电气检修规程Word文档格式.docx
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57.74
229.1
909.35
接线组别
Yd11
Dyn11
冷却方式
ONAN
油浸自冷
冷却风机强制通风
相数
额定频率(HZ)
50
器身重量(T)
3.74
3.5
油重量(T)
1.445
总重量(T)
6.37
第二节 变压器检修周期及检修项目
一、大修周期
1、一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。
2、经过试验与检查并结合运行情况,判定有内部故障或本体严重渗漏时,才运行大修。
3、运行中的变压器,当发现异常状况或经试验判明有内部故障时,应提前进行大修,运行正常的变压器经综合诊断分析良好,总工程师批准,可适当延长大修周期。
二、小修周期
每年一次
三、附属装置的检修周期
1、保护装置和测温装置的检验,应根据有关规程规定进行。
2、变压器风扇的解体检修,1-2年进行一次。
3、吸湿器中的吸湿剂按失效程度随时更换。
4、自动装置及控制回路的检验,一般每年进行一次。
5、套管的检修随本体进行,套管的更换,应要根据试验结果确定。
四、检修项目
A、大修项目:
1、吊开钟罩检修器身或吊出器身检修。
2、绕组、引线检修。
3、铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)压钉,压板及接地片的检修。
4、油箱及附件检修,包括套管吸湿管器等。
5、冷却器、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。
6、安全保护装置的检修。
7、测温装置的校验。
8、操作控制箱的检修和试验。
9、分接开关的检修。
10、全部密封胶垫的更换和组件试漏。
11、必要时对器身绝缘进行干燥处理。
12、变压器油的处理或换油。
13、清扫油箱并进行喷涂油漆。
14、大修的试验和试运行。
B、大修项目:
1、处理已发现的缺陷。
2、放出储油柜积污器中的污油。
3、检修的油位计,调整油位。
4、检修冷却装置、风扇、必要时,吹扫冷却器的管束。
5、检修安全保护装置,储油柜、压力释放阀、气体继电器等。
6、检修测温装置。
7、检查接地系统。
8、检修全部阀门和塞子,检查全部密封状态,处理渗漏油。
9、清扫油箱和附件,必要时进行补漆。
10、清扫外绝缘和检查导电接头(包括套管将军帽)。
11、按有关规程进行测量和试验。
第三节 检修前的准备工作
一、查阅档案了解变压器的运行状况
1、运行中所发现的缺陷和异常(事故)情况,出口短路的次数和情况。
2、负载、温度和附属装置的运行情况。
3、查阅上次大修总结报告和技术档案。
4、查阅试验记录(包括油的化验和色谱分析),了解绝缘情况。
5、检查渗漏油部位并作出标记。
6、进行大修前的试验,确定附加检修项目。
二、编制大修工程技术、组织措施计划
1、人员组织及分工。
2、施工项目及进度表。
3、特殊项目的施工方案。
4、确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施。
5、主要施工工具,设备明细表,主要材料明细表。
6、绘制必要的施工图。
三、施工场地要求
1、变压器的检修工作,如条件许可,应尽量安装在电厂检修间内进行。
2、施工现场无检修间时,并可在现场进行变压器的检修工作,但需做好防雨、防潮、防尘和消防措施。
同时,应注意与带电设备保持安全距离,准备充足的施工电源及照明,安排好储油容器,大型机具,拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。
第四节变压器的解体检修与组装
一、解体检修
1、办理工作票,停电,拆除变压器的外部电气连接引线和二次接线,进行检修前的检查和试验。
2、部分排油后拆卸套管、升高座、储油柜、冷却器、气体继电器、压力释放阀、联管、温度计等附属装置,并分别进行校验和检修,并在储柜放油时应检查油位计指示是否正确。
3、排出全部油并进行处理。
4、拆除各类有载分接开关,拆卸中腰法兰或大盖连接螺栓后吊钟罩(或器身)。
5、检查器身状况,进行各部件的紧固并测试绝缘。
6、更换密封胶垫,检修全部阀门,清洗,检修铁芯、绕组及油箱。
二、组装
1、装回钟罩(或器身)紧固螺栓后按规定注油。
2、适量排油后安装套管,并装好内部引线,进行二次注油。
3、安装冷却器等附属装置。
4、整体密封试验。
5、注油至规贮的油位线。
6、大修后进行电气和油的试验。
三、解体检修和组装时的注意事项
1、拆卸的螺栓等零件应清洗干净分类妥善保管,如有损坏应检修或更换。
2、拆卸时,首先拆小型仪表或套管,后拆大型组件,组装时顺序相反。
3、冷却器、压力释放阀,净油器及储油柜等部件拆下后应用盖板密封,对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油(或采取其它防潮密封措施)。
4、套管、油位计、温度计等易损部件,拆下后应妥善保管,防止损坏和受潮,电容式套管应垂直放置。
5、组装后要检查冷却器,净油器和气体继电器阀门,按照规定开启或关闭。
6、对套管升高座,上部管道孔盖,冷却器等上部的放气孔应进行多次排气,直至排尽为止,并重新密封好,擦净油迹。
7、拆卸有载分接开关时,分接头应置于中间位置(或按制造厂的规定执行)。
8、组装后的变压器各零部件应完整无损。
9、认真做好现场记录工作。
四、检修中起重工作及注意事项
1、起重工作应分工明确,专人指挥。
并有统一信号。
2、根据变压器钟罩(或器身)的重量选择起重工具,包括起重机、钢丝绳、吊环、U型挂环,千斤顶、枕木等。
3、起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。
4、如系吊器身、应先紧固器身有关螺栓。
5、起吊变压器整体或钟罩(器身)时,钢丝绳分别挂在专用起吊装置上,遇棱角处应放置衬垫,起吊100mm左右时应停留检查悬挂及捆绑情况,确认可靠后再继续起吊。
6、起吊时,钢丝绳的夹角不应大于60°
,否则应采用专用吊具或调理钢丝绳套。
7、起吊或落回钟罩(或器身)时,四角应系缆绳,由专人扶持,使其保持平稳。
8、起吊或降落速度应均匀掌握好重心,防止倾斜。
9、起吊或落回钟罩(或器身)时,应使高、低压侧引线分接开关支架与箱壁间保持一定的间隙,防止碰伤器身。
10、当钟罩(或器身)因受条件限制,起吊后不能移动而需在空中停留时,应采取支撑等,防上坠落措施。
11、吊装套管时,其斜度应与套管升高座的斜度基本一致,并用缆绳绑扎好,防止倾倒损坏瓷件。
12、采用汽车吊重时,应检查支撑稳定性,注意起重臂伸张的角度,回转范围与临近带电设备的安全距离,并设专人监护。
第五节 变压器检修工艺及质量标准
一、绕组检修
检修工艺
质 量 标 准
(1)检查相间隔板和围屏(宜解开一相)有无破损、变色、变形放电痕迹,如发现异常应打开其他两相围屏进行检查。
(1)a围屏清洁无破损,绑扎紧固完整,分接引线出口处封闭良好,围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹。
b围屏的起头应放在绕组的垫块上,接头处一定要错开搭接,并防止油道堵塞。
c检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹,若长垫块在中部高场强区时,应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块2-4个。
d相间隔板完整并固定牢固。
(2)检查绕组表面是否清洁,匝绝缘有无破损。
(2)a绕组应清洁,表面无油垢、无变形。
b整个绕组无倾斜、位移、导电辐向无明显弹出现象。
(3)检查绕组各部垫块有无位移和松动情况
(3)各部垫块应排列整齐,辐向间距相等,轴向成一垂直线,支撑牢固有适当压紧力,垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度。
(4)检查绕组绝缘有无破损,油道有无被绝缘油垢或杂物(如硅胶粉末)堵塞现象必要时可用软刷(或用绸布泡沫塑料)轻轻擦试,绕组线匝表面如有破损,裸露导线处,应进行包扎处理,
(4)a油道保持畅通、无油垢,及其他杂物积存。
b外观整齐清洁,绝缘及导线无破损。
c特别注意导线的绕包绝缘,不可将油道堵塞,以防局部发热、老化。
(5)用手指按压绕组表面,检查其绝缘状态。
(5)绝缘状态可分为:
一级绝缘:
绝缘有弹性,用手指按压后无残留变形,属良好状态。
二级绝缘:
绝缘仍有弹性,用手指按压时无裂纹、脆化、属合格状态。
三级绝缘:
绝缘脆化,呈深褐色,用手指按压时有少量裂纹和变形,属勉强可用状态。
四级绝缘:
绝缘严重脆化,呈黑褐色用手指按压时即酥、变化、 脱落,甚至可见裸露导线,属不合格状态。
二、引线及绝缘支架检修
质 量 标 准
(1)检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆破损,引线有无断股引线与引线接头处焊接情况是否良好,有无过热现象。
(1)a引线绝缘包扎应完好,无变形,变脆引线无断股情况。
b对穿缆引线,为防止引线与套管的导管接触处产生分流烧伤,应将引线用白布带半选包绕一层。
c早期采用锡焊和引线接头应尽可能改为磷铜或银焊接。
d接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺,并不得有其他杂质。
e引线绝缘的厚度,应符合规定。
f引线长短适宜,不应有扭曲现象。
(2)检查绕组至分接开关的引线其长度,绝缘包扎的厚度引线接头的焊接(或连接)引线对各部位的绝缘距离,固定情况是否符合要求。
(2)质量标准同
(1)
分接引线对各部绝缘距离应满足规定。
(3)检查绝缘支架有无松动和损坏,位移。
检查引线在绝缘支架内的固定情况。
(3)a绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲、变形及烧伤现象。
b绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓,绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓,两种固定螺栓均需有防松措施。
c绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘以防卡伤线绝缘。
d引线固定用绝缘夹件的间距应考虑在电动力的作用下,不致发生引线短路。
(4)检查引线与各部位之间的绝缘距离。
(4)a引线与各部位之间的绝缘距离根据引线包扎绝缘的厚度不同而异,但应小于规定。
b对大电流引线(铜排或铝排)与箱壁间距,一般不应大于100mm,以防漏磁发热,铜(铅排)表面应包扎一层绝缘,以防异物形成短路或接地。
三、铁芯检修
质量标准
(1)检查铁芯外表是否平整有无片间短路或变色,放电烧伤痕迹,绝缘漆膜有无脱落,上铁轭的顶部和下铁轭的低部是否有油垢杂物,可用洁净的白布或泡沫塑料擦试,若叠片有翅起或不规整之处,可用木棰或铜锤敲打平整。
(1)铁芯应平整,绝缘漆膜无脱落,叠片紧密,边侧的硅钢片不应翅起或成波浪状,铁芯各部表面应无油垢和杂质,片间应无短路,搭接现象,接缝间隙符合要求。
(2)检查铁芯上下夹件,方铁绕组压板的紧固程度和绝缘状况,绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹,为了便于监测运行中铁芯的绝缘状况,可在大修时在变压器箱上加一小套管,将铁芯接地线(片)引出接地。
(2)a铁芯与上下夹件,方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘。
b钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙,绝缘压板保持完整,无破损和裂纹,有适当紧固度。
c钢压板不得构成闭合回路,同时应有一点接地。
d打开上夹件与铁芯间的连接片和钢压板上夹件的连接片后,测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻,与历次试验相比较无明显变化。
(3)检查压钉、绝缘垫圈的接触情况,用专用板手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓。
(3)螺栓紧固,夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动,与绝缘垫圈接触良好,无放电烧伤痕迹,反压钉与夹件有足够的距离。
(4)用专用板手紧固上下铁芯螺栓,检查与测量绝缘情况
(4)穿芯螺栓紧固,其绝缘电阻与历次试验比较无明显变化。
(5)检查铁芯间和铁芯夹件间的油路。
(5)油路应畅通,油道垫块无脱落和堵塞,且应排列整齐。
(6)检查铁芯接地片的连接及绝缘状况。
(6)铁芯只允一点接地,接地片用厚度0.5mm,宽度不小于30mm的紫铜片,插入3-4级铁芯间,对大型变压器插簇深度不小于80mm,其外露部分应包扎绝缘,防止短路铁芯。
(7)检查无孔结构铁芯的拉板和钢带。
(7)应紧固并有足够的机械强度,绝缘良好不构成环路,不与铁芯相接触。
(8)检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况。
(8)绝缘良好,接地可靠。
四、油箱检修
(1)对油箱上焊点,焊缝中存在的砂眼等漏点进行补焊。
(1)消除漏点。
(2)清扫油箱内部,消除积存在箱底的油污杂质。
(2)油箱内部洁净,无锈蚀,漆膜完整。
(3)清扫强迫油循环管路,检查固定于下夹件上的导向绝缘管,连接是否牢固,表面有无放电痕迹。
(3)强迫油循环管路,内部清洁,导向管连接牢固,绝缘表面光滑,漆膜完整,无破损,无放电痕迹。
(4)检查钟罩(或油箱)法兰结合全面是否平整,发现沟痕,应补焊磨平。
(4)法兰结合面清洁平整。
(5)检查器身定位钉。
(5)防止定位钉造成铁芯多点接地、定位钉无影响可不退出。
(6)检查钟罩(或油箱)的密封胶垫,接头是否良好的,接头是否放在油箱法兰的直线部位。
(6)胶垫接头粘合牢固,并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间,搭接面平放,搭接面长度不少于胶垫宽的2-3倍,胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)。
(7)检查内部油漆情况,对局部脱漆和锈蚀部位应处理,重新补漆
(7)内部漆膜完整,附着牢固。
五、散热器的检修
(1)采用气焊或电焊,对渗漏点进行补焊处理
(1)焊点准确,焊接牢固,严禁将焊渣掉入散热器内。
(2)对带法兰盖板的上、下油室应打开法兰盖板,清除油室内的焊渣、油垢,然后更换胶垫。
(2)上、下油室内部洁静,法兰盖板密封良好。
(3)清扫散热器表面,油垢严重时可用金属洗净剂(去污剂)清洗,然后用清水冲净晾干,清洗时管接头应可靠密封,防止进水。
(3)表面保持洁净。
(4)用盖板将接头法兰密封、加油压进地试漏
(4)试漏标漏:
片状散热器0.05-0.1MPa10h,管状散热管,0.1-0.15MPa10h。
(5)用合格的变压器油对内部进行循环冲洗。
(5)内部清洁。
(6)重新安装散热器
(6)a注意阀门的开闭位置,阀门的安装方向应统一,指示开闭的标志应明显,清晰。
b安装好散热器的拉紧钢带。
六、充油套管检修
(1)更换套管油
a放出套管中的油。
b用热油(温度60-70℃)循环冲洗后放出。
c注入合格的变压器油。
(1)a放尽残油
b至少循环三次,将残油及其它杂质冲出。
c油的质量应符合规定。
(2)套管解体
a放出内部的油。
b拆卸上部接线端子。
c拆卸油位计上部压盖螺栓,取下油位计。
d拆卸上瓷套与法兰连接螺栓,轻轻晃动后,取下上瓷套。
e取出内部绝缘筒。
f拆卸上瓷套与导电杆连接螺栓,取下导电杆和下瓷套。
(2)a放尽残油
b妥善保管,防止丢失。
c拆卸时,防止玻璃油位计破损。
d注意不要碰坏瓷套。
e垂直放置,不得压坏或变形
f分解导电杆底法兰螺栓时,防止导电杆晃动,损坏瓷套。
(3)检修与清扫
a所有卸下的零部件应妥善保管,组装前应擦试干净。
b绝缘筒应擦干净,如绝缘不良,查在70-80℃的温度下干燥24-48h。
c检查瓷套内、外表面并清扫干净,检查铁瓷结合处水泥填料有无脱落。
d为防止油劣化,在玻璃油位计外表面涂刷银粉。
e更换各部法兰胶垫。
(3)a妥善保管,防止受潮。
b绝缘筒应洁净无起层,漆膜脱落和放电痕迹,绝缘良好,
c瓷套内外表面应清洁,无油垢、杂质、瓷质无裂纹,水泥填料无脱落。
d银粉涂刷应均匀并沿纵向留一条30mm宽的透明带以监视油位。
e胶垫压缩均匀,各部密封良好。
(4)套管组装
a组装与解体顺序相反。
b组装后注入合格的变压器油。
c进行绝缘试验
(4)a导电杆应处于瓷套中心位置,瓷套缝隙均匀,防止局部受力瓷套裂纹。
b油质应符合规定。
c按电力设备预防性试验标准进行。
七、套管型电流互感器的检修
(1)检查引出线的标志是否齐全
(1)引出线的标志应与铭牌相符。
(2)更换引出线接线柱的密封胶垫。
(2)胶垫更换后不应有渗漏,接线柱螺栓止动帽和垫圈应齐全。
(3)必要时进行变比和伏安特性试验。
(3)变比和伏安特性应符合铭牌技术条件。
(4)用2500V兆欧表测量线圈的绝缘电阻。
(4)绝缘电阻应≥1MΩ
八、风扇检修
A、叶轮解体检修
(1)将止动垫圈打开,旋下盖形螺母,退出止动垫圈,把专用工具(三角爪)放正,勾在轮壳上,用力均匀缓慢拉出,将叶轮从轴上卸下,锈蚀时,可向键槽内,轴端滴入螺栓松动剂,同时将键、锥套取下保管好。
(1)防止叶轮损坏变形
(2)检查叶片与轮壳的铆接情况,松动时可用铁锤铆紧。
(2)铆接牢固,叶片无裂纹。
(3)将叶轮放在平台上,检查叶片安装角度。
(3)三只叶片角度应一致,否则应调整。
B、电动机解体检修
(1)首先拆下电机罩,然后卸下后端盖固定螺栓,从丝孔用顶丝将后端盖均匀顶出,拆卸时,严禁用螺丝或扁铲撬开。
(1)后端盖完好无损坏
(2)检查后端盖有无破损,清除轴承室的润滑脂,用内径千分尺测量轴承室尺寸,检查轴承室的磨损情况,严重时,应更换新端盖。
(2)后轴承室内径允许公差比后轴承外径大0.025mm。
(3)卸下前端盖固定螺栓,从顶丝孔用顶丝将前端盖均匀顶出,连同转子从定子中抽出。
(3)前端盖无损伤。
(4)用三角爪将前端从转子上卸下(前端盖尺寸较小时,可将转子直立,轴伸端朝下,下垫坊,将前端盖垂直用力使其退出)。
(4)退出时,不得损伤前轴头。
(5)卸下轴承挡圈,取出轴承,检查前端盖有无损伤,清除轴承室润滑脂并清洗干净,测量轴承尺寸,严重磨损时,应更换前端盖。
(5)前端盖洁净,其轴承室内径允许公差比前轴承外径大0.025
mm。
(6)将转子放在平台上,用平板爪取下前后轴承,不准用手锤敲打轴承外环卸轴承。
(6)轴承运行超过5年应更换
(7)检查转子短路条及短路环有无断裂,铁芯有无损伤。
(7)短路条,短路环无断裂,铁芯无损伤。
(8)测量转子前后轴直径,超过允许公差或严重损坏时应更换。
(8)前后轴承座无损伤,直径允许公差为±
0.0065mm。
(9)清扫定子线圈,检查绝缘情况。
(9)定子线圈表面清洁,无匝间、层间短路,中性点及引线接头均应连接牢固。
(10)打开接线盒,密封情况,检查引线是否牢固地接在接线柱上。
(10)线圈引线接头牢固,并外套塑料等,牢固接在接线柱上,接线盒密封良好。
(11)检查清扫定子铁芯。
(11)定子铁芯绝缘应良好,无老化,烧焦,锈蚀,及扫膛现象。
(12)用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻。
(12)绝缘电阻值应≥0.5MΩ。
C、组装
(1)将洁净的转子放在工作台上,把轴承挡圈套在前轴上。
(1)转子洁净,轴承挡圈无破损。
(2)把在油中加热到120-150℃的轴承套在前后轴上或用特制的套筒顶在轴承内环上,垂直用手锤嵌入注意钢球与套不要打伤。
(3)将转子轴件端垂直穿入前端盖内,之后在后轴头上垫木方,用手锤将前轴承轻轻嵌入轴承室中,再从前端盖穿入圆头螺栓,将轴承挡圈紧牢,圆头螺栓处涂以密封胶。
(3)轴承嵌入轴承室内,转动灵活。
(4)将定子放在工作台上,定子止口处涂密封胶。
(4)定子内外整洁,密封胶涂抹均匀。
(5)将前端盖和转子对准止口穿进定子内,拧紧前端盖与定子连接的螺栓,可将后端盖放波形弹簧片,对准止口,用手锤轻轻敲打端盖,使后轴承进入轴承室,拧紧后端盖与定子连拉的圆头螺栓,最后将电动机后罩装上,装配端盖螺栓时,要对角均匀地紧固,用油枪向后,前轴承室注入润滑脂,约占轴承室2/3,装配时的注意钢球与套不要打伤。
(5)总装配后,用手拨动转子应转动灵活,无扫膛现象。
(6)将电动机安装在风冷却冷器上,用螺栓固定在风筒内。
(6)螺栓紧固。
(7)更换密封垫和胶圈,将垫圈密封胶垫、锥套、平键、护罩、叶轮安装在电动机轴件端,叶轮与锥套间用密封胶堵塞,拧紧圆螺母和盖型螺母,将止动垫圈锁紧撬起。
(7)叶片与导风筒之间应有不少于3mm的间隙,密封良好。
D、检修后的电气试验和油漆处理
(1)用500V兆欧表测试定子绕组绝缘电阻。
(1)绝缘电阻值应大于或等于0.5MΩ。
(2)测量定子线圈的直流电阻。
(2)三相阻值差值不超过2%
(3)拨动叶轮转动灵活后,通入380V交流电源,运行5min。
(3)三相电流基本平衡,风扇电机运行平稳,声音和谐,转动方向正确。
(4)将风扇电机各部擦试干净,在铭牌上涂黄油进行喷漆处理
(4)漆膜均匀,无漆瘤、漆包、喷漆后擦净铭牌上的黄油。
九、压力释放阀的检修
(1)从变压器油箱上拆下压力释放阀。
(1)拆下零件妥善保管,孔洞用盖板封好。
(2)清扫护罩和导流罩。
(2)清除积尘,保持洁净。
(3)检查各部连接螺栓及压力弹簧。
(3)各部连接螺栓及压力弹簧应完好,无锈蚀,无松动。
(4)进行动作试验。
(4)开启和关闭压力应符合规定。
(5)检查微动开关动作是否正确。
(5)触点接触良好,信号正确。
(6)更换密封胶垫。
(6)密封良好,不渗油。
(7)升高座如无放气塞应增设。
(7)防止积聚气体因温度变化发生误动。
(8)检查信号电缆。
(8)应采用耐油电缆。
第二章 真空开关的检修
第一节 技术参数
序号
名称
单位
ZN28—12/2000-31.5
额定电压
kv
10
最高电压
12
1分钟工频耐压(有效值)
42
雷电冲击耐压(峰值)
75
额定电流
A
2000
6
额定短路可断电流
KA
31.5
7
额定短路关合电流
80
8
额定动稳定电流
9
额定热稳定电流
额定热稳定时间
11
额定短路开断电流开断次数
次
30(20)
全开断时间
ms
≤100
13
机械寿命
10000
机械调整参数
ZN28—10/1250-25
触头开距
mm
11±
接触行程
4±
三相分闸同期性
mS
≤2
合闸触头弹跳时间
≤5
油缓冲器缓冲行程
10±
03
相间中心距离
230/
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 电气 检修 规程
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