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施工方法
三、施工工艺
1、剪力墙及暗柱钢筋
1 套柱箍筋:
柱箍筋采用封闭箍,梁内箍筋采用封闭式,要求详见图集16G101-1第65页。
梁柱节点的核心区箍筋必须设置,先绑扎柱箍筋再穿梁筋,核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。
按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量(注意抗震加密和绑扎接头加密),先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后机械连接柱子钢筋。
2 搭接绑扎竖向受力筋:
柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。
3 画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线(或使用皮数杆控制箍筋间距)。
注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。
4 柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上而下绑扎 ,采用缠扣绑扎,如图:
5 箍筋与主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
6 箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
7 柱箍筋端头弯成135°
,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)且不小于75mm。
8 柱上下两端及核心区箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
9 凡绑扎接头,接头长度内箍筋应按5d和≤100mm(受拉)或10d和≤200mm(受压)加密。
当受压钢筋直径>25时,尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。
10 变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h≤1/6时,可将纵筋倾斜深入上柱,当b/h>1/6时,其下柱纵筋弯折90度,弯折长度位12d,上部钢筋锚固长度接头做法详见16G101-1第68页。
11 柱子钢筋保护层厚度为35mm,垫块绑扎在柱筋外皮上,避开十字交叉处,间距为1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
当柱子截面尺寸有变化时,柱在板内弯曲或在下层就搭接错位,弯后的尺寸要符合设计和规范要求。
12 柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心,下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。
13 为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置,在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框,定距框用C12钢筋制作;
在柱根部设置顶模钢筋,塑料定型垫块每0.6m留至一点。
2.梁钢筋绑扎
1 梁主筋直径≥16mm时采用直螺纹套筒连接,连接接头避开箍筋加密区,相邻接头间距大于35d。
连接接头位置:
上铁在净跨跨中1/3范围内,下铁在支座,避开箍筋加密区,腰筋采用绑扎搭接。
2 框架梁箍筋加密区:
支座边大于1.5倍的梁高范围内,或者大于500mm,两者取大值。
3 梁端纵筋需进行弯锚,垂直段弯锚不小于15d。
框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3,第二排伸出净跨1/4,双排纵筋间需间隔一钢筋直径。
梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎,箍筋开口端交错布置。
4 在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区,加密区长度与箍筋间距符合设计要求。
5 梁上部纵向钢筋贯穿中间节点,下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥lab,且伸过中心线不小于5d。
且水平段≥0.4labE,弯折后垂直段要>
15d,且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50%。
6 梁的主筋按图纸所示的位置施工,将梁的上下主筋穿入梁箍筋,先绑上部纵筋,再绑下部纵筋。
7 暗柱钢筋绑扎完毕后,穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行,当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时,可只按暗梁配置,画好箍筋间距线,绑扎梁箍筋,绑扎时主筋必须垂直。
8 连系梁上下纵筋在箍筋内,墙水平筋在箍筋外。
连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固,且不小于600mm,遇端头做成弯锚形式,至少一道箍筋进墙体,所有留洞均配筋留出,洞口上下均加设箍筋,且在洞口边缘加设2根箍筋。
9 本工程梁板钢筋如有弯钩时,原则是上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上。
当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时,允许向上弯折锚固。
10 画箍筋间距线:
柱外50mm为第一根箍筋,根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。
11 根据梁型号放置主筋箍筋,按画好的箍筋间距线绑扎箍筋,套箍筋时,箍筋结扣错开梁主筋接头位置。
箍筋绑扎时,主筋必须到位,箍筋要垂直。
12 对于直螺纹接头,按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍连接区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。
13 对于绑扎接头受拉区不超过25%,受压区不超过50%,且接头应避开梁端箍筋加密区。
14 连系梁遇剪力墙部位,梁筋置入墙立筋内。
15 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于Φ25的短钢筋。
板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁钢筋在下。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密,注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm,以利灌筑砼。
主梁与连系梁梁高相同时,交叉处钢筋布置如下图所示:
主次梁相交处节点构造
16 梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处,次梁箍筋照配,对次梁>500处,除了每侧加3组箍筋外,尚需另加两组吊筋,吊筋弯折度,当次梁<800时45度,当次梁>800时60度。
梁上加柱处,次梁与次梁交接处,附加箍筋的形状及支数,均与梁内箍筋相同,未注明时,在次梁每侧另加3组(该处原箍筋不变)。
17 钢筋的铺放层次:
板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为:
板的上筋,次梁上筋,主梁上筋;
主梁下筋在次梁下筋之下。
主次梁相同时,次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上,当次梁底低于主梁底时,应按施工图设置附加箍筋或吊筋。
18 梁跨度大于4m时,模板按跨度2%0起拱,悬臂构件按跨度的5%0起拱。
板钢筋绑扎
1 采用全现浇钢筋混凝土楼盖。
板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接,其端部弯锚15d,伸入梁内;
板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接,应延伸至梁中心线,且锚固长度不小于12d,详见图集16G101-1第105页
2 楼板预留的小于等于300×
300的洞口和小于φ300的管洞,结构施工时,土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔,不允许事后剔凿。
当洞口大于300时,具体设计未注明者应按图集16G101-1第111页要求加设补强钢筋,若每边安此要求附加钢筋面积小于被阶段钢筋面积的50%,则应安不小于被截断钢筋面积的50%增设补强钢筋,钢筋级别不低于HRB335且不低于此处板底钢筋的级别X、Y方向的钢筋应锚入附近梁或墙中。
3 楼板面标高不等时主筋锚固见16G101-1第108-109页。
4 楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接,钢筋搭接长度要符合本方案4.1表中要求,搭接接头错开,错开率为25%。
5 绑扎下铁钢筋网片:
绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直,再绑扎,钢筋为双向受力,不可有漏绑的现象发生,绑扣成八字扣,绑扎完毕后,绑丝朝板内甩头。
6 搭接处在中心和两端用铁丝绑扎,钢筋交叉点均用铁丝绑扎,绑扣方向需相互错开,成“八”字型。
7 板筋接头位置:
上铁在跨中1/3范围内,下铁在支座。
8 楼板钢筋必须排放均匀,受力钢筋间距允许偏差为±
10mm,排距允许偏差为±
5mm钢筋必须顺直,局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。
9 绑扎板筋时,用八字扣,钢筋相交点均要绑扎。
板筋为双层双向钢筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设工字钢筋马凳,马凳拟用Φ14、Φ12钢筋加工,间距1000mm。
见下图:
10 摆放钢筋时,预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。
预留埋管固定需另加钢筋,不允许焊在板筋上。
11 楼板负弯矩筋弯钩垂直向下,为防止跑位,在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。
12 板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。
板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各15mm。
13 相邻单元交界处两侧板配筋不一致时,板配筋按大规格选用。
14 板筋为短向钢筋包长向钢筋,即:
板下铁短跨在下,长跨在上;
板上铁短跨在上,长跨在下,上铁钢筋弯钩朝下。
15 板筋保护层偏差控制在±
3mm之内。
16 当板为双向配筋时,短向钢筋置于外侧,长向钢筋置于内侧,边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。
17 顶板下部钢筋接头在支座l/3范围处,绑扎接头位置错开,按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%,上铁不超过25%。
18 下层钢筋绑塑料垫块,厚15mm,布置间距取0.8m。
上下层钢筋之间垫马凳,并教育操作人员进行保护,施工时应在上层钢筋表面铺脚手板,防止踩弯和位移。
1 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2 楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时,先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。
待浇筑完楼梯间剪力墙砼后,再把楼梯板钢筋剔出,单面焊10d连接成楼梯板钢筋。
绑扎楼梯钢筋时,先绑扎梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
3 当休息平台有梁时,在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁,梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。
梁豁深度为3/4墙厚,在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚,确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。
4 楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm,为保证保护层厚度,安放垫块时必须认真进行。
四、操作要点
定位钢筋措施
(1)柱筋定位
采用20mm砂浆垫块作保护层,避开十字交叉处,间距1.0m,每面两排布置,框架柱圆柱间距1.0m梅花形布置。
措施定位钢筋:
(2)墙筋定位
竖向梯子钢筋
(3)板筋定位
楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制,板筋上铁铺放在专用马凳上,马凳采用φ14或φ12并确保承受荷载不变形,间距不大于1000mm,马凳位于上下铁之间。
保证保护层厚度措施
(1)钢筋保护层厚度
钢筋保护层厚度
部位或构件
厚度(mm)
垫块类型
基础底板下侧
40
大理石垫块
柱
20
砂浆垫块
基础导墙上侧
25
内墙
15
砂浆垫块或塑料垫块
地下外墙外侧
梁
地下外墙内侧
楼板
(2)保证底板保护层厚度的具体措施
1 地下室底板基础钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料垫块,间距0.9m梅花形布置。
底板侧面采用25mm砂浆垫块做保护层。
2 垫块摆完后摆放马凳,马凳铁支腿要放在钢筋上。
且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线,并摆放好钢筋,上面保护层为25mm。
3 水电管线安装施工完后摆放垫块,保证墙、柱保护层厚度的具体措施。
4 所有墙体采用水泥砂浆垫块间距1.0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。
质量要求
五、质量标准
保证项目:
1 钢筋的品种和性能,焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢,必须符合设计要求和有关标准的规定。
2 钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4 钢筋焊接接头机械性能试验结果,必须符合焊接规程的规定。
基本项目:
1 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
2 钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%,且不应集中。
3 弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
4 箍筋数量、弯钩角度和平直长度,应符合设计要求和施工规范的规定。
5 钢筋点焊焊点处熔化金属均匀,无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。
焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。
6 对焊接头:
无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于4°
,轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。
7 电弧焊接头:
焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边,接头处弯折不大于4°
,轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊缝宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d。
六、注意事项
(1)避免工程质量通病
1)钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形;
2)保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋;
3)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形,左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
4)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。
5)同截面钢筋接头数量超过规范规定:
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整后才可绑扎成型。
(2)主要安全技术措施:
1)搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。
2)起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳,系好安全带。
(3)钢筋工程产品保护:
1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木放整齐,防止压弯变形。
2)成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。
3)运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。
4)成型钢筋长期放置末使用,宜室内堆放垫好,防止锈蚀。
5)砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业,采取措施保证上皮钢筋有效高度。
有关措施
七、质量问题预防:
钢筋表面出现黄色浮锈,严重转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。
1 钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥,钢筋不得直接堆放在地上,场地四周
2 要有排水措施,堆放期尽量缩短。
淡黄色轻微浮锈不必处理。
3 红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除,尽可能采用机械方法,对于锈蚀严重,发生锈皮
4 剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
钢筋直螺纹丝牙偏长,没有标记,部分接头露丝过多
1 钢筋下料时,应采用砂轮切割机,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。
2 直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。
3 经拧紧后的直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。
电渣压力焊轴线偏移,焊包不均
1 对不合格的接头全数切除,重新焊接。
将钢筋连接施工工艺对操作工人重新交底,并将不合格焊工替换。
重新制作电渣压力焊焊接接头试件复试,合格后方可进行后续施工。
2 焊接缺陷及处理措施
轴线偏移:
1、校直钢筋端部。
2、正确安装夹具和钢筋。
3、避免过大的顶压力。
4、及时修
理或更换夹具。
弯折:
2、注意安装和扶持上部钢筋。
3、避免焊后过快卸夹具。
4、
及时修理或更换夹具。
咬边:
1、减小焊接电流。
2、缩短焊接时间。
3、注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋
顶压到位。
未焊合:
1、增大焊接电流。
避免焊接时间过短。
3、检修夹具,确保上钢筋下送自如。
焊包不均:
1、钢筋断面力求平整。
2、装填焊剂尽量均匀。
3、延长焊接时间,适当增加融
化量。
气孔:
1、按规定要求焊剂。
2、清除钢筋焊接部位的铁锈。
3、确保接缝在焊剂中合适埋
入深度。
烧伤:
1、钢筋到点部位除尽铁锈。
2、尽量加紧钢筋。
焊包下淌:
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔。
2、避免焊后过快回收焊剂。
验收要求(外观检查):
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2、钢筋与电极
接触处应无烧伤缺陷。
3、街头的弯折角不得大于40°
。
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋
直径0.1倍,且不得大于2mm。
八、应急措施
1、高空坠落事故的应急救援
1 对高空坠落造成骨折、关节严重损伤、肢体挤压和大面积软组织损伤,必须进行临时固定,同时紧急送医院抢救。
2 对于开放性骨折及软组织损伤,首先要止血、包扎,尔后固定。
固定时夹板与组织应加垫,以免肢体受压损伤,固定时松紧要适度,牢固可靠。
固定材料可使用制式固定器材,如木夹板、铁丝夹板、充气夹板和可塑性夹板等,固定时松紧要适度,牢固可靠。
固定材料可使用制式固定器材,如木夹板、铁丝夹板、充气夹板和可塑性夹板等
2、触电事故的应急救援
1 当伤员脱离电源后,应立即检查伤员全身情况,特别是呼吸和心跳,发现呼吸、心
2 跳停止时,应立即就地适当处置,同时紧急送医院救治。
3 轻症(即神志清醒,呼吸心跳均自主者),伤员就地平卧,严密观察,暂时不要站立或走动,防止继发休克或心衰。
4 呼吸停止,心搏存在者,就地平卧解松衣扣,通畅气道,立即口对口人工呼吸,有
5 条件的可气管插管,加压氧气人工呼吸。
3、火灾及消防事故的应急救援
1 火灾及消防事故发生后立刻按照前述应急响应程序组织应急救援,主要需要做的事
2 现场灭火及现场人员疏散,消防平面布置图及疏散流向指示图见方案附图。
3 火灾发生后先采用有效措施扑灭身上的火焰,使伤员迅速脱离开致伤现场,当衣服
4 着火时,应采用各种方法尽快的灭火,如水浸、水淋、就地卧倒翻滚等,千万不可直立
5 奔跑或站立呼喊,以免助长燃烧,引起或加重呼吸道烧伤。
灭火后及时送医院进行治疗。
6 保护创面,尽量不要弄破水泡,对创面应立即用天角巾、大纱布清洁的衣服和被单,给予简单而确实的包扎。
及时送医院进行治疗。
手足被烧伤时,应将各个指、趾分开包扎,以防粘连。
主要附件
设计图纸
其他
附件应标注名称、页数、日期;
附件也应签字。
施工详图
加工图
专业工程师
安全员
质量员
交底人
接受交底人员签字
姓名
班组或工种
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