钢结构吊装专项方案范例Word文件下载.docx

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结构形式：

钢框架结构。

二、编制依据

1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）

2、《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）

4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

5、《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）

6、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）

7、《高处作业吊篮》（GB19155-2003）

8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

9、《施工现场安全检查标准》（JGJ59-2011）

10、本工程的施工设计图纸

11、相关施工方案

12、本工程的《施工组织设计》

13、安装现场条件

三、起重吊装方案的选择与施工步骤

（一）、吊装方案的选择

根据现场现状，该工程选择用汽车吊进行吊装，安装作业人员采用吊篮安装。

（二）、施工准备

A，吊装前的准备工作

钢结构安装之前应首先进行勘察，对现场情况查明后，再进行吊装工作。

主要是基

础复测，钢结构的基础应符合下列规定：

1、混凝土强度达到设计安装强度要求。

2、基础应平整，二次灌浆范围应凿毛。

3、基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确。

B、钢结构安装前的施工技术准备应做到以下几点：

1、安装前进行施工技术和安全技术交底，熟悉施工工序、质量标准、安全措施、

周围环境，做到心中有数。

2、构件运输到现场，要有出厂合格证、进场复试报告、材料清单、质量保证资料

等。

3、构件到达之前，必须对现场进行围挡，满足吊车行走及构件组对，堆放、安装

需要。

4、对已变形的构件必须矫正，经检查合格后方可安装。

5、若有需要在地面组装好后再进行安装的构件，组装现场必须垫平。

6、钢柱安装前，在其标高+1.0m处用红三角做上记号。

同时在柱顶正面和侧面画

出中心，以便安装。

7、吊装前准备，检查地脚锚栓地几何尺寸，钢构件编号及几何尺寸；

8、提前安排好构件的安装顺序，在钢构件上提前焊好安全绳和拖拉绳的固定位置；

9、准备好人员登高爬梯和作业人员的吊篮和安全绳。

（三），吊装工艺流程

总则：

吊装顺序从中间往两端依次安装。

基础复测→构件进场→吊装钢柱→框架梁

安装→次梁安装→楼承板安装

1、钢柱安装

吊装采用70吨汽车吊，柱子安装分二段，安装顺序先吊装第一段中间（A轴、B轴、

C轴与4轴、5轴相交）的柱子。

70吨汽车吊18米作业半径，出杆37.9米吊物重5.5

吨，本工程最大钢柱构件重不到5.5吨；

柱子安装完后做临时拉封或支撑，然后用两台经纬仪调整垂直度，用两台10吨千

斤顶调整轴线位置；

用钢垫板及螺丝调整标高至设计值。

钢柱在吊装完后在未吊框架梁之前必须采取临时加固措施以防止大风吹倒钢柱，加

固钢柱可用φ8钢丝绳作缆风绳拉住钢柱。

安装时测量工紧密配合以及时矫正钢柱，找

正后方可二次灌浆。

钢柱安装允许偏差如下：

项次项目允许偏差（mm）

1柱脚底中心线对定位轴线偏移5.0

2柱子基准点标高+3.0－5.0

3弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0

4柱的轴线垂直度（H>

10m）H/1000，且不应大于25.0

2、框架梁的安装

钢柱校正完后方可安装框架梁，框架梁安装后用螺栓临时固定，等完全调整后再用

高强度螺栓替换。

框架梁安装允许偏差如下：

1梁的跨中垂直度H/500

2侧向弯曲矢高L/1500且不应大于10

同跨间同一横截面框架梁顶面高差

310.0

支座处

其他处

15.0

4两端支座中心位移，连接板中心偏移5.0

5

框架梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的

偏移△L

t/2

6同列相邻两柱间框架梁顶面高差L/1500且不应大于10.0

7框架梁拱度不得下挠

8同跨间任意一截面的框架梁中心跨距±

10.0

相邻两框架梁接头部位

93.0

中心错位

顶面高差

1.0

3、钢结构采用牛角高强度螺栓连接，安装要求如下：

3.1、高强度螺栓进场后要仔细检查其强度等级，并按规格和类型分类存放。

3.2、开箱检查高强度螺栓，螺帽的螺纹部分不得有切削灰尘、锈蚀和产生碰

3.3、摩擦面的处理。

摩擦面不得有浮锈、尘埃、油污涂料及焊接飞溅物。

3.4、为保证高强度螺栓接头处的构件结合面接触面密实可靠，必须矫正构件的焊

接变形，螺栓周边的卷边和毛刺等要作处理。

3.5、高强度螺栓必须带双垫圈，安装时应注意垫圈和螺帽有里外之分可，不可装

反。

3.6、高强度螺栓使用时开箱，按当天使用数量领取，剩下的要及时回收，并做好

发放和回收记录。

3.7、高强度螺栓用电动或手动扭矩扳手进行紧固，扭矩扳手使用前必须到专门的

检查部门进行标定和校正。

3.8、高强度螺栓的紧固是由内侧向外侧拧紧，分初拧和终拧两阶段完成，当天安

装的应全部终拧完毕。

3.9、安装时接触面如有缝隙，缝隙不得大于1mm，大于1mm的应处理。

3.10、高强度螺栓必须自由穿入构件孔，不得强行打入。

如安装孔位偏移量小于

2mm时，可以用绞刀扩孔，大于2mm或以上时，需换板或在分析接头安全性基础上作处

理，严禁用气割扩孔。

4、栓钉焊工艺

本工程楼面抗剪栓钉规格按设计要求施工。

4.1、栓钉焊接前的准备工作

1）焊接前检查栓钉质量。

栓钉无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉

防止锈蚀和油污。

2）瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采

购瓷环时一定要控制尺寸与说明书一致，栓钉和磁环的规格需匹配。

3）栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。

对于不同厂家、不同批号、

不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均进行试验，确定工艺参数。

栓钉焊工艺

参数包括：

焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、

阻尼调整位置。

4）栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还

需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。

5）施焊前放线，标出栓钉焊接位置。

焊接位置的母材要进行清理，必要时火烤、

打磨。

4.2、栓钉焊接工艺参数

按照焊接工艺参数进行栓钉施焊。

施焊中随时检查焊接条件，见下表。

项目检查要求检查时机

1电压、电流、焊接时间每次更换位置时

2半径尺寸每次更换位置时

3焊枪筒的移动要平滑随时

4瓷环与焊枪筒要同心随时

5焊枪夹心要稳固随时

6瓷环的位置要正确、稳固随时

7焊接区清污、除油、除水焊接前

4.3、焊后质量检查

1）外观检查：

焊接良好的栓钉满足以下要求。

成型焊肉周围360°

根部高度大于

1mm，宽大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于2mm，没有可见咬肉和裂纹等缺陷。

2）锤击检查。

用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向15°

，然后进行外

观检查，不能在任何部位出现裂缝等缺陷。

弯曲方向一般与缺陷位置相反，抽检数

1-5%，不合格栓钉一律打掉重焊。

打弯的栓钉不必扶正。

4.4、栓钉焊接缺陷及对策

1）咬边：

焊后压型钢板甚至钢梁金属部分未熔合，调节电流，调节焊接时间。

2）磁偏吹：

将地线对称在工件上，或者在电弧偏向的反方向放一块铁板，改变

磁力线的分布。

3）气孔：

因焊接时熔池中气体未排出而形成。

原因是板与梁有间隙、瓷环排气

不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。

减小上述间隙，做好焊前清理。

4）裂纹：

在焊接的热影响产生裂纹及焊肉中裂纹。

原因有焊件的质量问题、压

型钢板除锌不彻底或焊接温度低等原因造成。

解决的办法是，彻底除锌、焊前做栓钉

的材质试验，不合格则停止焊接。

四、质量保证措施

1、质量管理方针：

顾客至上，以质量求信誉求发展，按合同向甲方提供满意的工

程和服务。

2、质量目标：

工程质量达到优良。

3、质量保证措施

钢结构出厂前，质量保证资料必须具备。

如：

出厂合格证、钢材材质证明书、焊接

材料质保书等。

五、施工计划

1、施工进度

计划工期2个月从2018年9月29开始进行现场安（吊）装施工，根据现场条件进

行。

2、所用材料、设备、索具的进场和使用计划

所有材料、设备索具在人员进场后，起重吊装的准备阶段全部按计划到位，具体见

下表：

所用材料、设备、索具的进场和使用计划表

序号名称规格型号单位数量备注

1汽车吊80T台1

2汽车吊25T台1

3汽车吊20T台1

4拖板车台1

5液压叉车5T台1

6吊篮个2

7手拉葫芦3T台6

8手拉葫芦2T台6

9钢丝绳

2

6*37-155Kg/m

?

=13mm

米250吊篮绳

10钢丝绳米2000拖拉绳

=8

11电焊机台2

12二氧焊机台2

13栓钉焊机台1

14卡环U型（5T）个20

15卡环U型（8T）个4

16卡扣U型（12mm）个20

17绳扣13mm个若干

18麻绳?

25米120

19钢梯子?

16个2

六、劳动力计划

工程技术人员、管理人员等投入能满足降碎装置安装需要，投入计划与进度计划协

调，调配计划合理，保证措施具体。

劳动力配备计划表

序号工种人数职责内容

1起重指挥2起吊作业统一指挥

2起重司索6负责起重设备的捆绑等

3司机6汽车吊

3安全监督2负责现场作业的安全监督

4力工6负责设备、构件的搬运

5焊工4负责吊装就位后的焊接

6铆工4负责吊装就位后的组队找正

7电工2负责用电设备的接线和维护

8设备维修工2负责现场吊装机具维护保养

9总指挥1负责协调整个作业

七、起重吊装工程的组织与指挥

该工程的总负责人（总指挥）：

张君武；

负责起重方案和各类作业人员的确定，与

各方的协调，起重机具的调度等。

现场起重指挥：

蔡兴洲；

负责起重吊装作业现场的全面指挥和人员安排。

起重司索工：

负责负责起重吊索具的安装、检查和被起重物的捆绑等。

汽车吊司机：

负责汽车吊的操作和日常保养。

信号传递：

陈国阳；

按起重指挥人员发出的指挥信号进行及时准确的信号传递，并

确保传递无误。

电焊工：

负责被起重物的焊接固定，并确保焊接质量。

起重指挥信号的传递采用对讲机传递。

起重吊装作业过程中出现异常时，发现人要立即向起重指挥人员报告，起重指挥人

员接到报告后，立即下令停止作业，查明原因，进行妥善处理后方可方可恢复作业。

各类人员必须尽职尽责完成好本职工作，作业期间不得以任何理由脱离岗位。

八，安全保证措施

1、施工现场安全防护总体部署

为保证钢结构安装，吊装作业以及其它施工作业有关人员的安全，防止发生高空坠

落、物体打击、触电等人身伤害事故，特制定以下安全措施。

1.1、建筑物内部水平防护：

在原有洞口上覆盖水平网。

建筑物周围设安全绳作为

立面防护。

1.2、为防止触电伤害，严格用电管理制度，现场配备专职电气负责人和电工，非

专职人员不得从事电工作业。

临时用电线路架空铺设，并做好绝缘。

1.3、吊索具在使用前必须检查，不符合安全使用要求的要做报废或降级使用。

1.4、吊装作业由专职起重工指挥。

超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机

指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。

1.5、吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至工

作面。

1.6、严禁起吊重物长时间悬挂在空中。

作业中遇突发故障，应采取措施将重物降

落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

在突然停电时，应立即把所有控

制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物降到地面。

2、钢结构安装安全措施

2.1、防坠器及安全带的使用

安装工人使用钢爬梯攀爬钢柱过程中，要将安全带与防坠器进行连接，以防高空坠

落。

2.2、安全挂钩与工具防坠链

将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人

事故。

构件安装完毕后，必须认真检查连接质量，只有证实连接确实安全可靠时，才可以

松钩或拆除临时固定工具。

3、钢结构吊运安全措施

3.1、倒运人员必须持有与本人工种相符的操作证。

3.2、参加倒运人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。

起重人员，

信号工要佩带明显标志信号工，哨或指挥旗必须随身携带。

3.3、起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在塔吊允许负载之内；

是

否和吊索具匹配。

严禁超负载作业。

3.4、起重工信号工在吊构件前要和司机统一指挥信号，避免发生错误操作。

3.5、起重信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件，地面是否

冻结。

如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。

3.6、起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。

3.7、起吊构件时，无关人员应离开作业区。

吊装作业应设置安全警戒区，禁止与

吊装作业无关的人员进入。

3.8、起吊时，塔吊司机要鸣笛示警。

3.9、构件起吊时，信号工要站在能统筹兼顾的地方指挥，移动时注意脚下以防绊

到。

3.10、构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50厘米时再次

确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。

3.11、构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。

3.12、平板车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范围之外。

司机必须在装卸车时，离开驾驶室。

4、钢结构吊装安全措施

4.1、结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作

鞋。

高空作业（2米以上）系好安全带。

专业人员佩带专职标志。

信号工的旗、哨或对

话机要随身携带。

各工种要有与本人相符的操作证。

4.2、起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要

检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股、卡换是否脱扣等）。

4.3、严禁起重机超负荷作业。

4.4、在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置

绑扎溜绳。

4.5、在构件起吊离地面50厘米处时，起重工应再次确认构件绑扎牢固后，方可起

升。

4.6、构件起吊的速度不可过快。

4.7、构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。

4.8、在构件下方，和起重大臂旋转区域内，不得有人员停留走动。

4.9、在钢构件就位时，应拉住溜绳，协助就位，此时人员应站构件两侧。

4.10、钢构件就位，应缓慢下落。

下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶

在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放

在或深入构件下方。

4.11、使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。

4.12、需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。

4.13、当确认构件找正，放稳，必须做好临时固定，稳定后，方可摘钩。

4.14、人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。

4.15、进入高空作业，要系好安全带，并将其挂在安全绳上，随身的工具要挂好或

放入工具包中。

4.16、高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。

4.17、在高空区域（2米以上），任何零散构件及物品、工具、容器，均不得放在

建筑边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。

4.18、所有安全人员严禁酒后作业。

4.19、施工所用电动工具，所引的电源线的拆接，均由电工操作。

电源导线不准拖

地，必须架空2米以上。

4.20、六级以上大风、雨、浓雾阻碍视线天气，严禁吊装作业。

台风、暴雨后，应

对吊装作业安全设施逐一加以检查。

4.21、在雨天或潮湿地点作业的人员，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

九、现场应急处置方案

（一）、起重吊装（工程）作业可能引发的事故种类

起重吊装作业可能会引发以下事故；

1、起重设备的倒塌；

2、锚固点选测位置不当导致的建筑（构筑）物坍塌；

3、起重作业过程中高处作业人员的坠落；

4、起重作业过程中由于对临时用电线路、设备、设施处置不当或起重设备与周边

带电线路安全距离不够触及带电线路导致的触电；

5、起重作业过程中由于人员操作不当或站位不当导致的物体打击或机械伤害等。

（二）、应急组织机构与职责

现场成立应急处置领导小组，组长由项目经理担任；

现场成立应急处置领导小组下设应急物资供应组；

救援抢险组；

技术保障组；

人员

救护组；

安全保卫组；

后勤与善后处理组；

现场应急处置领导小组组长的任务及职责

任务

及时组织现场救援行动的展开，最大限度的减少伤亡和损失。

职责

1、负责现场救援行动的具体操作指挥和协调；

2、搞好现场评估，控制紧急情况；

3、保证现场人员和公众应急反应行动的执行；

4、及时向应急救援总指挥报告现场救援情况，确定是否需要增援；

5、作好应急救援现场指挥权转化后的移交和应急救援处理协助工作；

6、做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作。

应急物资供应组的任务及职责

保证现场救援抢险物资的供应工作。

1、迅速调配抢险物资器材至事故发生地点；

2、提供和检查抢险人员的装备和安全配备；

3、及时提供后续的抢险物资。

救援抢险组的任务及职责

排除现场险情，全力营救遇险人员，抢救现场物资。

1、寻找营救遇险受伤人员至安全地带；

2、引导现场作业人员从安全通道疏散；

3、抢救可以转移的场区内物资；

4、转移可能引起新危险源的物品到安全地带；

5、启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期消防灭火自救工作；

6、协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。

救援技术保障组的任务及职责

保障救援行动的技术支持。

1、根据救援现场的特点，及时向现场救援总指挥提供科学的救援技术方案和技术

支持；

2、在现场给救援行动以技术上的指导。

人员救护组的任务及职责

对已抢救出的人员全力实施现场救护，最大限度地减少或减轻人员伤亡。

1、对已抢救出的人员按先重后轻的原则全力实施现场救护；

2、对受伤人员作简易的抢救和包扎工作；

3、及时转移护送受伤人员去医院救治。

安全保卫组的任务及职责

搞好现场保卫，保证救援通道畅通。

1、对场区内外进行有效的隔离工作；

2、维护现场应急救援通道畅通的工作；

3、疏散场区外的居民撤出危险地带。

后勤供应组的任务及职责

做好救援现场、救援人员的后勤供应工作。

1、迅速组织后勤必须供给的物品；

2、及时输送后勤供给物品到抢险人员手中。

（三）、预防与应急处置

1、预防措施

（1）、公司成立起重吊装（工程）作业安全管理领导小组，负责对起重吊装（工程）

作业的全面安全管理。

（2）、起重吊装（工程）作业严格执行方案编制和审批制度。

（3）、成立起重吊装（工程）作业安全管理领导小组，具体负责起重吊装作业的组

织实施和安全检查确认工作，未经安全确认前不准实施起重吊装作业。

（4）、每次起重吊装作业前要明确参加人员和各人员的责任，做到分工明确，责任

清楚，指挥协调统一。

（5）、起重吊装作业过程中，对容易出现问题的重要环节和部位要严加监控，及时

发现问题和尽早予以处置。

（6）、起重吊装作业由持有效证件的专业起重工进行。

（7）、不使用不符合安全要求的吊索具和其它施工机具。

2、应急处置程序

接警后由公司应急救援总指挥根据报警情况确定应急响应级别，下达救援程序启

动令。

（1）、一级响应启动

1）应急救援副总指挥赶赴现场，负责现场救援的组织指挥和协调，确定是否提高

救援级别，并向总指挥报告。

2）各救援组赶赴现场实施救援

抢险组：

负责指挥事故现场的急救和人员疏散撤离。

救护组：

责指挥抢救伤员，联络医疗单位及伤员转运工作。

后勤组：

负责现场救援物资的准备及调配。

（2）、二级响应启动

1）二级响应总指挥赶赴现场，负责现场救援的组织指挥和协调，确定是否提高救

援级别，并向公司应急救援指挥部副总指挥报告报告。

2）现场救援人员立即进入救援状态，实施救援行动。

3、报警电话

公司：

84650552急救中心：

120

4、物资准备

根据所发生的不同事故，项目部准备绝缘鞋、绝缘手套、绝缘的棒、竿、木梯等器

材，木方、木梯镐头、铁锹、撬杠等器材，救援用的起重、挖掘机械和机具，绳索，切

割工具、急救医药箱。

公司确定两台应急救援车辆，车号：

XXX。

5、救护方法

若发生触电事故应按下列方法进行现场处置和救护：

1、让触电者迅速脱离电源迅速脱离电源地方法有：

立即切断电源；

用干燥木棒或

绳子等非导电体移开电源或电器，切不可用手去拉触电者。

2、实施现场急救

触电者脱离电源后，若发现触电者呼吸或心跳均停止，则应立即进行心肺复苏急救。

要求心肺复苏要坚持不间断地进行，包括送医院的途中，坚持抢救直至伤者清醒或确定

死亡时为止，，不能随便放弃。

有条件的应予吸氧及气管插管维持呼吸等。

若现场有急

救箱时，可同时针刺人中穴以利呼吸的恢复，亦可给中枢兴奋药等。

心肺复苏急救的方法有：

（1）口对口（口对鼻）人工呼吸法

口对口（口对鼻）人工呼吸法的操作方法是：

1）伤员取平卧位