某博物馆工程给水排水与消火栓系统施工方案Word文档下载推荐.docx
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卫生间排水管道设置专用通气立管;
锅炉排污经降温后,由污水泵提升至室外排出。
2.7雨水排水系统
建筑物的大屋盖采用虹吸式雨水内排水系统,办公区屋面及椭圆体展厅屋面采用传统内排水系统。
汽车库的坡道处设雨水沟截流后排至集水坑,用潜水泵提升排至室外雨水管道。
3.主要施工方法和技术措施
3.1生活给水、热水和中水系统(车库内中水管除外)管道安装
3.1.1管材及阀门要求:
3.1.1.1管材采用冷拉薄壁铜管。
嵌墙铜管采用覆塑铜管。
3.1.1.2所采用的铜管及管件必须为同一厂家产品,并具备建材部门的认证文件。
3.1.1.3给水管、中水管:
DNC50mm者采用铜截止阀;
DN>
50mm采用闸阀(中水采用碟
阀)。
工作压力1.6MPa。
热水管上均采用铜截止阀,工作压力1.6MPa,适用温度:
》80C。
水系统上阀门的垫圈均要求耐高温。
3.1.1.4减压阀均要求能减静压和动压,减压阀减压要求详见各系统图,其工作压力同各
部位工作压力。
3.1.1.5所有进场的材料必须是质量合格的新料,任何已使用过的废旧材料不得在本工程
中使用。
材料中凡要求报验的,必须在报验合格后才能使用。
3.1.2施工准备
3.121根据施工方案结合施工现场情况安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库,
在管道层、地下层操作时,要接通低压照明灯。
3.1.2.2配合土建施工进度做好预留孔洞、预埋套管工作。
3.1.2.3根据总体施工进度计划,安排好材料的进场、报验、入库和预制加工工作。
3.1.2.4根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、
标高位置画线定位。
3.1.3施工工艺流程
3.1.4施工方法及技术要求
3.1.4.1铜管安装工艺流程
3.142铜管连接工艺:
1)
切管机切割管道,并将切口外形恢复
2)
3)擦净管口,配件内套必须清洁。
密封袋中的焊药剂应确保清洁。
用刮刀,将需焊接的管口涂上一层焊剂。
管道插入配件旋转使焊剂均匀分布。
4)用气焊枪加热,达到焊料熔化的程度。
5)轻轻按上焊料,直至焊料充斥铜管和配件隙缝。
所需焊料的长度和管径差不多,避免过多的焊料。
3.1.4.3管道敷设要求:
(1)
25mm的及暗装铜管采用硬钎焊接。
与室
DNk25mm的明装支管采用软钎焊接;
外给水干管连接时采用法兰连接(加套法兰)
(2)铜管与阀门、水表、水嘴等的连接采用卡套连接,禁止在铜管上套螺纹。
(3)给水、热水、中水管道除底下设备层、地下二层、车库明设外,其余均暗装。
卫生
间给水、热水支管剔墙槽敷设。
(4)明装铜管的外壁或保温层外表面与装饰面的净距离不宜小于10〜15mm
(5)暗装铜管距离墙、柱面的最大距离见下表:
(单位:
mn)
公称直径
15
20
25
32
40
50
65
70
100
不保温管
90
95
110
115
120
130
145
155
保温管
135
140
150
160
175
185
195
(6)嵌墙铜管墙槽尺寸的宽度为DN+50mm深度为DN+30mm
(7)铜管穿过楼板、承重墙时必须设套管,套管高出地面50mm并采取严格的防水措
施。
穿越防火墙的管道,用不燃烧材料作为套管填料。
(8)铜管支承件采用钢支架,管道与支架间应设软隔垫。
铜管的固定支架应设在变径、
分支、接口或穿越承重墙的两侧。
(9)铜管最大支撑间距:
公称直径/mm
80
水平管/m
1.2
1.8
2.4
3.0
立管/m
3.5
(10)热水供回水管,在局部上凸出,最高点设自动排气阀,局部下凹处最低点设泄水阀,
就近引至排水点。
(11)阀门安装:
阀门安装前应做强度和严密性试验,试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查
10%且不少于1个。
对于在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。
试验压力应为公称压力的1.5倍;
严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
阀门位置进出口方向应
正确,便于操作,连接应牢固紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。
安装减压阀前全部管道必须冲洗干净。
(12)补偿器安装:
安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸,如未进行应补做预拉伸。
1)补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架,安装管道时应将补偿器的位置让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行,加垫后衬垫受力均匀。
2)补偿器安装时,卡架不得固定在波节上。
试压时不得超压,不允许侧向受力,将其固定牢并与管道保持同心,不得偏斜。
3)安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端,并与管道的坡度方向一致。
4)按照设计图纸要求安装补偿器的固定支架和导向支架。
(13)热水立管与横管的连接采用如下接法做自然补偿:
(14)关键工序质量控制:
1)铜管焊接前应对铜管焊接部位进行预热,预热温度350〜550C,当管道口径较大时焊接前应注意预热充分,必要时可采用多把汽焊枪同时进行。
2)铜管刚性强度较钢管低,安装时应注意尽量避免机械碰撞,以免损伤管道。
铜管支架应
使用特制支架,不宜采用圆钢管卡。
3)管道安装完毕,应注意成品保护,严禁攀爬管道或被用做临时支架及受力点。
设计要求卫生间所有管道均要求暗装,为此应做好与土建二次封闭的配合工作。
4)钎焊工艺及操作方法:
1钎焊接头:
该工程的铜管均采用插入式接头,“即为套接”见图:
插口均为提供的成品管
2钎焊接头预留间隙:
为了获得优质的钎焊接头,预留间隙很重要。
一般以子口能插入母
口间隙越小为好,接头间隙控制在0.05〜0.25mm为佳。
3焊前清理:
钎焊前,母材和钎料表面必须仔细清除油污和氧化物。
清除的方法可采用0
号砂布打磨,打磨母材的子口外表面及母口的内表面,用砂布打磨至露出金属光泽为准,并将
内、外壁砂粒用干净布擦掉。
4钎焊接头装配:
接头装配时一定要使承插口的子口插入至母口的根部,并对正中心线,并应尽量采用垂直位置进行焊接,避免出现过多的水平位置接头。
5钎焊时,应采用中性焰或轻微碳化焰。
6由于铜的导热性好,因而必须用较大的焊嘴加热,整个接头要加热均匀,注意上口及下口加热温度应一致,只有上、下口加热温度一致,才能保证钎料均匀流入钎缝中,否则如外口加热温度高,钎料易流下,影响焊缝外观质量。
内口加热温度过高时钎料易流入管内。
因此,要求内、外口加热要一致,使钎料流入钎缝的根部。
7钎焊加热时间力求最短,以尽量减少接头处的氧化,把钎焊部分加热至桔红色约700C
左右。
如用钎剂先将钎料端头加热蘸上钎剂,并向钎焊处涂抹,被加热的钎剂熔化并沿着钎缝
漫流,若有地方发黑,不润湿钎剂,则说明此处的氧化物没去除干净,应再蘸些钎剂向该处涂抹,直至钎缝表面被钎剂均匀润湿和填缝。
此时可以加入钎料,继续加热待焊部位,使钎料渗入钎缝的深处。
火焰沿整个钎缝长度方向来回移动,使接头均匀加热,直至钎料填满钎缝,并在钎缝的表面形成光滑的圆角为止。
8大直径厚壁管钎焊时,应采用两只或叁只焊炬进行焊接,一只焊接,其余进行加热。
每个焊口焊完后应将该焊口立即用温水将钎剂擦除,不能留有钎剂残留物,以防钎剂对母材进行腐蚀。
9水平固定口钎焊时,应从下部6点位置开始加热温度,应使承插口的子口温度稍高于母
口的加热温度,这样可使钎料顺利流入钎缝内,下部钎缝焊好后,逐渐向上移,依次焊至12点
位置,再从下部6点位置焊后半圈。
控制加热温度,加热温度高时,钎料不能进入钎缝容易外
流。
10质量要求:
焊缝的质量由两部分组成,一部分为钎缝内部,钎缝内部应全部填满钎料,不允许有未填满部分存在;
另一部分是钎缝表面,钎缝表面应钎接紧密,成型为光滑的圆角,钎料不能有下流,无残留钎剂。
3.1.4.4管道试压、冲洗
1)铜管试验压力1.2MPa,稳压10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进
行检查,应不渗不漏为合格。
2)水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。
3)给水、热水、中水管道用水进行冲洗,冲洗水的流速不小于1.5m/s,直到出水口的色
度和透明度与进水目测一致为合格。
3.145管道保温
1)热水供、回水管做保温,接洁具的支管可不做保温,设备层的给水、中水管及设在不
采暖并有外窗的房间内给水管做防冻保温。
其余所有给水、中水管做防结露保温。
2)保温采用阻燃橡塑海绵板或管壳,氧指数大于32。
3)铜管保温厚度:
防结露厚度/mm
保温厚度/mm
30
35
4)防冻保温厚度:
>
32
60
5)保温应在试水合格后进行。
3.1.4.6管道油漆
1)管道进行保温后用玻璃丝布作保护层,再刷调和漆两道。
2)各种管道的色标为,给水管:
浅蓝环;
中水管:
浅绿环;
热水管:
双红环;
热水回水管:
单红环。
3.2水景循环水、冷却塔补水和车库内中水系统管道安装
3.2.1管材及阀门要求:
3.2.1.1水景循环管、冷却塔补水管和车库内中水管为镀锌管道,螺纹连接。
3.2.1.2中水管:
DN<
50mm采用铜截阀;
50mm采用碟阀。
工作压力为1.6MPa。
3.2.1.3水景循环管:
DNw50mm采用铜截阀;
50mm采用闸阀。
3.2.1.4冷却水管上采用工作压力为1.0MPa的蝶阀。
3.2.1.5所有进场的材料必须是质量合格的新料,任何已使用过的废旧材料不得在本工程
3.2.2施工准备
同本方案3.1.2。
3.2.3施工工艺流程
3.2.4施工方法及技术要求
3.2.4.1管道安装及敷设要求
1)管道螺纹连接,螺纹外露2〜3扣。
安装完成后,注意对螺纹部位进行防腐。
2)管道除地下设备层、地下二层、车库明设外,其余均暗装。
3)管道水平安装支架间距,不得小于下表数据:
保温/m
1.5
2
2.5
3
4
4.5
6
不保温/m
5
6.5
8
立管每层装一管卡,安装高度为距地面1.5m。
楼层高度大于等于6m的,不少于两个管卡
4)管道支架或卡件固定在梁的侧面、板下或承重结构上。
3.242管道试压、冲洗
1)冷却水管道试验压力I.OMPa,10min内压力降不大于0.05MPa,不渗不漏为合格。
2)中水管道试验压力0.7MPa,10min内压力降不大于0.05MPa,不渗不漏为合格。
3)水景循环管试验压力及要求同给水管。
4)水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。
5)管道用水进行冲洗,冲洗水的流速不小于1.5m/s,直到出水口的色度和透明度与进
水目测一致为合格。
3.2.4.3管道油漆
1)对保温后的管道用玻璃丝布作保护层,再刷调和漆两道。
2)各种管道的色标为,中水管:
冷却塔补水管:
浅蓝环。
3)金属管道支架除锈后刷樟丹两道,灰色调和漆两道。
3.3消火栓系统管道安装
3.3.1管材及阀门要求:
3.3.1.1消火栓管道为无缝钢管,焊接接口。
阀门及需拆卸部位采用法兰连接。
建筑外墙
以外的埋地管采用内衬水泥砂浆球墨给水铸铁管(转换接头在室内)。
3.3.1.2消火栓管道上的阀门为工作压力1.6MPa有明显启闭标志的蝶阀。
试水装置上为
工作压力1.6MPa的铜截止阀;
消防水泵出水管上使用工作压力1.6MPa明杆闸阀;
水泵吸水管
上使用工作压力1.0MPa的闸阀。
3.3.1.3人防临空墙内侧的防爆波阀门采用工作压力大于1.6MPa的闸阀。
3.3.1.4所有进场的材料必须是质量合格的新料,任何已使用过的废旧材料不得在本工程中使用。
3.3.2施工准备
3.3.3施工工艺流程
3.3.4施工方法及技术要求
3.3.4.1钢管焊接工艺
1)钢管焊接工艺流程
停点检验
A.从事管道焊接的焊工,必须按有关规定取得质量技术监督局颁发的特种作业人员资格证书或锅炉压力容器考试合格人员,但不得承担超越其合格项目的焊接工作。
B.合格焊工在施焊前,应进行与条件相适应的模拟练习,符合要求后方可施焊。
C.焊工在施焊前应认真熟悉管道焊接工艺标准,当焊接材料、对口间隙和坡扣处理等焊接工艺标准或图纸要求不符时,焊工应拒绝施焊。
如果出现重大质量问题,应及时报告有关人员,不得自行处理。
3)焊前准备:
A管道壁厚》4mm时采用手工电弧焊,壁厚w3.5mm时采用氧-乙炔焊,管道均应切坡口。
管道切割和坡口加工已采用机械方法,也可采用氧-乙炔焰等热加工方法。
当采用氧-乙炔焰加
工坡口后,必须出去坡口表面的氧化区及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整
B.管道组对前,应将坡口及其内为表面不小于10mm范围内的油漆锈垢毛刺及镀锌层等清
除干净,坡口处不得有裂纹夹层等缺陷,同时检查坡口加工尺寸是否符合设计图纸要求。
C.焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计规定,当设计无规定时焊缝的坡口形式和尺寸应符合
F表:
a
cp
厚度s
/mm
坡口名称
坡口尺寸
间隙
c/mm
钝边
p/mm
坡口角度a
/°
3〜9
V形坡口
0〜2
70±
5
9〜26
0〜3
4)工艺技术要求:
A水平固定管道盖面层的焊接:
盖面层焊接的方法以月牙形为宜。
其焊点应在“6点”钟位前15mm左右。
先
用长弧预热,然后再压低电弧,把铁水送到施焊部位,建立第一个熔池。
由于焊条端部第一滴铁水温度较低,质量不佳,所以必须先把焊条端部第一条铁水甩掉。
开始,焊条前进速度要快,到“6点”位置实在形成正常焊缝的高度及宽度,已达到缓坡形接头。
焊接过程中,要始终采取短弧,焊条摆动到坡口两侧时要稍做稳弧,以熔化坡口边缘1mm左右为宜。
熔池应始终保持
椭圆形,大、小要基本一致。
前半圈收弧时,越过“12点”为以后要形成缓坡状,为后半圈收
弧创造条件。
焊后半圈之前要把前半圈起始部位及首尾部位的熔渣敲掉10mm左右,焊后半圈的
操作要领与前半圈相同。
焊缝接弧时要填满弧坑。
B.水平转动管道的焊接:
水平转动管道的位置,选择在上爬坡部位比较合适。
在这个部位上焊接,既有立焊时铁水与熔渣易分离,又有易操作的优点。
焊接层次及操作要领与水平固定管道相同。
打底层的焊接手法采用连弧焊法或击穿焊法均可。
焊接时要使管道的转动速度与焊接速度一致。
始焊部位
检查数量:
抽查10%且不得小于3道焊缝。
B.对接焊缝咬边应符合下列规定:
合格:
焊缝咬边深度不超过0.5mm,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%且小于100%
优良:
I、II管道焊缝无咬边,III类管道焊缝咬边深度小于等于0.05mm,连续长度小于
等于100mm且焊缝两侧咬边总长度小于等于10%旱缝全长;
IV类管道焊缝咬边深度小于等于
0.1mm,咬边长度不限。
检验方法:
观察检查和用焊口检测器测量。
应抽查10%且不得小于3道焊缝。
C.角焊缝外观质量应符合下列:
焊脚高度符合设计规定,表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度不得大于0.5mm=优良:
在合格的基础上,外形平缓过渡。
应抽查10%切不得小于3道焊缝。
3.342管道敷设:
1)消防管道除地下设备层、地下二层、车库明设外,其余均暗装。
沿墙敷设的消防立管
除图纸注明外,以最小安装距离敷设:
50mn<
DN^100mm
100mm
管中距墙距离/mm
特殊墙面做法按完成面考虑:
机房隔声做法100mm厚
卫生间墙面做法20mm厚
2)管道水平安装支架间距,不得小于下表数据:
保温管/m
不保温管/m
立管每层装一管卡,安装高度为距地面1.5m;
楼层高度大于等于6m的,不少于两个管卡。
3)管道支架或卡件固定在梁的侧面、板下或承重结构上。
4)在椭圆筒中,立管沿倾斜坡度敷设,并牢固的固定在斜墙面上。
5)阀门安装:
3.343管道试压、冲洗
1)消火栓管道的试验压力:
1.4.MPa,稳压10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏为合格。
2)严密性试验:
在管道强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为:
1.0MPa。
稳压24h,
无渗漏为合格。
3)水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。
4)室内消火栓系统在交付使用前,必须冲洗干净,其冲洗强度应不小于30L/S,直到出水口的色度和透明度与进水目测一致为合格。
3.3.4.4管道保温
1)地下一、二层汽车库内的消火栓管道、设备层的充水消防管及设在不采暖并有外窗的
房间内给水管做防冻保温。
3)防冻保温厚度:
4)地下设备层新风入口附近的给水管、充水消防管(图中注明),做电伴热保温,外做
50mm后的保温层,再做0.5mm厚镀锌钢板保护层,电伴热自控温度5C。
5)保温应在试水合格后进行。
3.3.4.5管道油漆
1)在涂刷底漆前,应清楚表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物,涂刷油漆要求厚度均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
2)消火栓管道先刷防锈漆两道,再刷红色调合漆两道。
3)对保温后的管道用玻璃丝布作保护层,再刷调和漆两道。
4)金属管道支架除锈后刷樟丹两道,灰色调和漆两道。
3.4污、废水系统管道安装
341管材及附件要求:
341.1管材采用抗震柔性接口机制排水铸铁管及管件,平口对接,橡胶圈密封不锈钢卡
箍连接。
341.2所有进场的套管材料必须是质量合格的新料,任何已使用过的废旧材料不得在本
工程中使用。
3.4.1.3地漏均为防返溢地漏,水封高度不小于50mm地漏算子表面应低于该处地面5〜
10mm库区走廊地
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