家具涂料与涂饰关键技术实验指导Word文档格式.docx
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需重复涂擦,以使油老粉充分填入纹孔中。
接着将表面浮粉揩擦干净,力求木纹清晰,色彩均匀。
待填纹孔涂层干后,再用干布或毛巾将表面浮粉轻轻揩干净。
7涂饰底漆涂饰一遍浓度约为15%漂白虫胶清漆。
涂层干后用旧砂纸轻轻砂磨光滑,接着再涂一遍浓度约为15%漂白色虫胶清漆。
如发现木纹颜色仍有不均匀处,再用上面酒色进行拼色,务必使色彩均匀一致。
最后再涂饰1度白色虫胶清漆,干后砂磨光滑。
作色完毕,接着涂饰面漆。
3、面漆涂饰
面漆普通需涂饰4到6次,使之较厚涂膜,以利涂膜修整后,获得较为抱负装饰效果。
每涂饰一次面漆后,同样需用旧砂纸砂磨光滑,以提高涂层之间结合力和整个涂膜透明度。
(注:
涂饰1度,属专业术语,即涂饰1遍、1次、1道。
如下相似。
)
实验二:
柚木木纹作色工艺
柚木是一种名贵硬阔叶材,质感较好,木纹美丽,材色也为人们所爱慕。
为此常将其他木家具着上柚木色,以提高制品装饰效果。
现市场上尚有柚木色木纹纸出售,模仿得很逼真,远看几乎跟柚木薄皮同样,重要用于装饰材质较差木家具,或用于刨花板与中密度纤维板制作家具。
对于材质较好木家具完全可以涂饰成柚木色来装饰。
柚木木纹作色涂饰工艺实验基本环节如下:
1、家具表面解决(犹如实验一):
去树脂,油迹、胶痕、色斑、木毛等缺陷。
2、涂饰底漆:
(涉及染色、填纹孔、嵌补、底漆):
①嵌补用虫胶清漆、老粉、铁黄、铁红、铁黑、哈吧粉调成浅柚木色腻子,将洞眼裂缝等缺陷嵌补好。
②砂磨待嵌补腻子干后,用1号木砂纸将嵌补处及整个被涂表面砂磨平整光滑。
③填纹孔老粉68、铁红1.8、铁黄1.8、铁黑1.4、水27调配成柚木色水老粉,或用老粉68、松香水22、凡立水5、铁红1.8、铁黄1.8、铁黑调成油老粉。
可用其中一种来填纹孔,即用竹刨花或棉纱头蘸取油老粉(或水老粉),重复涂擦家具被除涂饰表面,以使油老粉充分填入纹孔中。
待填纹孔涂层干后,再用干净细白布或毛巾将表面浮粉轻轻揩干净。
④涂饰底漆涂饰1度虫胶清漆,让其干燥。
⑤剥色用0号木砂纸蘸上浓度约为80%酒精溶液,将被涂表面浮粉砂磨掉,务必使木纹清晰,色彩比较为均匀。
⑥涂饰底漆涂饰1度虫胶清漆,干后轻轻砂磨光滑。
⑦染色用黄纳粉3.4份、黑汁1.9份、开水94.7份调成柚木色水色,对家具表面进行染色解决。
⑧涂饰底漆涂饰1度虫胶清漆,干后砂磨光滑,继续涂饰一度虫胶清漆。
⑨拼色用虫胶清漆、铁黄、铁红、铁黑、哈吧粉、碱性金黄调配酒色,进行拼色,以使被涂表面色彩均匀一致。
⑩涂饰底漆涂饰1度虫胶清漆。
待涂层干后,砂磨光滑即可涂饰面漆。
若对柚木家具涂饰柚木色,即涂饰成柚木木纹本色,其涂饰工艺过程与工艺技术要跟上述完全相似,只是填纹孔涂料与染料水溶液配比,则有点不同,其色彩应跟柚木木纹本色相似。
其填纹孔涂料与染料水溶液色彩在上面基本上作恰当调节。
3、面漆涂饰:
面漆普通需涂饰4到6次,使之为较厚涂膜,以利涂膜修整后,获得较为抱负装饰效果。
实验三红木木纹色作色工艺
红木是一种名贵木材,材质坚硬,比重较大,材性稳定,材色别致,质感高雅,可以说是木中之“王”。
而红木资源非常稀少,因而价格相称昂贵,也很难买到,远不能满足人们对红木家具需求。
为此,常将其他优质硬阔叶材(水曲柳、榉木、榆木、樟木等)家具涂饰成红木色,称之为仿红木家具。
当前高档宾馆家具及出口家具多数涂饰成红木色,使之显得高雅贵重,以提高其身价。
红木学名为酸枝,由于有香气故又称香枝木。
颜色有黄、红、紫、黑等之别。
故在涂饰配色时,应依照颜色样板或实物色调来调配,应严格掌握好红色调与黑色配比,对黄色调也需用得恰当。
并要较好掌握作色技巧。
红木木纹色作色涂饰工艺实验基本环节如下:
1、家具表面解决(犹如实验一);
2、涂饰底漆(涉及染色、填纹孔、嵌补、底漆):
①涂饰1度虫胶清漆。
②嵌补用虫胶清漆跟老粉、铁红、铁黑、铁黄调成所涂饰红木色虫胶腻子,将洞眼等缺陷嵌补好。
③砂磨待嵌补腻子干后,将嵌补处及整个被涂面砂磨光滑。
④染色用优质黑纳粉17份,开水83份配成水色溶液,对家具进行染色。
要力求染色均匀一致。
⑤涂饰底漆涂饰1度虫胶清漆。
待涂层干后砂磨光滑。
⑥填纹孔用老粉73份,黑墨水6.4份,水20.6份调成水老粉,进行填纹孔。
应将所有纹孔填平实,并揩净表面浮粉,做到木纹清晰,色彩均匀。
⑦涂饰底漆在虫胶清漆中加入少量碱性金黄酒精溶液及微量黑蓝,并搅拌均匀,然后在家具表面上涂饰1度。
待涂层干后,砂磨平滑。
⑧第二次染色仍用(5)道工序水色溶液再进行染色,力求染色均匀。
⑨涂饰底漆跟(8)相似
⑩拼色若家具表面色彩不均匀,用虫胶清漆跟碱性金黄、黑蓝调配酒色,进行拼色,确使家具表面色彩均匀一致。
涂饰底漆。
红木色有深浅之别,但作色工艺完全相似,只是水色溶液与填纹孔涂料色彩配比有所不同。
需依照深浅不同,作恰当调节。
实验四玉眼木纹涂饰工艺
为使这种天然木纹更清晰显现出来,增长制品美观性,由于过去涂饰大师多用玉色(白色或象牙色)油性腻子或油老粉作为填纹孔涂料,使木纹(即纹孔)呈现出玉色故有玉眼木纹之称。
这种称呼始终沿用到当前,当前不论所用填纹孔涂料与否是玉色,只要能跟木材纤维涂饰颜色形成明显对比,更好显现出木纹天然美就行,也都称为玉眼木纹涂饰。
有些木制品表面纹孔较粗,木纹又很美丽,具备较高观赏价值。
而玉眼木纹涂饰就是在透明涂饰基本上,使填纹孔涂料颜色与木材纤维染色染料水溶液颜色或木材自身颜色有明显区别,以形成较强烈对比色,从而使制品表面木纹更加醒目更加突显天然纹理天然美。
玉眼木纹涂饰老式特点是,普通要先对制品进行染色解决或以木材本色为基色,并要用底漆(普通虫胶清漆或浓度很小面漆)封闭好,使之形成极薄涂膜,但又不能将纹孔封住。
然后再用品有较好粘性填纹孔涂料(如油老粉)进行填纹孔。
应特别注意是只能将填纹孔涂料填入纹孔内,务必将制品表面浮粉彻底揩干净,保证木纹清晰。
玉眼木纹涂饰工艺实验基本环节如下:
1)黄木纹象牙色
2、涂饰底漆(涉及填纹孔、嵌补、染色、底漆):
①嵌补用虫胶清漆,老粉调成虫胶腻子,将洞眼、裂缝嵌补好。
干后,砂磨平整,清除灰尘。
②给木材纤维着色用漂白虫胶清漆56份,立德粉44份搅拌均匀后,持续涂饰3度。
每涂饰完1度,待涂层干后用旧木砂纸砂光滑。
③涂底漆涂饰一度漂白虫胶清漆,干后砂磨光滑。
④揩涂硝基清漆用棉花球揩涂3度浓度为15%硝基清漆。
⑤填纹孔用老粉69份、松香水9份、煤油9份、黄调和漆13份调成油老粉,在制品被涂饰表面上重复揩擦,以使油老粉充分填入纹孔中,同步涂膜表面上浮粉尽量揩干净。
⑥进一步揩净表面上浮粉待填入纹孔中油老粉稍干后,用干净细软布揩清涂膜表面上浮粉。
若不能揩干净,再用纱头蘸一点肥皂水在涂膜表面上揩几转,然后用干棉纱头揩净表面浮粉,务必使木纹十分显明。
⑦涂饰一度漂白虫胶清漆,干后砂磨光滑,即作色完毕。
再做面漆、涂膜修整、涂膜理化性能检测犹如实验一。
2)绿玉眼漆饰工艺重要环节:
②给木材纤维着色用漂白虫胶清漆56份,立德粉44份搅拌均匀后,持续涂饰3度。
③涂底漆涂饰一度漂白虫胶清漆,干后砂磨光滑。
④揩涂硝基清漆同上。
或刷涂1度聚氨酯清漆,干后砂磨光滑。
⑤填纹孔用老粉71份、松香水10份、煤油9份,绿调合漆10份调配成油老粉。
将被涂饰表面上纹孔所有填平实;
并揩清表面浮粉。
实验项目2:
生物质材料涂膜修整
由于涂层在涂饰过程中会浮现各种缺陷,在干燥过程中会浮现收缩出生微细皱纹,因而影响涂膜透明度、平整度与美观性。
因而,普通涂膜需要进行修整。
涂膜修整实验基本环节如下:
1、砂磨
待整个涂层干燥后(自然干需48小时以上),一方面选用400到1000号水砂纸,蘸取恰当肥皂水对试件涂膜表面进行砂磨,将涂膜表面原有光泽层刚好完全砂磨掉,以达到平整规定。
牢记砂磨用力不能过大,不能砂穿涂膜(注意:
试件周边棱角处涂膜极易砂穿)。
2、抛光
运用细软而富有弹性棉纱头或小型抛光机,揩取恰当涂膜抛光膏,在涂膜表面上进行抛光。
抛光需一鼓作气地进行,半途不得停顿,直抛得涂膜发热、发烫、发亮,使其光泽度符合规定为止。
需注意是抛光膏用量要恰当,过少抛光速度慢;
过多易将涂膜擦伤,特别是未能分散抛光膏,在重力抛光之下有也许破坏涂膜,无法抛光。
实验项目3:
生物质材料真空镀膜实验
实验规定:
规定学生理解和掌握该生产设备构造及其原理并能参加实际操作。
真空覆膜是近年研究出来一种新型覆膜技术,即应用压缩空气,在具备各种形状家具表面覆贴具备精美图案饰面材料,从而达到提高产品性能与装饰效果目。
其明显特点是:
不需用模具,并且将覆面一次性完毕。
使板式家具表面饰面由平面装饰发展为具备三维空间立体浮雕装饰,焕发出新生机,是板式家具一次重大革新。
该项技术能大大增进国内板式家具发展,使国内板式家具能跟上国际家具业发展潮流,在国际家具市场上占有重要一席。
图3-1为真空覆膜生产线,它基本上实现家具部件自动覆膜,有效地提高了生产效率与产品质量。
图3-1真空覆膜生产线
图3-2
①真空覆膜机主机构造图3-2所示,由上工作腔、上加热板、换气装置、下工作腔、下加热板、垫板、薄膜气压垫等部件构成。
依照其工作腔内与否有薄膜气压垫,可分为有薄膜气压垫真空覆膜机和无薄膜气压垫真空覆膜机两种。
②有薄膜气垫压真空覆膜机工作原理有薄膜气垫压机,是在覆面材料上工作腔安装有一种大幅面橡胶薄膜气压垫5。
压机启动时(如图3-4所示),上工作腔1处在真空状态,薄膜气压垫5被吸附到上加热板2上;
当到达一定温度后,压机闭合(如图3-5所示),上工作腔1通入常压热循环空气,中间工作腔3处在真空状态,覆面材料6被吸附到薄膜气压垫5上进行加热塑化;
进入加压状态时(如图3-6所示),上工作腔1通入热循环压缩空气,中间工作腔3以及下工作腔9处在真空状态,由于压力与热作用,在覆面薄膜6与工件7之间产生很强附着力,这样预先喷涂在工件7表面胶粘剂在胶联剂作用下,胶粘剂形
图3-6有薄膜气压垫压机加压状态
1上工作腔2上加热板3中间工作腔4、8、10换气装置5薄膜气压垫6覆面薄膜7工件9下工作腔11下加热板12垫板
成具备牢固粘接力立体网状构造,从而使覆面材料6与工件7牢固地粘合在一起。
当撤去压力和打开压机后,模压部件已制成。
当使用有薄膜气垫压机模压PVC薄膜时,PVC薄膜随着橡胶膜移动而移动,其他与模压薄木相似。
双面有薄膜气垫压机工作原理与单面有膜真空模压类似,不同是在上、下压腔之间加了一种吸排气道,以使上下两面可同步模压。
③无薄膜气垫压真空覆膜机工作原理无薄膜气垫压机是覆面材料上工作腔没有橡胶薄垫,压机启动时(如图7所示),覆面材料4呈自然状态地被放置在工件5上,压机闭合后(如图3-8所示),上工作腔1处在真空状态,下工作腔6通入常压热循环空气,
覆面材料4被吸附到上加热板上进行加热塑化。
通过一段时间之后,进人加压状态(如图9所示),这时上工作腔1通入热循环压缩空气,下工作腔6处在真空状态,这样在一定压力、温度、时间和真空度诸因子作用下,覆面材料4被牢固地与工件5粘合在一起。
④真空覆膜生产线工艺流程真空覆膜生产线普通工艺过程是:
将工料(刨花板或中密度纤维板)先行砂光、清灰,然后依照不同图案规定编制不同程序输入电脑,由电脑控制数控雕刻机对芯料进行图案雕刻;
对雕刻图案雕刻进行砂光、清灰;
然后喷胶、晾干;
接着进行组坯(即在芯料表面上覆盖PVC膜或薄木等覆面材料);
送入全方位真空热塑成型覆膜压机内,进行真空模压。
间隔一定期间,将已模压好覆面板取出,进行修整。
最后验收入库。
其工艺流程图为:
中纤板→砂光→雕刻图案→精砂→清灰→施胶→
成品入库←检查←修整←真空覆膜←组坏←晾干←
⑤真空覆膜技术参数真空覆膜时间、温度和压力对真空覆膜件质量影响较大。
家具部件所用基材、覆面材薄膜种类以及胶粘剂种类不同,覆膜工艺技术参数也有所
表3-4真空覆膜压机模压重要技术参数
真空覆膜压机类型
芯料厚度(mm)
覆面材料
覆面材料厚度(mm)
上压腔温度(℃)
下压腔温度(℃)
加压压力(MPa)
加压时间(S)
单面有膜压机
18
PVC
0.32~0.4
130~140
50
0.6
180~260
15
薄木
110~120
常温
130~180
双面有膜压机
无膜压机
0.5
80~120
差别。
先进真空覆膜压机与计算机技术联合起来,可以依照覆面板厚度、所用覆面材料种类等不同,合理选定真空覆膜压机不同控制程序。
表3-4所示,为实际生产中真空覆膜压机模压重要技术参数,以供参照。
本实验室为无薄膜气垫压真空覆膜机,操作环节如下:
1、放工件;
2、施胶(给工件表面上胶);
3、真空覆膜;
4、加温(实验过程中依照覆膜种类不同而温度不同);
5、加压(实验过程中依照覆膜种类不同而压力不同);
6、修整。
实验项目4:
涂膜理化性能检测
涂膜理化性能重要取决于涂料性能,同步跟涂层工艺也有一定关系。
对于质量相似同类涂料,若涂饰工艺(即涂饰质量)不同,则涂膜理化性能(如附着力、光泽度、耐液性等)就会有所差别。
涂料种类和质量不同,虽然涂饰工艺相似,涂膜理化性能定会有较大区别。
如不饱和聚酯涂料涂膜光泽度、耐磨性要优于聚氨酯涂料,但涂膜弹性却比聚氨酯涂料低,因此涂膜理化性能是涂料性能与涂饰工艺综合性反映。
涂膜理化性能应依照家具级别与用途合理拟定,以保证家具使用功能科学规定。
涂层外观规定如表4-1;
4-2;
4-3。
表4—1普级产品涂层外观规定
项目
技术要求
色泽涂层
颜色基本均匀,容许木纹有轻微模糊;
成批配套产品,颜色基本接近;
着色部位,粗看时(距离1m)容许有不明显流挂、色花、过楞、白楞、白点等缺陷。
透明涂饰
涂层表面手感光滑,有均匀光泽、涂层实干后容许有木孔沉陷;
涂层表面容许有不明显粒子和微小不平度及不影响使用性能缺陷,但涂膜不得发粘、明显流挂、附有刷毛等缺陷。
不涂饰部位
容许有不影响美观漆迹、污迹。
表4—2中级产品涂饰外观规定
项目
技术规定
颜色较鲜明,与样板相似,木纹清晰;
整件产品或配套产品色泽相似;
分色处色线整洁;
凡着色部位,不得有流挂、色花、过楞、白楞、白点、积粉、杂渣等缺陷;
内表着色与外表面颜色接近,或依照顾客规定而定。
透明涂层
正视面须抛光涂层,表面应平整光滑,涂膜实干后无明显木孔沉陷,侧面不抛光涂层表面手感光滑,无明显粒子,涂层实干后容许有木孔沉陷;
涂层表面应无流挂、缩孔、鼓泡、刷毛、皱皮、漏涂、发粘等缺陷。
容许有微小胀边和不平整度。
正视面抛光
涂层平坦、具备镜面般光泽;
涂层表面目视应无明显加工痕迹、细线条纹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷。
要保持清洁。
表4—3高档产品涂层外观规定
颜色鲜明并跟样板一致,木纹清晰;
整件产品或配套产品色泽一致;
分色处色浅必要整洁一致;
凡着色部位,目视不得有着色缺陷,如积粉、色花、过楞、白点、色差等缺陷;
内部着色与外表颜色相似,或依照顾客着色规定而定。
涂层表面平整光滑,涂层实干后不得有木孔沉陷;
涂层表面不得有流挂、缩孔、胀边、鼓泡、皱皮、棱角处与平面基本相似,无积漆磨伤等缺陷。
表面全抛光
涂层平坦,具备镜面般光泽;
涂层表面不得有目视可见加工痕迹。
细条纹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷。
要保持边沿漆线整洁
涂膜理化性能有各种各样,现国标GB4893.1~4893.8—1985“家具表面漆膜测定法”以及GB4893.9-92“家具表面漆膜抗冲击测定法”(或GB/T3324-1995木家具通用技术条件),规定了涂膜耐液、耐湿热、耐干热、耐温差、附着力、厚度及光泽度测定方木家具涂饰原则法;
涂膜弹性、硬度、透明度等性能测定,涂料制造行业也有相应检测办法与检测原则。
在此仅简朴简介涂膜重要理化性能测试办法。
如图4-4。
表4—4涂膜理化性能规定
类别、指标
普级
中级、高档
耐温
85℃下15min涂膜无变色,鼓泡,无持续圈痕或明显间断圈痕,容许轻微失光
80℃下15min涂膜无变色鼓泡,无持续圈痕或明显间断圈痕,容许轻微失光
耐水
80h涂膜无变色、鼓泡,容许轻微失光
耐碱
4h涂膜无变色、鼓泡、容许轻微失光
6h涂膜无变色、鼓泡、容许有轻微失光
耐酸
12h涂膜无变色、鼓泡、容许轻微失光
光泽
80%以上
中级85%以上
高档90%以上
附着力
80%以上不脱落
中级80%以上不脱落
高档90%以上不脱落
冷热温差
3周涂膜无裂纹、鼓泡、脱落,容许轻微变色
6周涂膜无裂纹、鼓泡、脱落,容许轻微变色
耐磨度(重量为1000g)
400r不露白
中级r不露白
高档4000r不露白
注:
①理化性能中耐温、耐水、耐酸、耐碱、耐磨系指家具面子部位规定;
②轻微失光指光泽比实验前减少5~10%;
③硝基清漆耐温度可比表中规定减少10℃。
实验一家具表面漆膜耐液测定
(1)检测原理家具表面漆膜耐液测定是模仿家具在实际使用过程中寻常要接触液体对家具损害状况来进行检测,以检测家具涂层表面耐液性能。
它是将浸透试液滤纸放在试样表面,放置规定期间后,移去滤纸以观测涂层损伤限度来进行评估级别。
(2)惯用试液试液是仿效家具表面寻常也许接触液体,依照需要也可选用其她液体。
惯用液体,如表4—5所示。
表4—5家具耐液性检测惯用试液表
序号
试液名称
规格及要求
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
氯化钠
碳酸钠
乙酸
乙醇
洗涤剂
酱油
蓝黑墨水
红墨水
碘酒
花露水
茶水
咖啡
甜炼乳
大豆油
蒸馏水
15%(重量百分浓度)
10%(重量百分浓度)
30%(重量百分浓度)
70%医用乙醇
白猫洗洁精(25%脂肪醇环氧乙烷、75%水)
SB70—78《酱油质量原则》
QB551—81《蓝黑墨水》
市售
按中华人民共和国药典规定
70~75%乙醇、2—3%香精
10g云南滇红1级碎茶加1000g沸水,不要搅动,浸泡5min后倒出茶水
40g速溶咖啡加入1000g沸水
QB34—60《甜炼乳》
QB1335—79《大豆油》
实验室用蒸馏水
(3)检测办法环节
①试样规格为250mm×
200mm。
试样涂饰竣工后至少存储10d,并达到完全干燥后,且试样表面应平整,漆膜无划痕、鼓泡等缺陷试件用软布擦净表面,在试样上任取三个实验区域和一种对比区域。
实验区域中心距试样边沿不不大于40mm,两实验区域中心相距不不大于65mm。
②实验办法将25mm圆形滤纸放人试液中浸透,用镊子取出,在每个实验区域上分别放上五层纸,用玻璃罩罩住。
实验过程中须保持湿润。
达
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