桥梁人行道枕梁技术交底Word格式文档下载.docx
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自来水或不含有害物质的洁净水。
4.外加剂:
根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。
5.掺合料:
根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准。
6.钢筋网:
钢筋网的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污。
必要时做化学分析。
7.模板:
模板已经根据施工图纸要求进行制作及安装,确保施工质量
(三)施工器具
1.混凝土机具:
振动棒、塑料布等。
2.钢筋机具:
切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等。
3.机械:
汽车吊、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车等。
4、模板机具:
电锯等
二、质量要求
(一)钢筋工程
1.钢筋原材料及钢筋加工工程
质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)的规定。
A、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
B、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不得有裂皮和油污。
C受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
D钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。
E、受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其他损伤。
表1-1
项
序
检杳项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
力学性能检验
第10.1.1条
2
钢筋调直和清除污锈
第10.2.1条
3
钢筋弯制和末端弯钩形式
第10.2.2条
4
箍筋弯钩形式
第10.2.3条
一般项目
受力钢筋顺长度方向加工后的全长:
±
10mm
弯起钢筋各部分尺寸
20mm
箍筋、螺旋筋净尺寸
5mm
2.钢
筋网工程实测项目质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)的规定。
(二)混凝土工程
1.混凝土原材料及配合比设计
质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)的规定
2.混凝土施工
表1-4
允许偏差和允许值
混凝土强度等级及试件的取样和留置
第11.11.2条
混凝土浇筑
第11.6.1条
混凝土的养护
第11.8.1条
混凝土的修饰
第11.8.2条
三、工艺流程
四、上坝河桥人行道枕梁操作工艺
1、钢筋加工及绑扎:
钢筋采用©
10、©
16钢筋。
1)钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10%且不应集中。
2)弯钩朝向正确,绑扎接头,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
3)用1级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度,均应符合设计要求和施工规范的规定。
4)对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于4°
轴线位移不大于0.1d,且不大于2伽。
电弧焊接头,焊缝表面平整,无凹陷,无焊熘,接头处无裂纹、气孔、夹
渣及咬边。
接头处弯折不大于4°
钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3伽。
焊缝厚度不
大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.5do
(3)允许偏差项目,见表4-7
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
骨架的宽度
1±
5
尺量检杳
2I
骨架的长度
:
土10
间距
10
尺量两端、中间各一点
受力钢筋排距
取其最大值
箍筋、构造筋间距
20
尺量连续三档,取其最大值
焊接预埋件中心线位移
5
水平咼差
+3,—0
6
受力筋保护
土5
2、模板安装:
模板安装符合设计规范要求
3、混凝土施工:
钢筋网绑扎锚固完毕后,在混凝土标高带上安装好可调高程的钢管滑杆振捣梁,用铝合金大杠尺以滑杠为基准控制好混凝土高程。
测量人员对中线位置,模板及标高进行复核,确认无误后即可浇注混凝土。
混凝土施工前需先将桥面板洒水润湿。
预拌混凝土罐车运至施工段,泵车压入,人工将混凝土均匀摊平,严禁扬锹摊铺。
振捣采用振捣梁上的平板式振捣器辅以插入式振捣器均匀振捣密实。
严格控制好混凝土的配合比,坍落度控制在10〜12cm范围。
最后用木抹子3遍找平,于混凝土初凝前20分钟左右铁抹子赶光压实成活,拉毛至规范及设计要求深度,喷洒养生剂,覆膜养生。
混凝土拌和物运至浇筑地点时,应检查其工作性,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用。
检查混凝土拌和物工作性时,应在搅拌机的卸料过程中,从卸料流的1/4至3/4之间部位,采
取试样,进行试验,其检测结果应符合下列规定:
1.混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。
2.单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%
3.混凝土拌和物的坍落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一
工作班或每一单元结构物不应少于两次。
评定时应以浇筑地点的测值为准。
4.用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时,途中应以2~4r/min的慢速进行搅
动,混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
4、混凝土养生:
塑料膜等保水材料严密覆盖并压紧。
防止风裂。
每天洒水4遍,养生7
天。
五、成品保护
1.混凝土浇筑完成后承台顶面按控制标咼准确抹平,拉毛后迅速覆盖、养生。
2.当气温低于5度时,不得再进行桥面铺装工程施工。
3.混凝土的洒水养护时间为7天,每天洒水次数可根据空气的湿度、温度等情况确定,以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。
六、施工安全
1.当应用混凝土泵车时,泵车应安装稳定,牢固。
泵车未安设稳前,不得移动布料杆。
作业前应检查输送泵、电气设备是否正常、灵敏、可靠。
2.泵送前,应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度,不得使用有
破损、裂缝、变形和密封不合格的管件,并应符合以下要求:
1)管路布置要平顺。
在高处、转角处应架设牢固,防止串动、移位。
2)管路应设专人检查,遇有变形、破裂时,应及时更换,防止崩裂。
3.泵车在运转时发现故障,应立即停机检查,不得带病作业。
4.拆卸管路接头前,应先把管内剩余压力排除干净,防止管内存有压力而引起事故
5•作业结束采用空气清洗管道时,操作人员不得靠近管道端部。
6.施工过程中放置铁锹应扣锹,施工人员严禁穿拖鞋,做好个人安全防护。
7.需要移动电缆时,应先断电源,随时注意检查电线电缆是否破损。
七、文明施工及环境保护
1、道路和场地:
施工区内道路通畅、平坦、整洁,不乱堆放,无散落物;
构造物周围保持清洁;
场地无散落的杂物及散物;
施工废料集中堆放,及时处理。
2、班组场地清理:
班组必须做好操作后场地清理,随作随清,物尽其用。
在施工作业中,应有防止混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。
3、周围设备存放:
施工机具、器材等集中堆放整齐。
专用管件、管卡分类分规格,集中存放。
环境保护措施:
1、消除施工污染:
施工废水、生活污水流入、耕地、农田、灌溉渠道,要采用措施处理。
工地垃圾及时运往指定地点深埋,清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水,采用过滤的方法或沉淀池处理,使生态环境受损减到最低程度。
2、为减少噪音扰民,超标准设备要搭棚封闭和降噪。
噪音较大的工序尽量避免夜间施工。
3、设专人清扫施工现场,负责保证现场整洁及卫生工作。
八、应注意的质量问题
现浇砼桥面易出现以下一些主要质量问题:
1、混凝土表面平整度差,有多处坑凹、起拱、波浪、接缝台阶,主要由于:
1、标高带质量的影响。
标高带质量是确保混凝土桥面平整度的重要环节。
振动梁是依靠标高带的控制进行作业的,标高带本身凸凹不平,当受振动梁的瞬时冲击而变形,桥面整平就失去了基准,如呈拱形或波浪;
2、施工机具本身的影响。
振动梁变形、表面沾的灰浆清理不净和振动频率的失调直接影响到混凝土的刮平、补振、压实提浆功能。
振动梁和刮杠行进速度不当也会影响桥面平整度。
3、由于受施工条件的限制,采用半幅一次浇筑的方法,振动梁长期使用后,中间部位易出现下挠度,致使桥面横向平整度变差。
4、在混凝土表面拉毛时时间掌握不当,局部桥面泛砂,拉毛易破损,使表面1~2mm范围的密实度受到影响,平整度也降低。
5、振捣过度。
因采用泵送混凝土,塌落度较大,振捣过度易使混凝土料粒分层,下层粗骨料偏多,上层只有砂浆和小骨料,振动梁向前拖动过后,回填的混凝土稀浆多且水灰比变大,当水分蒸发后该处的强度小收缩率大,影响桥面平整度。
6、箱梁顶板齿板槽锚头区标高失控,造成桥面厚度不一致,导致桥面钢筋网铺设位置不准,直接影响振动梁行进,过薄或厚薄交接处平整度差;
2、混凝土表面有横向、纵向裂缝及龟裂、不规则裂缝等现象,原因如下:
①、现场施工人员质量意识淡薄,责任心不强,收浆抹面工艺控制不
严;
2、养生不及时,尤其气温高湿度小风速大的不利条件下,在混凝土凝结硬化初期,就会使混凝土表面因失水过快而出现混凝土干缩裂缝;
3、在混凝土桥面铺装中,由于铺设桥面钢筋网位置不准,造成混凝土保护层太厚而产生表层混凝土开裂;
4、箱梁顶板齿板槽锚头区标咼失控,造成桥面厚度不致,过薄或厚薄交接处将成为薄弱断面,产生混凝土收缩裂纹;
5、施工时箱梁顶板面干燥会吸收混凝土拌合物中的水分,使底部混凝土失水过快,导致开裂。
九、施工遵循《城市桥梁施工与质量验收规范》
技
术
负责
人
交底人
监理
见证
接受人
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