贵龙经济带贵龙大道四标段工程实施性施工组织设计文档格式.docx

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压浆施工应在预应力张拉后尽早施工，压浆水泥采用硅酸盐水泥，严格控制水灰比，水泥浆在未用水泥浆拌合机进行拌合，并经筛网过滤后进入压浆机压浆，所用水泥浆要做三组压浆试块。

b、割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割，切割采取降温措施，用石棉绳浸湿缠裹其根部。

c、封锚：

锚塞周围的钢绞线间隙用环氧砂浆或水泥砂浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。

d、冲洗孔道：

孔道在压浆前用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅通。

e、压浆顺序：

自下而上，逐个进行。

f、压浆程序：

清水冲洗管道→用空压机吹除残留水→压浆→出浓浆→堵出浆孔→持荷压浆0.5～0.7Mpa，持荷一分钟以上→压浆后48小时内将梁移出坑。

g、水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，不断搅拌水泥浆。

，达不到要求的要做调整。

——支座顶面误差±

10mm，超限者按下列几种情况处理：

（1）超高处下凿后用砂浆抹平。

（2）欠高处：

若欠3cm以上,用φ6钢筋网细石砼补平，若欠1-3cm范围内。

用小石砼灌注，1cm以内顶面不平者，用水灰比不大于0.5的水泥砂浆抹平.

——墩间的跨径误差不大于±

20mm，否则做调整。

4、梁片检核

架梁前对成品梁的几何尺寸及制造技术资料全面检核，质量合格后统一编号待架。

梁体检查项目确保符合规范要求：

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土（MPa）

在合格标准内

按（JTGF）附录D检查

2

梁（板）长度（mm）

+5，-10

尺量：

每梁（板）

3

宽度

（mm）

干接缝（梁翼缘、板）

±

10

检查3处

湿接缝（梁翼缘、板）

20

箱梁

顶宽

30

底宽

4

高度

梁、板

5

检查2个断面

+0，-5

断面尺寸

顶板厚

+5，-0

底板厚

腹板或梁肋

6

平整度（mm）

2m直尺：

每侧面每10m梁长测1处

7

横系梁及预埋件位置（mm）

每件

5、梁片安装

（1）安装前先将墩台支座处和梁底面处清理干净，并用环氧树脂砂浆调平。

（2）吊装前抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和表面粗糙；

安放时使梁就位准确且与支座密贴。

（3）支座中线与主中线出现误差时，根据实际情况，均分误差。

6、吊梁就位

起吊梁时，确认各项设备及梁片无问题时方可安装。

起吊时，梁体两端平衡上升，横移同步。

起重钢丝绳的强度应足够，且接头应按捻插式，捻插长度不小于1.5m。

每片就位后，做好防倾倒处理并及时与相邻梁片焊接。

对施工的详细情况，作好全面记录，并用统一的表格形式将架梁日期、技术情况等认真填写。

7、安装注意事项

（1）梁板初吊时，应先进行试吊。

试吊时，先将梁吊离支承面约2～3cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作细致检查，经确认受力良好后，再撤除支垫，继续起吊。

（2）在安装过程中，加强对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态。

（3）吊梁装置吊梁纵向移动过程中，由专人观察轨道平车的运行情况，并严格控制两台牵引卷扬机的运行速度，使吊梁装置的左右两个轨道平车同步平稳移动，行进速度控制在2一3米分钟。

（4）吊具与梁接触处需夹垫橡胶板以防损伤梁体。

（5）梁在墩顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致。

（6）自行式运梁平车在送梁过程中要注意运行速度和制动装置的性能。

施工的边墙，浇筑前已成仰拱拱座凿毛、冲洗干净，保持湿润，再浇筑混凝土。

采用大样板，并由仰拱中心向两侧对称进行，仰拱与边墙衔接处捣固密实。

仰拱混凝土达到设计强度70%以上后，清除仰拱上面的碎渣尘土，并冲洗干净排干积水后施工仰拱填充砼。

第六节桥面系及其附属工程施工方案、方法

一、工作内容

包括桥面铺装、防撞护栏施工、伸缩缝、搭板、枕梁等。

二、桥面系施工方案、方法

桥面工程的施工顺序为：

浇护栏砼，绑桥面钢筋，浇筑铺装层，设置伸缩缝。

1、护栏施工

在桥面上通过桥面中线测出护栏底座的外轮，全桥平顺，保证桥面宽度。

钢筋绑扎焊接分段进行，拉线控制，模板采用光洁度极高的钢模板，采用现浇法施工。

在浇筑砼前预埋好护栏支架埋件及泄水管，并注意调平定位板。

护栏座在伸缩缝处断开，另外每隔一段距离设置一道温度伸缩缝。

2、桥面铺装施工

采用无接缝桥面铺装施工，为使铺装层与梁体结合紧密，梁顶已在预制时拉毛，浇注湿接缝砼和先简支后连续现浇砼后再将桥面冲洗干净，绑扎钢筋用砼垫块把桥面钢筋垫起，安装泄水管，然后全线桥面浇筑铺装层砼，抹平、割缝，如还有沥青砼铺装层则进行表面拉毛，待砼强度达到要求后摊铺沥青砼面层。

桥面铺装砼由拌和场集中拌和供应，用砼输送车，将砼送至浇筑现场，采用振动器及振动梁联合振捣，用真空吸水机吸水，机械抹面和人工抹面等多种手段来控制平整度。

三、桥面系施工时注意问题

1、进行桥面砼浇筑前将杂物及水泥清扫干净，钢筋绑扎要求纵横间距相等、平直，接头要错开，并用同标号砼垫块垫好，保证有足够的保护层，必须对绑扎钢筋固定，在施工中尽量不移动。

2、严格控制桥面砼平整度，先在已经完工的两侧防撞墙用黑笔划出设计标高线，作φ20钢筋焊接骨架作为控制标高基准面，钢筋顶面与桥面顶标高一致。

3、确保割缝构造深度，砼浇筑时表面有足够粗糙度，增加抗滑系数。

4、桥面湿接缝施工前后，均应对梁顶进行纵、横向联测并提交梁顶实测标高，凡相邻梁片翼板高差施工误差大于2cm以上，则采取措施调整，经监理工程师批准后再施工，以确保桥面铺装的厚度。

凿除浮渣、浮浆，清除杂物，并用高压水枪冲洗干净，且保持湿润，没有积水。

5、采用四等水准测量将高程控制点布设于桥头桥中桥尾稳固处，并与其他水准点联测，确保其准确性。

在梁面上，按纵向每5m间距测设中线点（共三条：

左右护栏内边缘与单幅中线点），并初测中线点高程。

6、按设计位置进行钢筋绑扎，严格控制钢筋网标高，钢筋网宜采用点焊。

7、根据对中线点的初测高程，安装模板，模板采用∠40mm角钢制作，每85cm间距设置预埋螺栓，作为模板支撑，模板顶面高程作为桥面铺装高程。

根据模板高程调整钢筋，满足钢筋保护层要求。

8、用滚筒进行提浆粗平，由专人检查与砼面接触情况，并及时填挖。

使滚筒保持滚动状态，而且与砼面没有空隙。

砼的施工要注意平整度的控制，养护采用土工布覆盖洒水养护。

9、摊铺时砼料应略高于模板，采用刮尺刮平，刮尺应紧贴模板，横桥向反复撮动，纵桥向平稳前移，并观察与砼面接触情况，及时调整砼坍落度，刮尺必须有足够的强度，防止变形。

用直尺检查平整度，并由熟练工人精平，采用塑料扫把横向对砼进行拉毛，拉毛要顺直。

10、做一段铺装层作为试验段，认真总结，符合要求后再大面积施工。

11、夏季施工，避免在中午11点至15点高温天气下施工。

做好防雨措施，准备一定长度的人字型避雨蓬，遇雨时，应立即停止施工，做好已施工段的防雨工作。

12、根据模板高度合理调整钢筋的高度，合理分配上下保护层的大小，防止因保护层过小而产生裂缝。

13、砼收浆后立即覆盖土工布养生，严禁此时用流水直接冲刷砼，并保持湿润满7天。

在已浇砼初凝后不得采取砂浆或砼进行薄层贴补。

14、对需安装伸缩缝处的水泥砼桥面，应先连续浇筑砼，然后切缝开槽安装伸缩缝。

15、砼未达到足够强度前，桥头处设警示标和障碍，禁止车辆通过。

第七节、路面施工

一、施工准备

1、检查沥青下（中）面层的工程质量和与基层的粘结性，对下（中）面层局部质量缺陷（严重离析和开裂以及油污造成松散等）应按规定进行修复。

2、对下（中）面层表面浮动混合料应扫至路面以外，表面杂物亦清理干净。

灰尘应提前冲洗，用鼓风机吹干净。

3、铺筑中（上）面层时，对下（中）面层表面应进行彻底清扫，清除纹槽内泥土杂物，风干后均匀喷洒粘层油，对于喷洒后受到污染的沥青路面需重新补洒粘层油，粘层油采用改性乳化沥青，用量为0.5Lm2控制。

粘层沥青喷洒后应进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员踩踏，不粘车轮时才可摊铺中（上）面层。

人员应满足施工要求，特殊工种必须持证上岗，并挂牌施工。

在材料方面，沥青使用70#沥青,集料采用自行生产的石灰岩碎石，规格为0-2.36mm、2.36-4.75mm、4.75-13.2mm、13.2-26.5mm。

配合比按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF）的要求进行设计。

施工设备

施工设备配备如下：

序号

设备名称

型号

数量

沥青拌和楼

德基4000

沥青摊铺机

VOGELE2100C

装载机

ZL50

双钢轮压路机

宝马203

轮胎压路机

XP302

自卸汽车

洒水车

9T

2、路面铺装

（一）沥青混合料的摊铺

1．摊铺机宜连续稳定的摊铺，争取做到每天收工停机一次。

试铺速度以2-3mmin速度缓慢、均匀、不间断的摊铺。

2．沥青上面层沥青上面层采用一台VOGELE2100C摊铺机摊铺。

3．摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。

一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。

4．SBS改性沥青混合料上面层摊铺厚度采用非接触式平衡梁控制方式，摊铺桥面铺装下层时宜采用走钢丝控制方式。

采用两台摊铺机实施摊铺施工，靠中央分隔带一侧地摊铺机在前。

两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用斜接缝，避免出现缝痕。

5、摊铺机调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。

螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器的23为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。

6、检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。

摊前熨平板应预热至规定温度。

摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。

7、积极采取相应措施，做到摊铺机不拢料，减小面层离析。

8、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。

遭受雨淋的混合料废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

（二）沥青混合料的碾压

1、采用XP302轮胎压路机2台、宝马203双钢轮压路机3台；

2、沥青路面施工配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式。

施工气温低、风大、碾压层薄时，压路机数量适当增加。

3、沥青混合料的压实分初压、复压和终压。

初压

复压

终压

碾压方案

采用两台宝马203双钢轮压路机分别紧跟摊铺机后前静后振碾压1遍，微振碾压2遍。

采用XP302轮胎压路机各1台平行进行搓揉碾压，各半幅碾压6遍。

采用一台宝马203双钢轮压路机碾压，至无明显轮迹为止。

压路机碾压速度（km，使上、下层良好结合。

振捣时间一般为25-40秒左右。

梁板预制时在侧模上每2m安装一个高频振动器，面模采用插入式振捣器施工。

当出现下列情况时，表明混凝土已振捣完成：

A、混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；

B、振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；

C、混凝土表面平坦、无气泡；

D、混凝土已将模板边角部位填满充实。

⑤加强对混凝土浇筑后的养护

利用塑料薄膜养护工艺，少量采用洒水养生。

（3）.防护工程质量控制措施

a、路基防护砌石工程，安排具有多年砌石施工经验的专业化队伍进行施工。

b、精选片石：

片石厚度不小于15cm，且具有较平整的表面，并要稍加粗糙，其强度不小于30mpa，且能满足耐久性要求。

c、砂浆配合比通过现场试验而定，控制好水灰比，当所用材料变化时，配合比也相应重新确定，确保砂浆标号。

d、砂浆拌和用拌和机，严格计量制度，严禁人工拌和，且随拌随用，使之保持良好的和易性和适宜的稠度。

e、在砌石前每块片石用干净水洗净润湿，其垫层干净、润湿，所有石块均座于新拌砂浆上，在砂浆凝固前，所有缝要满浆，石块固定就位。

f、本标段所有浆砌工程统一采用凸缝，既确保工程质量，又使整体更加美观。

施工中专门设计制作一个简易控制器具，以确保砌缝的宽度、深度统一。

二、确保工程工期的措施

1、资金保证措施

资金需求计划情况见本合同用款计划表。

资金的保障是工程顺利进展的根本保证，为此，采用以下方法以确保工程资金的需求：

（1）根据工程实际情况，编制详细的施工组织设计，并以此据编制出详细的资金支付和需求计划表，以指导工程的资金使用。

（2）在工程进场前期，公司将垫资组织机械及部分材料立即进场。

（3）本项目作为公司的重点工程，特提供一定资金作为本工程的流动资金。

（4）在接到工程预付款后，根据工程特点和重点合理使用。

（5）在本工程实施过程中，合理控制资金的流向，确保专款专用同时，对关键项目给予倾斜。

（6）在工程需要时，充分利用公司良好信誉，根据工程实际及事先编制的资金使用计划等，向银行申请贷款，确保工程资金的及时供应。

（7）利用本公司的良好信誉，要求各主要材料供应商暂垫支部分材料费用，缓解工程施工中碰到资金急缺而影响工程的问题。

三、冬、夏、雨季施工保障措施

根据气象资料，本工程区属亚热带温热湿润气候区，气候特征为冬暖春早，夏季炎热多伏旱。

年均气温18.1。

C，极端最高41。

C，极端最低-2。

C。

年均降水1268.8mm，年日照时数1297.7小时，年平均相对湿度82%，年无霜期平均351天。

灾害气候主要为夏旱、春旱、冰雹和暴雨等。

因此，需要对各个季节灾害性季节的的施工安排采取相应的防范措施。

1、夏季施工为了防止砼过早硬化，确保工程质量，拟采取下列措施：

（1）将骨料放在阴凉地方；

（2）喷水以冷却骨料；

（3）用致冷法或其它方法冷却拌和用水和用料；

（4）对模板、钢筋用湿麻布或棉絮覆盖以保湿降温。

砼拌和避开高温时间，尽量安排在晚上作业；

（5）使用普通硅酸盐水泥，掺加缓凝剂，尽量延缓初凝时间。

2、冬季施工，为防止冰冻而损害砼工程质量，拟采取下列措施：

（1）使用硅酸盐水泥，并加早强剂，尽量加快初凝时间；

（2）用塑料薄膜覆盖，加强砼的保温工作；

（3）梁板预制安排在一天中最高气温进行，浇筑完成后用自制的保温大棚并用蒸气加温；

（4）气温特别低时，停止砼施工；

（5）大雪天停止高空作业。

3、雨季施工采取措施：

（1）在编制年度计划时，充分考虑雨季对工程施工的影响。

（2）在雨季，项目部将考虑不受气候影响或影响较小的单项工程在阴雨天气施工，其它时间安排对施工机械设备的维修保养等工作，做好在洪水期间的防洪抢险工作，防止施工材料遭受损失和工程遭受破坏。

（3）及时收听气象消息，对低洼地段、池塘、高填深挖地段和地质不良的土质，尽量避开雨季施工。

（4）路基两侧必须开挖排水沟，保持排水系统畅通，雨季填筑路基随挖、随填、随铺、随压，每层填筑表面做成2-3%横坡以利排水。

四、农忙季节的工作安排

1、项目部将采取有效的经济手段和其他措施，在农忙季节期间，动员农村职工坚守生产岗位，为按期建成本合同段工程作出贡献。

2、农忙季节充分发挥本项目部内部的基本力量和机械化施工优势，科学合理地组织生产，确保农忙季节不影响工程进度。

3、在农忙季节，将采取必要的经济手段，动员参加施工的农村合同工和民工坚守岗位，以确保工程顺利进行。

五、工期保证措施

1、本单位已经在近几年工程施工中从国外或国内购置先进的、大型的设备和检测工具，机械设备已陆续转移到本标段工程建设中，项目部将继续增加对项目建设的投入，提高施工机械化程度，并加强机械设备及维修人员的管理，提高设备的完好率和利用率。

2、缩短施工前准备工作时间，在当地政府和各级部门协助下，在取得监理工程师同意的前提下，争取进场一个月内，部分单项工程及时开工，并积极做好机械设备调动和人员调配，根据工程计划的要求及时到达现场。

3、尊重科学，重视实验，质量第一，严字当头，强化施工人员的质量意识。

在技术上一切按“规范”办事，并积极开展群众性T、Q、C小组活动，建立和完善质量管理体系和质量保证体系，以质量求速度。

4、加强工程计划管理，并应用文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳力安排、施工质量和安全保证措施等内容，并使工程师满意，各项工程按计划的要求顺利进行，做到有条不紊。

编制计划时，充分考虑雨季和传统节日（春节）对工程施工的影响。

5、尊重科学，依靠技术进步，快建桥，建好桥。

施工过程尽量运用国内外先进技术，结合工程的实际消化、创新，积极开展群众性技术革新活动，人人动脑筋，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方面要有重大突破，为优质快速建设本合同段工程服务。

6、严格制定材料的供应制度，根据现场施工的进度保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现。

7、施工机械（机具）做到统筹安排，统一调配，合理使用。

做好施工机械（机具）的维修、保养工作，保证施工机械的正常运转。

为预防万一，预备相应的施工机械（机具），保证施工顺利进行。

8、保证计划的严肃性，做好计划的动态管理，当个别工序因设计变更影响施工进度或施工进度不能按计划完成时，应在保证工程质量的前提下及时组织人力、物力、机具，争抢工期，保证不影响下一工序的施工。

9、抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作，保证职工有充分的精力和体力。

10、开展重大工程立功竞赛活动，对质量好、进度快、无安全事故的班组和个人进行表扬、奖励，在工地上开展重大工程立功竞赛活动，调动广大职工积极性，保证工期提前完成。

第九章、质量和安全保证体系

一、质量保证体系

1、承包人是工程质量责任的主体，开工前，项目经理部将建立“横向到位、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。

2、贯彻GBTISO9002标准，根据《质量保证手册》和《质量体系程序》文件，从质量策划，合同评审，供应商的选择和评定，施工过程控制，检验和试验设备的控制，不合格的控制，文件和资料管理，质量记录控制到培训、服务等要素着手，在整个施工过程中形成一个符合ISO9002国际标准的质量保证体系。

质量保证体系框图

二、安全施工保证体系

安全施工是关系到职工的生命安全和国家财产不受损失的头等大事，

为了确保工程顺利进行，因此，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。

本工程设立以项目经理为安全第一责任人的安全施工管理网络，经理部设综合部，下设各级安全员，并制定《安全规则》、《安全预防规则》。

各工区订有安全保证指标和措施等安全承包内容的协议书。

实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。

三、安全施工保证措施

㈠、钢筋工程安全措施

1、钢筋运输与堆放安全要求

1）人工搬运钢筋时，步伐要一致。

当上下坡（桥）或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。

注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身。

特别防止碰挂周围和上下的电线。

上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。

2）人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应由护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。

3）机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设置在钢筋束的两端。

有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

4）起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离施工面或安装标高1m以内，人员才准靠近操作，待就位放稳或支掌好后，方向摘钩。

5）临时堆放钢筋不得分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。

在现浇混凝土凝固尚未达到1.2Mpa强度前，严禁堆放钢筋。

6）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免绣蚀和污染。

7）注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路的安全距离应符合下表1、表2的要求。

在建筑工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离表1

外电线路电压

1kv以下

1—10kv

35—110kv

154—220kv

330—500kv

最小安全操作距离m

8

15

注：

上、下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧

施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离

外电线路电压

35kv

最小垂直距离m

2、钢筋制作安全要求

1）钢筋加工安全要求

（1）钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

（2）使用电动除锈时，应先检查钢丝固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。

（3）送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正确方站人；

长料除锈要两人操作，相互呼应，紧密配