大桥特大桥开工报告Word格式文档下载.docx
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210
陈家沟大桥
LK44+953
39
0/1
30
10/2
77
义昌大桥
LK47+670
48
30/2
36
12/2
78
荆家大桥
LK47+451
24/3
24
66
薄壁空心墩2个
三、主要技术经济指标
公路等级:
高速公路;
设计行车速度:
100km/h;
桥梁宽度:
单侧整体式加宽,19.25m,全宽20.25m;
单侧分离式加宽19.5m,全宽20.5m;
设计荷载:
公路—Ⅰ级;
设计洪水频率:
特大桥1/300,大、中桥1/100。
四、自然地理特征
合同所经地区沿线较大地表水主要为洪阳河及支流。
雨季多集中在6~10月,此期间为汛期,河水受降水影响很大,水位陡涨抖落,一般11月至翌年5月份为枯水期。
项目所经地洛阳、三门峡为北暖温带半干旱、半潮湿大陆性季风气候区,冷暖适中,四季分明,雨热同期、干冷同季。
第二章、主要分项工程项目的施工方案、施工方法
一、桩基
本标段桩基根据地质情况,采用挖孔桩成孔。
1、测量放样
根据设计图纸准确进行桩孔定位测量,放出桩位中心点。
2、施工准备
人工砌筑孔顶护圈,护圈比地面高50cm,以确保地面杂物不落入桩孔内,防止地面水流入桩孔内。
铲除松软的土层,将桩孔附近场地进行平整夯实,在孔口四周挖排水沟,做好临时排水系统,及时排除地表水,搭好孔口雨棚;
布置出渣通道、弃渣场、材料及机具堆放位置,注意堆放位置不得增加孔壁压力,减少塌孔因素;
安装提升架、空压机、风镐等设备。
3、人工挖孔
采用人工挖孔的方法进行成桩,在成桩过程中及时进行护壁,以保证成孔质量。
在挖孔过程中,如发现危岩落实、有害气体等不良地质,应及时向有关方面报告,采取有效措施防止坍孔。
固孔:
为了保持孔壁在挖孔过程中不坍塌,开挖过程中每开挖1m进行砼护壁,当地质较差时可根据实际情况进行护壁,必要时设置钢筋。
重复上述挖孔护壁工作,直至挖至设计桩底。
4、成孔检测
挖孔桩在终孔和清孔后,对孔径、孔形和倾斜度进行检查,桩底应保证平整,检测结果报请监理工程师复查。
对于嵌岩桩,还应检查嵌岩深度和孔底岩石是否发生变化。
嵌岩桩必须满足图纸要求的深度,桩底岩层强度不低于图纸规定强度。
5、安放钢筋笼
当挖孔检查符合要求后,用孔径检测器检查孔径合格后,报请监理工程师检验合格后,便可安装钢筋笼。
钢筋笼应紧接在灌注砼前整体放入孔内。
钢筋笼应严格按设计和规范要求进行加工。
加工时,必须在箍筋上安装保护层砼垫块。
这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上,其沿桩长的间距不超过2m,横向圆周不得少于4处。
如果钢筋笼长度超过12米,则应分节加工,分节安装。
安装时钢筋笼中心位置要与桩基中心相符,其误差必须在规范允许的范围内,并在顶面采取有效方法进行固定,防止浇筑砼过程中钢筋笼偏位或上浮。
当钢筋笼安装完成经检查合格后,经驻地监理工程师确认,方可安装导管。
钢筋接头采用搭接焊、套筒、连接套及锁母,在运输、储存过程中应按不同规格分别堆放整齐,避免潮湿、沾污、受机械损伤或失落。
6、人工挖孔桩采用串筒进行砼灌注
7、砼灌注:
桩基础灌注必须连续施工,间断时间不能超过砼的初凝时间,否则要视为断桩。
灌注混凝土时,温度不应低于5℃。
当气温低于5℃时,灌注混凝土应采取保温措施。
强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。
灌注过程中,串筒距离砼面应控制在2m内,严禁超过2m。
8、挖孔灌注桩施工全过程必须认真做好现场记录,记录结果必须经现场监理工程师认可签证(如挖孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录)。
二、系梁施工方案
1、桩基施工后,应先经过桩基检测和成桩检查合格,被业主和监理验收后方可进行下道工序。
2、系梁施工前,在结构部位应先铺一层水泥砂浆垫层,以方便施工。
垫层要求厚度5~10cm;
宽度超出结构边缘20cm;
强度能承受系梁结构重和施工荷载,保证在系梁砼施工时垫层不变形、不下沉;
表面平整,确保系梁模板底部不漏浆,杜绝出现系梁“烂根”现象;
标高符合设计。
3、钢筋绑扎前,应将桩头钢筋和墩柱预埋钢筋调直、对中;
将墩柱钢筋笼加工并安装好,用揽索拉紧;
在垫层上打出系梁中线、边线,在桩头处焊上定位筋,方可安装系梁钢筋。
4、系梁模板在使用前必须将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净,均匀地涂一层脱模剂或机油(机油和柴油的混合油),拼缝处粘贴双面胶带,底部粘贴双面胶带并用海绵塞严,板面上的缝隙用海绵或双面胶带封死,一切检查合格后应及时安装。
模板用对拉杆、钢管加固牢固。
模板与垫层顶面的接缝漏浆问题,采取在接缝处用水泥砂浆进行外抹缝,确保系梁的内在质量及外观质量达到规定要求。
5、系梁砼浇筑前用空压机将桩头砼面的污水、杂物清理干净,检查钢筋有无保护层、模板有无漏堵的缝隙,合格后方可浇筑砼。
6、系梁砼配合比以及砂、石子、水泥等原材料必须经监理工程师以及总监办中心试验室批准同意后才可使用。
拌制混凝土时必须严格按照批准的配合比进行。
试验人员按监理工程师要求进行混凝土试块的制取。
浇注系梁砼应从系梁的一端开始向另一端斜向分层浇筑,砼每层厚度控制在40cm以内;
砼振捣时采取梅花式点位,相邻点位间距应小于振动棒作用半径,插捣时应快插慢拔,振捣时间一般为20~30s,当砼不再下沉、没有气泡冒出、砼面较平坦且有浮浆即可停振;
插捣深度一般插入下层砼15cm为宜;
振动棒应避免振到模板、对拉杆、预埋件,禁止平振、禁止硬插捣砼,禁止过振或漏振;
砼面应保持大致平顺,禁止砼面凸凹不平,禁止砼面有积水;
砼浇筑完后应及时抹平、收光。
7、现浇砼系梁在砼初凝收浆后,尽快用土工布覆盖和洒水养生,覆盖时不得损伤或污染砼表面,夏季气温逐渐升高,养生工作特别重要,重点注意对首次洒水养生的时机掌握上,不能使表面出现裂缝露砂现象,保证砼在7天养生期间保持砼表面湿润。
8、系梁砼强度达到2.4Mpa后方可拆模板,拆模时应注意模板不要碰伤砼;
拆模后应及时回填基坑。
三、墩柱、盖梁的施工
墩柱直径有φ1.4m、1.6m两种。
墩柱施工主要工序为:
绑扎钢筋、立模板、浇混凝土、养护。
将钢筋在加工场地加工好后运至现场进行绑扎。
钢筋的加工和绑扎应符合设计及技术规范要求。
墩柱钢筋采用两点起吊,空中转体。
墩柱模板按设计要求,依直径制成两个半圆形的钢模组拼,模板采用厂家定点加工,采用大块钢模,环形加劲龙骨。
模板的刚度,顺直度和接头平整度必须符合模板设计要求。
模板接缝统一采用企口缝,以保证在混凝土浇筑或凝固过程中细料和水泥浆不会流失。
模板安装采用吊车安装,钢绳、手拉葫芦四面拉住固定。
墩柱混凝土采用拌和站拌制、混凝土罐车运送、吊车吊料斗,串筒入模法进行浇筑。
混凝土浇筑尽量三根墩柱同时进行,从而使得一根墩柱在振捣时另一根可以同时浇筑混凝土。
混凝土浇筑时串筒底面离混凝土面高度控制在1.5m以下,浇筑分层进行,每层层厚30cm。
振捣方式采用插入式振捣器振捣。
混凝土振捣工作由经验丰富的技术工人操作,确保内实外光。
混凝土养生采用土工布包裹外加塑料薄膜包裹注水法,在脱模后立即包裹住,注水养生,一直到七日后再进行拆除。
桥墩采用定型钢模板,砼采用集中拌和,砼罐车运输,砼泵车浇筑。
砼强度达到2.5MPa后,可以拆除侧面模板。
四、盖梁施工方案
1、施工准备
盖梁施工前,在柱顶用全站仪按三角交汇法放出柱的中心点,以确定立柱中心的偏位,同时用垂球量测倾斜度,若误差均满足规范要求,则可将该两立柱的中心连线作为立模时底板沿横向的中心线,否则应进行处理。
2、模板加工与安装
盖梁受力支撑采用抱箍及I36a型工字钢,用抱箍箍紧已浇筑完成的立柱,利用产生的摩擦力来克服浇筑盖梁时产生的重力,抱箍上面放置工字钢,用对拉螺杆将两条工字钢连在一起,工字钢上面放置10×
15cm方木,方木间距为20cm左右。
在方木上铺设底模,底模卸落利用卸落砂筒进行。
盖梁模板选用钢模板,施工前在现场进行试拼装,内侧保证平整光滑,无接缝错牙、无漏浆、连接孔准确无误。
模板还要做到减少接缝,便于拆装,刚度好,能够充分满足施工周转要求。
盖梁模板要根据实际情况进行调整,尤其要注意单元块间的结合部,经试拼装并确认合乎要求后,再进行安装。
模板安装要严格按工艺要求进行,留够保护层厚度。
且接缝均匀留在同一断面位置上。
模板安装要求安装同一类别的模板。
安装时先安装盖梁底模,待盖梁钢筋绑扎完成后,再安装侧模板、端模板。
模板表面均匀涂刷脱模剂,以利脱模,为了保证接缝严密不漏浆,模板接缝间夹设双面胶海绵条。
对于桥台盖梁,待台背填土完成后方可施工,台背填土应超过桥台盖梁底面标高10cm左右,由人工挖出多余土方,用水泥砂浆铺筑底模,侧模及端模仍然采用钢模板,其它方法与桥墩盖梁相同。
3、钢筋制作、安装
盖梁钢筋骨架在钢筋加工场加工,现场绑扎(焊接)的方法。
注意在配置第一层需要搭接的钢筋时,使其有不同的长度,以使同一断面钢筋接头符合规范要求。
钢筋骨架采用双面焊焊接,焊缝长度不小于5d。
骨架焊缝在两根钢筋相重叠段应增加,其焊缝间距为100cm。
盖梁施工应注意预埋防震挡块及支座垫石钢筋。
若支座和防震挡块钢筋与盖梁钢筋发生干扰,可适当移动支座垫块和防震挡块钢筋。
4、砼浇筑
砼在拌和站进行拌和,砼拌和运输车进行运输。
砼配合比严格执行监理工程师批准的砼配合比,控制好砼的和易性、坍落度、流动性等。
砼浇筑采用分段分层浇筑法,连续浇筑。
砼分层浇筑,每层厚度控制在30cm-40cm,配备足够的人工和设备,连续作业。
上层与下层前后浇筑的距离不得小于1.5米。
浇筑采用溜槽,防止砼松散和离析。
砼振捣使用插入式振动棒,振动棒的插入宜快进慢出,减少振动棒周围气泡的残留量,插入时宜与上次插入的位置在振捣器作用半径内重叠适当部分。
不能漏振也不能过振。
尤其注意模板转角或倒角及不易振捣的地方。
振捣要逐层进行,不能漏振,也不能过振,以砼停止下沉,不冒汽泡、泛浆,表面平坦为止,且要最后收浆
砼浇筑过程中要设木工专人检查,以防模板移位、变形和漏浆及预埋件移位,确保外观质量。
5、砼养生
砼浇筑完成后,适时用麻袋覆盖洒水养生,养生时间至少要七天加强砼养护工作,防止砼结构出现裂纹。
模板拆卸:
砼强度达到2.5MPa时拆侧模,砼强度达到22.5MPa时拆底模。
五、上部结构施工
1.后张法预制预应力组合箱梁
(1)预制场的设置
在1#、2#箱梁预制场,分别负责30m、40m预应力箱梁预制。
所有场地保持平整、整洁、坚实,并设置必要的临时排水设施。
为防止施工过程中个别底座出现断裂,特别加强原地面压实和场地的硬化及场地的排水处理。
(2)预制组合箱梁
①钢筋:
箱梁预制时钢筋在钢筋加工间集中下料、弯曲,在底座上绑扎成型,预应力管道在钢筋基本绑扎成型后进行安装,预应管道位置应固定牢固,定位准确。
②模板:
A底模采用C25#砼30cm厚,上铺6mm厚钢板工作台面,施工时注意一定要平整,在预制箱梁前,底板涂优质脱模剂,保证脱模质量,即底板光洁度。
底模按设计要求,要设向下的反拱。
B侧模采用定型钢模,钢模要求尺寸准确,刚度强度满足要求,接缝平整、严密,保证砼在强烈振动下不漏浆,并且要求钢模表面抛光处理,以保证砼的光洁度,设计科学,合理、施工操作方便,保证安全。
C内模采用钢模,保证尺寸准确,拆装快速方便,同时满足刚度强度要求。
D模板的加固:
模板顶部及底部设有φ16对拉螺杆,按梁长方向每50~80cm布置加固,同时侧向在台座旁设预埋地锚,用花篮螺丝横向拉紧,保证模板的稳定性。
E模板安装及拆卸:
装卸采用龙门吊配合作业、简易、快捷、可行。
③波纹管及预埋件的制作和安装:
管道采用金属波纹管,安装时按照图纸提拱的横、纵坐标定位,要求定位筋牢固,准确管道接缝紧密,用胶带密封,以防止水泥浆进入,增加管道摩阻损失。
两头张拉端,锚垫板位置及埋设角度准确。
钢绞线采用后穿,但在砼浇注前在波纹管内放置一根塑料管作内衬,在砼浇注过程中注意抽动,砼浇注完成后将其拔出。
负弯矩部分管道预埋同正弯矩要求一致,也要穿入塑料管,浇完混凝土后抽出,保证波纹管道畅通,同时也要注意锚下垫板埋设准确。
④砼浇筑:
砼采用拌合站拌合。
罐车运送砼,龙门带吊斗入模,在砼浇筑过程中应分层浇筑。
在使用插入式振捣器进行振捣时,振动棒严禁触碰模板和预应力管道,以防模板变形漏浆和管道偏位,在砼浇筑过程中如发现管道偏位应及时调整。
为使现浇桥面砼与预制梁紧密结合成整体,预制梁顶面必须拉毛。
拉毛可采用垂直跨径方向划槽,槽深0.5—1.0cm,横贯板顶,每延米不少于10—15个,严防板顶滞留油腻。
在梁的砼浇筑过程中,留有砼试件,其中一组至二组应与梁体同条件养生,并以砼试件强度决定张拉时间,达到设计的张拉强度后进行张拉。
⑤张拉:
张拉待砼浇筑完毕后,对孔道进行清孔。
在砼强度达到70%左右穿束,在砼强度达到100%时用千斤顶张拉。
张拉前,所有的预应力设备及材料均应经过检验合格后方可使用,张拉所用千斤顶、压力表应定期送检,张拉过程中应特别注意梁体的变化,并做好原始记录。
张拉即将开始前,所有的钢绞线在张拉点之间应能自由移动。
同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直移动。
总张拉力和计算伸长值应取得监理工程师的认可。
在张拉过程中,边张拉边测量钢绞线的伸长值。
读表员量测时要大声的读出读数,记录员应大声予以回应,距离太远时采用对机通话,确定后认真在张拉原始记录表上记上该值。
预应力钢绞线应以渐进的和均匀的速度张拉,在取得监理工程师同意的总张拉力作用下,钢铰线实际伸长值与同意的计算理论值不应超过±
6%,如果理论伸长值与实际伸长值有明显的出入,应及时查明原因并通知监理工程师。
当预应力加至设计规定值,张拉控制应力达到稳定后,钢绞线方可锚固。
千斤顶的压力应在锚具和钢绞线不受振动的方式下予以解除。
⑥孔道压浆:
压浆拌合机应能制造出胶状稠度的水泥浆。
压浆停止时,压浆机要照常循环并搅拌。
压力表应在使用前进行校正,压浆作业过程,最少每隔3小时将所有设备用清水彻底清洗一次,每天用完后也进行清洗。
如很长一段时间不能进压浆,为防止钢绞线束锈蚀,应采取常用的一些临时性防护措施。
孔道压浆应按自下而上的顺序进行。
水泥浆压注工作在一次作业中连续进行,并让出口处冒出废浆,直至不含水气体浆液排出,其稠度与压注的浆液稠度相同时即可停止。
为保证压浆质量,进浆口阀门均不得移动或打开。
压浆完毕后,待水泥浆达到一定强度后方可移梁。
⑦存梁:
压浆封锚完毕的梁,待水泥浆达一定强度后可移梁出模。
存梁场应可先按不同跨径在两端做好枕梁,枕梁一般高40-50cm。
其基础牢固,以防止存梁发生下沉,导致梁体正弯距大处出现断裂等意外。
在桥梁下部构造施工完毕后,具备安装箱梁条件时进行箱梁的安装。
⑧吊装:
箱梁均采用预制吊装法,即先在主线预制场预制台座上预制成品梁,用运梁平车运到孔位,用架桥机安装。
A运梁平车及轨道的铺设
左右半幅分别安装,运梁平车整个运梁及喂梁过程中由变频器控制速度。
B拼装架桥机
在桥头路基上拼装架桥机,拼装架桥机必须经过空载调试、静动态试验,确认设备达到设计指标后方可投入使用。
C架设前及时进行永久支座垫石标高的复测、恢复盖梁顶纵、横轴线。
D运梁平车运梁到孔位用架桥机进行安装。
同时对梁体变形进行观测。
⑨体系转换:
箱梁体每联架设完后,按设计要求进行从简支到连续的体系转换。
A将接头砼凿毛并清洗干净,按设计要求按放永久支座、连接梁间、中间墩顶梁端及端横隔板间连接钢筋,应确保受力钢筋的焊接长度。
连接对应接头负弯矩波纹管并穿束。
B浇筑梁间纵向接缝及桥墩顶部湿接头,砼浇注完后及时养生。
C负弯矩钢束在现浇的砼达到其设计强度后进行张拉,按图纸要求的顺序张拉预应力钢束和管道压浆、封锚、浇筑张拉梁负弯矩钢束的预留工作孔。
D焊接中横隔板连接钢板。
E按从两端对称依次向联中心拆除的顺序,解除一联内临时支座,完成体系转换。
六、桥面系施工
1、桥面砼施工:
精确测量放样后,现场就地安装槽钢作为模板,钢筋统一在钢筋间下料、弯曲,现场绑扎成型。
复测桥面模板标高,空压机清理梁上杂物,并洒水湿润梁面。
砼采用集中拌和砼,吊车浇砼入模,插入振捣器和平板振捣器振捣,行夯刮平。
施工时要控制好桥面砼标高、平整度和横坡度,桥面砼一定要进行二次收桨,并于砼终凝前用板刷拉毛,除去表面浮浆及时喷洒养生剂或其它方式养生以防开裂。
(2)防水层施工:
桥面在铺沥青铺装层前先施工桥面防水层,桥面防水层要覆盖整个水泥砼桥面,防水层施工前,对砼桥面进行拉毛处理,经拉毛处理后桥面要保持干净,尽量避免车辆在其上通过。
对砼桥面表面进行彻底清除浮浆、残存的漏油迹,砼桥面裂缝应用材料封缝,并保证其封缝与摊铺的沥青砼粘结强度,保证桥面平整洁净。
(3)浇砼防撞护栏施工:
现浇砼防撞护栏采用加工定型钢模板,钢筋集中下料,现场绑扎,砼采用集中拌合,砼罐车运输,人工倒料入模,插入式振捣棒振捣,浇筑时应注意予埋件位置的准确性。
在进行防撞护栏砼施工前应先将护栏下梁顶砼进行充分的凿毛处理,并清理干净,以利新旧砼的紧密结合。
七、冬雨季施工的施工安排
1、与当地气象公司联系提前预报一周天气情况,并将结果通报现场管理人员。
现场管理人员根据天气情况安排施工和预防措施。
2、作好驻地、工地现场等场地的排水,疏通排水沟,避免积水。
3、现场施工应集中力量做到每一作业段尽量当天完成。
路基表面作成2%—4%的横坡,并有一定纵坡,以利排水。
4、浇筑砼如遇雨,顶面用防雨布覆盖。
5、经常检查砂石料的含水量,并对配合比及时进行调整。
雨后过湿的土需经晾晒或掺灰处理后才能用于路基填筑。
6、在气温低于5摄氏度时停止路基桥梁的施工。
第三章质量通病的防治
第一节砼工程
1、质量通病:
砼表面蜂窝麻面。
预防措施:
控制砼配合比和搅拌时间。
防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。
控制浇筑时应符合要求的坍落度。
采用合适的浇筑顺序和方法,控制自由下落高度不超过2m。
浇筑分层进行,分层厚应根据捣实方法按施工规范要求确定。
采用正确的振捣方法,防止漏振和过度振捣。
随时检查模板及支架的变形情况,尤其防止漏浆。
2、质量通病:
砼结构缺棱掉角。
拆模不宜过早,非承重模板易在砼强度达到2.5MPa后拆除。
模板支撑和拆除方法要正确。
加强成品保护,防止碰撞早龄期的砼。
采用优质脱模剂,使脱模方便,不死拉硬撬。
3、质量通病:
砼表面裂缝。
检查水泥出厂合格证,进厂抽检报告单。
砂石质量符合有关标准规定,石子含泥量超过规范要求时应冲洗,不使用细砂。
对温度影响的裂缝采用低热水泥,合理选用骨料和配合比,以降低水泥用量,并加强养生。
第二节钢筋工程
钢筋严重锈蚀。
对颗粒状或片状老锈必须清除。
钢筋除锈后仍留有麻点者,严禁按原规格使用。
钢筋弯曲不直。
采用调直机冷拉或人工方法调直。
对严重曲折钢筋,曲折处圆弧半径较小的硬弯,调直后检查有无裂纹。
对矫正后仍不直的钢筋,不准用作受力筋。
第三节各主要工序和分项工程施工质量保证措施:
1、测量工作的质量保证措施:
(1)对所有施工用的测量仪器,要按计量要求定期到指定单位进行校定,施工过程中,如发现仪器误差过大,应立即送去修理,并重新校定,满足精度要求后,方可使用。
(2)对设计单位交付的测量资料进行检查、核对,如发现问题及时补测加固,重设或重新测校,并通知设计单位及现场监理工程师。
(3)施工基线、水准线、测量控制点,应定期半月校核一次,各工序开工前,应校核所有的测量点。
2、模板及支架质量保证措施:
(1)模板要经过结构设计,保证有足够的强度和刚度,并要装拆方便。
(2)加工钢模板要严格按技术规范施工,实行三级验收程序。
(3)钢模板统一调拨,安装时要涂脱模剂,加贴防漏胶条,并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求,流水作业,逐一检查,防止漏浆、错装等错误。
(4)支顶架材料以组合脚手架、万能杆件为主,我们将严格编制支顶架方案,详细计算支顶架的受力情况,并在施工组织方案中重点说明。
(5)支顶架在施工时严格按要求执行,并根据现场情况复核预留施工顶预拱度。
(6)支顶架经“加级验收”合格后,方允许交付使用,并向下一工序人员详细交底,提醒注意事项。
(7)模板、支顶架以下工序操作时,派专人不断检查,发现问题及时解决。
(8)拆卸模板、支顶架时,按规定顺序拆除,小心轻放,诀不允许猛烈敲打和拧扭,并将配件收集堆放。
3、钢筋质量保证措施
(l)、钢筋采购:
必须要有出厂质量保证书,没有出厂质量保证书的钢筋,不能采购,对使用的钢筋,要严格按规定取样试验合格后方能使用。
(2)、钢筋焊接:
操作人员必须持证上岗,焊接头要经过试验合格后,才允许正式作业,在一批焊件中,进行随机抽样检查,并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
(3)、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后,才准开料,开料成型的钢筋,按图纸编号顺序挂牌,堆放整齐,钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
(4)、专人负责钢筋垫块(保护层)制作,要确保规格准确,数量充足,并达到足够的设计强度,垫块的安放要疏密均匀,可靠地起到保护作用。
(5)、钢筋绑扎完毕,要经过监理工程师验收合格后,方可浇筑砼,在砼浇筑过程,必须派钢筋工值班,以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。
4、砼施工质量保证措施:
(1)根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比,并申报监理工程师审批,监理工程师同意后方可使用,使用过程中,要严格接配合比执行。
(2)派专人(试验人员)到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。
(3)砼运抵现场后,必须经过坍落度试验,符合要求后才能浇筑,若坍落度损失过大,试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入运量水泥浆,以确保砼的水灰比不变,并要搅拌均匀后方可浇筑。
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