EPS夹芯保温现浇混凝土系统施工工法最终Word文件下载.docx
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1—EPS模块;
2—电焊网;
3—外侧大模板;
4—垫片;
5—穿墙螺栓;
6—水平加劲肋;
7—夹芯Ⅰ型连接桥;
8—内侧大模板
图夹芯保温现浇系统空腔构造紧固(垂直剖面)
1—拉结钢筋;
2—外侧大模板;
3—电焊网;
5—水平加劲肋;
6—内侧大模板;
8—穿墙螺栓
5施工工艺流程及操作要点
工艺流程
施工操作要点
测量放线
依据蓝图弹出保温模块外侧50mm厚保护层外边线,保温模块位置线,内侧弹出混凝土结构墙的内边线,外墙窗洞口处须弹出保温板控制线及内侧100mm保护层控制线。
EPS模块拼装
拼装前,墙体钢筋绑扎完毕并且验收合格,然后核对图纸,首先拼接墙体转角处EPS模块角板,依次拼接墙体大面,注意区分上下防止倒置,相邻保温板通过两侧企口连接,拼接完毕后安装Ⅱ型自由连接桥,使用泡沫电熔丝及裁切模块裁切保温板,以保证墙体拼接完毕后严整、密实,裁切后的保温板不得随意丢弃,做到重复利用。
最下层拼接完毕后向上逐层拼接,保证两层保温板上下错缝插接,以增强整体稳定性。
最上层模块安装完毕后安装企口防护条。
EPS模块拼接示意图:
图角模拼接方式图直板拼接方式
连接桥安装
EPS模块拼接完毕后,将连接桥插入到模块中央位置。
自由Ⅰ型连接桥插入模块内侧、自由Ⅱ型连接桥插入模块外侧,连接桥安装至同一水平线上、上下对齐。
需注意剪力墙处自由Ⅰ型连接桥长度同墙体,阳台处自由Ⅰ型连接桥。
图外保温或夹芯保温现浇系统自由Ⅰ型连接桥
1—大托盘;
2—插销孔;
3—连接杆;
4—小托盘
图外保温或夹芯保温现浇系统自由Ⅱ型连接桥
1—大托盘;
3—小托盘
电焊网安装
电焊网安装至EPS模块外侧,将电焊网插入至连接桥十字插孔中,插入插销。
转角及窗洞口处电焊网使用钢剪剪断,电焊网不得超出EPS模块外边缘。
安装附加钢筋
EPS模块剪力墙每平米须附加不少于4个L型拉结钢筋,采用三级直径8mm钢筋,短边长30mm,锚入混凝土墙体不小于80mm。
图水电管线敷设
水电施工根据施工图纸放置穿墙套管,根据套管位置,使用泡沫电热刀对EPS模块进行切割。
注意切割完毕后套管可以恰好穿过孔洞,不留缝隙。
墙模板支设
大模板支设方法同墙体模板施工技术。
需注意以下几点:
1)所有模板拼缝及转角处必须填压海绵条、粘贴密封胶带;
2)模板底部必须铺垫砂浆封堵严密;
3)穿墙螺杆或穿墙管开洞必须大小合适,若开洞过大必须进行处理或更换模板;
4)外墙模板必须在支设前对模板进行检查,已经变形过大的大模板更换合格后使用,严防涨模。
浇筑混凝土
配制自密实混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。
根据EPS模块保温系统技术规程,需首先浇筑EPS模块外侧50mm厚自密实混凝土保护层。
浇筑时,在外侧模板上口设置漏斗及挡板,保证混凝土以较慢速度入模,不对保温板造成冲击挡板,防止浇筑到模板外。
须设立看模人员,时刻注意外墙模板是否有漏浆,出现问题立即修复。
自密实混凝土浇筑完毕后,使用普通预拌商砼浇筑模块内侧墙体及内墙。
拆模
墙、柱侧模拆除:
模板拆除时,结构混凝土强度应符合规范要求或设计要求。
墙柱侧模需要在混凝土强度达到后拆模,并保证棱角不因拆模而受损坏。
螺栓孔洞用燃烧性能不低于模块的发泡保温材料将螺栓贯通孔封堵,堵孔位置应准确,深度不应小于模块厚度。
6材料与设备
材料
材料名称
规格、型号
用途
EPS板
80mm、90mm
EPS模块
连接桥
Ⅰ型、Ⅱ型
固定模块位置和连接外侧大模板
拉结钢筋
¢≥8mm
拉结电焊网
电焊网
50mm×
50mm,网丝直径为
稳固面层
EPS模块性能指标
项目
性能指标
试验方法
普通模块
石墨模块
表观密度,kg/m3
20
30
GB/
GB/T29906
压缩强度,MPa
≥
≥
导热系数,W/(m·
K)
≤
尺寸稳定性,%
水蒸气透过系数,ng/(Pa·
m·
s)
吸水率(体积分数),%
熔结
性能
断裂弯曲负荷,N
≥30
≥40
≥40
弯曲变形,mm
≥20
燃烧性能等级
不低于B2级
GB8624
垂直于板面方向抗拉强度,MPa
连接桥力学性能指标
技术指标
抗拉承载力,kN
GB/T
GB/T232
抗压承载力,kN
抗剪承载力,kN
电焊网性能指标
丝径,mm
±
QB/T3897
网孔大小,mm
50×
50
焊点抗拉力,N
>500
镀锌层质量,g/m2
≥122
焊点质量
脱焊点不超过焊点数8‰
连续脱焊点不应多于2点
设备
设备名称
塔吊
吊运EPS模块
切割器
切割EPS板
切割器有两种类型,可根据需求选用类型和更换切割刀头,如图和图。
图Ⅰ型切割器示意图
1—模块;
2—切割夹;
3—手柄;
4—电源线;
5—电阻丝;
6—变压器
图Ⅱ型切割器示意图
1—固定电极;
2—手柄(含变压器);
3~8—各种切割刀头;
9—钻头
7质量控制
7.1工程质量控制标准
7.1.1EPS模块安装执行《EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程》DB13(J)/T191-2015。
安装允许误差按表执行。
表—1EPS模块允许偏差及检验
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
长度
+5,-10
钢尺检查
高度
两对角线差
≤25
外伸连接钢筋或网片
±
总厚度
10
同一块不少于2个侧面
保温板厚度
+3,0
同一块不少于3个点
各网片间距
网片网格(连续3格)
同一片纵横向各1次
表—2混凝土外墙允许偏差及检验
轴线位置
5
垂直度
层高
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
0,-10
水准仪或拉线、钢尺检查
EPS模块剪力墙截面尺寸
+8,-5
表面平整度
2米靠尺和塞尺检查
预埋设施中心位置
预埋件
预埋螺栓
预留管、预留孔
预留洞中心线位置
15
两侧混凝土厚度
钻芯取样或预留观测孔
保温板及钢筋网相对位移
、质量控制要求
EPS模块不得不得破损,表面清洁、无油污。
电焊网无机械损伤,无鳞片状老锈或局部严重锈蚀。
网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2%且不得集中分布。
电焊网符合设计要求,纵横向钢筋相互垂直
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
、质量保证措施
现场设专人收料,对于进厂的材料或包装上应标注生产厂家的商标标识;
应有材料的出厂合格证和型式检验报告;
不合格的材料拒收。
施工过程中如发现不合格的材料及时退场。
所有材料接收和使用过程均作好相应的记录。
外墙保温施工前,对新进场的工人做技术交底,明确设计要求。
选一栋楼的外墙的一部分作为样板,严格按照设计要求施工,经验收合格后方可大面积施工。
外墙模板拆除时注意边角部位的成品保护。
施工班组“坚持三检制”,即自检、专检、交接检。
质量员进行日检工作,检查技术交底的落实情况,对检查不合格的工程进行处罚,及时填写相关记录。
每一道施工工序必须经监理验收合格后方可进行下一道工序。
8安全措施
保温板进场后放置在专门的保温堆放区,设立专人看守,做好防火防雨防风措施;
严格执行安全教育条例,工人进场前进行三级教育,并作好安全活动记录,工人须经安全培训和考试合格后方可作业施工,各道工序施工之前,工长要做好书面安全技术交底,认真执行上级颁发的安全操作规范及安全岗位责任条例。
EPS模块施工时,必须有外墙防护及施工脚手架,墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。
进入现场必须戴好安全帽,高空作业必须系安全带。
使用手持电动工具均应及时设置漏电保护器,戴绝缘手套,防止触电。
机械发生故障时,非机电维修工严禁维修。
现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)检查各部件工作是否正常,确认运转合格后才可以投入使用。
现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》(JGJ46-2012)检查合格后可以投入使用。
9环保措施
对参加施工的人员进行入场教育,认真组织学习技术操作规程和有关制度,增强施工人员环境保护意识。
EPS模块板运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,防止损坏棱角边。
切割后的保温板碎件应及时清理,每道工序应做到活完脚下清,并将废料倒在指定地点。
打孔后使用吸尘器在清扫口处吸出保温板碎屑及锯末,集中收集,统一处理,做好工完场清,防止扬尘污染环境。
10效益分析
经济效益分析
通过采用夹芯保温现浇系统,与传统外贴保温板相比,大大减少了施工工序,减少了人工费、周转材料费等,缩短了总工期,后期维护费用极低,提高经济效益10%。
表经济分析对比表
对比项目设备名称
传统外贴保温系统
夹芯保温现浇系统
安装费
100%
30%
吊篮机械费
二次防护设施搭设费用
现场加工场地工棚费用
社会效益分析
由于夹芯保温现浇系统,无废料、无环境污染,质量有保证、保温效果好,避免了传统的保温施工的质量通病。
施工周期短,节能效果更显着。
11应用实例
工程概况
孔雀城工程,剪力墙结构,2015年3月25日开工,2016年6月25日主体竣工,由6栋住宅楼组成。
总建筑面积㎡,地上㎡,其中地下㎡。
住宅地上应用EPS夹芯保温现浇系统56000平方米。
工法现场照片
图EPS模块上下企口拼装施工图图EPS模块左右企口拼装施工图
图连接桥、电焊网与模块组装图图拉结筋安装施工图
图模块组合与主体钢筋固定施图模板支设施工图
图大模板支设施工图图自密实混凝土浇筑完成图
图夹芯保温现浇系统外墙施工后外立面
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- EPS 保温 混凝土 系统 施工 最终