高速收费站服务区施工方案Word下载.docx
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暖、电照、装饰等。
4、每个施工队必须无条件服从施工总控计划。
为了能保证施工正常进行,并满足总控计划要求,在结构施工期间,
对主体结构进行分段验收,初装修及安装工程的提前插入,形成多工种、
多专业的主体交叉施工,可以缩短工期、减少投入。
要求加强施工现场
协调力度和总控计划的控制,与建设单位和监理密切配合,为各施工队
及各工种提供便利的施工条件,以保证总控计划的实现。
三、施工总平面布置
1、施工现场平面布置
经现场初步勘察悉知,场内施工用地较为宽敞,材料应尽量靠近现
场布置,施工场地内的通道全部硬化。
根据本工程现场上述特点,在施工总平面的布置上,力求科学合理
地利用一切可利用的空间,以满足各阶段的施工要求,并使场容按“市
安全文明工地”标准实施,为此施工总平面布置将从基础设施、机械布
置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。
基础设施:
基础设施主要有办公室、宿舍等,具体安排详见施工平
面布置图。
材料堆场:
材料堆场主要考虑钢筋、模板及周转材料。
钢筋、模板
按要求架高堆放,砂子、石子四周要砌挡墙围挡,砖摆放整齐,各类材
料分别挂牌标识清楚。
所有材料堆场均应做到排水畅通、利于堆置。
2、施工现场总平面管理
(1)平面管理总则:
施工现场总平面的规划与使用,严格执行统一
管理的原则。
根据进度计划安排的施工内容实施动态管理,并设置专人进行规划、
协调,成立文明施工小组进行督促。
各配属队伍进场后的场地使用,均
应遵守现场文明施工的各项规定。
施工总平面布置,以充分保障阶段性施工重点。
保证施工进度计划
的顺利实施为目的,在工程施工前,制定详细的机具使用、进退场计划、
主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划,各工种施工队伍进退
厂调整计划,制定以上计划的具体实施方案。
具体措施,以指令性、指
导性相结合的方法,严格依照执行标准,奖罚条例,实现施工平面的科
学、文明管理。
(2)平面管理体系:
项目经理负责总平面的使用管理,现场实施总
平面使用调度会制度,根据工程进度计划及施工需要对总平面的使用进
行协调与调整,总平面使用的日常管理安全员负责。
(3)平面管理计划的制定:
施工平面科学管理的关键是科学的规划
和周密详细的具体计划,在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、
劳动力的进退场。
以确保工程进度,充分均衡的利用平面为目标,制定
出符合实际情况的平面管理实施计划。
(4)平面管理计划的实施:
根据工程进度计划的适时调整情况,分
阶段发布平面管理实施计划,包含时间计划表、责任人、执行标准、奖
罚标准,以充分保障阶段性施工,保证进度计划的顺利实施。
计划执行
中,不定期召开调度会,经充分协调研究后,发布计划调整书。
安全员
负责检查和监督,确保平面计划的实施。
基础施工阶段重点保证项目:
场区内外卫生、安全用电、场内道路
有序安排使用、排水系统通畅。
施工现场的总平面布置,应不折不扣的按总平面布置进行规划和使
用,按有关具体要求,对现场、临舍、材料堆放、安全设施防护、场容
管理等诸项内容,由专职管理员对施工现场实施动态管理,加快场地周
转利用率,使工地形成场容整洁、道路畅通、井然有序的作业环境。
3、临时设施
按平面规划,搭设临时设施(现场办公室、宿舍、小型工具库、模
板加工区、钢筋加工区、材料仓库等)。
四、主要工程项目的施工方案、施工方法
(一)施工测量
1、测量放线:
依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线,采
用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线,要做好轴线桩保护工作。
放
线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。
2、标高控制:
依据建设单位提供的原始水准点采用水准仪测设施工
用水准点(每栋建筑物水准点不应少于3个,且通视良好)。
竖向标高用
钢尺由±
0.000直接丈量至各楼层,楼层标高由水准仪测定。
3、轴线垂直传递:
采用经纬仪逐层传递主轴线,做好校核调整工作。
4、沉降观测:
按规范规定埋没沉降观测点,每施工层观测一次,收
尾工作完毕观测一次,竣工交付前复核一次,以后按规定观测,沉降观
测应准确记录,并定人、定仪器、定时观测。
(二)土方开挖与回填
1、施工机具:
反铲挖土机、轮式装载机、自卸汽车、蛙式打夯机、
木夯、镐、铁锨、手推车。
2、土方开挖:
该工程土方工程采用三台反铲挖土机施工,挖出土方
除留足回填土外,用自卸车运离施工现场。
机械挖土方应挖基底标高上
500mm处,由人工挖土、清底至基底设计标高。
3、回填土:
本工程室内外回填土采用原土回填,用蛙式打夯机夯实
回填土,应一夯压半夯进行分层夯实。
室内墙边及墙角部分用木夯夯实。
每层铺土厚度200~250mm,每层夯实3~4遍。
4、质量要求
1)机械开挖时应避免超挖和扰动原土。
基槽开挖后应尽快施工混凝
土垫层,减少基底暴露时间,防止雨水对基槽的浸湿。
2)回填所用原土质量应符合设计和规范规定,应适量控制含水量,
防止出现橡皮土。
每层夯实后进行密度测试,应符合设计要求。
3)回填土分层厚度为25cm,每步回填土间隔距离必须相互错开,
上下层土的接茬间隔不得小于50cm。
4)地下水或雨水进入基坑(槽)时,应采取人工排水,使基坑(槽)
保持无积水状态。
(三)地基钎探、验槽
1、根据槽壁土层的分布和走向,初步判断基底是否挖到设计所要求
的土层,整个槽底的土层颜色硬度应均匀一致。
发现局部过软或过硬等
异常情况应通知设计人员处理。
2、基坑挖好后应及时进行钎探,钎探采用机械钎探,探孔按梅花状
布孔,布孔间距1~2m,深度2.1m,探孔应统一编号,并绘制成平面图。
异常部位应加密布孔,必要时还可加深钎探深度。
(四)钢筋工程
1、准备工作
1)熟悉施工图了解所属工程的概况,检查钢筋施工图纸各编号是否
齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。
2)检查构件各部分尺寸是否吻合,每个构件中所有钢筋编号的数码
是否存在重复现象。
3)核对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的
情况。
4)钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。
)现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加5.
工这批钢筋的要求。
2、技术问题的解决
1)如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、
直径、数量不一致,与设计单位取得联系,根据设计单位要求,可以直
接在图上改动。
2)对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋以及其他
形式的“副筋”等),为了考虑施工方便,在符合构造规定的条件下,向
设计单位、主管技术人员说明,可做适当修改。
3)因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算,
确定代换方案,并办理技术核定单。
4)与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如
堆放顺序、接头配置,分部钢筋加工工期的先后安排等。
5)受力钢筋的受力,或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改,应
通过技术人员或设计部门确定。
3、配料凭证
1)配料单:
包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容,应按
施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料,下料长度必须由配料人员计算好
后填写,不可以用设计人在材料表上写出的数据。
2)料牌:
料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根
数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。
4、钢筋成型:
钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板
进行加工。
绑扎骨架中的受力钢筋,应在末端做弯钩,弯钩应符合规范规
定。
5、钢筋弯钩:
I级钢筋末端要做180°
弯曲直径D应不小于钢筋直
径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
箍筋的末端均应
弯钩,弯钩长度应符合规范规定。
钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整
倍。
钢筋原材料因保管条5值。
弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的.
件和存放时间会导致钢筋锈蚀,绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。
6、绑扎
1)钢筋位置划线:
梁的箍筋位置划在纵向钢筋上,平板或墙板钢筋
划在模板上,柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上,基础的钢筋每个方
向的两端各取一根划点,或划在垫层上。
2)绑扎钢筋间距应符合设计要求,配有双排钢筋的构件,上下钢筋
之间应垫以马凳筋,以保持双排钢筋间距正确,板内上部钢筋的下面,
应垫设一定数量的垫块,必须使上部钢筋位置正确,有足够的混凝土保
护层。
3)钢筋绑扎时,应注意弯钩方向,不得任意颠倒,端部的弯钩应与
所靠底模板面垂直,不得倾斜式平放,柱中竖向钢筋搭接时,柱角部钢
筋弯钩应与模板成45°
角。
4)箍筋的接头在柱中应该环向交错布置,在梁中应纵向交错布置,
箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直,不得滑落、偏斜,四角与主筋平贴紧
密,位置正确,箍筋间距必须符合设计要求。
5)绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上,以防松动,并随手将绑扎钢丝拧
向骨架内部。
6)现浇圈梁、构造柱交叉部位,应注意钢筋的相交位置和排列。
配
有双层钢筋网的混凝土板,应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢
筋,以防止上层网片在施工中受压变形。
7)梁或板中的钢筋如因安装暗管,预埋件而必须移动时,应将钢筋
向一边移动,但不得把钢筋局部弯曲,钢筋移动后造成过大间距,应加
设一根同一直径的钢筋。
(五)模板工程
1、准备工作:
向施工班组进行技术交底,做好模板底部的砂浆找平
工作,以防模板底部浇筑混凝土时漏浆,模板应涂刷隔离剂,在涂刷隔
离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净,严禁在模板上涂刷废旧.
机油,以免污染构件钢筋。
模板支撑的承接面应平整坚固,准备好垫木。
2、模板设计:
模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使
用,竹模板内楞采用60mm×
100mm方木制作,内楞方木竖向排列,间距
不大于300mm。
内楞与12mm厚竹胶板用钢钉钉牢,成为整体。
梁底模全
部采用50mm厚木模,梁底模板宽为梁净宽。
梁侧模采用组合钢模。
平板
模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板,宽等于板底净尺寸,板模搁置于墙
体上,次龙骨采用60mm×
100mm方木,间距不大于300mm,主龙骨采用
2根48mm×
3.5mm的钢管,间距750mm,支撑架采用普通钢管支撑,平台
板下立杆间距不大于1.5m×
1.5m,梁下立杆应加密,间距不大
0.75m×
0.75m,横杆沿高度方向间距不大于1.8m。
3、标高测量:
根据实际标高的要求,用水准仪把建筑物水平标高,
直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时,也可以采取间接引测的
方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点,作为上一层结构构件
模板的基准点,用来测量和复查标高位置。
模板承垫底部应预先找平,
以保证模板位置正确,防模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用
1︰3水泥砂浆抹找平层。
梁模板的组拼方法:
复核梁、板底标高,校正轴线位置无误后,搭设垫平模板支架(包
括安装水平拉杆和剪力撑),固定龙骨,再在次龙骨上铺钉底模,拉线找
直,然后绑扎钢筋,安装并固定梁侧模板。
按设计要求起拱(一般跨度
大于4m时,应起拱0.1%~0.2%)。
复查梁模尺寸,并加设模板支撑。
梁、柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢,应在梁模端
头部位留置清扫孔。
4、拆模顺序:
楼板混凝土强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除
模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工
序工作面。
(六)混凝土工程
1、施工顺序:
清理模板→隐蔽验收签证→混凝土搅拌运输→浇筑→
养护→拆模。
2、浇筑要点
1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如
超过3m时必须采取措施,用串筒或溜槽等。
2)浇筑混凝土时分段连续浇筑,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏
密决定,一般为振捣作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
使用
插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,不得遗漏,做
到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应
插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
3)表面振捣器的移动间距,应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的
边缘。
4)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,
并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间
应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工
缝处理。
5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等
有无移动、变形或堵塞情况,发现问题及时处理,并应在已浇筑的混凝
土凝结前修正完好。
6)施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度中
间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
3、养护:
混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖并浇水,浇水次数
应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期不少于7d。
(七)砌筑工程
1、多孔砖的砌筑
砌筑前,应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线,浇水湿
润。
在柱或墙上画出皮数,转角处及交接处立皮数杆。
砌筑应采用“三一”砌筑法。
砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm,也不大于
12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝宜采用挤浆或加浆方
法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。
砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时
应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。
砖墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m,并在正确的部位留置脚手眼。
砌筑时应先试摆,不够整块的部位,应用烧结普通砖来补砌。
砖墙下部应砌筑不小于3层的普通烧结砖。
其他砌筑要求同普通烧
结砖。
2、加气混凝土砌块的砌筑:
(1)工艺流程:
选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑→基底处理→
必要部位挂网→分层抹灰→成品保护。
(2)施工要点:
①砌筑前进行实地排列,不足整块的可以锯砖,但不得小于砌块长
度的1/3。
最下面用烧红普通砖砌3层,以防勒霉脚难以抹灰。
以上各层应采
用不低于M2.5的混合砂浆,满铺满挤砌筑,上下层十字错缝,搭接长度
不小于块长的1/3,转角处应相互咬搓。
水平灰缝要求不大于15mm,垂
直灰缝要求不大于20mm。
②砌块与墙柱的相接处,必须预留拉结筋,以防因收缩而拉裂墙体。
拉结构造钢筋,用水泥粘结砂浆粘结,厚度20mm。
砌块端与墙、柱应用
砂浆挤严塞实。
砌筑高度约1.25m时,宜停歇24h后再继续砌筑,使砌
块阴干成型,以防收缩裂缝。
层烧红普通砖斜砌。
红砖与楼板之1③砌体墙顶与楼板或梁底应加.
间抹粘结砂浆(普通砂浆加108胶)。
再用小木楔将红砖与楼板底(或梁底)楔
牢,并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。
④砌块与门口连结,若采用后塞口做法,洞口高度2.1m以内时,每
边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块;
洞口高于2.1m时砌4块。
安
装门框时先在门框上钻出钉孔,再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖
钉牢。
若采用先立口,应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上,每侧边3个,
待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。
砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤
压密实。
门窗过梁可采用烧红普通砖拱过梁或用钢筋混凝土梁带。
厨房、
厕所等部位墙身底部应砌500mm厚烧红普通砖。
⑤抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平,清除浮
灰,并用1:
1水泥砂浆拉毛墙面。
⑥在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处,门窗洞边框处和阴
角处钉挂10mm×
l0mm孔眼的钢丝网,每边宽度不小于200mm,在烧结普
通砖与砌块交接处每边100mm宽。
将挂网展平,用射钉与梁柱或墙体连
接,或与预埋的钢筋点焊固定。
⑦对砌块墙身先隔夜淋水2~3次,第二天进行基层处理,基层处理
前砌块含水率应小于35%,处理时先用掺108胶水泥浆涂刷墙面,以保
证抹灰层与基层粘结牢固,随后进行抹灰,不得待墙面干燥凝固后再抹
灰。
⑧抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。
基层处理完毕立即抹底灰,待
底灰七八成干后抹面层灰。
抹灰应分层压实,无脱层空鼓。
挂网必须置
于抹灰层内,不得外露,以防生锈和腐蚀。
厨房、卫生间的内墙采用防
水砂浆抹灰。
(八)屋面工程
1、基层处理:
基层质量的好坏,对保证卷材铺贴质量关系密切。
屋
面板面清理干净后,按图纸要求施工保温层,保温层铺设应平整、严实、
稳固,其上碎渣找坡应振实,找坡正确,并保证足够的强度。
保温层验
收合格后,施工找平层,找平层采用20mm厚、配合比为1:
2.5的水泥
砂浆(水泥强度等级不低于32.5),找平层平整坚实、无松动、起砂、
开裂等现象。
在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成钝
角或半径为100~150mm的圆弧形。
为防止由于温差及混凝土构件收缩而
使防水屋面开裂,找平层留分格缝,缝宽一般为20mm,缝留在预制板支
承边的拼缝处,其纵缝最大间距小于6m,并于缝口上空铺一层宽
200~300mm的油毡条,用沥青胶单边点贴覆盖,防止结构变形将防水层
拉裂。
2、卷材铺贴:
待找平层基本干燥后,将基层清扫干净,于铺贴卷材
前1~2d涂刷基层处理剂一遍,涂刷要均匀,无漏刷、麻点和起砂现象。
最后进行防水卷材铺贴。
(九)装饰工程
1、内外墙抹灰:
(1)基层处理:
基层表面凹凸太多的部位,先剔平再用1︰3水泥
砂浆补齐,表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净,并洒水湿润。
检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固,连接处的缝隙应用
1︰3水泥砂浆分层嵌塞密实。
塑钢门窗缝隙应用矿棉条或玻璃棉毡条分
层填塞,缝隙外表留5~8mm深的槽口,填嵌密封材料。
墙体表面的灰尘、
污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。
基层提前用水洇透。
脚手架
眼应堵塞严密。
(2)施工要点
1)抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线,
以作为打底的依据。
每遍厚度为5~7mm,应分层与所冲标筋抹平,并用
大红刮平、找直,用木抹子搓毛,要求垂直、平整,阴阳角方正,终凝
后开始养护。
2)施工时使用的外脚手架应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角
,以利操作。
250mm~200.
3)为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整,外架子应铺设三步板,以满
足施工要求。
4)为保证外墙抹水泥的颜色一致,严禁采用单排外架子,严禁在墙
面上预留临时孔洞。
5)内外架子搭设必须保证其牢固、安全、可靠,并经质安部门及监
理有关人员验收许可后方可使用。
6)屋面防水工程完工前进行室内抹灰时,必须采取防护措施。
外墙
抹灰在雨期施工时,应有防雨措施,防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
7)基层处理好后,应分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方
抹灰饼。
操作时应先抹上灰饼,再抹下灰饼,并按踢脚线或墙裙高度确
定下灰饼的位置,按设计要求确定灰饼的厚度,并按灰饼冲标筋,在墙
面弹出抹灰层控制线。
8)在檐口、窗口、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上
面应做流水坡度,下面应做滴水线,方可进行面层抹灰。
9)底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。
首先将墙面洇湿,按图
纸尺寸弹线分格,粘分格条,滴水槽,抹1︰2水泥砂浆面层,厚度为
5~8mm。
做法是先用水湿润,再薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘
牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁
抹子溜光、压实。
待其表面无明水时,用软毛刷蘸水沿地面的同一方向,
轻刷一遍,以保证面层的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。
随后将分格
条起出,待灰层干
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