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图-1:
系统图
第二章工程概况
一、实施目标
1.工期目标:
总工期拟定为30天工作日
2.质量目标:
本空调工程确保优良。
3.安全生产目标:
杜绝死亡,月工伤频率在1.5‰以下。
二、工程简介
1.工程概述
本建筑一至三层社中央空调,空调面积约为3784m2,冷负荷指标186W/m2,总冷负荷1026kW,总热负荷615KW
2.系统说明
(1)选2台风冷模块冷热水机组,制冷剂为R22,冷水出水温度7°
C,回水温度12°
C,总制冷量为1040kW,总制热量为1164kW
(2)全中央空调,空气-水系统
(3)冷水系统:
双管制、水平同程的闭式系统;
冷凝水处理:
按施工图要求设置,水平支管坡度i≥0.01
3.管材选择及连接
(1)冷水管管径DN≤65采用镀锌钢管丝扣连接,管径DN>65采用无缝钢管焊接,适当部位加法兰,承压与管道相适应,图中标注为公称直径,无缝钢管外径及壁厚见下表,单位:
mm
公称直径
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
外径×
壁厚
89×
3.5
108×
4
133×
159×
4.5
219×
6
(2)冷凝水管采用镀锌钢管,保温
4.管道支吊架安装要求
(1)冷水采用闭式机械循环系统,设置膨胀水箱,膨胀管接在回水管上,膨胀水箱采用成品。
(2)水管、风管沿墙的采用三角支架安装、悬空的门式吊架安装。
冷水管、冷风管吊架处采用经防腐处理的本质垫托。
(3)冷冻水管最高点设排气阀,最低点设排污阀,水管安装不允许有气囊。
(4)风机益管吊装及接口配管安装详见标准图01K403.
(5)风机盘管、吊顶式空调器以及风管、水管标高根据现场情况并与其它工种协商定。
三、主要工程量
1.管道工程:
镀锌钢管长度约894米,无缝钢管长度约550米
2.各种阀门249个
3.冷源设备27台
4.新风机组、风机盘管44台
第三章施工部署
一、施工组织
本空调单项工程设安装项目部,由空调安装项目部负责该本工程通风空调安装施工的组织与管理,劳务作业层全为自有职工,按照项目法施工管理办法进行管理,项目经理全面负责该工程的质量、进度和各项技术指标的完成,并要求与土建、装修密切配合,以期达到预期目标。
二.劳动力安排
工种
班组数
人数
管道工
3
10
焊工
5
综合工
20
合计
9
35
三、技术准备工作
1.施工人员应认真熟悉施工图纸及有关资料,作好接受设计交底和图纸会审工作,及时准确地做出施工预算,制定施工作业设计。
2.施工中施工员对作业人员要进行详细的技术、安全及管理制度交底,自始自终要保证各分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术资料的完整齐全。
四、施工进度计划安排
见附录
五、主要施工机具配备
机具名称
单位
数量
备注
交流焊机
台
2
进场使用
钻床(台钻)
冲击钻
手电钻
套丝机
电动试压泵
手动试压泵
对讲机
砂轮切割机
手提砂轮机
管子套丝机
气割工具
套
压力表
个
角尺
把
热熔机
皮尺
第四章主要施工方法
一、中央空调系统说明
中央空调系统一般主要由制冷压缩机系统、冷媒(冷冻和冷热)循环水系统、冷却循环水系统、盘管风机系统、冷却塔风机系统等组成。
中央空调系统是由一系列驱动流体流动的运动设备(如水泵、风机及压缩机)、各种型式的热交换器(如风机盘管、蒸发器、冷凝器及中间热交换器等)及连接各种装置的管道(如风管、水管及冷媒管)和阀件所组成。
系统一般可分下列五个循环:
室内空气循环;
冷水循环;
冷媒循环;
冷却水循环;
室外空气循环。
图-2:
中央空调系统的组成
注:
T为环境温度,即室外温度,四季不同,夏天可达35℃。
二、工作原理
1.工作过程及工作原理:
制冷压缩机组通过压缩机将空调制冷机(冷媒介质如R134a、R22等)压缩成液态后送蒸发器中,冷冻循环水系统通过冷冻水泵将常温水泵入蒸发器盘管中与冷媒进行间接热交换,这样原来的常温水就变成了低温冷冻水,冷冻水被送到各风机风口的冷却盘管中吸收盘管周围的空气热量,产生的低温空气由盘管风机吹送到各个房间,从而达到降温的目的。
冷媒在蒸发器中被充分压缩并伴随热量吸收过程完成后,再被送到冷凝器中去恢复常压状态,以便冷媒在冷凝器中释放热量,其释放的热量正是通过循环冷却水系统的冷却水带走。
冷却循环水系统将常温水通过冷却水泵泵入冷凝器热交换盘管后,再将这已变热的冷却水送到冷却塔上,由冷却塔对其进行自然冷却或通过冷却塔风机对其进行喷淋式强迫风冷,与大气之间进行充分热交换,使冷却水变回常温,以便再循环使用。
在冬季需要制热时,中央空调系统仅需要通过冷热水泵(在夏季称为冷冻水泵)将常温水泵入蒸汽热交换器的盘管,通过与蒸汽的充分热交换后再将热水送到各楼层的风机盘管中,即可实现向用户提供供暖热风。
制冷机通过压缩机将制冷剂压缩成液态后送蒸发器中与冷冻水进行热交换,将冷冻水制冷,冷冻泵将冷冻水送到各风机风口的冷却盘管中,由风机吹送达到降温的目的。
经蒸发后的制冷剂在冷凝器中释放出热量成气态,冷却泵将冷却水送到冷却塔上由水塔风机对其进行喷淋冷却,与大气之间进行热交换,将热量散发到大气中去。
2.中央空调工作原理-空调制冷:
中央空调制冷时,空调系统内置一种吸热介质--制冷剂(冷媒),制冷剂通过膨胀阀节流后经室内机(蒸发器)内部蒸发气化,室内机风扇将冷风吹向室内,吸收室内空气中的热能,制冷剂通过管道回到压缩机吸气端,通过压缩机的压缩,提高了冷媒的温度,在通过室外机(冷凝器)使制冷剂从汽化状态转换为液化状态,在转换过程中,释放出大量的热量,通过室外机风扇将热量排出,通过周而复始的循环,达到制冷的目的。
3.中央空调工作原理-空调制热:
中央空调制热时,系统通过电动四通阀的转换,将经过压缩机压缩的高温高压液体直接进入室内机冷凝器(室内机由制冷转为制热,功能由蒸发器转为冷凝器)、释放出大量的热量由风扇排放到室内,吸收室内的冷空气;
系统制冷剂经膨胀阀节流后通过室外机蒸发器由液体转换为气体,将在室内机吸收的冷空气经室外机蒸发器和风扇将冷空气排到室外,制冷剂通过管道回到压缩机吸气端。
通过周而复始的循环,达到制热的目的。
三、施工技术措施
1.设备、材料的运输:
(1)普通材料、设备的垂直运输主要利用土建承包者设置的塔吊和垂直千降机来完成。
(2)为了加快工程进度,提高工资,安装材料除用土建吊车外,拟利用公司自行研制的建义吊装机具进行垂直吊运。
(3)针对管材的特点:
○1在管材和管件搬运时,要小心轻放,避免油污撞击;
○2贮放在通风良好的库房或棚内,不允许露天存放,阳光直射,堆放场需平整,不宜过高,应小于2m高。
管件要逐层码放。
2.管道的施工要定:
(1)管道的敷设安装:
管道嵌墙暗敷时,应配合土建予留凹槽,凹槽表面应平整,不得有尖角突出。
管理试压合格后,用水泥砂浆填补。
管道安装时,不得有轴向轴曲,穿墙和楼板时,不可强制校正,与其它金属管道平等敷设时要保持一定距离,且不应小于100mm。
室内明装管道,应在土建粉饰完毕后进行,安装前配合土建予留孔洞。
管道穿楼板时,一贯设置套管,作法同金属管道,穿屋面时应有严格的防水措施,穿墙时应设置套管,并预留保温空间。
墙体及吊顶内暗敷的管道,应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
建筑物引入管应在土建回填务实后敷设,不允许在设有回填务实的工层中敷设,并应去除周围的坚硬物体。
(2)管道连接:
墙体内的暗敷管道不得采用连接,吊顶竖井内管道可以。
管具和管件连接端面要清洁、干燥、无油污。
(3)支吊架安装:
按不同管径和要求设置支架,位置要准确、平整、与管连接紧密,不得损伤管道外表面。
采用金属管卡式吊架时,在管卡和管道之间应采用塑胶带式橡胶做隔热。
不设固定支架的直线长度。
不得超过3m。
3.风管的施工要点:
(1)风管连接:
风管的连接长度,应接风管的壁厚,法兰与风管的连接方法,安装的结构部位和吊装方法等因素决定。
为了安装方便也尽量在地面上进行连接,在风管连接时,不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
用法兰连接的一般通风,空调系统,其法兰垫料厚度为3-5mm,垫料不能挤入风管内,否则会增大流动阻力,减少风管的有效面积,并形成涡流,增加风管内的积尘。
连接法兰的螺母应在同一侧。
法兰垫料的材质如设计无规定时,用橡胶板式闭孔海绵橡胶板。
(2)风管安装:
风管安装前,应对安装好的支、吊托架进一步检查位置是否正确,是否牢固可靠。
根据施工方案确定的吊装方法,按照先开管后支管的安装程序进行吊装。
安装过程中应注意以下问题:
水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm,垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm,总偏差不得大于20mm,风管沿培敷设时,管壁到墙面至少保留150mm的距离,以拧法兰螺丝。
(3)部件安装:
系统的风管与部件组装时,应注意下列的问题:
各类风口安装应模平、竖直;
表面平整。
在无特殊要求下,露于室内部分应与室内线条平行。
各处蔽流器的风口面应与顶棚平行,有调节和转动装置的风口,安装后应保持原来的灵活轻度,为了使风口在室内保持整齐,室内安装的同类型风口应对称分布,同一方向的风口,其调节装置应在同一侧。
柔性短管的安装应松紧适当,不能扭曲。
安装在室内丰端吸入口柔性软管可装得绷紧一些。
防止风机风管启动被吸入而减少截面尺寸,不能以柔性短管当成找平找正的连接或异径管。
(4)设备安装工程:
本工程所用设备均应在设备出厂前,制造厂进行检验,设备到货后,进行详细的开箱检查,清点装箱物品和清单是否相符,落实运输保管情况。
设备运输,包储应按设备技术文件规定条件进行,并认真做好接、保、检工作。
设备的安装就位,应按设备技术文件要求进行捆绑吊运。
设备运抵安装位置附近,方可拆除包装。
所有设备安装就位,调整固定后,应加盖防尘防罩,以防止污染设备和损坏设备表面。
设备安装如发现因配管施工造成设备安装变化时,应将管道拆除进行检查,如有变形应重新调整,并应将管道附加给设备的外力全部消除后,方可与设备进行联接。
悬吊设备安装应有专门吊装固定,不应依靠联设备的网管,管道支撑固定,悬吊支架应符合所吊设备的消声减振要求。
设备调整应严格按技术文件规定进行,关健设备试运调校工作应在制造厂技术人员协助下进行。
第五章施工组织管理措施
一、质量管理
1.本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理,按国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002结合本工程实际认真贯彻执行。
2.本工程对施工全过程实行工序质量预控,将质量问题在施工过程中解决,每一个专项工程将按照质量检点进行分级检查。
3.以工艺质量确保安装施工量,最大限度的采取先进机械,以机械施工工艺来代替手工工艺。
4.成立风管预制场和管道加工场,配备全套加工机械,实行工厂化,预制化生产,标准化生产,加工持经检验合格后方可安装,确保系统工程质量。
5.严格实行三检制,自检、互检、专检逐层检验,责任到人,严格按照质量保证体系的检查点检查,按表格规定的内容,认真检查、填写。
6.在施工组建方面,开展活动,运用PDCA循环解决施工现场出现的质量问题。
7.对于现场材料,必须有合格证书,并且报送监理,甲方认可后方可使用。
二、质量保证措施
1.除按照有关管道安装验收标准施工外,还应注意以下要求:
(1)管道切割及热熔连接好管段,一端要做保护措施,方可运输安装。
(2)管道、吊架生根必须与土建配合,要位置准确,埋设牢固。
(3)阀门安装时,为避免将阀门方向接反,应看清各科阀门的性能。
(4)管道试压前,管道应固定,接头明露,管道试压后,进行密性检查。
2.风管的制作安装:
(1)材料表面要求平整、光滑、厚度均匀,不得有裂纹、结痕等缺陷。
(2)矩形风管为避免变形和减少管壁震动产生的噪声。
对于边长630mm,保温风管边长800mm,并且网管长度为120mm以上的应采取加固措施。
(3)矩形保温风管不能直接与支、吊托架接触,应垫上坚固的隔垫材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷挢”。
三、安全技术措施
1.坚持技术安全交底制度,无安全技术交底的不得施工。
2.坚持每周一次安全活动,加强安全教育,提高安全意识。
3.除严格按国家有关安全堆积,规范条件外,针对本工程,各公众交叉多的特点,要重点预防以下几点:
(1)防高空坠落事故:
楼板留孔,管道竖井,建筑施工预留口等都要设安全围栏和安全标志,暂时不用的孔洞都要临时封闭,做到可靠、牢固,凡属高空作业范围,均须戴安全带方准工作。
(2)防止高空落物打击事故:
垂直起吊设备材料,尤其是成捆材料,必须绑扎牢靠,起吊后暂停检查,确保无误后方可另运,施工时严禁从高空向下乱扔杂物、材料。
(3)雨季施工应注意安全用电:
施工人员必须穿绝缘鞋,在地下室及管井内施工时,应采用低压照明,劳电作业时,必须有两个人在场操作,地面滑架高梯时,要注意梯不滑倒。
(4)防止火灾事故:
严格遵守“十不烧”的规定,在装饰阶段施工时,要与甲方装饰施工单位签订具体防火协议,现场动火前,要办理动火证,设专人监护,在高处进行电气爆施工时,注意铁水飞溅,必要时设专人看守配备无火器材。
4.现场消防设备应该配备齐全,并保证有效、可靠,任何人在任何时候不得以任何理由擅自将消防器材移作它用。
5.氧气、乙炔、油漆等易燃物品应妥善保管,施工现场严禁吸烟、严禁擅自点火。
四、文明施工保证措施
所用设备交流电焊机、咬口机、卷板机等设备使用时昼降低噪音,在安装过程中,若遇噪音较大的工作都安排在白天正常时间进行,对噪声源进行保护,减小噪音对外传播,墙上或地面开孔后结下的废砖水泥均随时清理,做到清洁生产文明施工。
五、成品保护措施
1.安装完的风管要保证表面光滑洁净,室外风管应有防雨、防雪措施。
2.风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,防止系统运行时,杂物进入金属风管内。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3.风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管,套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。
4.运输和安装不锈钢,铝板风管时,应避免产生刮伤表面的现象,安装时,尽量减少与铁质物品接触。
5.运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
露天堆放应有防雨、防雪措施。
第六章参考文献
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