瓦斯隧道专项施工方案Word文档格式.docx
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2)在掌子面前方接近煤层20m左右,向煤层打若干直径75~300㎜的超前钻孔排放瓦斯,钻孔周围形成卸压带使集中应力移向煤体深部,达到防止突出的目的。
3)水力冲孔。
在开挖前,用高压水在突出危险的煤层中盘那个,冲出若干直径较大的孔洞,使瓦斯吸解和排放,降低煤层瓦斯含量和压力。
4)震动性放炮诱导突出。
在掌子面布置较多的炮眼并装较多的炸药,撤出人员后远距离爆破,利用爆破时强大的震动力,一次性揭开具有突出危险的煤层。
5)深孔松动爆破。
在掌子面向煤层深部的应力集中带布置几个长眼进行爆破,其目的在于利用炸药的能量破坏煤层前方的应力集中带,在工作方面造成较长的卸压带,从而预防突出的发生。
6)煤层注水。
通过钻孔将高压水注入煤层使媒湿润以改变煤的物理机械性质,减小或消除瓦斯突出的危险性。
7)严格按《煤矿安全规程》加强瓦斯隧道中煤与瓦斯突出的技术管理。
瓦斯隧道施工期间,应进行地质复查工作。
对于揭露的煤层,赢取样复测煤层的瓦斯含量和其他有关参数,必要时应钻孔埋管实测瓦斯压力,以及通过通风和瓦斯监测计算全隧道的瓦斯涌出量,根据检测结果核对施工工区和煤系地层的瓦斯等级,必要时进行修正,同时做修改设计。
4、含瓦斯煤系地层指导性施工组织计划
本段施工应遵循“管超前、严注浆,早封闭,短进尺,弱爆破,多循环,强支护,仅封闭,勤测量,强通风,预排放,早衬砌”的原则,防止有害气体的溢出。
4.4.1瓦斯隧道揭煤防突的方法及措施
瓦斯隧道分为低瓦斯隧道高瓦斯隧道及瓦斯突出隧道三种,瓦斯隧道的类型按隧道内瓦斯工区的最高级确定。
瓦斯隧道工区分为非瓦斯工区地瓦斯工区高瓦斯工区瓦斯突出工区工四类。
低瓦斯工区和高瓦斯工区可以按就对瓦斯涌出量进行判定。
当全工区的瓦斯涌出量小于0·
5时,为低瓦斯工区;
大于时,为高瓦斯工区。
瓦斯隧道只有一处有突出危险,该处所在的工区未瓦斯突出工区。
判定瓦斯突出必须同时满足系列4个指标:
1)瓦斯压力P≥0.74MPa;
2)瓦斯放散初速度△P≥10
3)煤的紧固性系数f≤0.5;
4)煤的破坏类型为Ⅲ类及以上。
以上指标的测定方法参照,《铁路瓦斯隧道技术规范》TB10120-2002J160-2002.
5、施工安全及事故处理
5.1施工安全
1)开工前必须对施工作业及管理人员进行安全技术培训。
爆破电工瓦检等特种作业人员必须持上岗证。
2)应建立专门机构进行通风防突防爆剂瓦斯监测工作,设置消防设施。
高瓦斯工区及瓦斯突出工区应配备救护队。
3)在揭开有煤与瓦斯突出危险的煤层时应遵守下列安全规定:
A.开挖工作面出现下列煤与瓦斯突出预兆时,应立即报警,停止工作,撤出人员,切断电源,并上报有关部门。
a.瓦斯浓度忽大忽小。
工作面温度降低,闷人,有异味等;
b.开挖工作面地层压力增大,鼓壁,深部岩层或煤层的破裂声明显响煤炮掉渣支护严重变形;
c.煤层结构变化明显,层理紊乱,由硬变软,厚度与倾角发生变化,煤由湿变干,光泽暗淡,煤层顶底板出现断裂波状起伏等;
d.钻孔时有顶钻夹钻顶水喷孔等动力现象;
B.石门揭煤爆破时,应在洞外起爆,洞内必须停电。
停止一切作业,人员撤至洞外。
在煤层开挖时,可在洞内远距离爆破。
C.揭煤爆破15min后,应由救护队员佩戴防毒面具或自救器倒开挖工作面对爆破效果、瓦斯浓度等进行检查,确认安全后通知送电、开动局部通风机。
通风30min后。
由瓦检人员检测开挖工作面、回风道瓦斯浓度,当开挖工作面瓦斯浓度小于1.0%,二氧化碳浓度小于1.5%时,方可通知工地负责人允许施工人员进洞。
D.揭煤时,主风机正常运转,备用主风机及二路电源应保持待启动状态。
E.揭煤工作应由揭煤领导小组统一协调指挥。
揭煤时救护队员及设备在洞口待命,一旦发生险情立即抢救;
4)在瓦斯隧道顶部进行作业时,应随时检测作业范围内瓦斯浓度,尤其应注意监测踏空区、拱顶、脚手架顶、台车顶等易于形成瓦斯积聚且风流不易到达的地方,当瓦斯积聚体积大于0.5m3,浓度大于2﹪时,附近20m范围内必须立即停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。
5)在有煤尘爆炸危险的煤层开挖过程中,除加强通风外,放炮前后在开挖工作面附近20m范围内必须喷雾洒水。
6)在高瓦斯工区及瓦斯突出工区,不应进行电焊、气焊、喷灯焊接、切割等工作、当情况特殊不可避免时,在焊接切割等工作地点前后各20m范围内,风流中的瓦斯浓度不得大于0.5﹪.并不得有可燃物,两端应各设一个供水阀门和灭火器,并在作业完成前由专人检查,确认无残火后方可结束作业。
7)隧道内瓦斯浓度限值及超限处理措施应符合下表的规定。
隧道内瓦斯浓度限值及超限处理措施
序号
地点
限值
超限处理措施
1
低瓦斯工区任意处
0.5%
超限处20m范围内立即停工,查明原因,加强通风监测
2
局部瓦斯积聚
(体积大于0.5m3)
3
开挖工作面风流中
8)在高瓦斯工区和瓦斯突出工区施工期间,应利用避车洞或通道设置避难所,并应有向外开启的隔离门和电话,所内应有安全措施和足够数量的自救器。
9)机电设备应符合以下防保安全规定:
A.瓦斯工区使用的光电测距仪及其他有电源的设备,应采用防爆型,当采用非防爆型时,在仪器设备20m范围内瓦斯浓度必须小于1﹪.
B.安装后的机电设备,必须经过外观、防爆性能、操作性能的检查,合格后方可投入使用。
C.机电设备应重点检查专用供电线路专用变压器专用开关瓦斯浓度超限与供电的闭锁局扇与供电的闭锁情况。
供电线路应无明接头,无接头连接不紧密或散接头,有漏电保护装置,有接地装置,电缆悬挂整齐,防护装置齐全等。
D.电动装碴开挖等作业机械在操作中,防爆开关表面温度过高时应立即停止作业。
E.瓦斯工区使用蓄电池机车应遵守下列规定:
a.司机离开座位时,必须切断电动机电源;
B.机车和矿车必须定期检查和维修,保证防爆性能良好;
c.机车的闸撒砂装置任何一项不正常或电气部分失去防爆性能时,不能使用该机车。
F.蓄电池机车及矿灯的充电房应距洞口50m以外。
G.瓦斯隧道使用的机电设备,在使用期间,除日常检查外,尚应按规定的周期进行检查,器检查周期应符合下标的规定。
机电设备和电缆的检查周期
检查项目
周期
备注
使用中防爆机电设备的防爆性能
每月一次
专职电工应每日检查外部一次
2
配电系统继电保护装置检查、整定
每半年一次
高压电缆的泄漏和耐压试验
每年一次
4
主要机电设备绝缘电阻检查
5
固定敷设电缆的绝缘和外部检查
每季一次
外观和悬挂情况由专职电工每周检查一次
6
移动式机电设备的橡胶电缆绝缘检查
有当班司机或专职电工每班检查一次外表有无破损
7
接地电阻测定
投入运行前测试
8
新安装的机电设备绝缘电阻和接地
9
瓦斯监测仪器仪表
十天一次
检查校正方法见《铁路瓦斯隧道技术规范》TB10120—2002J160—2002附录C
10)瓦斯工区施工应遵守以下防火安全规定:
A.消防设施;
A.瓦斯工区必须在洞外设置消防水池和消防用砂,水池中应经常保持不小于200m3蓄水量,保持一定的水压;
b.瓦斯工区内必须设置消防管路系统,并每隔100m设置一个阀门(消防栓);
c.瓦斯作业区内应设置灭火器及消防设施,并保持良好状态。
B.火源管理:
a.严禁火源进洞,洞口、洞口房、通风机房附近20m范围内不得有火源,当通风机房不在洞口作业场内时,需另制定防火措施;
b.瓦斯工区作业人员进洞前必须经洞口检查人员检查确认无火源带入洞内。
C.易燃品管理
a.瓦斯工区内不得存放各种油类,废油应及时运出洞外,不得撒在洞内;
B.瓦斯工区内待用和使用过的棉纱、布头和纸张等,必须存放在密闭的铁桶内,并由专人送到洞外处理。
11)瓦斯工区内进洞人员应遵守下列规定:
A.进入瓦斯隧道的人员必须在洞口进行登记;
B.严禁穿着易于产生静电的服装进入瓦斯工区;
C.进入瓦斯突出工区的工作人员必须携带个人自救器。
6、特殊地质条件下隧道设计
6.1岩溶处治
本隧道位于眼不容强烈发育区,岩性主要为白云质岩、灰岩。
根据溶洞所处位置及大小,采取相应的处置措施,主要如下:
1)灰岩、白云对于拱腰以上的小溶洞:
用锚杆加固,
2)对于边墙溶洞基础及路面一下的小溶洞:
用浆砌片石回填。
3)对于无填充物拱腰以上大溶洞:
用锚杆、钢筋网、钢拱架、沙袋堆填。
4)对于有填充物拱腰以上大溶洞:
用锚杆、钢筋网、工字钢、沙袋堆填.
5)对于基础及路面以下大溶洞,采用桩基架桥的方式通过。
6.2地下水处治
本隧道地下水丰富,应重视超前地质预报工作,加强防排水措施,尽量避免涌水涌泥。
根据水量的大小、影响的范围,采取相应的处治措施,主要如下:
1)水量较小:
采用Ω弹簧排水管引排。
2)水量较大且对地表环境有较大影响:
采用042×
3.5钢管注浆堵水。
3)水量巨大且对地表环境有重大影响:
全断面(帷幕)超前预注浆。
6.3隧道坍塌、冒顶后的应急处理措施
施工如果出现塌方,必须尽快进行处理,一般没处理方法如下:
1)处理塌方处理前,必须详细观察塌方范围、形态、塌穴的大小,分析塌方形成的原因和地下水活动情况,制定处理方案。
2)应先加固未塌方段,防止塌穴进一步扩大,同时加强排水工作。
3)当塌方规模较小时,寿险加固塌体两端洞身尽快施做喷射混凝土或锚杆联合支护,封闭塌穴顶部和侧部,然后清渣。
亦可在保证安全的前提下,在塌方体上架设临时支架,稳定顶部后清渣。
4)当塌方规模很大,塌渣封堵洞身时,采用先护后挖的方法。
在查清塌穴的穴顶位置后,采用管棚注浆稳固围岩和塌体,将其稳定后再按先上部后下部的顺序清除塌体。
5)当塌方冒穿地表时,在处理前应先支护塌穴口;
地层极差时,在塌穴口附近地面采用地表锚杆加固,洞内采用钢架和超前管棚联合支护通过塌体。
塌方地段应采取有效措施,放置地表水流入或下渗到塌穴和塌体内。
塌穴口应设棚遮盖穴顶防雨,塌穴口回填标高应高出地面并封口。
6)塌方地段的模筑衬砌背后与塌穴周壁间必须紧密支撑。
塌方较小时,用浆砌片石或干砌片石将其回填;
塌穴较大时,先用浆砌片石回填20m,其上空间再采用钢支撑等顶住围岩。
特大塌穴根据具体情况现场确定处理方案。
7)塌方段开挖,视具体情况尽量采用搅动小的施工方法,如CD法CRD法等。
7、施工突发事件应急预案
为满足发生不可预见突发事件时紧急救援需要、避免施工人员伤亡、减少各项损失,特制定施工应急预案。
主要措施为:
1)隧道主洞施工至横通道位置时,应及时贯通横通道,以供紧急救援时使用。
2)将靠近掌子面的通风管作为救生营,该段风管采用钢管,长度应不小于100m、
3)洞内设置无线电话,施工照明采用UPS供电照明。
4)掌子面附近准备食品、紧急医用药物及相关设备。
5)洞外准备临时钢架、木材、钻机等设施。
我项目部承建的溆怀十标关虎冲隧道,根据设计文件、地质情况介绍,页岩与薄层石灰质灰岩互层。
根据地质情况分析有产生瓦斯和天然气的可能。
瓦斯、天然气体中主要含有可燃气体甲烷。
当瓦斯、天然气浓度达到一定范围时,遏明火或达到一定温度,将发生燃烧或爆炸,给施工人员、设备造成危害和损失。
为了确保关虎冲隧道施工安全,根据业主、监理单位要求,我们本着“安全第一,预防为主”的原则,防患于未然。
特制定防瓦斯专项应急防范预案。
以强有力的组织保证体系、严格健全的规章制度、可靠的物资设备供应、科学严谨的施工方法及一系列有效的措施,确保应急预案的准确、适时实施,化解风险。
实现我标段创国优、保部优目标的实现。
一、组织机构
1、项目部“防风险专项”领导小组
项目部成立项目经理任组长的“防风险专项”领导小组。
下设技术组,负责技术指导;
物资组,负责应保障应急物资、设备供应;
综合组,负责对外联系、调度人员、车辆物资设备。
各部门各司其职,各负其责、职责明确,责任到人。
领导小组有:
组长:
林军民武传平
副组长:
张王杰蒲芝余勾安金
组员:
李鲲鹏张晓刚孙套狮雷鸣高兵聂永富柳启军
技术组为:
张晓刚孙套狮
物资部为:
聂永富高兵
综合组为:
李鲲鹏柳启军雷鸣
2、项目部设瓦斯检测人员,每队配备一名专职瓦斯检测员,项目部配备两名兼职瓦斯检测人员。
所有瓦斯检测人员,经规定部门培训考核合格,取得资质证持证上岗。
保证每班都有瓦斯检测员值班。
队瓦斯检测员每人配备一台瓦斯检测仪,项目部配备JCB-4甲烷检测报警仪。
二、“防风险专项”领导小组职责
1、地质超前测预报超前监测预报作业面,各队用水平钻钻直径70-100mm深度30m左右水平孔,用甲烷测定器或甲烷检测报警仪在孔口检测,发现有瓦斯立即报告各级防风险专项”领导小组。
2、项目部“防风险专项”领导小组设24小时值班电话。
防风险专项”领导小组成员24小时手机不得关闭。
接到预报后,通知有关部门进入应急状态,随时赶赴现场。
3、技术组:
负责技术指导,提供最佳方案,为领导做出正确决策提供依据。
4、物资组:
负责应急物资、设备保障,及时、充足供应。
5、综合组:
负责调度人员、车辆、物资设备并于有关单位联系。
三、瓦斯检测人员职责
1、上岗时对人数清点记录,瓦斯浓度超标时带领人员撤离,并对人数清点。
2、瓦斯检测员必须坚守工作岗位,不得擅离职守,不得让其他人员代班,上班前6小时不得饮酒。
领导不得安排瓦斯检测员从事其他工作。
3、瓦斯检测员发现瓦斯,立即报告领导,并继续检测瓦斯压力、及含量等数据。
4、瓦斯检测员每60分钟或没开挖循环后对规定的监测点检测,按规定认真记录。
5、瓦斯检测员上岗前应认真检查所用备品,确保仪器、防爆灯电源充足,值班期间不得随意拆卸。
6、值班时应对两台仪器定时比对,发现误差超出允许值即刻使用备用仪器。
交接班时详细交接瓦斯检测仪器及工具并如实记录。
7、瓦斯检测员必责须任心强,爱岗敬业,身体键康,熟悉作业环境及通道。
四、仪器、设备配备:
1、隧工作面必须设置防爆型照明自动转换装置当瓦斯浓度超过1%时防爆照明系统工作,其它电路停止供电(通风设备除外)。
2、瓦斯检测员必须配备个人自救器,上岗期间随身携带,妥善保管。
3、工作面根据计算设置防爆射流风机一台。
当对局部积聚的瓦斯等有害气体进行稀释置换以降低其浓度。
4、人工监测仪表、备品
瓦斯检测员配备两台不同类型的瓦斯监测仪,其中有一台JCB-4型甲烷检测报警器(仪表技术性能指标见说明书)。
瓦斯监测仪应按期限到规定部门检定,并保存检定证。
瓦斯检测员必须配备移动防爆灯和报警口笛。
作业面应设置应急防爆灯,以备瓦斯浓度超标人员撤离时照明。
五、规章制度
1、隧道开挖工作面瓦斯检测点的设置
1)每个断面的拱顶、两个拱脚,墙角各距坑道周边20米处;
2)开挖面及风流及爆破地点附近20米内的风流和局部坍塌处;
3)局部风机后10米内的风流中;
4)电动机及开关20米内的风流中。
2、隧道瓦斯浓度超标的处理
1)隧道通风量应进行计算,满足稀释瓦斯浓度0.5%以下通风量,并且风速不小于1米/秒。
通风设施应保持完好并由专人维护。
保证正常供风,且每人不少于4立方米/秒。
通风设备必须有可靠的备用电源迅速切换,确保通风设备正常供电
2)隧道内严禁烟火和产生高温及发生火化的作业,严禁使用非防爆通讯设备。
隧道作业风流中瓦斯浓度超过1%时,应停止电钻钻孔;
当瓦斯浓度超过1.5%时,必须立即停止施工,撤除人员,切断电源进行处理。
3)当局部积聚的瓦斯等浓度超过1%时,开启防爆射流风机加强局部通风,对积聚的瓦斯等有害气体进行稀释置换以降低其浓度。
4)电动机附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止设备运转,撤出人员,切断电源进行处理。
5)当瓦斯积聚体积大于0.5立方米,浓度大于2%时附近20米以内必须停止作业撤出人员,切断电源进行处理。
6)因瓦斯浓度超过规定的允许值而切断电源的电器设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可开动机器。
7)隧道瓦斯浓度超过1%时,照明电压不得超过110V。
3、爆破作业应遵守以列规定:
1)严格个执行“一炮三检制”(在装药前、放炮前、放炮后认真检查放炮地点附近瓦斯,瓦斯浓度超过1%时不准放炮)和“三人连锁爆破制”(放炮前爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,下达放炮命令,并检查围岩支护情况,然后将自己的放炮命令牌交给瓦斯检测员,经俭查瓦斯浓度符合要求后再将放炮命令牌交给爆破工)。
2)瓦斯作业面爆破必须使用煤矿许用炸药,和煤矿许用瞬发电雷管。
3)瓦斯作业面爆破必须采用电力起爆,严禁使用半秒、秒级电雷管。
使用煤矿许用毫秒电雷管时,最后一段的延期时问不得超过130毫秒。
4)洞内爆破时,人员应撤至洞外。
当隧道过长时,单线必须撤至300米以外。
4、炮孔的装药及填塞
1)炮孔深度不得小于0.6米,相邻炮孔间距不得小于0.40米。
2)在煤层爆破装药长度不得大于炮孔深度的1/2。
3)在岩层中爆破时,当炮孔深度在0.9米及以下时,装药长度不得大于炮孔深度的1/2,孔深在0.9米及以上时,装药长度不得大于炮孔深度的2/3。
4)炮孔堵塞材料可以用水炮泥或不然性、可塑性的松散材料(粘土或粘土于沙子的混合物等),使用水炮泥时,其后必须用不小于0.15米的炮泥将炮孔填满堵严。
无填塞或填塞长度不足的炮孔严禁爆破。
5)装药前应清除炮孔内的煤(岩)粉。
6)严禁反向装药。
4、有下列情况之一者不得装药爆破
1)装药和爆破前,爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓厦达到1%时;
2)距爆破点20米内有设备或道路不畅通时,炮孔内有异常情况尉;
5、爆破母线的连接应符合以下规定
1)爆破母线应采用通信绝缘线,严禁使用裸线和滤芯线。
2)爆破母线连接线和电雷管脚线必须相互紧并悬挂,不得与其他导体连接、接触。
爆破母线应与电线、电缆、信号线应分别挂在坑道两侧。
3)严禁用其他导体作回路。
4)爆破前母线必须扭接成短路
六、瓦斯突出应急
1、瓦斯突出时工作面防爆照灯工作,其它电路停止供电(通风设备除外)。
2、一名瓦斯检测员带领所有人员向安全地点撤离,并以最快速度向防风险专项领导小组报告,另一名瓦斯检测员清点人数待所有人员撤离后撤离。
3.突发地现场领导应立即设立安全警戒线,隔离危险区域。
项目部“防风险专项”领导小组立即以最快速度赶赴现场。
4、项目部“防风险专项”领导小组,随时调动各单位救护队及设备,各单位无条件服从,并在指定时间到达地点执行任务。
5、指挥负责人接到电话后,应迅速召集扑救人员奔赴事故现场进行抢险。
疏散人员、撤离危险物品、进行现场扑救、伤员转送、急救遇难人员。
当抢险人员不能控制事态时,应急指挥中心应立即向地方有关部门求救,避免事故蔓延和扩大。
6、事故发生后,项目部按照“四不放过”原则,进行现场勘察、事故调查,写出事故报告。
报公司安质部、科技开发部、工会,必要时上报地方有关部门。
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