柔版技术Word下载.docx

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笔者在工作中曾碰到过许多问题，相信刚刚从事柔版印刷的企业在印刷过程中同样会碰到这些问题，因此，本人将这些问题进行了归纳总结，希望能对读者有所帮助。

怎样给柔版印刷机配网纹辊

大多数印品既有实地、线条，又有连续调图像。

为满足各种印品的需求，用户决不能采取柔印机上有几个印刷单元就配几根网纹辊的做法。

以窄幅机组式柔印机为例，目前国内引进的多为6+1式，即6个色组专供多色印刷，最後一个机组既可印刷又可进行UV上光。

我们建议，对於不超过150线的印品，这种6+1柔印机应选配9根网纹辊。

其中4根700线、墨层厚度为2.3BCM（10亿立方微米／英寸）、60°

的网纹辊用於层次版印刷；

3根360~400线、BCM6.0左右、60°

的网纹辊用於实地版印刷；

2根200线、BCM15左右、60°

的网纹辊用於印金和上光。

如果使用水基亮光油，则应选用360线网纹辊，这样油层稍薄些，不会因亮光油乾燥问题而影响印刷速度。

水基亮光油没有UV亮光油那种特殊气味。

印刷时网纹辊的位置可通过试验、比较後确定，操作者在试验过程中能够观察到的墨层厚薄主要取决於网纹辊的线数与BCM值。

网纹辊在使用过程中应注意哪些问题

这里我们所说的网纹辊都是指激光雕刻陶瓷网纹辊，它是用航空、航天中耐高温、耐磨损的涂层材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形状，用激光雕刻而成。

这种网纹辊的特点是成本高、耐磨损，如果使用得当，其寿命可长达数年；

若使用不当，不仅寿命会缩短，而且会使网纹辊报废。

在使用过程中，某个网纹辊在印刷机上的位置取决於具体的印件，不同的印件，网纹辊的位置也不同，因此印刷时经常要调换网线辊。

目前窄幅机采用的多为实心钢制网纹辊，非常重，装御网纹辊时要注意避免将网纹辊的表面盖碰到其它金属物品上面。

因为陶瓷涂层很薄，一经碰撞很容易造成永久性损坏。

在印刷和清洗机器过程中，应避免油墨在网纹辊上乾结，要采用水基油墨生产厂家推荐的专门洗涤剂，采用不钢刷刷洗，要保证清洗得乾净、彻底。

并养成经常用高倍放大镜观察网纹辊网穴的习惯，一旦发现油墨沉积到网穴底部并有逐渐增多的趋势，应及时清洗。

上述方法若不奏效，可采用超声波或喷砂等处理方法处理，但必须在网纹辊生产厂家的指导下进行。

在正常的使用维修条件下，不必担心网纹辊的磨损问题，传墨系统中易磨损的部件主要是刮墨刀，与之相比，网纹辊陶瓷涂层的磨损可以说是微乎其微。

网纹辊轻微磨损後，墨层会变薄。

缩版是怎麽回事

大家都知道，柔版印刷有一个沿着印刷走纸方向产生单向伸长的现象，伸长的比例与两个因素有关，一是版滚筒（包括双面胶）的直径大小，二是印版本身的厚度。

版滚筒直径愈大，版材厚度愈小，伸长量愈小。

这里需要澄清的一个概念是，伸长现象不是因为印刷中有压力才产生的，实际上，柔性印版通过双面胶黏到版滚筒上时就已产生了伸长变形。

因此，设计墨图时要进行缩版，比例则按实际使用的版材厚度和实际印刷长度查表而得。

若采用电脑制版，只需在设计完墨图分色前，给一个单向缩版指令即可。

若采用手工制作软片，则需用一个变形机，也可得到按比例缩版的软片。

印刷网线数与网纹辊的网线数有甚麽关系

在许多介绍柔版印刷技术的文章中，都将印刷网线数与网纹辊网线数的比例定为1：

3.5或1：

4。

根据实践经验及对美国柔版印刷技术协会（FTA）近几年评出的获奖产品的分析，笔者认为这一数值应再高一些，大约为1：

4.5或1：

5，对於个别精细印品，可能这一比例还要更高。

原因在於用柔版印刷机印刷层次版时最难解决的问题是网点扩大，选用网线数较高的网纹辊，墨层则较薄，网点扩大变形比较容易得到控制。

印刷时若发现墨色不够浓时，可选用色浓度较高的一种水基油墨，以保证印品的质量。

怎样设计便於套印的柔版墨图

在印刷过程中，人们常常关注的一个关键指标就是套印，因为套印不准所造成的废品往往在全部废品中占很大的比例。

虽然柔版印刷机制造商在设计及加工过程中已为精确套印提供了良好的基础，自动监控系统也为精确套印提供了保障，但操作者的技术水平与熟练程度对套印精度也有很大影响。

如果在设计墨图时，能够为方便套印作一些调整，可以大大减轻印刷时的工作难度，降低废品率。

最简单的办法是设计原始墨稿时尽量采用反白字，或者在两种颜色之间挖空，形成一个反白的轮廓，也可以在两种颜色套印的边缘处覆盖上第叁种稍粗的深色轮廓线，对於较精细印品的印刷，可采用陷印（Trapping）技术，陷印量的大小取决於印刷机的精度、印刷所用纸张的质量及操作者的水平。

陷印处理在计算机上很容易实现，若没有计算机，只有现成的分色片，可以使用专门的陷印处理机（TrappingModifier），输入陷印量的数值，机器会自动产生一张经陷印处理的软片。

如果也没有陷印处理机，则可在分色片与拷贝胶片之间放入一张透明隔片，用单一点光源拷贝机曝光，同样可以得到类似效果的软片。

制作柔版对软片种类有甚麽要求

将柔性版材放在制版机上正面曝光时，为保证软片与柔版印刷表面贴合的质量，制版机都装有真空泵抽真空，同时要求软片靠近柔版的一面必须是粗糙的（磨砂），这样可以防止软片与柔版之间残存有气泡而影响柔版印刷面的质量，压软片与柔版边缘所用的压条也要采用带有压痕，能横向导气的一种。

另外对软片的黑度及透明度也有具体的要求。

怎样在一张印版上同时做出高质量的网线版与实地版

一般来讲，在柔印机印刷机组足够的情况下，同样颜色的网线版与实地版应分成两张制作，因为网线版印刷时需要较薄的墨层，而实地、线条版则需要较厚的墨层。

然而在某些特殊情况下，却需要将同一颜色的网线与实地图像晒制到同一张版上。

在这种情况下，一方面，在印刷时，选择网纹辊要折衷考虑，通常要优先满足网线版的印刷要求，而以牺牲实地墨层厚度为代价，另一方面，在制版时，要掌握不同的曝光时间，以保证同一张印版上网线与实地部分的质量。

网线图像部分与实地部分的区别主要在於腐蚀深度不同，网线部分要想在刷洗印版的过程中「站住」，需要有较强的根基，因而腐蚀深度要浅些。

可以通过遮住局部的办法，以不同的背曝光时间得到不同的腐蚀深度。

正面曝光时间也应该用类似的方法做，不过据说目前柔版版材制造商推出了一种最新型的柔性版材，不论印刷部分是网线还是实地，这种版材只需要统一的一个正面曝光时间，避免了多次曝光的麻烦，使柔版制版更方便。

为甚麽橡胶提墨辊很容易磨坏

橡胶提墨辊由网纹辊的齿轮驱动，作用有两个，一是将水墨从墨盘中提到传墨系统中；

二是将多馀的水墨「蹭」掉，在网纹辊上留下一层比较均匀的墨层，但其作用远不如反向刮墨刀的作用大。

机器无论印刷与否，一旦墨盘中注入了墨，橡胶提墨辊与网纹辊就该开始不停地转动。

但是，一旦两根辊之间没有墨或者水，即在完全乾燥的情况下，应绝对避免两根辊在表面相接触的条件下转动。

因为虽然这两根辊子表面相接触，但表面的线速度却各不相同，橡胶提墨辊表面的线速度略低於网纹辊，所以才会将多馀的墨「蹭」掉，油墨充当了两辊间的润滑剂。

在两辊间没有水或油墨的条件下，若两根辊子接触转动，会在极短时间内将橡胶辊较硬的表皮磨坏，而後损坏程度会加剧，使整根橡胶提墨辊报废。

因此应切记，橡胶辊与陶瓷网纹辊不能「乾磨」。

使用刮墨刀应注意甚麽

传墨系统中使用刮墨刀与否是可选择的，对於比较粗糙的实地印刷或者UV上光，就没有必要使用刮墨刀，只需调整橡胶提墨辊与网纹辊之间的压力，便可以得到大致均匀的墨层。

而对於一般印品的印刷，都应使用刮墨刀，这时橡胶辊与网纹辊之间的压力应小些，保证有足够的墨均匀打到刮墨刀刃处，这样在刮墨刀後面才能得到一个均匀的墨层。

此外还应细心调整刮墨刀架上的螺钉，螺钉可以改变刮墨刀局部与网纹辊表面的接触压力。

如果上述方法不奏效，即仍得不到平滑均匀的墨层，则可以检查刮墨刀刀刃，看其是否有物理损伤或生，也可能是固定刮墨刀架的螺钉松动，造成刀刃与网纹辊轴线不平行。

对有细小缺陷的刮墨刀不要轻易报废，可以在其它空馀印刷机组上使其随机器磨合，待缺陷磨去後再使用。

一把刮墨刀在寿命期内即使磨去数个毫米的宽度，仍能继续使用。

怎样从总体上认识柔性版的制版

目前，国内引进的柔性版材基本上都是固体感光树脂版，版材的厚度则根据柔版印刷机的要求来选择，常见的版材厚度为1.70毫米及2.29毫米。

柔性版的制版是通过阴图软片将图文转移到印版上的过程，主要包括下列工序：

（1）

用紫外光对版材进行背面曝光，其作用在於确定印版上浮雕的高度，即腐蚀的深度，并固化底基。

（2）

将印版与软片一起在紫外光作用下进行正面曝光，以形成印版上的图文印刷部份，并使之固化。

（3）

将印版置於溶剂中刷洗，目的是刷去版材上未曝光部份，使图文部份形成浮雕。

（4）

将印版放在烘乾器中烘乾，促使版材中吸收的溶剂尽快挥发，使印版的厚度恢复到原来的标准值。

（5）

对烘乾後的版材进行後曝光及去黏处理，能够进一步固化字肩及底基，并改善柔性版的印刷性能。

质量高的柔性版其耐印率应大於50万印，甚至高达100万印。

怎样计算柔版软片的缩版量

在上期「问答」中已指出，缩版量只与版滚筒（含双面胶和版材）的直径及版材本身的厚度有关。

这里介绍一个用於平面曝光制柔性版时计算软片缩版量（百份比）的公式：

缩版量（百份比）=K/Rx100%。

式中，系数K取决於所用版材的厚度。

厚度为1.70毫米时，K=9.89毫米；

而厚度为2.29毫米时，K=13.56毫米。

R是版滚筒的印刷长度，单位为毫米。

如某一产品印刷长度R=235毫米，版材厚为1.70毫米，K=9.89毫米，则缩版量=9.89/235x100%=4.21%。

设计墨稿在出软片时，应按上述比例进行纵向缩版，然後通过平面曝光制版，这样印刷出的产品才会合符尺寸要求，需进一步说明的是，在实际生产中分析估算时，印刷长度R的确定要考虑多方面的因素，比如版滚筒齿轮模数为1/8英寸时，印刷长度只能以3.175毫米为步长进行增减；

其它因素还有减少耗纸量，留出黏版馀量，及加工压痕模切刀具的限制等等。

如何做背曝光试验

我们首先可以通过在制版机上做背曝光试验来确定适合不同腐蚀深度的背曝光时间。

为了便於比较，我们采用对同一张版材用不同曝光时间进行多次曝光的方法。

取一块尺寸约为320毫米长、100毫米宽的版材，在制版机上进行背曝光时，我们使用红色的遮盖条进行分区局部遮盖，制版机多次曝光，从而得到有五个不同背曝光时间区域的印版。

另外，在版材的一端要留下约20毫米空白供洗版机夹持。

假设我们选用的是荷兰产AV-500型组合式制版机及GRACE公司的厚度为1.70毫米的柔性版材，经过局部遮盖及多次曝光，在同一块印版上我们得到曝光时间分别为0、15、20、25、30秒的五个部份，曝光後放到刷洗印版的鼓上进行洗版，约7分钟。

然後在烘乾箱中烘乾，温度为50。

c，时间为1.5小时。

最後取出印版，用卡尺可测出印版上四个不同的版基厚度值，而印版上未曝光的部份只剩下较硬的聚酯版基。

通过上述试验，可迅速熟悉制版机，其试验结果对调整印版腐蚀深度也具有指导意义。

由上述实验可知，背曝光时间的长短会影响版基的厚度，因此，对於不同的印刷图文，制版时也应采用不同的背曝光时间。

仍以1.70毫米厚柔性版材为例，印版上的反白与大块实地部份，其腐蚀深度要深些（即版基较薄），可达1.0毫米左右，背曝光时间则最短；

而普通的图文部份腐蚀深度居中，约为0.85毫米左右，背曝光时间适中；

至於细小的线条与网点部份，腐蚀深度应最浅，约为0.63毫米左右，故背曝光时间需最长。

此外，还有两点值得注意：

当印刷者换用另一种厚度的柔性版或另一种品牌的柔性版时，必须重新进行背曝光试验。

随着紫外线灯管使用时间的延长，其光强度将有所降低，这时也应对背曝光时间做相应调整。

如何做正曝光试验

正面曝光也叫主曝光，它形成柔性版的图文印刷部份。

恰当的正曝光与背曝光共同作用，才能得到满足各种图文类型要求的高质量的印刷用版。

一般来讲，正曝光不足会使图文周围字肩底部被刷洗掉，影响印版的使用寿命；

而过度的正曝光则会使腐蚀不充分，容易引起糊版，造成印刷时出废品。

在进行正面曝光试验之前，我们建议操作者准备一张专门供制作柔性版用的试验「样片」，「样片」上应包含细小的反白、普通的反白与实地、普通的图文、细小的线条与字符、网点等基本的印刷图文类型，并将某一网线数（如150lpi）从10%的高调到100%的实地都反映到「样片」上来。

正曝光试验可以使用「样片」在制版机上通过局部遮盖，多次曝光进行。

初期也可从难度较低的业务入手，由易到难，积累经验，全面掌握制柔性版的技术。

理论上讲，愈精细的图文所需的正曝光时间愈长，但要切记它与背曝光的共同作用。

如反白字需要较少的背曝光与正曝光，而细小的网点由於需要较浅的腐蚀深度，因此它的背曝光与正曝光的时间都要较长。

经过一般时间的摸索与实践，制版操作者要了解自己制版的极限，如最细的线条、最小的字符、最密的网点以及3%的网点能否「站住」，50%的网点反白是否「开敝」等等。

洗版乾燥後处理及去黏时应注意什麽

随着溶剂使用次数的增多，刷洗版材的时间要适当延长；

要根据不同的版材，调整细刷与版鼓间的位置，从而调整细刷与版材表面的压力；

如果制特别细的网点，则应在标准厚度位置基础上，进一步减轻细刷的压力，防止网点被洗掉。

乾燥的温度约在50。

c，时间约为1.5~2小时；

在烘乾过程中应取出几次，检查版面的表面有无溶剂斑点或其它毛疵，可使用不掉纤维的乾净布，浸一些新鲜溶剂，轻轻擦拭版的表面，然後放回烘乾箱中继续乾燥。

经後曝光及去黏处理的版材，可以大大提高印刷适性。

制好的柔性版最好放置12小时再黏版印刷，目的是让制版时吸收到印版内的残留溶剂全部挥发出来。

总之，在实际操作中，柔性版的制版人员务必要与墨稿设计、出软片及印刷等部门的人员密切配合，相互沟通，及时总结经验教训，才能提高柔版印刷的整体水平。

在前两期，我们就柔性版印刷的一般性问题及柔性版的制版等问题进行了探讨。

在这一期中，我们将以美国AlliedGear&

Machine公司生产的300系列及500系列机组式柔印机为例，谈谈机组式柔版印刷机的特点及操作中应注意的问题。

机组式柔性版印刷机有哪些特点

机组式柔印机是当今世界上应用最为普及的一种型式。

其结构特点是，每个印刷单元之相互独立，呈直线沿水平方向依次排列，主电机位於负荷最大的模切单元後部，再通过机器後部一根共用的驱动轴向别的单元传递动力。

因此，这种机型可根据用户的特定要求来确定印刷单元的数量，最多可达10个单元，即可以实现10色印刷。

机组式柔印机的这种特点使其具有可接近性好、印刷前的准备时间短等诸多优点。

在美国及加拿大，这种窄幅机组式柔版印刷机已在不乾胶、小型折叠纸盒、商业表格用纸、票据、挂签及软饮料包装等行业占据了大部分市场。

近年来，包装印刷市场呈现出新的趋势，厂家不断推出新的包装设计，每种产品的印刷数量也相对减少，这样使具有灵活性的机组式柔印机有了更好的机遇。

国外包装印刷行业习惯上将柔性版印刷机称做「转换型的机器」（ConvertingMachine），就是因为它不仅易於转换，而且灵活多变。

与宽幅柔版印刷机相比，机组式柔印机可以一次走纸完成印刷及模切等多道加工工序，如果装备有电火花处理系统，窄幅柔印机还能印刷塑料薄膜；

采用联机的不乾胶复合剥离－－印刷－－再复合的装置，可以在不乾胶标签的内侧印上所需信息；

如果采用不停机自动换卷装置，还能解决柔印机因停机换卷影响使用效率的问题。

在印刷单元之间装上一个翻转架，可实现对承印物的双面印刷，翻转架可以根据具体工艺需要，放置在任何两个印刷单元之间；

印刷者也可以使用号码机，将号码印到承印物上；

如果在机器最後一个单元装有紫外线固化系统，则可对印品进行紫外上光；

若所有单元都配有紫外线固化系统，则机器就变为可使用紫外线油墨印刷的柔性版印刷机。

在印後部分，窄幅机组式柔印机可以在模切工位上根据印刷者的加工订单采用多种工艺及配套装置。

例如，如果有叁个模切工位，可以有烫金／压痕／模切、打龙／压痕／模切、烫金／压痕／横切、压凸／压痕／横切等多种组合方式。

对於模切或横切下来的成品，还可用配有计数器的成品收集器来收集。

此外，在印後部分还可配阴阳打孔机、扇折机等，进行商业电脑用纸的生产。

也可以进行联机覆膜、分切。

在机器後部的适当位置，可安装频闪仪甚至电脑彩色的监控系统，便於操作者进行质量控制。

用户在购买柔印机时，应根据具体印刷加工订单来源情况，有针对地选择相应的配套设备，避免由於机器功能不全需委托加工而影响效益，或者因为配套设备长期闲置而造成浪费。

机组式柔性版印刷机由哪些部分组成

机组式柔印机一般由以下部件组成：

开卷装置，纠偏装置，张力及套准控制装置，印刷单元，烘乾系统，模切工位，排废装置，覆膜及上光单元，成品收集装置等。

纠偏装置起什麽作用

为保证承印材料在进入印刷单元前横向位置稳定，机组式柔印机常常采用自动纠偏装置，它可以检测出承印材料某一边缘横向位置的偏差，并及时加以修正，其精度可达±

0.5毫米。

一般对於纸张、铝箔等不透明的材料，常采用光电传感器；

对於薄膜等透明材料，则采用超声波传感器。

承印材料一旦进入印刷区域及模切复卷区域，其横向位置的稳定，便由机器本身的加工安装精度及各辊间的平行度来保证。

开卷装置有何特点

为降低废品率，应延长每卷承印材料的印刷时间，但考虑到操作员工的搬运方便及开卷控制电机的功率限制，纸卷直径一般在1米左右。

开卷轴采用气动式刹车装置来形成开卷张力区，刹车力的大小随纸卷直径的变化而变化，从而得到一个稳定的开卷张力。

开卷装置一般还配有一个接纸台，必要时还可在开卷装置後安装一套除粉尘、静电的装置，以保证进入印刷单元的承印材料的表面质量。

如何进行张力及套准控制调节

目前机组式柔印机张力控制系统是操作者依据承印材料的情况设定恰当的张力值，系统采用闭环自动控制，使承印材料的张力自始至终保持恒定。

套准控制分成两个方向，以走纸方向为参考，横向套准即横向移动版滚筒，顺时针或逆时针旋转版滚筒轴上的手柄即可。

一般在试印初期，首先保证横向的套准，然後再调节纵向套准。

先是将第一色合压印刷的最後一单元，停车，进行粗调，通过转动版滚筒使套准误差在一个齿之内，然後开机，利用套准控制按钮手动进行精调。

纵向套准系统采用的是高传动比的步进电机，它通过压印滚筒齿轮带动版滚筒转动，实际上是改变版滚筒与承印材料之间纵向的相对位置。

与宽幅柔印机不同的是，机组式柔印机几乎不采用全自动纵向套准系统，因为若每个单元都安装这样一套系统，投资额将占机器总投资的相当部份，这样便失去了机组式柔印机投资少、见效快的特点。

怎样选择印刷单元

印刷单元的数量是根据具体印刷订单的情况在购买机器时由用户决定的。

印刷机组的输墨系统主要有以下几种形式：

提墨辊／网纹辊、提墨辊／网纹辊／刮墨刀或网纹辊／刮墨刀。

提墨辊又叫做计量辊，其表面橡胶的硬度与网纹辊之间的压力以及网纹辊的网线数是影响传墨量的主要因素。

一般地，在印刷颜色较浓的实地印件且均匀度要求不是很严格时，可采用提墨辊／网纹辊式的传墨系统，但这种系统的印刷质量比不上刮墨刀式的输墨装置。

因此，尽管使用刮墨刀会增加印刷前的准备时间，增加投资，现在还是有愈来愈多的用户选择带刮墨刀或输墨装置的印刷单元。

由於柔性版材质地柔软，可压缩，所以印刷单元上印版与网纹辊之间、印版与承印材料表面之间的压力，都需要能够非常精细地调节。

调节旋钮通常采用极细的螺纹，而且要求四个方向的调节彼此相互独立。

经过精细调节，所达到的最佳状态应在印刷过程中始终保持下去。

烘乾系统有什麽作用

机组式柔印机在每个机组後面都装有一个烘乾器，采用红外电阻丝加热空气，并用鼓风机将热空气高速吹向印刷後的承印材料，形成冲击式的气，以达到最佳的乾燥效果。

在用较厚墨层进行实地印刷时，有时会由於乾燥问题影响柔印机的运行速度。

出现这种情况时应设法增加气流的冲击速度并尽量使横向气流均匀，因为对於水基墨来讲，烘乾气流的冲击速度对烘乾的效果要比加热大，况且对承印材料的加热量过大会使材料过度伸长，导致套印不准。

机组式柔版印刷机怎样排废

机组式柔印机的废边料有两种，一种是碎纸屑，另一种是连接在一起的废边料。

对於经模切或分切後仍能连续走纸的废边料，可采用复卷轴进行复卷回收，要注意此时的张力值应大大小於印刷时的张力值。

另外，承印材料相对於模切刀的横向位置要居中，避免废边料在宽度窄的一边出现断裂，造成停机。

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