常见氨法脱硫核心技术问答Word格式.docx
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打开旁路挡板门——关闭进口烟气挡板门——停脱硫剂——停止工艺水——停一级循环泵——停二级循环泵——停氧化风机——冲洗系统启动、停止——结束。
十硫铵解决系统启动环节(不含蒸发结晶系统)
空气预热器投用蒸汽——启动干燥包装系统——启动离心分离系统——打开结晶出料泵至旋流器阀门。
十一硫铵解决系统停车环节(不含蒸发结晶系统)
停结晶泵-停离心机-停进料绞龙-停蒸汽-停振动流化床干燥机-停止热风机-停止冷风机-停干燥引风机-停旋转卸料阀-停包装机-冲洗系统-结束
十二硫铵解决系统启动环节(包括蒸发结晶系统)
一效分离器液位适当启动一效循环泵——二效分离器液位适当后启动二效循环泵——投用热泵、真空泵——启动结晶出料泵——选用适当旋流子——启动离心机——启动干燥系统——启动包装系统
十三硫铵解决系统停车环节(包括蒸发结晶系统)
确认缓冲泵已停止——料液槽液位30%低位——停蒸发补液泵——停运一效蒸发——停运二效蒸发——停蒸发出料泵——停运离心机包装机——冲洗系统启动、停止——结束。
3、氨法脱硫烟气系统
十四烟气倒入脱硫塔操作环节
a).当脱硫系统溶液循环正常后,告知值长、总调准备通烟气;
b).接到值长告知后,将烟气通过原烟气挡板门引入脱硫塔。
启动脱硫塔进口原烟气挡板门,然后缓慢关闭脱硫塔旁路烟气挡板门。
c)此时要密切观测脱硫塔及烟道上各点温度和压力变化。
注意循环槽液位变化,注意有关流量,保证液位稳定。
待循环稳定后,将循环槽液位调节置于自动控制。
观测控制敏捷性和可靠性。
如有控制上缺陷(涉及温度、液位和流量显示)。
应尽快调节和解决。
十五密封风机作用
用于防止烟气漏出设备外污染环境,保证烟气零泄漏。
十六增压风机作用
是用于克服烟气脱硫装置烟气阻力,将原烟气引入脱硫系统,并稳定锅炉引风机出口压力
十七正常运营时烟气温度控制
脱硫塔进口烟气温度控制在140℃如下,若超温,立即联系解决,若温度超过180℃,短期内无法解决应及时退出烟气。
十八为什么会在脱硫塔入口烟道上设冲洗水
吸取塔入口处在干湿、冷热交界处,会汇集大量灰尘等烟气中具有杂物,因此在此处设有冲洗水。
十九脱硫后烟气对尾气烟道及烟囱影响
a).由于烟温减少浮现酸结露现象,导致腐蚀较为严重。
b).烟囱正压区范畴扩大。
c).影响烟气抬升高度,从而影响烟气排放。
d).使烟囱热应力发生变化。
二十FGD入口烟尘增长对脱硫系统有什么影响
如果在运营中因除尘器故障等因素使FGD入口烟尘增长,大量粉尘一方面会使换热效率减少,另一方面,粉尘进入吸取系统浆液使浆液品质恶化,既影响脱硫效率,又影响副产品硫铵品质。
二十一烟道漏风对FGD有何影响
烟道漏风使脱硫系统所解决烟气量增长,不但会使脱硫效率减少,并且会增长系统电耗,减少脱硫系统运营经济性。
二十二烟气系统停运切换
若入塔烟气温度过高,或因脱硫系统故障停车时,接到脱硫装置停车命令后,将旁路烟气挡板门启动,再关闭原烟气挡板门,同步保持密封风机运营,使烟气排向原烟囱。
二十三烟道入口冲洗水自动连锁
烟道入口冲洗水每4小时全开一次,时间为3分钟,结束后自动关闭。
4、氨法脱硫氧化空气系统
二十四罗茨鼓风机工作原理
运用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体回转压缩机。
这种压缩机靠转子轴端同步齿轮使转子保持啮合。
转子上每一凹入曲面某些与气缸内壁构成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通瞬时,因有较高压力气体回流,这时工作容积中压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。
二十五氧化空气作用
氧化空气由空气压缩机供送,将氧化空气输送至脱硫塔氧化段与溶液发生氧化作用,将其中亚硫铵和亚硫酸氢铵氧化成硫铵。
二十六氧化风机启动前检查工作
a)检查各紧固件和定位销安装质量;
b)检查进、排气管和阀门等安装质量;
c)检查机组底座四周与否所有垫实,有地脚螺栓与否紧固;
d)向齿轮箱注入规定牌号润滑油至油标位置驱动侧注入规定润滑脂,并具备足够量;
e)所有打开风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常杂声;
f)如风机有通水冷却规定,水温不高于25℃。
二十七氧化风机空负载试运转办法
a)新安装或大修后风机都应通过空载试运转;
b)空负载运转是指在进气、排气阀完全打开条件下投入运转;
c)没有不正常气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声,轴承部位径向振动符合阐明书规定;
d)空负载运营30min左右(视状况可做调节),如状况正常,即可投入带负荷运转,如发现运营不正常,及时停机进行检查,排除后仍需作空负载运转。
二十八氧化风机启动环节
a)检查氧化风机4个油箱油位,油位需在2/3以上,如油位局限性需要加油;
查看氧化风机中间冷却器和轴承冷却水与否接通(为保证良好冷却效果,循环水压力应维持在0.1MPa以上)
b)盘车检查与否有卡涩或盘不动状况,如有则需切换备用氧化风机,并打电话联系厂家来解决;
检查出口阀和放空阀处在打开位置;
c)告知电气人员给氧化风机送电,并将控制柜内轴流风机打开,然后按动启动按钮,注意观测氧化风机在空负荷运营时与否有异常声响和振动,如有则需检查是何因素导致;
d)在空载运营半小时后,逐渐关闭放空阀,将压力恢复到正常值,并注意观测后续运营状况;
二十九氧化风机停机环节
准备停车前先缓慢打开放空阀,让其逐渐恢复到空载状态,然后按动停止按钮,过半小时左右关闭轴流风机,关闭总电源。
三十氧化空气调节控制
定期分析吸取液各循环槽中液相构成:
硫铵和亚硫铵((NH4)2SO4、(NH4)2SO3),依照氧化效率调节氧化风量:
氧化率控制在98%~99.8%。
三十一氧化空气氧化率局限性因素
a).风机自身因素,罗茨风机自身故障可引起风量局限性.
b).泄漏问题,查看氧化风机机房氧化风机出口排放阀与否启动.
c).进入吸取塔内氧化风管与否堵塞,由于在风管出口处吸取塔容易积灰.
三十二氧化空气系统涉及哪些设备
罗茨风机、罗茨风机电机、隔音罩、流量计、压力表、控制阀门及有关管线。
三十三氧化风机出口为什么要设冲洗水
减少氧化风温度,防止氧化风入塔口积灰结垢堵塞
三十四氧化风机保护连锁
氧化风机正常运营时,轴承温度不超过95℃,润滑油温度不超过65℃,压力不得超过标牌规定开压范畴,若是超过范畴,氧化风机做自动跳停保护。
5、氨法脱硫吸取剂供应系统
三十五氨水使用时安全规范
因氨水具备特殊强烈刺激性臭味,具备局部强烈兴奋作用,直接接触皮肤会使皮肤变红,并有灼热感,须注意安全操作。
接触氨水作业时要注意做好劳动保护办法,戴好劳保用品方可进行氨水关于管线、阀门、设备操作,如果接触皮肤,用清水或者食醋冲洗,如果出水泡话用2%硼酸溶液湿敷。
三十六脱硫剂调节控制
脱硫塔氧化段PH值普通控制在5.5~6.5之间,液氨或氨水加入量可依照氧化段PH计进行调节,当贮槽液位正常时而PH≤5.5时可恰当增长氨用量:
当PH≥6.5此时应减少氨用量,若氨水贮槽液位高于80%且预测会继续上涨,应联系总调停止向脱硫系统氨水输送量。
浓缩段PH控制在2.5~3.5之间。
三十七氨水槽液位连锁控制
氨水槽液位低于氨罐1/5时,氨水槽入口气动阀自动打开。
氨水槽液位高于4/5米时,氨水槽入口气动阀自动关闭。
三十八液氨卸车和输送操作规定
a).卸氨前有关安全人员和用品到位;
准备两件以上防护服;
清理与卸氨工作无关人员离开作业现场。
b).将卸氨液相管口、气相管口与槽车液相管口、气相管口相连接。
c).缓慢启动槽车液相、气相管阀门,进行管道连接试漏,管道压力控制在0.1~0.2Mpa,进氨阀门在关位,用酚酞试纸进行查漏。
d).在无泄漏状况下启动液氨罐液相、气相进口阀门前有关阀门。
e).缓慢启动气相进口阀门和卸氨泵进口阀门,检查系统与否有泄漏点,确认无泄漏后,完全启动卸氨泵进口阀门和气相进口阀门。
f).观测槽车和液氨罐压力与否平衡。
g).初次进氨时,通过液相管线直接压入,不需要启动卸氨泵;
在槽车和液氨罐压力平衡后,全开卸氨泵出口阀门后,启动卸氨泵,观测液氨罐液位上升状况。
h).卸氨时注意观测液氨罐和槽车液位及压力变化状况,显示到位时,停卸氨泵,关闭所有相应阀门。
三十九液氨泄漏应急处置办法
a).疏散人员至上风口处,并隔离至气体散尽或将泄漏控制住;
b).切断火源,必要时切断污染区内电源。
c).启动消防水及喷林装置对泄漏部位进行喷淋。
d).应急人员佩带好液氨专用防毒面具及手套进入现场检查因素。
e).采用对策以切断气源,或将管路中残存某些经稀释后由泄放管路排尽。
f).在泄漏区禁止使用产生火花工具和机动车辆,严重时还应禁止使用通讯工具。
g).参加急救人员应戴防护气势手套和液氨专用防毒面具。
h).逃生人员应逆风逃生,并用湿毛由、口罩或衣物置于口鼻处。
i).中毒人员应及时送往通风处,进行紧急急救并告知专业部门。
四十液氨储罐泄漏解决
液氨储罐解决:
液氨储罐出口阀门泄漏也许原由于阀门处填料阀门泄漏。
解决办法是戴好防护面具及手套用消防水进行掩护将出口处阀门关死如果依然泄漏就需始终保持喷水,直到泄漏完毕。
连接管路泄漏解决:
对从液氨储罐之后泄漏,必要先关死液氨储罐出口阀门,再进行连接处泄漏解决,如果依然泄漏就需用消防水进行长期喷水。
6、氨法脱硫脱硫系统
四十一脱硫系统投料试车前检查项目
脱硫装置在试车前应作水循环实验(水联动),水循环结束后应打开吸取塔氧化段、浓缩段和吸取段底部人孔以及循环槽等贮槽底部人孔,将底部清理干净,清理干净后,回装好人孔,准备投料试车。
投料试车此前应保证液氨贮槽和氨水贮槽中(氨水浓度不低于设计浓度下限),储量满足开车需要,启动各动力设备前应检查相应管路阀门开关状态并及时调节。
四十二吸取系统建立操作环节
a).氧化段注液:
先将检修槽溶液打回氧化段建立液位,若溶液局限性启动丁艺水泵向脱硫塔注水。
b).建立一级循环:
氧化段水注满后来会自动向循环槽溢流,从循环槽液位可以判断氧化段充水状况,当循环槽液位超过60%后,按程序启动一级循环泵(一种或二台),继续向氧化段注液,观测循环槽液位变化状况,如液位继续上升时停止氧化段注液,维持一级循环运营,期间注意观测一级泵电流和压力。
c).建立二级循环:
循环槽液位上升至80%后,启动二级循环泵,脱硫塔浓缩段建立液位。
循环槽液位有所下降后继续向氧化段补水,液位稳定在50~60%。
四十三吸取塔系统停运操作
脱硫塔烟气切除后,停止吸取剂加入,停止工业补充水加入,待系统出料结束后,往浓缩段加水,将浓缩段溶液稀释至密度为1.24g/ml,再启动结晶泵将循环槽溶液往检修槽倒。
同步停二级循环泵,浓缩段溶液将回流至循环槽。
二级循环泵停运后,浓缩段溶液将所有回流至循环槽,在此过程中需通过稀硫铵副线冲洗浓缩段10分钟左右并启动手动阀冲洗浓缩段喷头。
冲洗完毕后停一级循环泵。
一级循环泵停运后停运氧化风机。
停运各泵类后,二级循环泵进出口管道需要冲洗,要及时启动相应冲洗水,确认冲洗效果后启动相应排放口将管道、泵体内溶液排放干净。
四十四地坑作用
收集、贮存该区脱硫塔FGD装置在运营扰动、检修、冲洗过程中产生或泄漏液体、雨水,通过地坑泵输送至氧化段循环。
四十五脱硫塔CEMS系统重要测量数据有哪些
CEMS系统重要用来测量SO2、NOx、烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等数据。
四十六CEMS系统重要寻常维护
a)每周对CEMS分析间内分光光谱气体分析仪,进行一次零点和量程标定;
b)每天检查时,应注意仪表间空气气味,如发现异味,立即打开门窗通风并检查管路与否泄漏,电器元件与否有过热和烧损现象;
c)查看工控机、仪表、温度控制器等读数足否正常,与否有故障批示信号;
如不下常,一方面检查工况与否变化,如工况没有变化,对仪器进行一次标定,如还不正常,请联系有关人员;
d)检查工控机显示烟道流量、温度、压力参数与否正常,管道与否泄漏,如有异常要进行检查维护;
e)检查仪表风压力与否正常,如果不正常,检查气路连接与否漏气;
f)查看所有电磁阀与否正常动作,如果不动作或者动作异常,检查气路与否堵塞或者电磁阀与否损坏,如果损坏请停机,并及时更换电磁阀;
g)查看预解决机柜中电扇与否转动,打开机柜后门后观测照明灯与否正常点亮,冷凝器电扇与否正常转动等;
h)依照使用状况定期更换过滤器滤芯,排空空气过滤器中水分;
i)其他电气、仪表、设备维护参照通用电气、仪表、设备维护规范进行。
四十七为什么要在吸取塔内装设除雾器
氨法吸取塔在运营过程中,易产生粒径为10~60μm“雾”。
“雾”不但具有水份,它还溶有硫铵、NH3、SO2等,如不当善解决,任何进入烟囱“雾”,事实上就是把SO2排放到大气中,同进也会引起引风机和出口烟道严重腐蚀,因而,在工艺上对吸取设备提出了除雾规定。
四十八除雾器基本工作原理
当带有液滴烟气进入除雾器烟道时,由于流线偏折,在惯性力作用下实现气液分离,某些液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。
四十九烟气流速对除雾器运营有哪些影响
通过除雾器断面烟气流速过高或过低都不利于除雾器正常运营。
烟气流速过高易导致烟气二次带水,从面减少除雾效率,同步流速高,系统阻力大,能耗高。
通过除雾器断面流速过低,不利于气液分离,同样不利于提高除雾效率。
此外设计流速低,吸取塔断面尺寸就会加大,投资也随之增长。
设计烟气流速应接近于临界流速。
五十对吸取塔除雾器进行冲洗目
对吸取塔除雾器进行冲洗目有两个:
一种是防止除雾器堵塞,另一种是保持吸取塔内水位。
五十一简述除雾器构成,各某些作用是什么
除雾器构成:
普通有两某些构成:
除雾器本体及冲洗系统。
除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定构造形成组装而成,其作用是捕集烟气中液滴及少量粉尘,减少烟气带水。
除雾器冲洗水系统重要由冲洗喷嘴、管道、阀门、压力仪表及电气控制某些构成。
其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集液滴、粉尘,保持叶片表面清洁,防止叶片结垢和堵塞,维持系统正常运营。
五十二什么是除雾器除雾效率?
影响除雾效率因素有哪些?
除雾器在单位时间内捕集到液滴质量与进入除雾器液滴质量比值,称为除雾效率。
除雾效率是考核除雾器性能核心指标。
影响除雾效率因素诸多,重要涉及:
烟气流速、通过除雾器断面气流分布均匀性、叶片构造、叶片之间距离及除雾器布置形式等。
五十三除雾器冲洗时间是如何拟定?
除雾器冲洗时间重要根据两个原则来拟定,一种是除雾器两侧压差,另一种是吸取塔水位。
如果吸取塔为高水位,则冲洗频率就按较长时间间隔进行。
如果吸取塔水位低于所需水位,则冲洗频率按较短时间间隔进行。
最短间隔时间取决于吸取塔水位,最长间隔时间取决于除雾器两侧压差。
五十四液气比对脱硫效率有什么影响
液气比决定SO2气体吸取所需要吸取表面,在其她参数一定状况下,提高液气比相称于增大了吸取塔内喷淋密度,使液气间接触面积增大,脱硫效率也将增大。
但提高液气比将使循环泵流量增大,要增长设备投资和运营成本。
五十五吸取塔内水消耗和补充途径有哪些
吸取塔内水消耗途径重要有:
热原烟气从吸取塔穿行所蒸发和带走水份、吸取塔排放废水。
因而需要不断给吸取塔补水,补水重要途径有工艺水对吸取塔补水、除雾器冲洗水、循环泵入口冲洗水、浓缩段溢流管冲洗水。
五十六常用防止结垢和堵塞办法有哪些
某些常用防止结垢和堵塞办法有:
在工艺操作上,控制吸取液中水份蒸发速度和蒸发量;
控制溶液PH值;
控制溶液中易于结晶物质不要过饱和;
保持溶液有一定晶种;
严格除尘,控制烟气进入吸取系统所带入烟尘量,设备构造要作特殊设计,或选用不易结垢和堵塞吸取设备。
五十七浓缩段底流管堵塞处解决办法:
如底流口或底流阀处堵塞可以及时关闭底流阀,启动底流阀冲洗水反冲洗底流阀及底流口处,然后迅速全开底流阀。
如冲通,底流阀处会有大量液体流下且循环槽液位也会上涨。
如不通,继续采用上述办法进行冲洗,直至冲通为止。
五十八浓缩段底流管防堵控制办法:
正常运营时,如浓缩段浆液有固含量,每小时开关底流阀一次,操作办法为:
先全开底流阀,然后询问控制室循环槽液位与否迅速上涨。
如上涨,则全开10秒钟后,将底流阀恢复原位;
如循环槽液位不变,则为底流管或底流阀处堵塞,需进行冲洗,疏通。
五十九化工离心泵工作原理
电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转,叶轮间液体随之旋转。
由于离心力作用,液体从叶轮中间甩向叶轮边沿(流速可增大到15-25m/s),液体动能增长。
当液体进入泵壳后,由于蜗型泵壳流道逐渐增大,液体流速逐渐减少,其中一某些动能转变为静压能,从而以较高压强被压出。
当泵内液体从叶轮中间被甩向叶轮边沿时,在叶轮中心形成了没有液体局部真空,导致了储槽液面处与叶轮中心压强差,在这个压强差作用下,液体便沿吸入管持续不断被吸入到叶轮中心,补充排出液体。
只要叶轮持续旋转,液体便不断被吸入排出。
六十化工离心泵启动环节
a)检查油位、油质,注意连轴器螺栓及地脚螺栓与否松动。
b)将出口阀关闭后,全开进口阀,引液入泵体,注意排气并盘车。
c)打开出口压力表根部阀,检查并打开泵休保护阀。
d)打开泵机封冷却水,调节其压力在阐明书规定范畴内。
e)启动泵缓慢打开出口阀送液,并检查泵运营状况。
六十一化工离心泵停止环节
a)关泵出口阀。
b)按停车电钮。
c)关闭机封冷却水。
(冬天为防冻,不容许关闭)
d)关闭进口阀。
及时冲洗泵进出口管线。
六十二化工离心泵切换环节
a)按开车环节先将备用泵启动送液。
b)按停车环节再将原运营设备停下。
六十三化工离心泵运营中注意事项
a)泵流量扬程与否稳定并符合规定、电流与否稳定。
b)机组与否有异常声响,振动与否过大。
c)轴封与否泄漏。
d)轴承温升35℃,最高温度不得不不大于90℃。
六十四启动离心泵前为什么要关闭出口阀
为防止过压引起电流过高,对电动机有过高电流保护作用。
由于电动机启动电流是正常运转时5-7倍。
为了减少启动电流保护电机,以防止电机烧坏,启动时必要关闭出口阀门。
但是注意关闭时间不能超过2-3分钟以防止泵内产生汽化。
六十五化工离心泵不打液因素及解决
因素:
a)吸入管或泵壳内有存气形成气缚。
b)叶轮或进口管堵塞。
c)叶轮脱落或损坏严重。
解决:
a)打开排气阀排净余气。
b)清理叶轮或疏通管道。
c)紧固或更换叶轮。
六十六化工离心泵振动大、有杂音因素及解决
a)泵轴或轴套磨损间隙大。
b)泵轴与电动机不同心。
c)泵靠背轮联接花垫坏。
d)泵体或电动机固定螺栓松动。
发生以上状况请及时联系维修检修更换。
六十七化工离心泵流量小或扬程低因素及解决
因素:
a)进口阀启动度小或进口管堵塞。
b)叶轮磨损严重。
c)密封环磨损间隙大。
d)泵体或进口管漏气。
解决:
a)检查.疏通进口阀或管道。
b)联系检修更换。
c)联系检修更换。
d)检查消除漏气处。
六十八压滤机工作原理
一定数量滤板在强机械力作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大正压下被送入滤室,进入滤室过滤物料其固体某些被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体某些透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离目。
六十九压滤机使用时注意事项
a)、禁止在滤板少于规定数量状况厂开机工作,以免损坏机件。
加料前检查滤板排列状况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;
卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整洁。
b)、调试正常压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全面检查。
机械压紧传动部件及减速箱必要加足润滑油;
液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油普通每年更换一次,更换时应对液压系统作—次全面清洗,液压站工作压力不大于油缸最高工作压力,但最小不能低于过滤压力容许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
c)、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必要在规定范畴之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。
不得有混杂物;
卸饼后滤布及滤板必要冲洗干净,不容许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。
d)、滤布选取一定要符合滤桨过滤技术规定,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应不大于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会导致,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目后果。
e)、压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。
如滤液始终混浊或有清变混,则也许是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。
滤板间容许有滤布毛细现象引起少量渗漏。
七十压滤机由哪三某些构成
机架:
机架是压滤机基本部件,两端是止推板和压紧头,两侧大梁将两者连执着起
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