.5
0.3~0.5
2.2
13、电动机技术数据表
YKK630-6
1400
1000
94%
0.85
0.6
6.5
1.8
10/7.5
S
20/30(7.5kV)
逆时针(从电动机向风机看)
第四节一次风机
一、一次风机设备规范
PAF17.5-12.5-2
每台锅炉左右各配置一台一次风机,本期工程共需一次风机四台
两台一次风机均为逆时针方向旋转(由电机一端顺气流方向看)
YKK630-4
1600kW
1470r/min
9、一次风机油系统:
风机轴承润滑与动叶调节共用一套油系统,油站为整体封闭式结构,配置两台交流油泵,正常时一台运行,另一台备用;
电机轴承采用润滑油润滑
10、一次风机性能参数表
349600
344138
241473
237700
13314
13960
10242
10739
1474
1540
750
773
83.49
82.3
88.1
88.05
1470
11、一次风机技术数据表
TRL
kg/S
102.94
71.1
m3/S
97.11
67.08
26
25
44.8%
83.49%
88.13%
风机尺寸
包覆后小于85
1750
24X2
HF-1
Q235A
16
轴材质
42CrMo
3800
Kg
18000
1950
稀油强制润滑
稀油强制冷却
轴承冷却水量
T/h
无
Mm
刚挠性联轴器
12、一次风机油站技术数据表
序号
数值
3.43
N68
油箱材质/容积
/m3
Q235A/0.25
滤油器过滤精度
μm
油冷却器水量
2.25
油冷却器水压
0.4
冷油器型式
管式
油泵型式
齿轮
11
油泵转速
1450
12
13
油箱电加热器数量
14
油箱电加热器功率
2.5
13、一次风机电动机技术数据表
YKK630-4
1600KW
10000v
1500
HZ
95.4
0.85
0.8
1.6
8000
KG
12000
IC611
顺时针(从风机向电动机看)
第五节空预器
一、VN空预器的概述
空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。
由于它工作在烟气温度最低的区域,回收了烟气热量,降低了排烟温度,因而提高了锅炉效率。
同时由于燃烧空气温度的提高,有利于燃料的着火和燃烧,减少燃料不完全燃烧热损失。
空气预热器按传热方式可分为两大类,即导热式和回转式(或称再生式)。
前者为管式预热器,烟气和空气各有自身的通路;
后者为烟气和空气交替流过受热面进行热交换,在烟气通过波纹板蓄热元件时,将热量传给波纹板蓄存起来,当冷空气通过波纹板时,波纹板金属再将蓄存热量传给空气,使空气温度升高。
回转式空气预热器也称为容克式空气预热器,该种预热器由美国容克发明,故又称容克式。
回转式空气预热器结构紧凑、体积小、金属耗量较少,故在大容量锅炉上广泛采用。
但回转式空气预热器结构较复杂,制造工艺要求高,设计维护较好时,漏风系数可控制在8%一10%左右。
另外由于流通截面较窄,稍有积灰将使其阻力大为增加。
回转式空气预热器又分为二种不同的设计型式,一种受热面转动,另一种是风罩转动。
国内600MW机组锅炉多数采用转子受热面转动的三分仓回转式预热器,有三部分流通截面,即烟气、一次风、二次风。
其特点是将低压头、大流量的二次风与高压头、小流量的一次风分别加热,有利于经济性的提高。
豪顿华回转再生式空气预热器的设计目的是提供燃烧所需的热空气以进一步节约燃料,它在相对较小的空间内可装有较大的换热面。
转子是空预器的核心部件,其中装有换热元件。
从中心筒向外延伸的主径向隔板将转子分为24仓,这些分仓又被二次径向隔板分隔,呈48仓。
主径向隔板和二次径向隔板之间的环向隔板起加强转子结构和支撑换热元件盒的作用。
转子与换热元件等转动件的全部重量由底部的球面滚子轴承支撑,而位于顶部的球面滚子导向轴承则用来承受径向水平载荷。
三分仓设计的空预器通过有三种不同的气流,即烟气、二次风和一次风。
烟气位于转子的一侧,而相对的另一侧则分为二次风侧和一次风侧。
上述三种气流之间各由三组扇形板和轴向密封板相互隔开。
烟气和空气流向相反,即烟气向下、一次风和二次风向上。
通过改变扇形板和轴向密封板的宽度可以实现双密封和三密封,以满足电厂对空预器总漏风率和一次风漏风率的要求。
转子外壳用以封闭转子,上下端均连有过渡烟风道。
过渡烟风道一侧与空预器转子外壳连接,一侧与用户烟风道的膨胀节相连接,其高度和接口法兰尺寸可随用户烟风道布置要求的不同作相应变化。
转子外壳上还设有外缘环向密封条,由此控制空气至烟气的直接漏风和烟风的旁路量。
转子外壳与空预器铰链端柱相连,并焊接成一个整体支撑在底梁结构上。
转子外壳烟气侧和空气侧分别由两套铰链侧柱将转子外壳支撑在用户钢架上,该支撑方式可以保证转子外壳在热态时能自由向外膨胀。
中心驱动装置直接与转子中心轴相连。
驱动装置包括主驱动电机、备用驱动电机、减速箱、联轴器、驱动轴套锁紧盘和变频器等。
水洗时转子以低速旋转。
此外,驱动装置还配有手动盘车手柄,以便在安装调试和维修中手动盘车时使用。
根据设计要求,驱动装置启动时必须通过变频器进行,以降低启动力矩,保护减速箱和传动机构。
严禁驱动电机直接启动驱动装置。
空预器的静态密封件由扇形板和轴向密封板组成。
扇形板沿转子直径方向布置,轴向密封板位于端柱和转子外壳上,与上、下扇形板連为一体组成一封闭的静态密封面。
转子径向隔板上、下及外缘轴向均装有密封片,通过有限元计算和现场的安装调试经验来合理设定这些密封片,可将空预器在正常运行条件下的漏风率降至最低。
转子顶部和底部外缘角钢与外壳之间均装有外缘环向密封条。
底部环向密封条安装在底部过渡烟风道上,与底部外缘角钢底面组成密封对;
顶部环向密封条焊在转子外壳平板上,与顶部外缘角钢的外缘组成密封对。
二、VN空预器结构介绍
1、 换热元件
换热元件由簿钢板制成,一片波纹板上有斜波,另一片上除了方向不同的斜波外还有直槽,带斜波的波纹板和带有斜波和直槽的定位板交替层叠。
直槽与转子轴线方向平行布置,使波纹板和定位板之间保持适当的距离。
斜波与直槽呈30°
夹角,使得空气或烟气流经换热元件时形成较大的紊流,以改善换热效果。
由于冷端(即烟气出口端和空气入口端)受温度和燃烧条件的影响最易腐蚀,因而换热元件分层布置,其中,热端和中温段换热元件由低碳钢制成,而冷端换热元件则由等同考登钢制成。
换热元件均装在元件盒内以便于安装和取出。
其中,热端和中温段换热元件垂直向上抽取,冷端换热元件则根据技术协议要求的抽取方式进行具体布置和设计。
2、 转子
连在中心轮毂上的低碳钢主隔板为转子的基本构架,转子隔仓由中心筒和外部分仓组成。
转子中心筒包括中心筒轮毂和内部分仓,其中转子主径向隔板与中心筒轮毂连为一体。
从中心筒轮毂向外延伸到转子外缘的主径向隔板将转子分为24个分仓,这些分仓又被二次径向隔板和环向隔板分割成若干个隔仓,用以安装规格不同的换热元件盒。
3、 转子外壳
转子外壳封闭转子并构成空预器的一部分,由低碳钢制成。
转子外壳由六个部分现场组装而成正八面体,位于两个端柱之间。
端柱两侧的转子外壳由四套铰链侧柱支撑在用户钢架上,铰链侧柱的布置角度考虑到了转子外壳和铰链侧柱能沿空预器中心向外自由均匀膨胀。
铰链侧柱和端柱的设置确保空预器静态部件在热态运行时能沿不同方向自由膨胀,以实现空预器安全、经济的运行。
转子外壳还支撑着顶部和底部过渡烟风道的外部,过渡烟风道分别与转子外壳的顶部和底部平板连接。
4、 端柱
端柱支撑着包括转子导向轴承在内的顶部结构。
每一端柱上都含有轴向密封板,轴向密封板与上下扇形板连为一体。
端柱与底部结构的扇形板支板相连,并通过铰链将载荷直接传递到底梁和用户钢架上。
5、 顶部结
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- 锅炉 教材 第四 风烟 系统 设备