10kv开闭所工程施工组织设计Word文档格式.docx
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1.11.1建筑部分(略)
1.11.2结构部分(略)
2[工程施工总体指导思想及部署
2.1施工总体目标
2.1.1质量目标:
确保一次验收合格。
2.1.2工期目标:
确保工程工期50日历天全部工程竣工。
2.1.3安全目标:
杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故。
2.1.4文明施工:
力创文明标准化工地。
2.2.1总体思路
2.2.1.1本着重合同,守信用的服务原则,确保合同指标。
做到计划在前,狠抓落实,有的放矢。
围绕质量、安全、工期、文明施工四大目标,优质、高速地完成本工程施工任务。
2.2.1.2保证质量
a制定保证质量措施;
b集中技术熟练的施工队伍,以项目法施工管理为基础,认真执行公司的质量方针。
2.2.1.3保证工期
a制定保证工期措施;
b根据工程的需要合理安排作息时间;
c组织好提前供货工作,做到“大军未到,粮草先行”。
由于本工程施工场地狭窄,材料堆放场地有限,砂、石料需有计划地组织夜间运输。
成立精简高效的项目管理班子。
2.2.1.4保证安全
a全体施工人员必须以“安全第一,预防为主”的方针,指导日常的安全工作;
b制定安全措施,建立健全各项安全制度。
2.2.1.5保证文明施工
a目标力创建文明标准化工地;
b制定相应的文明施工措施。
2.2.2施工工艺设想
1根据本工程特点拟采用以楼为单位;
各专业施工队流水作业;
2拟设一个集中搅拌站,为砼、砂浆施工所共用;
3集中设置钢筋、木作材料停放堆放及作业场地;
4机具设备,详见机械设备及周转材料一览表。
3主体工程施工方案
3.1结构施工工艺流程
3.2钢筋工程
3.2.0.1认真学习相关标准、规范,熟练掌握本工序技术要求。
下料施工
3.2.1钢筋制作
1本工程钢筋工程量大,其加工和堆放必须根据材料需要情况,按顺序加工,加工后的钢筋要有标识,按使用部位、分类、编号堆放。
2钢筋进场后,制作加工前,要检查其表面质量如:
数量、色泽、
直径、曲直、污染等,合格后按规定送试,合格后方可使用。
3钢筋采购时的长度确定应考虑使用部位的情况,是否方便于下料而定。
梁柱套下,以最大限度减少梁柱钢筋的接头数量。
4基础施工时,柱预留钢筋长度为一层楼板上800mm。
(直接带出一层柱,减少一个接头)。
5圆盘筋调直后,不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤
痕不得使钢筋截面减少w5%。
6钢筋的弯曲和弯钩:
I级钢筋端部作180o的弯钩,弯心直径为
2.5d,平直部分长度》3d;
箍筋端部做135o的弯钩,弯心直径为2.5d,平直部分长度》10d,弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D>
5d。
7钢筋的接头:
现浇钢筋砼大梁中的受力主筋及d>
22mm的钢
筋均宜采用焊接或机械连接,焊接应优先采用闪光对焊。
接头
的设置应符合规范要求。
并要在事前进行抽样试验,合格后方可施工。
8钢筋送试至少以60t为一批(同批同型号),焊接300个接头为
一组送样
3.2.2钢筋绑扎
1钢筋绑扎必须严格按施工图施工,绑扎的尺寸、间距、位置要准确,搭接和锚固长度必须符合设计和规范的要求。
2钢筋保护层用预制砼加22#铁线的垫块合理设置。
均匀绑扎在钢筋上。
3钢筋绑扎中,要特别注意柱、梁节点处、钢筋密集处、加密处及悬挑处的钢筋绑扎,要做到不丢扣、不丢圈,间距符合要求。
4要随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
3.2.3柱钢筋
3.2.3.1施工工艺流程
套柱箍筋
>
钢筋焊接
►
画箍筋间距
绑箍筋
3.2.3.2施工要点
1按图纸要求间距,计算每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层
柱的预留筋上,之后焊接柱钢筋。
2箍筋绑扎时,与主筋要垂直,转角处与主筋交点均要绑全扣,非转角处可绑成梅花扣(交错绑扎)。
3箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖向交错布置,并绑扎牢固。
4柱上下两端按要求加密。
5在封柱模前,沿柱四周每隔1000mm绑扎好钢筋保护层垫块
6上下层柱截面有变化时,下层钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋前先做好钢筋收分准备。
3.2.4.1施工工艺流程
3.2.4.2施工要点
1在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋,先穿主梁的下层枞向筋及弯曲筋,将箍箍按线摆开;
穿次梁下部纵向筋,并套好箍筋;
放主次梁的上部纵筋;
隔一定间距将其与箍筋绑扎牢固;
调整箍筋间距,主次梁同时进行纵筋绑扎。
2框架梁上部纵向筋应贯穿中间节点,梁下部纵向筋伸入中间节
点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。
3在主、次梁受力筋下均应垫好保护层垫块,当受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层筋之间。
3.2.5板钢筋
3.2.5.1施工工艺流程
清理模板
模板上画线
绑板下受力筋
―
绑上层筋、负筋
1板筋绑扎应注意上部负筋的成品保护。
特别是悬挑板的钢筋的
保护应格外关注。
2在进行砼施工时,要安排钢筋工值班,以防绑扎完成后的成品被破坏。
3主次梁相交时,次梁纵筋应放在主梁纵筋之上;
双向板中的短向筋放在下层,长向筋放在短向筋之上,保证结构的合理性。
4现浇板中未注明的分布筋均为直径6@200。
5现浇板板面钢筋长度表示:
边跨梁为负筋水平段长度,中跨为梁中心线至负筋水平段端头长度。
6板钢筋直径和间距相同时可以根据施工要求拉通,梁钢筋直径相
同时在支座可以拉通。
7主筋砼保护层厚度为:
基础(有垫层时):
为40mm;
柱为30mm;
现浇板、预制板为15mm;
地梁为30mm;
其余梁为25mm。
3.2.6钢筋工程完工后经自检合格后报监理审批后方可转序。
3.2.7钢筋位置的允许偏差:
项目
允许偏差
受力钢筋物排距
士5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
士20
焊接骨架
士10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3,0
受力钢筋的保护层
基础
柱、梁
板、墙、壳
士3
3、2、8梁、板、柱钢筋锚固、搭接除图中注明外,纵向受拉钢筋的
锚固及搭接长度如下表:
受拉钢筋最小锚固长度La(mm)
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
>
C40
HPB235(I)
31d
26d
24d
21d
20d
HRB335(H)
38d
33d
29d
27d
25d
HRB400(皿)
46d
40d
35d
32d
30d
抗震设计钢筋锚固及搭接长度
抗震等级
钢筋最小锚固长度Loe
钢筋最小搭接长度Lie
——一
1.15La
1.61La
二
三
1.05La
1.47La
四
La
1.4La
注:
1.当月牙纹钢筋直径d>
25mm时,其锚固长度应按表中数值增加
5d采用。
2.当受力钢筋直径d>
22mm时,采用焊接接头。
3•纵向钢筋搭接范围内箍筋间距<
或=5d且<
或=100mm。
4•在任何情况下,纵向钢筋的锚固长度不应小于300。
5.纵向钢筋位于同一连接区段内的搭接接头面积百分比率不大
于50%。
3.3模板工程
3.3.1为了保证砼结构的工程质量,提咼砼表面观感,真正体现“百年大主,质量第一”的精神,我公司拟在本工程中使用高速度、光洁度好、硬度、强度好的多层夹板进行楼面梁板的支模,以提高施工速度和工程质量。
3.3.2主楼梁、板采用建设部推广的SP—70早拆支撑体系。
早拆支撑体系是由早拆柱头、?
48钢管、可调底座、托梁和水平支撑组成,其原理为:
当楼板砼浇灌后,强度达到50%时,通过敲动早拆柱头上的钢筋,将箱形梁与搁在其上的模板降下,并先拆除之。
而柱头却始终与板底直接接触,使楼板处于小于2m的短跨
度(立杆间距)受力状态。
待楼板砼强度增至允许强度时再拆除钢管立杆。
优点可加快模板周转,提高工效,缩短工期。
3.3.4现浇大梁等,钢管承重架的纵横向间距不应w800mm;
牵杠
间距w600mm(60x90方木立设)。
3.3.5当梁长度》4m时,支模时应按梁长的0.2%起拱。
3.3.6板的支撑间距纵横向为w1000mm。
牵杠为60x90方木立设;
间距w1000mm。
多层板底格栅为60x90方木立设;
间距
w400mm。
3.3.7板模板的最大缝隙w1.5mm;
当其不符合要求时可用不干胶条封闭。
3.3.8为保证梁柱节点的质量,支模时要用多合板按图尺寸预制梁柱节点模使其与梁模妥善结合。
3.3.9现浇砼梁、板当跨度>4m时,模板应起拱1%。
〜3%。
。
3.3.10当梁高》500mm时,应在侧模中间加设一道(内拉)对拉
螺栓用》?
8mm筋制作而成,外套塑料管。
3.3.11预埋件和预留孔的允许偏差为(mm):
检查方法
预埋钢板中心线位置
3
拉线和尺量
预埋管、预留孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
0,+10
预留洞
10
截面内部尺寸
3.3.12.1规范规定(现浇砼底模):
结构类型
结构跨度(m)
按砼设计强度标准值的百分率(%)
板
<
2
50
2,<
8
75
8
100
梁
悬臂构件
72
3.3.12.2侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损
坏后,方可拆除。
3.3.13现浇结构模板安装允许偏差
允许偏差(mm)
检验方法
单、多层
高层
框架
多层大模
高层大模
轴线位移
基础
尺量检杳
柱、墙、梁
截面尺寸
±
10
+4、-5
+2、-5
r±
标咼
5
水准仪、尺量
每层垂直度
32
靠尺检查
相邻两块表面咼低差
r2
直尺检查”
表面平整度
2m靠尺、塞尺
3.3.14所有模板均要涂刷脱模剂
3.3.15模板经自检合格后报批
3.4砼工程
1水泥:
不低于32.5R级大窑生产的合格的硅酸盐、普通硅酸盐
水泥,并要有出厂合格证,且要标明进场批量。
按品种、
标号、出厂日期分别堆放,保持干燥。
如有受潮、变质等情况不得使用。
每批都要做复试,合格后方可进行配合比委托。
2砂子:
河砂。
中砂,含泥量w5%(重量计)。
如用海砂,其含氯盐量w1%。
3石子:
连续级配公称粒级为5~30的碎石,含泥量2%(重量计)。
石子的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,且不
得大于钢筋最小净距的3/4。
4施工用水:
施工用水为自来水。
不许用海水搅拌砼。
5外加剂:
根据工程需要可在砼中掺2%〜3%早强减水剂,并要有质量保证手续。
3.4.2主要施工方法
1计量:
工地设一个固定计量用秤,以质检站给出的配合比为依
据,采用重量比控制砼的配比。
并要有坍落度桶每班测试,要有记录。
组成材料计量结果的允许偏差(规范规定)
组成材料
允许偏差(%)
水泥、掺合料
砂、石子
水、外加剂
2搅拌:
投料顺序按砂子、水泥、石子水的顺序施工。
加水用指定
用具,经秤量后按数加水。
可根据砂、石的含水情况酌情
调整,但必须经技术人员标定(坍落度检验)。
每缶砼搅拌时间不应少于2分钟。
规范规定的砼搅拌的最短时间(s)
砼坍落度
(mm)
搅拌机型号
搅拌机出料量(L)
250
250〜500
500
30
强制式
60
r90
120
自落式
90
150
30
[60
3运输水平运输用手推车、垂直运输采用提升机
4浇灌要求:
墙:
分层浇灌砼,每层浇灌高度h<
500mm梁、板采用赶浆法施工,横向浇灌纵向推进。
楼梯:
由下至上浇灌,先板后踏步,边打边压光。
过梁等采用现浇砼工艺。
5振捣:
机械振捣,柱、梁采用棒式砼振捣器。
板采用平板式振
动器。
要避免重复振捣。
表面效果以反浆为好。
规范规定砼浇筑层厚度(mm)
振捣砼的方法
浇筑层的厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的
1.25倍
表面振捣
200
人
工捣固
在基础、无筋或配筋稀疏结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
配筋密列结构中
150
振捣轻骨料砼
200~300
6养生:
柱拆模后用塑料布由上至下缠绕严实。
梁板浇水覆盖
普通砼(没掺外加剂)的养护时间为>
14d。
7施工缝:
承台不许设缝。
柱:
承台处;
梁底处。
梁:
主梁不许设缝;
次梁宜设在梁中间1/3处。
板:
随次梁。
楼梯不许设缝。
不许设缝。
8试块留置:
按规定留置。
9规范规定现浇砼结构的允许偏差:
轴线位置
15
独立基础
墙、柱、梁
剪力墙
垂直度
层间
5m
5m
全高
H/1000且W30
标高
层高
30
截面尺寸
+8
-5
截面平整(2m长度上)
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋管
预留洞中心线位置
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
井筒全高垂直度
10规范规定砼结构构件的允许偏差
高层框架
多层大模
高层大模
轴线位移
其它基础
水准议、尺量检杳
15
+15
-10
+5
-2
柱墙垂直度
每层全咼
2m靠尺
或经纬仪
H/1000
且不大
于20
H/1000且
不大于30
于30
4
2m靠尺、
塞尺
预埋中心位移
10「
尺量1
预埋钢板中心位移
经纬仪
预埋管、孔中心位移
预埋螺栓中心位移
15「
井筒长、宽对中心线
+25
25
-0
井筒全高
H/1000且不大于30
3.4.3其它
1模板、钢筋工程完成后经自检合格后办理报审手续。
2砼施工前,须进行模板清理,设置好钢筋保护层垫块。
3砼施工时,要留有木工、钢筋工跟班作业,以保证钢筋、模板
的成品质量。
4砼出缶后,入模前的时间不可大于2小时。
5砼接碴处(新旧砼)要用同砼配比的砂浆铺垫处理后再进行浇
灌砼
做缝、清理墙面
6板砼浇灌完后,终凝前要进行二次压光,以消除砼的表面裂纹(
7砼施工完成后,要检查所有的预埋、预下、预留的位置、数量等是否准确完好。
3.5砌筑工程
3.5.1施工工艺流程
3.5.2材料要求
1水泥可采用合格的275R水泥,其它同砼。
2砂、水同砼。
3石灰:
使用生石灰时,其熟化时间>
7d。
使用生石灰粉或熟石灰,其质量应达到相应的技术指标。
4当砂浆中掺有机塑化剂时,石灰用量最多减少一半。
5如果砂浆中掺微沫剂时,其掺量应经试验确定(一般为水泥用量的0.5〜1/10000)。
使用时,宜用不低于70OC的水稀释至5~10%的浓度。
稀释后的微沫剂溶液存放时间不宜超过7d。
6砖按设计要求250mm厚墙为MU10多孔粘土砖,M5混合砂浆。
75mm厚墙为用M5混合砂浆平砌。
7砂浆要求:
a必须保证设计强度;
b稠度宜为6~8cm。
c具有良
好的保水性(分层度<
2cm)。
d拌和均匀。
e按规定留试块。
3.5.3施工要求
1砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求,灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比。
2砌筑用砖要提前浇水湿润。
3砌筑前,应弹出墙身轴线和边线,开始砌筑时先摆砖样,排出灰缝宽度。
并应考虑门、窗、砖垛、构造柱及预留洞口等对灰缝的影响,要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置,使各皮砖的竖缝相互错开,不产生通缝。
在同一墙面上各部的组砌方法应一致。
4砌筑前须进行皮数杆的技术复核工作,杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等位置。
立杆时要用水准仪进行找平,确定。
5填充墙砌筑时必须做好砌体与墙的拉结。
为避免拉筋漏下、移位而造成质量问题,在柱钢筋验收时要同时检查其设置情况。
且须在皮数杆上标明拉筋的位置。
6构造柱处砌筑要按马牙槎的方式由下至上、先宽后窄砌筑(以300mm为宜)。
7砌筑砂浆饱满度>80%
8预留管、件、洞口等应随砌墙而设,尽量避免后凿墙。
9卫生间、女儿墙等浸水部位,应在结构砼浇筑时预先向上翻起
180mn砼墙脚,防止其向外渗水。
10必须保证一步架一自检垂直度、水平缝、游丁走缝、灰浆饱满
度等。
3.6脚手架工程
3.6.1本工程外墙脚手架采用?
48X3.5mm扣件式钢管脚手架,并全部采用密目安全网封闭,立网网目尺寸3.5X3.5cm,绳径为
3.2mm,自重取值为0.01KN/m2,步距h=1.8m,柱距L=1.5m,排距为1.2m,连墙杆Hl=3.6m,L1=4.5m的二步三跨设置.
3.6.2内墙砌筑工程、装饰工程采用可移动脚手架(马凳)施工。
工作面应不少于4块跳板的宽度。
3.6.3梁、板砼施工采用不小于1.8m宽(可并排走两台手推车)的
通长马道.
4.内墙装饰
4.1.1内墙抹灰
1材料要求同砌筑。
石灰熟化时间>
15d,用于罩面的>
30d。
2施工前一天应将墙面浇水湿润。
3操作时要做饼冲筋。
按操作规程施工。
4水泥混合砂浆、石灰砂浆的最小抹灰厚度>
7mm。
5做水泥护角,室内所有的阳角(柱、门窗口等)都要做>
1.8m
高的1:
2水泥砂浆护角,护角宽度应>
50mm
6抹灰质量等级为中级。
4.1.3门窗工程
1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,且有合格证。
2安装位置须符合设计要求
3开启方向要正确,安装必须牢固。
3抹灰前要用塑料保护膜保护好门窗。
4门窗裁口顺直、刨面平整光滑,开启灵活,无回弹和倒翘。
5披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致,平整光滑,与门窗结合牢固,严密无缝隙。
6地面抹灰完成后再安装门扇。
4.2外墙涂料
1基层要有足够的强度,无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。
2施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净,并
用水冲洗干净。
3基层的空鼓必须剔除,连同蜂窝、孔洞等提前2天用聚合物水泥腻子修补完整。
4基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂洗净,并用水冲净。
5抹灰面要用铁抹子压平,再用毛刷带出小麻面。
6新抹水泥砂浆湿度、碱度均高,对涂壁膜质量有影响。
因此抹
灰后需间隔3d以上再行涂饰。
7基层表面应平整,纹理质感应均匀一致。
8涂刷时,辊子滚动要轻缓平稳,直上直下,不要歪扭蛇行,施工时不要一次蘸涂料过多。
5.1基层处理
对现浇砼屋面进行清理,检查砼质量,并修补其蜂窝孔洞,
同时对屋面进行浇水试验(或闭水),24小时后不渗漏即可进行下道工序施工。
5.2找平层施工
1施工前先按要求做好塌饼,以控制找平层厚度及平整度,同时
按照规范及屋面形状进行分缝分块,每块面积不大于6X6m,
分格缝宽为4~6cm,做为找坡层排气道。
2砂子必须选用中砂,且含泥量W1%。
水泥选用32。
5R普通硅酸盐水泥。
3水泥砂浆采用机械搅拌,计量要准确。
4水泥砂浆铺筑前基层表面干净湿润,砂浆铺筑由远及近,由高及低的程序进行,每一分格一次连续铺成、摊平。
5待砂浆铺好后稍收水,用抹子压实抹平,在终凝前轻轻取出嵌
缝条,并用铁抹子压光表面。
在12h后开始养护,养护时间不小于5d。
6砂浆找平层完成后粘贴牢固,没有松动、起壳、起砂等现
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