地下室防水施工方案Word文件下载.docx

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基础施工完毕后，应及时用三七灰土分层夯实回填，回填土应在基础四周同时进行，压实系数不应小于0.94。

地下室防水等级为二级，采用自防水与外防水相结合的办法，自防水混凝土浇筑，抗渗等级为S6。

本工程人防部分混凝土抗渗等级为S6，防水等级为二级，采用结构自防水与外防水相结合的防水做法。

砌于地下室中的砌体采用240厚实心砖强度MU10级，用M5级，混合砂浆砌筑。

砖模为实心砖强度MU10级，用M5级，水泥砂浆砌筑。

防水设计：

防水等级二级，采用内外防水相结合的方式，外防水为防水涂料外防外涂，涂料采用混凝土深层渗透结晶密封剂（CH-DPS）型涂料，喷涂用量为二遍每遍不少于0。

3公斤/平方米。

100厚C15混凝土垫层上做防水层，20厚1：

3水泥保护层。

地下室底板采用C30防水钢筋混凝土。

侧墙外壁采用防水涂料外涂外防。

为确保地下室防水工程的施工质量，特制订本方案。

1材料要求：

水泥基渗透结晶型防水涂料，是以硅酸盐水泥、石英砂为基料、含有特殊活性化学物质的一种青灰色干粉状混合物。

该材料分为缓凝抗渗型和缓凝增效型两种。

缓凝抗渗型涂料主要用于混凝土面层作为单一涂料使用，或作为半干粉料填补混凝土裂缝、施工缝、孔洞；

缓凝增效型涂料能产生较硬面层，保护下层涂料，也可作为单独涂层用来防水、防潮。

本地下室工程选用缓凝增效型防水材料，按图纸设计要求1KG∕M2用量，防水层厚度约为1mm。

1.1物理力学性能：

物理力学性能见下表。

水泥基渗透结晶型防水涂料主要物理力学性能指标

序号

项目

技术指标

缓凝增效型

1

初凝时间，min≥

20

2

终凝时间，h≤

24

3

7d抗压强度，MPa≥

12

4

28d抗压强度，MPa≥

18

5

7d抗折强度，Mpa≥

2.8

6

28d抗折强度，Mpa≥

3.5

7

湿基面粘结强度，Mpa≥

1.0

8

28d抗渗压力，MPa≥

0.8

9

28d渗透压力比，MPa≥

200

1.2外观：

产品经搅拌后，其液体组份应为无杂质、无凝胶的均匀液体。

1.3进场材料抽样复验应符合下列规定：

同一品种、牌号和规格的材料，抽验数量为：

每5t为一批，不足5t按一批抽样。

2主要机具设备：

2.1清理基层工具：

铲刀、凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布。

2.2称料配料工具：

水桶、秤、搅拌器。

2.3涂抹涂料工具：

滚子（用于较稀的料）、刮板（用于较稠的料）、刷子（用于涂层表面修平或异形部位涂刷）、喷涂机等。

3作业条件：

3.1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。

地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。

3.2防水层的找平层必须按设计施工完毕，并应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂；

基层转角处宜做成圆弧形，阴角圆弧半径不小于50mm，阳角圆弧半径不小于10mm。

找平层施工完毕后由分管工长主持，找平层施工单位与防水层施工单位办理工序交接手续。

3.3防水层施工前，应将基层表面清理干净。

地下室底板、下返梁、集水坑如有渗漏处须先进行堵漏处理。

地下室墙板如有裂缝，裂缝宽度在0.2mm以下时可以不作处理，裂缝宽度在0.2～0.5mm时应灌注化学浆液（环氧树脂），裂缝宽度在0.5mm以上时，在化学注浆前应将裂缝凿成6mm宽，12mm深的V形槽，先用密封材料填嵌7mm深，注浆后再用聚合物砂浆作5mm厚的保护层。

3.4防水层施工前，应将需施工部位所需要的防水材料一次进齐，施工机具设备准备齐全。

3.5劳动力安排：

地下室底板防水施工计划安排15人，墙板防水施工计划安排15人，顶板防水施工计划安排10人。

4施工操作工艺：

4.1工艺流程：

基层清理→涂料配置→特殊部位增强处理→防水涂层施工→养护→蓄水试验→防护层施工。

4.2基面处理

基面必须平整、牢固、干净、无渗漏。

不平处须先找平；

渗漏处须先进行堵漏处理；

阴阳角宜做成园弧角。

4.3配料：

按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5分钟左右，最好不用手工搅拌）。

涂刷施工时，容积配合比为粉料：

水=5：

2，把计量过的粉料和水倒入搅拌机中搅拌均匀。

喷涂施工时，容积配合比为粉料：

3，拌和方法同涂刷施工。

涂料应在搅拌后30min内用完。

4.4涂覆：

涂覆采用滚筒及刮板施工，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干涸不粘手为准，确保厚度在1.0mm左右。

涂覆时应注意以下事项：

4.4.1选择适当的工具（滚子、刮板、刷子等）。

4.4.2涂料（尤其是打底料）如有沉淀应随时搅拌均匀。

4.4.3每层涂覆必须按规定的重量比用量取料，切不能过多或过少。

4.4.5涂层必须均匀，不得漏涂漏刷，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。

施工缝接缝宽度不应小于100mm。

接涂前应将甩茬表面清理干净。

4.4.6在潮湿或者不吸水的基体上使用时，不需涂覆打底层。

4.4.7各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（一般需2～6小时，现场温度低、湿度大、通风差，干固时间长些；

反之短些）。

4.4.8若防水层厚度不够（尤其是立面施工），可加涂一层。

4.5清洗：

在施工间休或结束时，尽快用水清洗沾有涂料的工器具和工作服。

4.6保护层施工：

防水层应做保护层，顶板防水层与水泥砂浆或块材保护层之间要设置隔离层。

保护层须在防水层完成干燥后进行。

在立面上抹砂浆时，为了方便施工，可在防水层最后一遍涂覆后，立即撒上干净的中粗砂。

4.6.1地下室底板的防水保护层，具体做法如下页详图。

4.6.2地下室墙板的防水保护层，采用120mm砖砌保护层。

保护层施工完毕，应及时回填土并夯实。

4.6.3地下室顶板的防水层，采用细石砼找坡并兼做保护层。

5质量标准：

5.1主控项目

5.1.1涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

5.1.2涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

5.2一般项目

5.2.1涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；

基层阴阳角处应做成圆弧形。

5.2.2涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

观察检查。

5.2.3涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。

针测法或割取20mm×

20mm实样用卡尺测量。

5.2.4侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

6成品保护：

6.1施工完毕后不准在防水层上打洞、开槽，以免破坏防水层。

6.2防水层施工部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。

6.3施工操作人员不准穿带钉子鞋或高跟鞋进入现场，以免破坏已做好的防水层；

防水层未干，严禁人员在工作面上乱踩。

6.4防水层施工完成后，应及时做好保护层，防止后续工程施工时碰损防水层。

7安全措施：

7.1严格执行安全操作规程的有关规定。

7.2实行安全生产责任制，明确各级人员的安全责任，增强安全意识，把“安全生产，警钟长鸣”常记心中。

7.3禁止施工现场乱拉电线。

7.4施工时必须穿平底鞋，进入施工现场必须戴好安全帽。

7.5上下交叉作业时，作业面上应设防护棚，防止材料掉入防水作业面上伤人。

8施工注意事项：

8.1材料进入现场前必须拥有全套的相关质量保证资料。

并及时邀请监理公司现场抽检、封样、送检。

8.2细部涂覆：

转角处、穿墙管、施工缝等均为防水中的薄弱环节，在下层涂料施工后，中层涂料施工前必须进行加强处理，平面与立面接茬，首先将涂料涂在永久保护墙上，并甩出茬，作为接头，见详图。

8.3该种材料不宜在雨中施工，不要在特别潮湿而且不通风的环境中施工，影响防水效果。

水泥基防水涂层不宜长期暴露在干燥的空气中，更不宜在阳光下暴晒。

8.4混合料配合比及涂层施工操作应符合工艺规定要求。

8.5水泥基防水涂层应厚薄均匀，不允许漏涂和露底，不符合要求的应休整重刷。

8.6水泥基渗透结晶型防水涂料的调剂用量应符合规定要求（0.8～1.0kg/m2），并在规定的时间内用完。

8.7防水涂层在施工养护期间不得损坏，否则需进行修补。

8.8混凝土表面不应过于光滑，否则应进行酸洗或磨砂，使之粗糙。

8.9水泥基渗透结晶型防水涂料产品必须密封存放在干燥场所，且不能受冻（存于7℃以上的环境），通常情况下存放期为1年，不得使用过期变质的产品。

8.10严格按照施工工序进行施工，工程完工后先班组自检，然后由项目专检后报监理验收，并做好记录。

9验收程序

9.1基层

外观检查基层表面处理是否干净，有无起皮、返碱、油污、裂缝等；

用2M靠尺或塞尺检验基层表面是否平整；

用小锤检验基层表面有无空鼓；

待基层验收合格后方可进行涂层施工。

9.2防水涂层

在防水涂层施工时，涂刷完一层并待其固化（1～2h）后，方可进行下一道施工。

用探针检测涂层厚度是否一致，是否符合设计要求。

9.3蓄水试验

待防水涂层干后进行蓄水试验，检验防水涂层和增强接点部位有无渗漏现象，合格后方可进行下一道工序施工。