高岭土深加工项目建议书.docx
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高岭土深加工项目建议书
高岭土深加工项目建议书
第一章项目提出背景及项目建设的必要性-1-
一、煅烧高岭土及特种氧化铝的发展背景-1-
二、煅烧高岭土及特种氧化铝项目建设的必要性-2-
第二章、生产工艺简介-3-
一、煅烧高岭土-3-
二、特种氧化铝-5-
第三章建设地点及建厂条件-9-
一、厂址概述-9-
二、原料资源-9-
三、供电条件-9-
四、燃料动力-9-
五、供水条件-9-
第四章投资估算-10-
一、固定资产投资估算-10-
二、无形及递延资产投资-10-
三、流动资金估算-10-
四、项目经济期-10-
五、投资明细-10-
六、总投资估算-12-
七、总成本-13-
第五章、产品市场分析-15-
一、煅烧高岭土-15-
二、特种氧化铝-19-
三、价格分析-21-
结论-22-
第一章项目提出背景及项目建设的必要性
一、煅烧高岭土及特种氧化铝的发展背景
1.煅烧高岭土的发展背景
高岭土是一种粘土矿物,有软质和硬质之分,软质高岭土一般分布在我国东南沿海一带,而某、山西、内蒙是我国北方硬质高岭土——高岭岩的主要产地之一,近年来,随着高岭土矿的不断开发和利用,其应用范围和经济价值也在不断的提高。
特别是在造纸工业方面,随着国际上高级纸张——铜板纸和凹版纸应用范围不断扩大,用于这些高级纸张填料和涂料的超微细高岭土的需求量也在不断增加,加上高岭土传统上在化工、涂料、橡胶、塑料、陶瓷方面的用途,高岭土的开发利用前景越来越广阔,经济效益也越来越明显。
硬质高岭岩在某分布面积很广,主要赋存于二叠系下石盒子组底部,山西组和下石盒子组分界砂岩上13m左右,上距下石盒子组2煤19~44m,平均30m左右;下距山西组7煤60~86m,平均71m左右(俗称A层铝土)。
经井巷实际揭露、工作面回采,结合以往煤田地质勘探钻孔岩性编录及测井曲线综合对比、分析研究认为:
本井田高岭土矿层发育较好,厚度在2.0~5.0m之间,矿层相对稳定,以层状或似层状产出为主,总储量超过五千万吨。
高岭岩的开发利用,可以提高煤系矿产品的综合利用率,将以前作为煤矸石随便堆弃的资源充分利用起来,并可以创造可观的经济效益。
在产业结构调整指导目录(2005年本)(国家发改委)及江苏省工业结构调整指导目录都将煤矿伴生资源开发利用列为鼓励发展类项目。
2.特种氧化铝的发展背景
本项目的一、二期工程总目标为“煤系高岭土酸法生产特种氧化铝”,其意义有两个方面:
一是在煤系高岭土得到有效利用的同时,减小国家对进口铝土矿的依存程度,与国家资源战略一致,也与美国等发达国家的铝资源战略储备相一致;二是直接用酸浸取煅烧高岭土(煤矸石)代替铝酸钠等原料生产特种氧化铝在成本上可行。
目前世界上90%以上的氧化铝是用铝土矿碱法生产的,经过一百多年的开采,铝土矿逐渐减少,且品位下降,矿石价格上涨。
以美、法、德为代表的西方发达国家,早在二十世纪四十年代就开始了高岭土代替铝土矿生产氧化铝的前瞻性研究和技术储备,其中以法国的非传统硫酸法生产氧化铝通过了半工业化实验,纳入法国的国家战略技术储备;同样美国为应对牙买加铝矿供应的波动,除开拓澳洲、圭亚那等矿源外,还完成了用美国乔治亚高岭土酸法生产氧化铝的技术储备研究。
但上述战略储备技术的产品都是定位在大规模的冶金级氧化铝的生产上。
由于以铝土矿为原料的碱法工艺特别是贝尔法工艺的工业规模已达到百万吨,所以目前世界上冶金级氧化铝的生产仍然以铝土矿为原料的碱法工艺为主,酸法工艺仅用于规模较小的特种氧化铝生产中。
对于非冶金级特种氧化铝(如高纯超细氧化铝、电子级低钠氧化铝),采用铝土矿为原料的碱法工艺时,为了除去钠和其它金属,必须要将碱法生产的铝酸钠或氢氧化铝等进行酸化处理,这相当于将铝土矿先用碱溶解、再加酸沉淀(杂质留在溶液中除去),而用酸法工艺时,直接用酸浸取煅烧高岭土(煤矸石),相当于省略了碱溶解以前的工序,所以酸法工艺生产特种氧化铝时,在成本是完全可行的。
二、煅烧高岭土及特种氧化铝项目建设的必要性
近年来,我国煤系高岭岩的开发取得了长足的发展,特别是超微细煅烧高岭土在山西、陕西、内蒙等地建厂生产都取得了成功,质量指标达到了细度-2µ≥90%,白度≥90%,即所谓双90,这些成果的取得,为某煤系高岭土的开发利用开辟了道路。
某矿务集团有限公司以煤为本,多种经营,致力于走可持续发展的道路。
本项目建设超微细煅烧高岭土和特种氧化铝生产线,一方面可以使公司利用相对廉价的本地资源,生产出附加值高,市场和应用前景广阔的产品,取得更好的经济效益;同时也使公司向高科技方向迈进,调整产品结构,增强企业的发展后劲。
所以本项目的建设是十分必要的。
我公司现有一座年产1.5万吨的高岭土生粉加工厂,其中一万吨粗粉0.5万吨超细粉生产线,占地三十余亩,水电设施齐全,还拥有一批掌握高岭土生产技术的科研人员,为了体现规模效益、充分利用多年来所积累的生产经验、销售网络、市场品牌及完善的辅助设施,抓住国际市场难得机遇,迅速将企业做大做强,增强企业发展后劲,公司决定对原高岭土厂进行改扩建,建设一条年产2万吨的煅烧高岭土生产线;同时,为了合理利用煤系伴生高岭土,最大限度地降低成本,我们还建议分两期建设本项目,其中一期工程建设煅烧高岭土生产线和年产300吨特种氧化铝生产线,二期工程建设年产10000吨低钠氧化铝生产线,因为生产煅烧高岭土需要质量非常优的高岭土,而生产特种氧化铝对伴生高岭土的质量没有特别的要求,在采掘伴生高岭土时,可以将质量好的生产煅烧高岭土,质量差的生产特种氧化铝。
以下表1很直观地体现出了两期的技术经济数据。
一期工程技术经济分析
二期工程技术经济分析
序号
项目名称
单位
数量
序号
项目名称
单位
数量
一
生产规模
t/a
20300
一
生产规模
t/a
10000
二
产品方案
二
产品方案
1
超微细煅烧高岭土 高纯超细氧化铝
t
20300
1
低钠氧化铝
t
10000
三
主要原材料
25080
三
主要原材料
1
高岭岩原矿
t
1
高岭岩原矿
t
35000
2
煤
万元
504
2
煤
万元
0
四
动力消耗
四
动力消耗
1
水
万元
18
1
水
万元
100
2
电
万元
764.36
2
电
万元
576
五
工作制度
五
工作制度
1
年工作日
天
330
1
年工作日
天
330
2
日工作时间
小时
24
2
日工作时间
小时
24
六
劳动定员
232
六
劳动定员
1
生产人员
人
218
1
生产及辅助人员
人
100
2
管理人员
人
14
2
管理人员
人
5
七
占地面积
亩
30
七
占地面积
亩
20
八
建设工程总投资
万元
7048.36
八
建设工程总投资
万元
5823.68
1
其中:
固定资产投资
万元
4956
1
其中:
固定资产投资
万元
3687
2
流动资金
万元
600
2
流动资金
万元
600
九
正常年销售收入
万元
6324.7864
九
正常年销售收入
万元
8547.0085
十
正常年总成本费用
万元
3983.1170
十
正常年总成本费用
万元
4084.5008
平均总成本费用
万元
3.6582
平均总成本费用
万元
0.0000
正常年固定成本
万元
1770.9670
正常年固定成本
万元
1638.5008
平均固定成本
万元
1.9239
平均固定成本
万元
0.0000
正常年可变成本
万元
2212.1500
正常年可变成本
万元
2446.0000
平均可变成本
万元
1.7343
平均可变成本
万元
0.0000
正常年经营成本
万元
2878.2178
正常年经营成本
万元
2872.2701
平均经营成本
万元
2.4562
平均经营成本
万元
0.0000
十八
正常年增值税
万元
1075.214
十八
正常年增值税
万元
1452.991
十一
正常年销售税金及附加
万元
107.5214
十一
正常年销售税金及附加
万元
145.2991
十二
正常年利润总额
万元
2234.148
十二
正常年利润总额
万元
4317.2086
十三
正常年所得税额
万元
737.26884
十三
正常年所得税额
万元
0
十四
年均税后利润
万元
1820.8306
十四
年均税后利润
万元
3518.528
十五
投资利润率
%
31.06
十五
投资利润率
%
72.65
十六
单价平衡点
煅烧高岭土
元
1464.8
十六
单价平衡点
元
4084.5
高纯超细氧化铝
元
35117
十七
盈亏平衡点
吨
2212
十七
盈亏平衡点
煅烧高岭土
吨
7552
二十
投资回收期
年
1.4
高纯超细氧化铝
吨
89.64
二十一
正常年收益
万元
4317.2086
二十
投资回收期
年
3.2
二十一
正常年收益
万元
2234.148
表1一、二期工程技术经济分析
第二章、生产工艺简介
一、煅烧高岭土
1.工艺技术特点
1.1超细粉料经过预热阶段,可以直接避免在高温下煅烧产生的热冲击,预热粉料在煅烧炉中在热气体的直接接触条件下能形成良好的流化状态和炉内温度分布均匀,气固相间热、质传递迅速,物料煅烧温度均匀,煅烧纯化过程进行得迅速而完全,生产效率高,产品质量好。
1.2经煅烧过的高温粉料排入多级流化冷却器,同时与进入循环流态化稀相换热煅烧炉的所有流化风及助燃空气进行逆流换热,回收高温粉料的显热并预热了空气。
1.3与传统的工艺相比,本工艺的突出特点是:
效率高、产品质量好、调控容易,特别可进行大规模工业化生产以及生产投资将大大节省。
2.本煅烧工艺主要技术经济指标
高岭土主料:
1.2t/t产品热能消耗量:
3254kJ/kg产品
电能消耗量:
95kW.h/t产品空气消耗量:
1500m3/t产品
水耗:
5~10t/h(循环水)废气排放:
小于50mg/Nm3
产能调节范围:
45%~100%煅烧温度:
950℃~1050℃
3.产品的生产制造过程
超细煅烧高岭土的生产工艺主要包括三个过程,即:
3.1粉碎超细过程
3.2煅烧脱羟过程
3.3洗选漂白过程。
4.工艺流程
4.1原料的拣选
从矿井下由矿车运入本厂的矿石,先由人工进行拣选,然后再送入原料堆场储存,用铲车由原料堆场运至粗碎车间。
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