ZLP系列高处作业吊篮使用说明书范文Word文件下载.docx
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吊篮的主要技术参数详见表一。
表一高处作业吊篮主要技术参数
吊篮型号及主要参数
名称
ZLP800ZLP630
额定载重量800kg630kg
起落速度8~10m/min9~11m/min
悬吊平台尺寸(长*宽)(*3)**3)*
构造:
6*19W+构造:
4*31SW+
钢丝绳
最小破断拉力:
70kN最小破断拉力:
53kN
型号LTD80LTD63
提高机卷绳机构形式“S”“α”
额定提高力KN
型号
YEJ100L1-4F33
YEJ9L-4F
电
功率
动
电压
AC380V
机
制动力矩
16Nm
种类
摆臂式防倾斜
安全锁
LSA30
数目
二套
调理高度
~
悬挂机构
~(1.5m及1.5m以上时一定相应减少载重量,见
前梁伸出长度
附表2)
悬吊平台(含提高机、
550kg(钢)
405kg(钢)
安全锁、电气控制箱)
质量
2*225kg
配重
1000kg
900kg
整机(不含钢丝绳)
2000kg(钢)
1755kg(钢)
环境温度-20
℃~+40℃
环境相对湿度≤
90%(25℃)
吊篮正常
环境
电源电压偏离额定值±
5%
工作处阵风风力≤s(相当于
5级风力)
3工作原理与构造特色
高处作业吊篮主要由悬挂机构、悬吊平台、提高机、安全锁、电气控制系统、工作钢
丝绳、安全钢丝绳等构成。
详见图一
图1
图2
悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支承处,经过钢丝绳来蒙受悬吊平台、额
定载重量等重量的钢构造架(见图二:
悬挂机构简图)。
每台吊篮使用俩个套悬挂机构。
悬
挂机构施加于建筑物或修建物支承处上的作使劲应切合建筑构造承载要求。
悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、上支柱、配重、增强钢丝绳、插杆、
连结套等构成,前、后梁插在中梁内,可伸缩调理。
为适应作业环境的要求,可经过调理插
杆的高度为调理前后梁的高度,调理高度为~。
其构造及装置关系详见附图1:
吊篮悬挂机构的抗颠覆力矩的比值不得小于2,即
K=G*b/F*α≥2
式中:
K——抗颠覆安全系数
G——配重、插杆、后支架的质量(kg)
F——悬吊平台、提高机、电气控制系统、钢丝绳、额定载重
量、风压值等重量总和(kg)
a——前梁伸出部分长度(m)
b——配要点到前支点的距离(m)
注:
安装时可依据建筑物构造调理前梁、后梁所需要的伸出长度,后梁的伸出距离b
应调至最大,前梁伸出长度a往常不大于米,目前梁的
伸出长度大于米(含米)或钢丝绳的长度超出120米时,
一定相应减少工作荷载或增添配重,以保证抗颠覆安全
系数K值大于或等于2。
(相关数据请参照附表2)
悬吊平台
ZLP800、ZLP630吊篮的悬吊平台为拼装式平台。
拼装式平台由前栏杆、后栏杆、底架
和安装架等零件构成,各零件用螺栓连结,ZLP800、标准节长为2.5米,ZLP630标准节长
2.0米。
拼装式平台的底架由钢板等焊接而成,底板有防滑花纹板。
安装架由钢管焊接
而成。
平台的前栏杆和后栏杆均由钢管焊接而成,前栏杆高度为1030㎜,安装在靠作
业区的一侧,后栏杆的高度为1230㎜。
底部可安装脚轮,便于作业时拆装、挪动。
拼装式悬吊平台的构造及安装方法详见附图2:
提高机
3.3.1ZLP800吊篮的提高机型号为LTD80,提高机由电磁制动电机、离心限速装置、
两级减速系统以及卷绳机构等构成,提高机的第二级减速为外齿轮传动,其构造详见
附图3:
ZLP800吊篮哟个提高机构造图(减速机部分)。
提高机采纳“S”形式的卷绳
机构,其构造详见附图4:
ZLP800吊篮用提高机构造图(卷绳部分)。
3.3.2ZLP630吊篮的提高机型号分别为LTD63,提高机由电磁制动电机、离心限速装
置、两级减速系统以及卷绳机构等构成,提高机的第二级减速为内齿轮传动,提高机
采纳“α”形式的卷绳机构,其构造详见附图5:
ZLP630吊篮用提高机构造图。
提高机拥有自动进绳功能,操作者只要要将工作钢丝绳插入提高机的进绳口。
(见图三)
图三图四
提高机电机的电磁制动装置可在电力故障或供电中止的状况下自动接合,产
生制动力矩,能停止并承托悬吊平台。
在电力故障或断电状况下,将手动滑降装置的
拨杆(置于提高机手柄内)旋(插)入电磁制动器(电机风罩内)拔叉的螺纹孔内,
并向上抬起拔杆,翻开制动器,可使悬吊平台匀速下滑。
(间图三、图四)
提高机采纳齿轮油润滑,介绍使用80W/90一般车辆齿轮油,LTD80提高机的
油量为1.2升;
LTD63提高机的油量为2。
0升。
在南方地域夏天使用时,应是哟个
N460号中负荷工业齿轮油。
应依据使用状况,6~12月改换一次润滑油。
安全锁是一种独立的机械装置,当工作钢丝绳发生断裂或悬吊平台倾斜至限制
值时,安全锁能自动锁住安全钢丝绳。
ZLP800、ZLP630吊篮标准配置的安全锁为摆臂
式防倾斜安全锁。
摆臂式防倾斜安全锁(图五)主要由绳夹、套板、扭簧、摆臂和滚轮等零件
构成,其工作原理是工作时工作钢丝绳靠紧摆臂上的滚轮,使绳夹翻开,安全钢丝绳
可顺畅地经过,当悬吊平台发生倾斜至限制值或工作钢丝绳断裂时,工作钢丝绳对安
全锁摆臂上的压力减弱或消逝,安全锁的绳夹在扭簧和绳夹与钢丝绳之间摩擦力的先
后作用下,快速合拢并锁住安全钢丝绳,遏止悬吊平台持续倾斜或下坠。
图五
当您购置吊篮产品时,我企业已对每个安全锁进行了第一次标定。
当第一次
标定奏效后,每六个月一个标定周期,标按期满一定由生产厂家或有资质的单位进行
保养和维修,并从头标定。
(关于在粉尘、腐化物质、粘附性资料等环境中进行工作
的安全锁,大修及从头标定的周期应相应缩短)
电气控制系统
电气控制系统由电器控制箱、电磁制动电机、上限位开关和手握开关等构成。
(见
图六)
图六
电源
电源采纳三相五线制,由五芯电缆接入Q1防水型电源插头进入电器箱,再由
三相漏电断路器接通电源。
X1、X2、X3为三相电源线,N为工作零线,Pe为保护接地。
(详见附图6:
电气控制原理图)。
请用户按三相五线制连结电源。
紧迫制动、过载保护电路
电源经过总接触器KMI再分别由接触器KM2、KM3、变换开关、热继电器FR
及接插件Q4、Q5送到电机,假如工作中出现异样状况,按下电器箱面板上的“急停”
按钮,总接触器KM1失电,电机断电提高机停止工作,实现紧迫制动,保证安全,热
继电器在因制动器刹车片过紧等原由造成过载过热时,能自动断电保护。
电体制动器电路
点击制动设置电机风罩内,制动器电源QS1开关控制220V沟通电源至半波整
流块为99V直流电源,并经过接触器实现快速制动控制。
控制电路
电路有控制变压器T变换成36V低压电控制,操作安全、方便。
工作时,可
在电器箱上操作,也可经过手握开关进行操作。
电机可同时运行,也可独自运行,只
需转动电器箱面板上的变换开关即可实现操作变换。
当变换开关转至一侧时,即可实
现单击运行。
上限位报警电路
在悬吊平台工作地区的上限地点上设置上限位块,上限位行程开关涉及上限
位块后,电机停止运行,报警铃响。
此时悬吊平台至能往下运行。
备用电源
为方便施工,在电器箱内特为用户设置了备用电源线端子(U和N),低于500W
的照明、电动工具的电源可接在该端子上。
安装时请参照图六和附图7。
由工作钢丝绳、安全钢丝绳、和增强钢丝绳构成,达成悬吊平台的运行、悬
挂及安全防备。
钢丝绳采纳专用镀锌钢丝绳。
3.6.1ZLP800吊篮采纳的钢丝绳的构造为6*19W+1WS,直径,公称强度
为2160Mpa,破断拉力不小于70kN。
ZLP630吊篮采纳的钢丝绳的构造为4*31SW+NF,
直径,公称强度为2160Mpa,破断拉力不小于53kN。
工作钢丝绳、安全钢丝绳的有效工作长度大于120m时,一定相应建设悬
吊平台上的额定载重量或增添悬挂机构的配重数目,以保证悬挂机构的抗颠覆力矩≥
2。
详细换算值:
有效长度每增添10m,钢丝绳自重增添12kg,即工作平台的额定荷
载应减少12kg。
钢丝绳尾端的固定法按GB5144-1994的规定执行(见图七),U形螺丝扣
在钢丝绳的尾段上,夹座扣在钢丝绳的工作段上,不行颠倒。
钢丝绳夹不得在钢丝绳
上交替部署,数目许多于3只,间隔距离A约60mm,并按次序从套环开始逐一坚固。
▲钢丝绳一定使用我企业指定的钢丝绳。
▲禁止使用以任何方式连结加长钢丝绳。
▲两种提高机一定使用对应的钢丝绳,不得搞错
图七
钢丝绳的保护与检查
钢丝绳应妥当保养与保护,以防污染和腐化,并且常常检查钢丝绳有无变形、
断裂、损坏。
钢丝绳的报废按GB5972-86的规定执行。
特别注意:
钢丝绳出现以下状况之一时,应予立刻改换:
a.丝绳的散股、扭结、松结、压扁。
折弯或其余任何歪曲、变形。
b.丝绳在一个6d(d为钢丝绳直径)节距范围内断丝数达到5根时应报废。
当钢丝绳表面磨损或腐化时,报废的标准还要降低,降低的百分率按每个捻距最多
同意断裂5根,再乘以钢丝绳表面磨损或锈蚀的百分率以折减。
c.丝绳上有明显腐化迹象,即表面出现沉坑,钢丝绳废弛。
d.丝绳公称直径减少达到6%,即便未发现断丝的。
e.外层钢丝磨损达到钢丝直径的40%时。
f.热或电弧的作用而惹起的破坏或聚积。
4安装、调试与拆卸
安装前的准备工作
安装前,请依照装箱单盘点各零零件的数目。
检查各零零件有无异样状况。
悬挂机构的安装、调整(见附图1:
悬挂机构)
将插杆插入三角形的前支架套管内,依据女儿墙的高度调整插杆的高度,用螺
栓固定,前座安装达成。
将插杆插入后支架套管内,插杆的高度与前支架插杆等高,用螺栓固定,后座
安装达成。
将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内,用中梁将前梁、后梁连结并依据
实质状况选定前梁的悬伸及前后的距离,前、后支架的距离应放至最大,将小连结套分别安
装在中梁和后支架插杆上,将上支柱安置于前支架的插杆上,用螺栓固定,上支柱组织达成。
将增强钢丝绳一端穿过前梁钢丝绳悬挂架上大连结套的滚轮后用钢丝绳夹固
定,索具螺旋口的一端钩住后支架插杆上小连结套的销轴,钢丝绳的另一端穿过索具螺旋扣
的另一端后用钢丝绳夹固定,调理螺旋扣的螺杆,使增强钢丝绳绷紧。
按第条所述将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的钢丝绳悬挂加上,在
安全钢丝绳适合处安装上限位块。
检查上述各零件安装能否正确,特别是螺栓、钢丝绳夹等安装能否正确、坚固。
确认无误后,将悬挂机构安置到工作地点,工作钢丝绳走开作业面60cm左右。
两套悬挂机
构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。
配重平均搁置在后支架底座上,并上紧防盗螺栓。
将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部开始缓慢放下。
在吊篮的第二跟钢丝绳放下前,须由专人
在地面将前一根钢丝绳拉开,禁止两根钢丝绳在环绕状态进行穿绳工作。
悬吊平台的安装、调整(见附图2:
拼装式悬吊平台)
4.3.1将底板垫高200mm以上平放,装上栏杆,低的栏杆放在工作面一侧,用
M12*90
螺栓连结。
将提高机安装架装于栏杆双侧,安装过程中一定注意螺栓规格、长短及大小垫
圈的安装地点(参照附图2),与钢管接触处一定用大垫圈。
脚轮安装在平台两头的栏杆下
端,用M12*100螺栓固定。
查以上各零件能否安装正确,能否有错位,确认无误后,紧固所有螺栓。
安装完成一定由专人从头检查所有螺栓石佛已拧紧。
提高机、安全锁、电器箱的安装
关于ZLP800吊篮,对提高机装在悬吊平台的安装架上,用手柄、锁销固定,锁
销的弹簧一定扳平锁定。
(见图八:
ZLP800吊篮提高机、安全锁、电气控制箱、上限位开关、
重锤安装表示图)
关于ZLP630吊篮将提高机装在悬吊平台的安装架上,用手柄、锁销固定,锁销
的弹簧一定扳平锁定。
(见图九:
ZLP630吊篮提高机、安全锁、电气控制箱、上限位开关、
图八
图九
将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上,用螺栓紧固。
(安全锁滚轮朝平台内
侧)
将电器箱挂在工作平台后栏杆的中间空档处,将电动机插头、手握开关插头分
别插入电器箱下部相应的插座内。
各航空插头分别插入电器箱下边对应的插座内,所有航空插头在接插过程中必
须瞄准槽口,并保证接插到位,以防备虚接打火破坏。
确认无误后按三相五线制连结电源。
安装注意事项
两套悬挂机构内侧之间的距离要尽量与工作平台的长度一致,免得影响安全锁
的使用。
前梁伸出长度一般控制在~,前后支架之间的距离(图二中参数b)应放至
最大,所有配重应均布穿在两只后支架的配重支管上。
所有螺栓螺母(包含钢丝绳夹)一定拧紧。
提高机安装销轴上锁销的弹簧一定
锁定。
提高机电缆插头和手握开关的插头要认清方向后再插入电器控制箱底部对应的
插座内,不要硬插,免得破坏。
接入电器箱的电源一定要有零线,不然将造成漏电断路器和电磁制动器不动作。
悬挂机构二次转移安装程序
悬挂机构二次转移指同一安装高度的小范围挪动,应按以下程序操作。
拆下钢丝绳上的重锤。
将悬吊平台停放在平坦而坚固的地面上,防备可能发生位移、颠覆而惹起悬吊
平台破坏
先将安全钢丝绳从安全锁中拿出,再将工作钢丝绳从提高机中退出。
挪动前后支架到所需地点。
调整前后支架地点并调平,安装好悬挂机构。
将悬吊平台移至所需地点。
先将工作钢丝绳传入提高机中,将将安全钢丝绳传入安全锁中。
安装钢丝绳的重锤
检查查收,合格后方可使用。
吊篮的拆卸程序
拆卸前应付高处作业吊篮进行全面检查,记录破坏状况。
拆卸方法与步骤:
拆下钢丝绳上的重锤;
将悬吊平台停放在平坦而紧实的地面上,防备可能发生的位移、颠覆而惹起悬
吊平台破坏;
钢丝绳上的拆卸:
4.7.2.先将安全钢丝绳从安全锁中拿出,再将工作钢丝绳从提高机中退出;
4.7.2.将钢丝绳拉到上方
4.7.2.将钢丝绳从悬挂装置上拆下,卷成直径约60cm的圆盘,在起码3个地点上平均
扎紧;
电源电缆的拆卸:
4.7.2.切断电源;
4.7.2.
将电源电缆从配电箱上拆下
将电源电缆从吊篮电器箱上拆下
将电源电缆拉到上方或放至地面,
卷成直径约60cm的圆盘,在起码3个地点上
平均扎紧;
悬挂机构的拆卸:
4.7.2.拆下螺栓,卸掉上支柱、前中后梁;
4.7.2.拆下螺栓,卸掉插杆、前后支座;
4.7.2.放稳前支架;
4.7.2.取下配重,禁止将后支座作为吊运工具使用。
将拆卸的所有零件搁置于规定地点,并妥当保存。
5试运行及平时使用
检查及调整
检查各连结部位能否坚固靠谱,螺母能否拧紧,钢丝绳能否完满,钢丝绳夹部署
能否正确。
将电器箱的电源插头插入电缆线对应的插座内,接通电源。
检查接线能否正确。
电源电压一定在380V±
5%范围内,接痛电源后,按漏电断路
器上的试验按钮,漏电断路器应快速动作。
管好电气箱门,检查电铃、限位开关、手握开关、
变换开关、电动机等能否正常。
电磁制动器的检查和调整衔铁与摩擦盘之间的空隙D应在~范围内,其构造
见图十,调整方法是先松开电磁吸盘2上的内六角安装螺钉1,再转动中空螺钉3调整好间
隙,四周空隙应尽量调得平均,最后从头拧紧安装螺钉1。
通电检查电磁制动器的衔铁动作,
衔铁吸合后一定与摩擦盘完整脱开,断电时无卡滞现象,衔铁在制坳弹簧作用下完整压住摩
擦盘。
穿绳检查
将电器箱面板上的变换开关拔至待穿钢丝绳的提高机一侧,工作钢丝绳从安全锁的
限位轮与挡环中穿事后插入提高机上端孔内,启动上行按钮,提高机即可自动卷绕达成工作
钢丝绳的穿绳进位(穿绳过程中要亲密注意有无异样现象,如有异样,应立刻停止穿绳)。
工作钢丝绳到位后,将自动翻开安全锁,而后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。
(另一侧
提高机操作过程同样
注意:
一定先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提高机和安全锁,免得
钢丝绳产生歪曲。
双侧钢丝绳都穿好后,将悬吊平台高升至离地面1米出调平,在工作钢丝
绳、安全钢丝绳上距地面15cm处安装重锤。
如不正确安装重锤可能会是提高机和安全锁不
能正常工作而发惹祸故。
剩余的钢丝绳要理好,圈起后捆扎好,防备之外损失或曲折。
试运行
用户一定自备安全绳,并将其独自固定在工作区上方安全靠谱的固定物上。
上
机操作人员一定按相关规定戴好安全帽,系好安全带,并将安全带索扣在安全绳上。
检查安全锁的所绳状况,详细步骤:
将电器箱面板上的变换开关拔至中间地点,
将悬吊平台上涨1~2m后停住,再将变换开关拔至一侧,使悬吊平台产生倾斜,当悬吊平台
倾斜到3°
~8o时(相当于7.5m的悬吊平台两头高度相差40~100cm,6.0m长的悬吊平台
两头高度相差32~80cm,5.0m长的悬吊平台两头高度相差26~70cm),安全锁即可锁住安
全钢丝绳,将悬吊平台低端升起至水平状态时,安全锁自动复位,安全钢丝绳在安全锁内处
于自由状态。
(左、右安全锁都一定按上述方法检查)
空载试验:
悬吊平台上下运行3~5次,每次行程3~5m,全过程应起落安稳,
提高机无异样声响,电机电磁制动器动作灵巧靠谱,各连结出无松动现象。
按下“急停”按
钮,悬吊平台应停止运行。
扳动上限位开关的摆臂,悬吊平台应能停止上涨。
手动滑降检查:
悬吊平台上涨3~5m后停住,拿出提高机手柄内的拔杆,并将
其旋(插)入电机风罩内的拔叉孔内向上抬,悬吊平台应能安稳滑降,滑降速度应不大于下
降速度的倍。
上限位块安装地点的调整:
将悬吊平台上涨到最高作业高度,调整好上限位块
的地点和上限位开关摆臂的角度,上限位开关摆臂的滚轮应在上限位块平面内。
额定荷载试验:
悬吊平台呢平均装载额定重量,吊篮在3~5m的型材中起落,
起码三次。
在运动过程中应无异样声响,停止时应无滑降现象,平台倾斜时安全锁应能灵巧
靠谱地锁住安全钢丝绳,个紧固连结处应坚固,无松动先现象。
平时使用
使用前的检查:
查察悬吊平台、提高机。
提高机与悬吊平台的连结处应无异样
磨损、腐化、表面裂痕、连结松脱、脱焊等现象;
悬挂机构各连结处应坚固、无破碎脱焊现
象。
配重搁置正常,无欠缺;
钢丝绳固定正常,钢丝绳无过渡磨损、断裂等异样现象,达到
报废标准的钢丝绳一定改换,钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常;
电器箱、电缆、控制按钮、
插头应完满,上限位开关、手握开关等应灵巧靠谱,无漏电现象。
通电检查:
请按前述条、条、条的要求检查吊篮的运行状况,提高机应无异
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