食品防护尽量减少食品防护中的易损性以应对有意污染Word下载.docx
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保证这些物质得以安全存放,并指定负责人员进行保管。
安全储存有毒物质和试剂,确保此类物质远离食物加工、处理和储存。
使用杀虫剂时应遵守政府相关规定。
如有不规范情况,应对有毒化学物质及实验室试剂进行调查,并向执法和公共卫生部门报告未解决的差异。
对食品防护措施进行自检测试。
针对员工、经销商、承包商及来访人员进出实行登记制度。
对公司食品防护计划进行修订以符合变化的外部环境。
引入第三方审查食品防护计划,以进行食品防护审计。
立即将发现的所有可疑信息报告给食品防护计划中指定的当地执法官员。
设施
物理安全
建立制度以控制对设施的接触。
安装外围隔离栏、围墙或障碍。
安装内部和外部照明设施以便发现可疑活动。
沿外围隔离栏、以固定间距安装“禁止闯入”标志。
安装监控摄像头。
安装报警系统(如:
转动装置、红外摄像头)。
安装具有报警功能的自锁紧急出口门。
如不使用,应确保所有设施出口安全,包括用于货物装卸的门、窗、天窗/舱口、通风口、通风系统、杂物间、制冰系统和储藏室、阁楼区、挂车车厢、大容量储存箱。
尽量减少设备非公共区域的入口数。
在设施入口处安排接待人员或保安,以对员工、承包商和来访者进行检查。
在设施内设立限制区。
制定设施和设备钥匙的发放、追踪及找回流程。
设立专门的员工停车区,并提供停车牌或其它的员工车辆识别方式。
采取安全措施保证设施处的水源安全(如:
保证公司的水供应、处理、治理设备之安全,对水质和可饮用性定期进行随机检测)。
在可行的情况下,尽量减少下班后侵入者能保持隐蔽的公共区域。
在可行的情况下,尽量减少使用可能会暂时隐藏着潜在污染物的非公共区域(如:
采光较差区域、杂乱储存区、天花板)。
一旦发现任何公司食品防护计划中说明的可疑信息,立即向当地执法官员报告。
在设施入口处安装电子门禁系统(如:
密码锁、门禁卡、生物身份、射频识别)。
雇佣更多监控工作人员在设施处巡逻。
对设施进行每日安全检查,以确认有无出现污染。
定期对监控摄像头中的录像进行检查。
对于进出车辆、包裹进行检查,以防止不当、异常的物品或活动出现。
保卫处或前台应对进出来访者进行检查,要求其出示其身份证明,对其发放访客牌,在其在公司逗留时携带,离开时收回,相关人员应陪同来访者。
注意非应公司邀请来访的来访者。
限制来访者接近食品处理及食品储存区域。
在设施入口处实行其它的扫描检测措施(如:
金属探测器)。
增加监控人员班次频率。
随机更换设施的锁和/或进入密码。
持续对监控摄像头里拍摄的录像进行检查。
控制来访者、商贩和承包商进入
控制以上人员进入公司食品防护计划中包含的设施设备。
为来访者建立单独停车区。
在设施入口配备接待人员或保安,以对来访者进行扫描检查。
建立易于识别来访者、商贩和承包商的系统。
要求来访者、商贩及承包商出入设施时登记,出示身份证明。
向来访者发放访客牌,离开时收回。
限制来访者接触食品处理和储存区。
来访者参观设施时应有人陪同。
所有的承包商进入操作区域时,应保证有公司的监管人员陪同。
在设施入口处加强检查措施(如金属探测器)。
增加监控人员工作班次频率。
随机更换设施锁和/或进入设施密码。
阻止来访者接触食品加工、储存、装载区以及食品生产过程中的任何其它非公共区域。
确保来到非公共区域的所有来访者来访具有充分事由,再准其进入设施区域。
准许来访者进入前,检查任何企图进入设施非公共区域的陌生来访者身份和目的。
在可行的情况下,检查在设施非公共区域内往来的包裹和公文包。
尽可能发现可疑、不当或异常物品。
只允许对于生产必要来访者包括承包商进入设施区域。
禁止公众在设施内参观。
长期对安全监控录像进行检查。
监督
实行适度监督以保证食品生产安全。
建立职责分明的监督制度,并就此与所有员工和承包商充分沟通。
监管人员必须对所有员工进行监督(如定期在不事先通知情况下对到员工处,检查其身份牌,如员工处于未授权进入的区域,应询问质疑)。
监管人员应对设施外观进行例行安全检查,以防止出现污染,故意破坏和其他可疑事件。
安装摄像镜头,单面窗户或双面窗户以全天对员工进行监督。
要求生产线的监督人员随时保持高度警觉。
在对人员、活动和物品进行监督时,监督人员必须留意反常或可疑的行为或事件,如:
o未得到授权而试图进入受限制区域或设备的人员。
o看起来在隐藏某物体的人员。
o看起来在用摄像机或照相机进行监视的人员。
o对公司设施中的某些区域,包括接待区和储存区表现出异常兴趣的人员。
o不能证明身份的人员,包括临时工和季节性工人。
o公开携带枪支和/或危险物品的人员。
注意是否出现陌生车辆,如出现需报告。
对可疑人员、事件、活动和物品进行登记。
保证工人名单与工人的一致,即在岗工人姓名应与名单上的信息匹配。
对所有员工的工作职责进行记录,包括临时工和季节性工人。
对员工应急能力进行培训,包括随机性的训练和练习,使员工能够根据公司的食品防护计划应对紧急情况。
每年或每两年对食品防护管理规划的有效性进行审议和评估。
当出现潜在威胁时应加强监管(如严格身份验证标准,监管/员工互动,以及在生产区域和储存区域的管理力度)。
一旦发现威胁、可疑人员、事件、活动和物品,立即调查。
对以往的威胁或事件进行经验总结。
所有可疑信息,一经发现立刻报告。
人员
求职者审查流程
确认求职者身份并保证求职人员信息的准确与完整。
核查求职申请表中的所有信息。
对于考虑予以入职的求职者,需确认其身份及可靠性。
亲自面试可能入职的人员,在面试过程中应对其求职动机、是否诚实、正直、值得信赖进行评估。
核查求职者的所有曾用名。
确认其现在和以前的住所信息。
核实其公民身份。
对于挑选入职的求职者,应与其证明人进行接触。
定期更新所有员工的工作记录,尤其是对那些不定期或间断性雇佣的员工,即临时工或季节性工人。
对有机会接触关于敏感信息或设施的某些区域的求职者应核实其是否有过犯罪背景。
安全意识培训
提高员工对食品防护易损性的认识,并教导员工如何认识、应对和报告可疑活动。
开展食品防护意识培训项目,以提高员工对涉及食品防护的风险意识,包括食品加工、储存、包装、运输、服务、销售与食品成分。
教导员工如何防止、发现及应对污染或其它恶意、犯罪或恐怖活动及威胁。
提示员工注意其周围环境,认识、应对并及时报告可疑人员、活动、车辆、包装和/或其它物品。
训练员工注意同事的反常或可疑行为(即:
下班后仍在责任区较长时间逗留;
接触责任区以外的文件、信息或设施区域;
将文件携带出设施;
对敏感话题提问;
工作时携带相机)。
要求员工当出现停工时遵守规定流程。
就食品防护计划和实行制定相应的培训计划(即:
公司安全目标、具体的安全流程、具体的岗位职责、出现安全漏洞时应采取的行动、公司组织结构)。
根据最新信息更新培训材料。
保证员工在就职期间能接受食品防护培训,且在其工作职责变化时及时更新课程及培训内容。
只要员工仍旧在职,应建立并保留每一位员工的培训记录。
展示食品防护流程以鼓励员工支持此规划。
就员工对安全流程的反馈进行调研(即:
深入程度调查)。
定期提醒员工重要的安全流程。
员工身份识别
识别员工身份以控制其进入设施区域及在设施区域内的活动。
制订政策要求员工(包括临时工和季节性工人)必须持有并出示公司予以的有效的、最新的身份证明。
制订政策要求员工必须统一穿戴公司制服。
制定流程以在员工离职时收回其所持有的公司物品(如制服、身份牌、钥匙)。
制定流程以在员工离职后换锁或更改密码。
熟悉员工且知晓其应处的工作场所。
制订制度以限制员工接触其工作职责之外的业务流程,如:
彩色编码系统,门禁卡、密码锁或生物识别装置。
随时更新员工岗位职责信息。
严格对承包商、来访人员和员工的身份识别牌进行管理及发放,包括兼职人员和季节性工人。
建立并运用登记流程控制所有员工、来访者和承包商的来访。
进行例行现场检查以保证所有员工持有有效且最新的身份证明。
检测员工对未持有身份牌人员的反应。
定期重新评估所有员工的设施接触程度
使用生物识别装置控制员工进入设施区域及在设施区域内的活动。
收货
在收货时尽量减少故意污染的机会。
以标识明示仅供授权人员出入的收货区。
保证卸货区域的充足照明。
核实到达货物封签是否完好。
检查货运单据。
对前后不一致的货运单据进行处理。
检查包装是否完好。
确保接收的产品在入库前只由得到授权的员工处理。
对于大宗产品,储存前应运用行业检测标准对其进行检查以保证货物的质量和安全。
做好到货安排并事先确认司机。
制订司机的出入登记和身份识别制度。
确保运货车在开始卸货之前保持紧锁。
限制非上班时间交货和无人监督的投放钥匙方式的交货。
限制司机进入卸货区,R&
R或其它非敏感区域。
制订并在生产中实行库存追踪制度。
杜绝非上班时间交货和无人监督的投放钥匙方式的交货。
在处理易受损货物时安排同行监督。
使用监控镜头对卸货区进行监督。
提高卸货区监控人员的工作频率。
生产原料
尽量减少因使用某一生产原料发生的故意污染。
使用前检查包装/容器是否完好。
采用行业流程检测标准以保证产品的质量和安全。
食品生产原料只有指定员工才可处理。
为所有生产原料建立库存记录。
保证开封的容器在生产过程中妥善存放。
对库存进行定期检查或抽查。
建立专门的、安全的储存区。
限制与生产原料发生物理接触(如:
储存区需上锁)。
使用磁卡、密码锁或生物识别装置保证库存安全。
确保储存区和使用区照明充足。
采用库存自动控制系统。
如可行,采用自动分发设备。
只选择有完整的管理记录的供货商。
只选择食品防护计划执行到位的供货商。
办公室应安装窗户以保证生产楼层情况得以清晰观察。
制订并在生产过程中实施生产原料及产品库存追踪制度。
处理生产原料时接受同行监督。
在生产原料储存和使用区域安装监控摄像头。
增加储存区的监控人员工作频率。
水
减少对以水为生产原料的产品造成故意污染的机会。
确保所有水处理设备安全(过滤器、矿物质、化学物)。
只有得到授权的员工才可接触水处理系统。
确保所有水净化系统安全。
对于非公共的可饮用水源,限制接触井口、泉水、蓄水池、水泵、过滤器、储水池及导管系统。
将井口或泉水周围的区域用栅栏隔离出来,以尽量减少可能造成的故意表面污染(最小半径为50英尺的区域)。
通过门禁卡、密码或生物控制设施保护抽水系统。
对于所有饮用水系统,限制接触抽水、储存、导流、水处理系统(包括过滤系统)以及加压的空气源。
确保任何对水系统的改造都应保有回流保护。
水系统的设计或改造应尽可能减少隐蔽的接触点(如不使用的阀门、球座和接头)。
通过门禁卡、密码本和生物识别装置保护水处理系统的控制设备。
确保关于水处理系统的所有规划、图纸及示意图妥善存放。
为水质建立化学和生物学基准档案。
不论水源为公共或私人,经常对水源属性进行测试和记录,以确保水源达到安全标准;
同时定期与基准档案比较。
只允许得到授权的员工接触水处理系统、控制设备及供应设备。
确保负责水处理系统清洁和维护工作的承包商的安全规划到位。
制定关于处理“可疑”水的草案。
对得到授权进行水处理系统清洁或维护的员工进行同行监督。
安装监控摄像头以监控水供应系统中位置较远的设备。
检查/审计承包商的安全规划。
传送带
尽量减少对传送带造成的故意污染机会。
确保所有传送带清洁设备的安全。
避免将目前不使用的传送带存放在视野无法看到的地点。
确保传送带未覆盖的区域处于数位员工视野范围之内。
确保传送带接触到的区域照明充足。
在视力有必要达到的范围内(不必要的物理接触),对产品使用透明覆盖物。
保护传送带的机械清洁器不受污染。
确保传送带上的漏斗/填料表面有盖/盖布等保护。
尽量减少非所有人/非操作人接触现场的传送带。
只允许指定的员工接触传送带。
只允许得到授权的员工控制传送带。
工程设备控制,以排除未经授权的使用或接触(如磁卡、生物识别装置)。
将特殊功能的传送带传送的未密封的产品、容器隔离或加盖。
确保特殊功能传送带(如蓄电池)处于数位员工视野之内,只允许授权员工使用控制配备了高效过滤器(HEPA)的传送设备。
对于封闭系统传送带应保护检查门。
遮盖传送带,并通过那些不要求进入的区域返回。
办公室中应安装窗户以确保可清晰察看生产楼层。
只选择食品防护计划到位的清洁和维护承包商。
确保所有从生产环境中移除的设备在再次投入使用之前都经过清洁、消毒和检查。
保证设备清洁过程有效。
对于可接触到传送带上未遮盖或未密封产品的员工进行同行监督。
使用监控摄像头以监督关键的传送带接触点。
对负责清洁、维护的承包商的员工的审查规划进行检查或审议。
食品袋
尽量减少对食品袋造成的故意污染机会。
检查食品袋快递包装是否完好。
只允许得到授权的员工处理和填装食品袋。
建立食品袋清单。
食品袋库存进行抽查。
制订并在生产过程中实行食品袋库存和使用的追踪制度。
限制对食品袋储存的物理接触。
保证食品袋妥善存放。
确保食品袋储存及使用区域照明充足。
在产品进行袋装之前和之后确保食品袋处于被遮盖状态。
产品袋装前进行外观检查。
在每次使用后或使用一次性内套袋时,应充分清洁食品袋。
对储存或运输的食品袋覆盖物上使用防拆封带/封签密封。
对食品袋实行一次性使用原则。
对处理食品袋的员工实行同行监督。
在食品袋储存和袋装区域安装监控摄像头。
装箱/装桶储存
尽量减小对箱/桶的故意污染机会。
确保所有箱/桶的清洁及卫生设备被妥善存放。
如有可能,选择一次性塑料内套袋以确保直至使用时产品仍然干净安全。
只允许指定的员工接触或使用箱/桶。
只允许得到授权的人员操作电子控制的设备。
对于不可移动的箱/桶,如可能应使用现场清洗设备。
填装箱/桶前先对其进行外观检查。
对于不可移动的设备,如可能应使用直连式箱/桶。
对任何相关联的设备应用工程控制措施,以避免非法使用或接触箱/桶(如:
磁卡、生物识别装置)。
如可能,应使用工程应用技术限制对箱的接触(如:
安装/封锁箱盖)。
如可能,限制对箱/桶的物理接触(如:
为保护不可移动的箱/桶,在其通道处加设门,并在应用设备周围设置保护罩)。
确保箱/桶放置处的照明充足。
将箱/桶放置在确定的位置,减少移动或移动路线,以最大程度确保其可见。
确保所有从生产环境中移出的设备再次投入使用前已被清洁、消毒或检查。
所有负责清洁、维护的承包商都必须实行有效的员工检查程序。
确保设备清洁流程有效。
对于接触箱/桶的员工实行同行监督。
在放置有箱/罐的地点或路线上安装监控摄像头。
对承包商的员工检查计划进行检查或审议。
经常对监控录像进行检查。
设备
减少对生产过程设备的故意污染机会。
确保所有的清洁和卫生设备妥善存放。
只允许指定的员工接触设备。
只允许得到授权的员工接触控制设备。
如可能,使用现场清洗设备(CIP)。
如可能,使用一体化设备(如:
直连式)。
在进行罐装之前,对设备进行外观检查。
保证未使用的入口处于安全状态。
使用单向阀门保证风口安全。
如压缩气体/惰性气体已使用过,应保证其完好无损。
如压缩气体已使用过,使用0.5微米的过滤器对其过滤。
如可能,使用工程装置,以限制对设备的接触(如:
安装盖子,为盖子加锁、确保接触点安全)。
在盖子上安装警报系统。
应用工程设备控制系统,以避免非法使用或接触箱/桶(如:
确保设备的周围区域照明充足。
限制对设备的物理接触(如:
在通道处设置门、设置具有锁定功能的保护罩)。
在办公室安装玻璃窗以便观察生产楼层。
设备的放置位置应考虑能被最多数的员工看到。
确保所有从生产环境中移出的设备再次投入使用前已经过清洁、消毒或检查。
要求所有负责清洁、维护的承包商都必须实行有效的员工检查程序。
对接触设备的人员实行同行监督。
在设备周围安装监控摄像头。
设备周围的入口或保护罩应上锁。
如可能,使用自动设备添加生产原料。
检查/审计服务承包商的员工检查规划。
在此生产环节如有可能,按照产品生产过程中规定的限额进行非热处理(如:
辐照、紫外线光)。
在最极端的高危环境中,在此生产环节如有可能,对不常见的化学物、病毒或细菌使用实时检测技术(如:
傅立叶变换红外光谱、近红外光谱、气体色谱/质谱法)。
包装
尽量减少由包装区域造成的故意污染机会。
确保所有清洁设备妥善存放。
只允许授权人员进行操作。
如可能,设备上应使用现场清洗设备(CIP)。
如使用包装设备进行包装,应保护压缩空气无污。
使用工程应用程序限制对包装漏斗的接触(如安加盖子或覆盖物)。
确保包装漏斗的覆盖物妥善存放。
使用工程控制系统,以避免非法操作/使用(如磁卡、生物识别装置、报警系统)。
确保包装区域的照明充足。
限制对包装设备的物理接触(如在通道加设门、在设备处设置可锁的保护罩)。
将包装设备设置在可见度较高的区域。
要求所有负责清洁、维护的承包商都须有各自的员工检查程序。
在包装区域使用同行监督。
在包装区域安装监控摄像头以对设备进行监控。
给通道的入口或包装设备的保护罩加锁。
检查/审计承包商的员工检查规划。
在此生产环节如有可能,对不常见的化学物、病毒或细菌使用实时检测技术(如:
干藏
尽量减少由储存的干生产原料造成的故意污染机会。
生产原料在储存前应检查其包装/容器是否完好。
储存的生产原料在使用前应检查其包装/容器是否完好。
只允许得到授权的人员接触干藏区。
建立干藏的生产原料清单。
对干藏的库存进行抽查以核实其数量及包装是否完好。
制订并在生产过程中实现干藏产品库存追踪制度。
确保储存的干原料妥善存放。
设定一个专属安全的干藏区域。
(格栅式的围墙、单间)
给干藏区加锁。
使用磁卡、密码锁或生物识别装置以保证干藏区安全。
确保干藏区的照明充足。
只选择实行有效的安全规划的干原料供应商。
只选择保持管理记录的干原料供应商。
对出入干藏区的员工应实行同行监督。
在干藏区安装监控设备。
干藏区使用的干原料库存系统应实现自动化。
增加干藏区监控人员的工作频率。
储存罐
尽量减少由储存罐造成的故意污染机会。
确保所有清洁、卫生设备安全。
只允许得到授权的人员控制设备。
如有可能,使用现场清洗设备(CIP)。
如有可能,使用一体式设备(如直连式)。
在罐装前对储存罐进行外观检查。
使用行业标准检查流程以确保储存罐装前产品的安全。
如采样口需纳入储存罐的设计中,应保证其安全。
保证未使用的入口安全。
使用单向阀门保护通气口。
如压缩空气或惰性气体在储存罐中使用过,应保证其完好。
在储存罐中使用0.5微米过滤器过滤使用过的气体。
如果可能,使用工程应用技术限制出入(例如,入口加锁、通道限行梯、确保接入点安全)
在出入口及采样口安装报警系统。
使用工程设备控制系统,以避免非法使用或出入(如磁卡、生物识别装置)。
保证储存罐周围的照明充足。
限制对储存罐的物理接触(如在通道处加设门、为储存罐设置带锁的保护罩)。
储存罐应尽可能放置在具有最大可见度的位置。
确保所有从生产环境中移出的设备再次投入使用之前已被清洁、消毒和检查。
要求所有负责清洁、维护工作的承包商都须实行员工检查流程。
对出入储存罐的人员实行同行监督。
在特定节点区域安装监控摄像头。
给通道入口或储存罐保护罩加锁。
在此生产环节,如有可能,按照产品生产过程中规定的限额进行非热处理(如辐照、紫外线光)。
傅立叶变
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