大黄山煤矿各工种操作规程.docx
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大黄山煤矿各工种操作规程
大黄山煤矿各工种操作规程
大黄山煤矿各工种操作规程
2006年1月1日
目录
1.滚筒式采煤机司机操作规程5
2.刮板输送机司机操作规程7
3.移刮板输送机工操作规程8
4.转载机、破碎机司机操作规程10
5.乳化液泵站司机操作规程11
6.单体支护工操作规程13
7.端头支护工操作规程15
8.液压支架工操作规程16
9.回柱放顶工操作规程19
10.掘进机司机操作规程21
11.锚杆支护工操作规程23
12.刮扳机操作规程24
13.提升机(绞车)司机操作规程26
14.主通风机司机操作规程28
15.水泵工操作规程31
16.液压支架检修工操作规程33
17.井下机械维修工操作规程34
18.矿井电工操作规程36
19.井下管道工操作规程37
20.矿灯工操作规程39
21.深孔钻机安全操作规程43
22.锚杆机[换行]操作规程44
23.封孔器操作规程45
24.拆柱机操作规程46
25.深孔装药操作规程48
26.瓦斯泵操作规程49
27.制氮机操作规程49
28.主暗斜胶带输送机司机操作规程50
29.翻车机司机操作规程51
30.给煤机司机操作规程52
31.掘进机操作规程52
32.采仓工操作规程53
33.掘进工操作规程54
34.井下运输工操作规程55
35.翻车工操作规程56
36.空压机工操作规程56
37.穿孔机工操作规程56
38.瓦检放炮员操作规程57
39.井下灭尘工操作规程58
40.井下密闭工操作规程59
41.水泵工操作规程60
42.井巷支架维修工操作规程61
43.井下支架工操作规程62
44.井下电瓶车司机操作规程62
45.井下风机工操作规程63
46.井下轨道工[换行]操作规程63
47.井下轨道维修工操作规程63
48.装提升箕斗工操作规程64
49.井下回退支架工操作规程64
50.井下工业卫生工操作规程64
51.雷管、炸药保管发放员操作规程65
52.配风员操作规程65
53.风钻工操作规程66
54.井下放料工操作规程66
55.井下检修工操作规程67
56.测风员的操作规程67
57.瓦斯钻场钻空工操作规程68
58.瓦斯抽放监测工操作规程68
59.井口运输操作规程68
60.主扇风机工技术操作规程69
61.绞车工操作规程69
62.副井挂钩信号工操作70
63.矿灯充电工操作规程71
64.瓦斯泵司机操作规程71
65.充氧气工操作规程72
66.瓦检器修理工操作规程72
67.电工操作规程72
68.热合机工操作规程73
69.井口值班员操作规程73
70.锅炉工操作规程74
71.车工操作规程74
72.刨床工[换行]操作规程75
73.钳工操作规程75
74.电焊工操作规程75
75.氧焊工操作规程76
76.铁工操作规程76
77.空气捶工操作规程76
78.带式输送机安全技术操作规程77
滚筒式采煤机司机操作规程
1、滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养采煤机,懂得回采基本知识,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
2、滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作,按顺序开机、停机。
3、启动采煤机前,必须巡视采煤机周围,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍后,方可接通电源;改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引。
使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前,还必须发出信号,收到信号后方可操作。
4、严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转,按完好标准维护和保养采煤机。
5、电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。
6、采煤机截煤时,必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
7、采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器;采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时,还必须切断电源,打开其磁力启动器的隔离开关。
8、拆卸、安装挡煤板和补换截齿时,必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。
9、采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接,防止因过载断链。
10、严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。
11、备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。
12、全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况,了解上一班工作、检修及相关设备运转情况,发现问题及时向班长报告,妥善处理。
13、对采煤机进行运行前检查:
1)先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置,再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固,各操作手把灵活可靠,各部油量是否符合规定,各种密封完好、不滴漏,各防护装置齐全、有效。
2)检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡,弧形煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。
3)工作面倾角在15。
以上时,其防滑装置是否安全可靠。
4)对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧度、牵引链与刮板机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。
5)对无链牵引的采煤机,还应检查齿轨固定是否牢靠,齿轮与轨啮是否良好,挡煤板、导向管有无错茬。
6)对钢丝绳牵引的采煤机,还应检查钢丝绳张紧度、断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面积的10%)、两端固定的牢固情况。
上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后,方可进行下一步操作。
14、采煤机的操作顺序为:
检查巡视→运转输送机→合隔开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。
15、解除工作面刮板机的闭锁,发出开支刮板输送机的信号。
16、打开进水截止阀门供水并喷雾,调节好供水流量。
17、等待刮板机国债机空转2分钟并正常后,合上采煤机的隔离开关,按启动按钮启动电动机。
电动机空转正常后,停止电动机,在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。
18、发出启动信号,按启动按钮,启动采煤机,并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况,把截割滚筒调到适当位置。
19、采煤机空转2~3分钟并正常后,打开牵引闭锁,发出采煤机开动信号,[换行]然后缓慢加速牵引,开始破煤作业;选择适宜的牵引速度,操作采煤机正常运行。
20、对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下,不通过冷却水,只开动电动机,使油温升到规定值后,再正常启动采煤机。
21、破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度与截割高度。
要按直线割直煤壁,不得割碰顶梁或割破顶网。
22、预裂(或松动)爆破时,采煤机必须离爆破地点5米以外,并严格执行有关保护措施。
23、割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员或障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过,若发现有来安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,并进行处理。
24、采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。
翻转挡煤板时,要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面,再下降摇臂,使挡煤板接触底板,然后缓慢牵引采煤机,使挡板顺势转到滚筒的另一侧。
牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。
25、装有防滑装置的采煤机往往割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时,要将防滑机构吊起。
使用防滑绞车时,采煤机司机和防滑车司机应有明确可靠的联系信号。
牵引速度要和防滑车同步,使防滑车钢丝绳始终绷紧。
26、有下列情况之一,要采用紧急停机方汉时停机进行处理。
1)顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水时预兆时。
2)割煤过程中发生堵转时。
3)采煤机内总发现异常震动、声响和异味,或零件部件损坏时。
4)采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
5)工作面刮板机输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时。
6)牵引手或“停止”操纵失灵时。
7)机组脱轨或拖缆装置被卡住时。
8)牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。
9)电缆护套破损或有其它异常情况时。
紧急停机时,应操作急停开关或停止按钮。
27、正常停机的操作程序:
1)把牵引调整手柄打回到“零”位,停止牵引采煤机。
2)将滚筒放到底板上,待滚筒内的煤炭排净后,用停止按钮停止电动机,并将牵引链闭锁。
3)关闭进水截止阀。
4)断开离合器、隔离开关,关闭进水总截止阀,断开磁力启动器的隔离开关。
切断电源。
5)正常停机时,不得采用紧急停机方法停止采煤机。
28、单滚筒采煤机进刀方式
1)斜切进刀方式:
工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。
预裂爆破时,采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。
预裂爆破后,各段支护工要提前挂梁护顶。
按下列步骤割煤进刀:
2)开始:
采煤机由上往下割透煤后停机。
当推移工作面刮板机输送机距采煤机10米时停止推移;
3)进刀:
采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向割煤,割至刮板输送机变曲处以上5米距离达到规截深后停止割煤;
4)移机头:
将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线;
5)采煤机下割:
采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤,割透后停止;
6)采煤机上割:
采煤机翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离追机推移移板输送机。
在工作面上切口进刀同样使用该方式。
1)倒“8”字中部时刀方式:
上半部上行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。
正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机头约20米处。
具体步骤如下:
2)开始:
采煤机向下割顶煤直至下切口后停止,及时追机挂梁;
3)上行割底煤:
采煤机翻转挡煤板后上行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护;
4)上行割顶煤:
采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置,上行割顶煤直透上切口后停止,及时追机挂梁;
5)行割底煤:
翻转挡煤板后下行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。
当割到原位置时,再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。
29、双滚筒采煤机进刀方式:
斜切进刀方式(下切口进刀):
1)开始:
采煤机下行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机10米时停止。
2)进刀:
采煤机翻转挡煤板,将2个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。
3)推移输送机机头使刮板输送机成直线。
4)采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口。
5)再次翻转挡煤板,调换上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。
在工作面上切口同样可使用该方法。
30、特殊情况采用其它进刀方式按作业规程规定进行操作(可参见第28、29条等相关规定制定)。
31、停机操作结束后,清扫机器各部煤尘,待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后,发出停刮板输送机信号。
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- 黄山 煤矿 工种 操作规程