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七、安全施工措施
八、文明施工措施
九、保证工期的措施
1、组织措施
2、合同措施
3、经济措施
一、工程概况
1、工程总体说明:
工程名称:
2017新建危化库房项目
2、建筑设计:
建筑面积:
140M2建筑总高:
5.85M
层数:
一层
外墙装饰:
水泥砂浆、刷外墙涂料
室内装饰:
混合砂浆、刷乳胶漆
3、结构设计:
基础:
独立柱基、局部条基
主体结构:
现浇砼柱、砖墙体
二、总体施工步骤
1、总体施工注意事项:
(1)施工前考虑施工总平面的布置,包括搅拌机、砂浆机安放专业资料word
的位置及施工用水、电的线路与配备,各种材料、仓库、施工用房、道路的规划。
(2)考虑土方的开挖、堆放及水电安装的配合。
(3)施工中应搞好土建、安装、装璜的进度及协调工作。
三、施工准备工作
1、施工条件:
三通一平就绪,进场后只须根据实际情况作调整即可。
四、主要分项施工方案
土方工程施工方案
本工程基础为独立柱基,标底-1.7米,采用机械开挖。
土方开挖前进行房屋定位和标高引测,所挖出的土宜放堆在建筑物的四周,待基础完工后做回填土用。
土方工程施工前先做好场地排水工作,排水沟按1%的坡度用人工开挖四周的(征用土地范围)土沟进行排水。
基坑内按前比例在工作面外边留置。
排水工作应待回填土完成后方可停止,但场地排水工作要待工程竣工后停止。
基坑回填土应在基础砼、砖基达到70%的设计强度后方可进行,且注意里、外回填同时进行,以防单面受力引起轴线位移情况,回填土应按规定分层回填夯实。
填土前应清除
基坑(槽)内的积水与有机杂物,如遇淤泥、垃圾、浮土应清除出不得作回填土用。
注意事项:
(安全技术)
1、基坑开挖严格按施工规范规定放坡,坑内作业人员应带安全帽。
2、用手推车运土应先平整好道路,卸土回填不得放手让车翻转。
3、基坑上、下应挖好阶梯或设置靠梯,采取放滑措施。
禁止踩踏支撑上下。
坑四周置设安全栏杆及危险标志。
4、从安全角度考虑,基坑边缘1、50米内禁止堆土,也不能安放施工机械以防震动引起塌方。
基础施工方案
本工程采用C25素砼条形基、C25砼柱基、C15的砼垫层。
在浇筑砼前应校核各轴线几何尺寸,且把基槽(坑内)的积水抽干,清除槽(坑)内的杂物及面层土20㎝左右后方可浇筑。
素砼浇筑达到70%强度后应重新按基准点弹出轴线后方可绑扎柱基钢筋、安放柱基模板。
基础所有砼现场配制,但须按建筑材料检测中心所发出的级配进行施工。
(注:
基础砼、钢筋、模板施工方案详见主体施工方案,在此不作分述)
砖基材料按设计要求配制M10水泥砂浆,标准砖基施工宜按踏步式接槎进行,如有高低台的砖基应从低处砌起,并由高低台搭接。
基础施工安全技术见土方施工,钢筋砼施工见结构施工方案。
墙体施工方案
本工程+000以下采用M10水泥砂浆砌筑标准砖基,+000·
·
、
以上采用M5混合砂浆砌筑砖。
墙体砌筑施工步骤请参照柱、梁施工方案中《主体施工步骤》进行。
砌体用砖宜隔夜润水,润水渗透为砖四周15㎝为宜。
遇构造柱、·
墙转角及“T”形搭接部位严格设置拉接条。
考虑到当前砖质量较差,强度较低,不能完全满足砌体功能要求,且装卸马虎,整装整卸,断砖特别多。
因此在砌筑时不要集中使用,承重墙不宜集中和过多的使用断砖。
应适当选择组砌方法,避免通缝产生。
本工程局部框架处的围护墙即填充墙,为防止框架柱、梁于墙体间出现裂缝(此裂缝对结构无大影响,却影响外墙装饰效果),为消灭此现象,在墙体施工中顶部用斜砖砌筑压紧,柱与墙之间用稍高标专业资料word
号的砂浆填满,墙砌筑好后随即粉刷,如墙体与柱、梁间出现裂缝宜把缝剔除,同高标号的砂浆补平即可。
墙体施工安全技术:
1、砌筑砖砌体须检查操作环境是否符合安全要求,道路要畅通,机具要完好,经检查符合要求后才可施工。
2、砌筑砖基时,应检查和注意基坑土质的变化情况,材料堆放须离基坑边距离1米以上。
3、底层墙体高度超过1.2米以上时,应搭设脚手架,架上堆放砌体用砖不得超过三皮侧砖,
4、不准站在墙顶上划线、清扫墙面或检查大角垂直等工作,不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高操作。
5、砍砖时应面向内打,注意墙砖跳出伤人,垂直运砖时须认真、仔细、以防砸着人。
6、雨天或每天下班时,应做好防雨工作,以防雨水冲刷砂浆,致使砌体位移或倒塌。
柱梁施工方案
1、模板工程
本工程柱、梁异形变化较少,现浇板及柱、梁采用复合模板,统一使用钢支撑、扣件体系支架,模板工程须保证构件轴线、截面尺寸专业资料word
的要求,并保证有足够的刚度和稳定性。
模板制作应考虑构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,砼浇捣及养护等工艺要求,模板的接缝要严密,不应漏浆。
柱模板在安装时下部(柱侧)留置5㎝高的洞口,以便在浇筑前可以清除柱摸中的垃圾,此孔洞待清理完毕浇筑砼前堵牢。
因考虑砼的自由倾落度控制在2米内,故柱模板安装时宜在2米处留置350×
300㎜的施工洞口以便浇筑砼及振捣,浇筑砼时应用榴槽把砼趟进柱摸内,并搭设操作平台。
梁底用5㎝厚木板配制,支撑用钢管扣件体系,支撑用钢管扣件体系,梁侧模支立时先考虑拆卸方便,待砼强度达到设计标号的70%后方可拆除。
底层支撑下需夯实原土,用>
5㎝厚的通长木板作垫木,浇筑砼期间严禁施工用水流入室内,以防支撑下沉影响砼的质量及水平度。
支撑排架要加纵、横墙的连接,须用钢扣件接成整体。
梁底用竹胶板,用50×
60㎜方木作边框,特别注意梁模板接缝要严密,以防浇筑时漏浆、跑模。
侧模拆除时间待砼强度保证其表面及菱角不受损坏时方可拆除。
底模按规定砼达到70%后方可拆除。
2、钢筋工程
本工程所用钢筋进场后应分类堆放,下空上盖,钢筋进场需有出专业资料word
厂合格证,进场后按规定取样送检测中心检验,检验合格后方可使用。
钢筋的搭接应按新规范进行施工,钢筋的搭接不放在构件最大弯矩处,一根钢筋不得有二个接头,梁端、柱端及箍筋加密范围内禁止设钢筋搭接。
施工时严格按规范要求配制钢筋数量、规格、形状、间距、锚固等细部要求更应精心施工。
3、砼施工
构件所用砼在现场配置
本工程用325级水泥应按实际施工进度分期分批进场,水泥进·
、场需有合格证,砼配制按标准的砼级配进行配制施工。
石子要冲洗,保证含泥量控制在1%内,黄砂含泥量控制在2%内。
主体施工步骤(含楼、屋结构)施工时间见施工形象进度表。
砼浇筑应分层振捣,浇筑厚度控制在50㎝以内,上层砼须在下层砼初凝前接上去,振捣时间控制在15~25秒间,以砂浆上浮、石子下沉不出现气泡为适宜适度。
振捣间距为40㎝,振捣棒应垂直于砼面且插入下层5~10㎝为宜。
务必注意:
在浇筑砼前要检查模板尺寸是否准确,支撑是否牢固,钢筋骨架有无歪、松脱现象,一经发现立即修整。
保护层垫块、予埋件及予埋孔位置浇筑前应检查,核对是否准确。
浇筑砼柱前搭设临时操作平台,浇筑砼柱应一次性完成。
为使柱的主筋不偏移,柱的上口用10~12㎜的钢筋焊接成主筋套箍,以卡紧柱主筋的位置(砼柱的保护层),支立于模板上口,使柱主筋不产生位移现象。
施工缝在继续浇筑前应清除干净不能留有积水,浇筑砼前施工缝处应先铺水泥砂浆(同砼标号)一层。
切记砼经养护在未达到12N/MM以上时不准上人,堆放及安装2·
所用材料。
在必须上人的地方应临时铺设木板架空保护。
浇筑现浇板砼时听搭设跑道,用20㎝高马凳5㎝厚木板铺设。
4、钢筋砼施工安全技术
(1)在现场安装模板时,所用工具应装在工具袋内。
垂直运输模板或其他材料时,应有统一信号,统一指挥。
拆除模板时一专人负责安全监护,设立警戒标志。
高空作业穿防滑鞋,系好安全带。
模板在支撑系统未钉牢固定之前不得上人,未安装好的梁底板或平台模板上不准堆放过多的材料或设备等。
非拆除模板人员不准在拆除模板范围内通行,拆除后的模板应运至指定地点堆放,木模应将模板上的朝天钉向下,及时拔掉钉子,分类堆放整齐。
(2)在高空绑扎和安装钢筋,应注意不要把钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位,以保证安全。
特别是悬挑构件更要检查支撑是否牢固。
在脚手架上不要随便放置工具,箍筋或短钢筋,避免放置不稳滑下伤人。
焊接或绑扎竖向放置的国家钢筋骨架时,不得站在以绑扎或焊接好的箍筋山河工作。
钢筋除锈工人应戴口罩及风镜,电焊工应戴防护镜并穿工作服。
30~50㎝短头钢筋禁止机器切割。
吊装高处的钢筋骨架时,在高空作业的工人应系安全带并穿防滑鞋。
在有电线通过的地方安装钢筋骨架时,必须特别小心,勿使钢筋碰着电线。
(3)在浇筑砼前应仔细检查脚手架,工作台是否绑扎牢固,如有空头跳板应及时搭好,脚手架应设保护栏杆。
搅拌机、卷扬机、振捣机等均需接地、绝缘装置良好,接地安全可靠,并试运转。
搅拌机由专人操作,中途发生故障应切断电源进行修理,运转时不得把洋锹伸入搅拌机筒内卸料,其外露装置应加保护罩。
振捣机由专人操作,操作人员应穿胶鞋,振捣机设专门防护性接地导线,避免火线跑电发生危险,如发生故障应立即切断电源修理。
夜间施工装设足够的照明,并使用低压安全照明。
楼、地面施工方案
1、本工程地面为素砼浇筑。
现浇板的钢筋工程成型较为困难,因为现浇板薄,钢筋直径又细,施工时人员踩踏致使骨架变形的情况较多,为了不使负弯矩钢筋变形,施工中保护层垫块采用预制砼垫块,110㎜厚的现浇板用80㎜厚的垫块,100㎜厚的现浇板用70㎜厚的垫块,底板钢筋用1:
2·
5水泥砂浆垫块。
预制砼垫块中须安放铁丝,成型时绑扎在钢筋上。
3、砼浇筑工程
(1)砼水平运输用人力推车,浇筑现浇板采用钢管马凳搭跑道,跑道上用木板铺设。
(2)砼浇捣顺序、方向:
砼浇捣先浇梁后浇板,粱用插入式振捣机振捣,平板用平板振动机振捣,前后间隔时间不超过40分钟为宜。
(3)楼板表面平整度控制:
浇捣砼前先在予留柱钢筋上测出水平控制线(比楼面高50㎜),用红漆做好标志,浇捣时以此拉线控制平整,砼浇筑好用刮尺刮平,后用木蟹拉毛打平。
(5)现浇板养护:
现浇板浇捣完毕后三天内不得堆放材料和重物冲击,视天气情况进行覆盖养护一星期。
门窗安装工程施工方案
1、钢结构门由专业厂家制作,现场安装。
进场时应做好验收工作,并做好半成品的保管工作。
安装前要检查予留洞口的尺寸,垂直度及洞口木砖的数量,并弹出离洞口50㎜的边线,以便安装时对门、窗框的误差进行校正。
木门框安装前应校正90的归方几何尺寸,按设计标高和平面位置在墙0体施工过程中进行安装,立框时要拉水平通线,垂直方向要线锤吊直,安装时要考虑到抹灰的厚度,门扇在抹灰完成后进行安装,安装前要检查门框、扇的几何尺寸,如框变形、扇扭曲,应校正后进行安装,门扇安装所用小五金安装时位置要正确,用木螺丝固定,不得用铁钉代替。
2、塑钢窗、窗采用由资质的专业生产厂家的产品,现场安装,进场时要检验所用型材是否符合设计要求,开启方向、外观尺寸是否符合设计要求,在外观尺寸及质量合格的情况下抽样送测试单位检测,检测合格后方可进行安装。
安装前应先在打好的底灰上弹线找规矩,在最高层找出窗口位置,以其边线为标准,用经纬仪下引,在个层窗口处划线做标记,不标准的口边进行剔除整直处理。
水平位置以楼层+500㎜水平线上返,量出窗下皮标高,弹线找直。
按找好的规矩安装,开启方向须符专业资料word
合设计要求。
上下楼层同位置窗立框其相对高度差不大于3㎜,经校正后用大契临时固定。
窗框安装必须牢固,予埋件和连接金属件在砼面上采用射钉固定,在砖砌体上采用膨胀螺栓固定,框与墙之间用塑料发泡剂填塞,外表面留5~8㎜槽口嵌密封胶,嵌缝前应对型材表面事先进行污染处理,以保表面完整。
窗扇安装应在室内、外粉刷,涂料结束后进行,窗扇与窗扇之间的高度应一致,中缝及修企口搭接缝隙应垂直上下一致,顶部限位装置尖调节到窗台高度时不脱轨。
五、装饰工程施工方案
1、内墙抹灰按以下顺序进行:
基层处理→做灰饼→护门窗角→抹底灰→面层抹灰→刷涂料。
2、外墙抹灰按以下顺序施工:
基层处理→挂角线→找规矩→做灰饼→抹底灰→粘贴块料面层→外墙涂料。
3、质量要求
(1)为了保证粉刷质量,抹灰所用石灰膏采用专业生产厂家产品,要求熟化时间不少于15天,用于罩面的应不少于30天,以防止出现爆痣。
(2)抹灰前对砼表面的缺陷须按规定进行修整,砼表面上的油渍、污垢应清除干净,表面进行斩毛处理和使用界面剂处理,做好灰饼以专业资料word
便控制表面平整及垂直度。
(3)为了防止外墙渗水,在刮糙面上须用防水粉水泥浆满刮一遍后最做面层,确保墙面不渗水。
4、乳胶漆墙面施工方案
(1)施工顺序:
清扫填补孔洞磨平→刮腻子磨光→第二遍刮腻子磨光→封底漆(腻子干透后施工)→第一遍乳胶漆磨光(时隔4小时后施工)→第二遍乳胶漆(时隔6~8小时后施工)。
(2)施工要点:
内墙刷涂料前,应检查抹灰面的干燥程度,抹灰的各个部位、滴水线、分格缝按质量要求严格完成。
对抹灰面的气泡、气孔、清微凹凸处刮水泥腻子,干燥后磨平腻子经过验收合格方可进行涂刷,封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行,可采用喷涂或滚涂的方法施工,涂层必须均匀,不可漏涂。
脚手架工程
由于本工程层数少,外脚手架高,可按常规双排外脚手架(12M)方法搭设。
1、脚手架地基平整夯实并整平后设5㎝厚的通长木板作垫板。
2、使用单根立杆,立杆纵向间距1、8米,立杆横向间距1、0米,步距1、8米,里排距墙面0、5米,小横杆距墙面大于0、5米,钢管端头离扣件不少于0、2米,脚手架搭设要横平竖直。
3、脚手架和墙体必须有充分连接,搭设过程中要及时设置连墙杆,斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳,避免在搭设过程中发生偏斜和倾倒。
在结构层预埋钢管,以便和脚手架拉接。
4、立面上设置剪刀撑,每隔5档调协一对剪刀撑,自下而上连续设置。
剪刀撑与地面成60℃夹角,其一端与立杆连接,一端与小横杆连接,斜杆的连接方式应用两个万转扣件搭接。
搭接长度要大于1米,立杆搭接参差布置,搭接错开。
5、脚手架每步阁楞上铺满脚手板,并绑扎牢固。
外侧满挂密目式安全网,设护身拉杆。
6、脚手架施工荷重不得超过200公斤/平方,不允许超过三部架同时施工。
7、脚手架的拆除
(1)拆除时设警戒区,由专人负责警戒。
(2)清除脚手架上的留存材料、杂物等。
(3)脚手架拆除顺序为脚手板→栏杆→剪刀撑→牵杆→横杆→立杆,按自上而下先搭者后拆,后搭者先拆,逐步拆除。
并必须一步专业资料word
一清,不得上下同时作业,剪刀撑先拆中间扣,再拆两头扣,由中间的操作人往下递杆子。
六、技术质量保证措施
本工程为确保工程质量,提出下述几项保证措施。
1、施工准备阶段的施工质量管理:
(1)保证工程质量,认真施工以保证质量之处,相应采取有措施加以解决。
(2)施工组织设计是指导施工的文件,是保证工程经济合理,有计划、有秩序地进行施工的重要措施和先决条件,认真贯彻和实施施工组织设计是确保工程质量的基础。
(3)建立严格的材料验收制度,进场的各种材料、构件须严格把关与检验,质量不合格或次劣的应禁止使用。
(4)施工机具、设备和仪器的检修,需由专人管理和定期维修,以保证其完好和精度,否则也难以确保工程质量。
2、施工过程的质量管理:
(1)做好施工的技术交底和复核工作,监督工程是否按照设计图纸、规范规程施工对工程的关键步位和其工程质量要求仔细交待。
(2)进行工程质量检查,加强对施工过程中的各环节的质量检查,对于以完成的分部分项工程,特别是隐蔽工程要及时进行验收,常见的质量通病要重点检查,制订预防措施。
(3)实行严格的工序交接制度,保证工序质量,除常规的质量控制外,还必须进行工序之间的相互检查,下道工序是否合格,如果不合格,按规定返工整修,再进行后续施工。
(4)严格质量监督,为确保工程质量,对主体工程的木工、钢筋工、砼工设置专职监督,在砼浇筑过程中严格控制砼的坍落度、自由高度。
3、技术资料搜集
技术资料必须规范化、系统化,由专职人员搜集,整理成册。
图文清晰、资料可靠,严禁后补,对所有质量保证项目须先检验,取得合格证或试验报告后芳可施工,并将原件妥善保管。
安全施工是关系到工程能否顺利进行的关键,是保障劳动者生命的大事,并直接影想到工程的经济效益,在施工中应做到“安全第一”,确保安全生产。
(1)建立完整的安全生产管理体系。
公司安全生产领导小组
科全项目经理部安
工程队技术、机电、门卫专职安全员
各专业班组、兼职安全员
对工人进行安全知识教育宣传,建立定期的安全活动制度,
(2)树立牢固的安全思想意思。
查不安全隐患,班组安全员每天应清查不安全因素。
)建立完整的安全奖惩制度,建立各级安全责任制。
各级施(3工人员都必须对安全生产负责,把安全生产同经济利益挂钩。
“四口五邻边”搭设防护栏杆,脚(4)主体施工搭设外脚手,手搭、拆有专职安全员监督指导施工。
)施工用电有专人负责,任何人不准乱拉乱接,并保证所有(5线路全部架空。
临时设施整齐,施工现场保持整洁,场地平整,道路畅通,(6)材料堆放有序。
)施工现场保持安全标志齐全显目,现场布置四牌一牌(现7(场制度牌、安全纪律牌、施工公告牌、安全告示牌、现场平面布置图)。
)推行标准化管理,保持良好的安全文明生产环境,通过生8(产、技术、行政、经济各个渠道,不断改进和制定管理办法和落实专业资料word
措施。
(9)领导重视,加强安全生产工作的领导和管理,使安全生产有章可循,有责可查,形成一个人人讲安全,个个抓安全的好局面。
1、公司每月组织有关人员,项目部派员对工地现场卫生情况进行检查,发现问题立即纠正,保证做好文明施工工作,保持施工现场的清洁卫生工作。
2、大力开展防火宣传,贯彻“预防为主,消防结合”的方针,使全体职工重视安全防火工作。
3、禁止使用生活电炉,风焊、电焊作业严格遵守安全生产操作规程。
九、保证工期的三大措施
建立控制目标体系,确定进度工作制度,落实进度控制专业人员进行现场跟踪进度控制,按照施工进度表每月对照进行检查,对影响进度的因素进行分析和预测。
与作业班组和工种之间分别签订承包合同,按计划目标明确规定合同工期。
下达施工任务书到各班组,明确具体施工任务、质量专业资料word
要求,按合同相互承担经济责任和利益。
3、经济合同
公司对本工程项目部实行经济优惠政策,及时调拨建筑材料,促使工程能按施工进度计划表如期或提前完成此项建设任务。
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