大体积砼浇筑方案Word文档格式.docx
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工种名称
人员
数量
主要人员名单
备注
1
现场生产总指挥
2人
赵桂荣、蔡振华
2
现场技术总指挥
1人
邵继民
混凝土浇筑队长
1人
胡红望
混凝土浇筑班长
3
混凝土供货验收
4
泵车处放料
1人×
2=2人
5
浇筑点放料
2人×
2=4人
6
振捣手
3人×
2=6人
7
找平、抹光、压实
5人×
2=10人
8
护模
3人
9
护筋
2人
10
电工
11
机修工
12
泵管移动、清理
4人
杂工
13
泵管紧急修理机工
商品混凝土厂家配备2人
14
试验员
16
现场车辆交通调度
总人数
46人
浇筑小组24h连续进行施工,中餐及晚餐统一供饭至现场,确保混凝土浇筑一气呵成。
施工过程中的间歇时间不得超过30min,以防止混凝土施工冷缝出现。
3.2机械、车辆配备
商品混凝土厂家现场配备一台地泵和一台汽车泵以及14辆混凝土运输罐车,每台固定地泵每小时最大混凝土输出量50m3,混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax·
α1·
η=50×
2×
0.85×
0.7=59.5m3。
泵的停机点如基础底板混凝土浇筑泵送方案图。
3.3技术管理安排
3.3.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底,交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道:
混凝土的浇筑量,浇筑时间,浇筑流水线,浇筑振捣的技术要求,质量要求,各岗位人员的职责,各岗位人员的配合。
3.3.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
(坍落度16~18cm,供货小票)并填写浇灌记录。
3.3.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑,工长、质检员、技术员深入施工一线,跟踪监督、检查现场的施工状况。
3.3.4专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作,发现控制温差值超过指标,及时反馈到项目技术部,并采取措施,降低混凝土温升和温降的梯度,降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差,降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案,并对班组作业人员交底。
4.1.2对大体积混凝土进行温控计算,做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
4.1.3加工测温管。
4.2生产准备
4.2.1基础底板钢筋隐检合格,预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误,墙柱插筋位置正确,固定牢靠。
4.2.2基础胎膜外回填土夯实,局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
4.2.3在施工作业面铺置人员脚手马道。
4.2.4在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
4.2.5备足10支ZN-70、ZN-50型高频振动插入式振捣棒,功率1.5kW,振幅1.2mm,振动频率200Hz。
4.2.6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
4.2.7掌握天气预报,备足遮盖防雨布。
4.2.8现场将运输通道清理到位,无障碍物,通知各材料供应商明日不要有车辆入场供货。
4.2.9将养护覆盖材料运到基坑内(一层薄膜,两层麻袋),备用。
4.2.10泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
4.2.11备好通讯联系的无线对讲机,备好混凝土泵送放料的指挥旗(下料点专人挥旗,举红旗,停止下料,举兰旗,下料)。
5混凝土拌制、供货
5.1供货技术指标
本工程基础底板混凝土强度为C35,计划采用矿渣水泥,等级42.5,内掺粉煤灰、膨胀剂SY-G、减水剂WLH-5R,混凝土抗渗等级S6。
根据商品砼站提供的混凝土配合比设计报告,水:
水泥:
砂:
石:
粉煤灰:
SY-G:
WLH-5R=180:
300:
685:
1072:
70:
30:
9.0(每立方米用量kg)。
5.2混凝土供货速度
应满足现场15h全部混凝土布料的要求,每小时混凝土供应量≥87m3;
满足两台固定地泵同时施工的要求,最少使用混凝土运输罐车的车辆数为14辆。
为防止施工冷缝,混凝土每小时的供应量Q≥1.1(hLb/t)
L——浇捣长度40.6m;
b——混凝土浇捣宽度22.2m;
h——混凝土浇筑分层厚度0.5m;
t——混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间9h。
计算结果Q≥50.1m3。
施工能够满足要求。
5.3供货验收
在混凝土施工过程中,现场安排一名混凝土坍落度检测人员,并验收每车小票,查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确,是否填写了出厂时间,进场时间要签证,并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求,一律退回搅拌站做报废处理。
6混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车,每车运输量8m3,总方量1300m3,加上润管砂浆一车,供货总车次约164次,每小时供货总车次11次,以14辆车计算,平均每车每小时须供货0.8次。
混凝土供货车的工作要点如下。
6.1要检查混凝土运输车的行经路线,如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽,要设法排除各种路障,以利混凝土运输搅拌车的通行。
6.2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
6.3在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速(2~4r/min)转动,到达工地后,搅拌筒应以8~12r/min的转速转动2~3min。
待搅拌筒停转后,再使筒反转卸料。
6.4反转卸料速度为6~8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时,应特别注意安全,以免发生意外。
使用接长料斗溜槽时,切勿将手伸入溜槽连接处。
对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时,必须先使发动机熄火,停止搅拌筒转动。
7混凝土浇筑
7.1浇筑施工工艺流程
布置混凝土汽车泵
开机、泵送砂浆、润管
浇筑第一区第一层混凝土
振捣
作业面推进
浇筑第二区第一层混凝土
振捣返回混凝土第一区第二层混凝土
循环作业
混凝土表面第一次赶平、压实、抹光
混凝土表面二次赶平、压实、抹光
混凝土及时覆盖保温保湿养护
混凝土测温监控
7.2混凝土浇筑顺序
本工程的浇筑顺序由西向东浇筑。
采用两个振捣小分队,每个小分队分为2路向前推进,首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角,基础底板混凝土浇筑顺序图后附图。
在浇筑过程中要做好防雨措施,备好覆盖用的塑料布,防止雨水直接冲刷。
7.3浇筑方法
采用一次性连续浇捣方案,分层浇筑,每层约300㎜~400mm厚左右,分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。
底板振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:
3左右,振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移,以保证分层混凝土间的施工质量;
底板大部分为400㎜厚,因此不考虑混凝土流动过大问题。
7.3.1振捣方法:
地泵同向浇筑,每泵布置3~4台振动器,第一道振动器布置在出料点,主要解决上部的振捣,最后一道不自在坡角部位,确保下部混凝土的密实。
为防止集中堆料,先振捣出料点处的混凝土,形成自然坡度,然后再全面振捣。
严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
2台混凝土泵设专人统一指挥、布料。
7.3.2混凝土浇筑前用压力水冲洗干净,湿润后砖胎模,然后浇筑混凝土。
当混凝土浇筑到施工缝处,混凝土振捣要密实,防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现,确保混凝土施工质量。
浇筑楼面梁、板混凝土时分别采用插入式和平板式振捣器,振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋,防止损坏已初凝的混凝土质量。
混凝土振捣必须密实,严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象,也不能过振,防止混凝土离析。
现场安排专职钢筋工看钢筋,确保混凝土浇筑质量。
基础底板、墙、梁、柱采用70、50型插入式振动棒振捣,一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍,使用时应注意快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行不得遗漏,做到均匀振实,移动间距一般为40cm。
振捣上一层时,应插入下一层5~10cm,以消除两层混凝土间的接缝。
7.3.3对分层的混凝土采用二次振捣技术,即在浇筑上一层混凝土时,先将振动棒卧倒,对初凝前的混凝土均匀振捣一次后,立即浇筑混凝土,在振捣上层混凝土时,将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣。
以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝,减少内部微裂,增加混凝土密实度,增加、提高抗裂性。
7.3.4外墙底板上50cm高导墙
外墙根部的施工缝在底板上50cm处,该部位有固定模板的钢管,有剪力墙定位梯子筋,并设置了钢板止水带,混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央,振捣必须慢速、细致的操作。
7.3.5框架柱根部
是混凝土下料振捣密实的重点部位,操作工应防止漏振、欠振。
7.4钢筋防止移位措施
采取定点下料,对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距,竖筋外套PVC管防止水泥浆污染,浇筑现场安排专人看护。
7.5泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中,容易产生泌水现象,泌水现象严重时,可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施,消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水,大部分泌水可排到集水坑,然后用潜水泵抽排掉,局部少量泌水采用海绵吸除处理。
7.6表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚,容易引起表面裂缝,首先,要求在振捣最上一层混凝土时,控制振捣时间,注意避免表层产生太厚的浮浆层;
在浇捣后,必须及时用2m长括尺,将多余浮浆层刮除,按施工员测设的标高控制点,将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平,在混凝土收浆接近初凝时,混凝土面进行二次抹光,用木搓板全面仔细打抹两遍,既要确保混凝土的平整度,又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合,在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走,收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
8混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的12h以内,加盖覆盖并洒水保湿养护,养护覆盖采用一层薄膜加一层麻袋的方式,现场另备1层塑料薄膜,1层麻袋以做保温保湿备用材料。
要求薄膜的搭接不得小于150mm。
墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施,可用条形薄膜加以覆盖后,再加盖麻袋,确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
养护时严格控制混凝土内外温差不超过25度,温度陡降不大于10度,如超过应及时增加表面保温材料或加快冷却水的循环速度。
养护结束时,应分两次取掉保温层,两次相隔时间不小于36h。
根据实际情况,利用冷却管中流出的热水养护表面混凝土,注意内外陡降温度不大于10度,这样既可缩小混凝土的内外温差,又可以节省大量的自来水。
基础底板保温养护期间,严禁随意掀开保温层。
在保温养护期间,因后续工作(如放线等)需要,必须揭开保温层时,只宜局部进行,并且在工作完成后,及时覆盖。
混凝土强度达到1.2MPa之前,不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
9试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块,结合本工程的实际情况,试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土,每200m3制作一批标养试块,每批3组试块,7d、28d各一组,另一组备用,作现场与试验室两种养护。
抗渗试块每单位工程不得少于2组,搅拌站和现场各作两组,分别在试验室和现场养护。
具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第7.4要求规定。
见证试块:
混凝土试块有30%为见证试块,浇筑前书面通知监理工师配合做好见证试块,底板共做10组见证。
试块制作后,初期在现场标养室养护2~3d后,转交试验室标养。
标养室温度为20±
3℃,相对湿度为90%以上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中,放在现场与结构位置同条件养护。
10大体积混凝土温度裂缝控制及养护
大体积混凝土浇筑后,为了减少升温阶段内外温差,防止产生表面裂缝,在混凝土初凝后及时浇水养护,在混凝土表面覆盖一层0.05mm塑料布,然后将两层各10mm厚麻袋盖在塑料布的外露面,麻袋上再盖一层0.05mm塑料薄膜,薄膜间与麻袋间应互相搭接,确保混凝土无外露部位,以保湿保温,混凝土浇筑后必须测量实际内外温差,以指导养护工作,若中心温度处于平稳期,且内外温差又能保持在规定的25oC范围内,可适当拿掉上层塑料布以透气,但此操作必须在测温监控下进行。
11、混凝土操作中应注意事项
①分层连续浇灌在分层面的接合时间应在4小时内完成,防止形成冷缝。
②分层浇时每层的水平分块距离应错开1米左右以盖压下一层分块处的接合面。
③表面层浇筑完之后在初凝前应碾压滚平,在终凝前应用木搓板打磨压实整平。
做到“三压三平”防止混凝土表面出现收水裂缝。
④混凝土表面覆盖的材料必须由项目工程师及监理认为温差已小于25℃后,才能分批撤走。
⑤施工中必须做到严格管理,明确责任,从做塌落度→试块→泵送→浇灌振捣→抹压→覆盖→测温、养护等均有专人管理和负责。
12、安全施工注意事项
(1)施工浇筑前,施工班组要认真做好安全技术交底。
(2)夜间施工必须配备足够的照明灯光,用于地下的照明电应为36伏的低压电,以保安全。
(3)现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。
(4)现场用电机具较多,电线不得乱拖、乱拉。
材料运输、堆放时,一定要注意保护好电线,防止碰砸电线,造成电线包皮破碎剥落,一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。
(5)现场施工用的机电设备均应有良好的三级保护装置。
(6)电动机械及工具应严格按一机一闸制接线,并设安全漏电开关。
(7)所有机械操作人员必须持有操作合格证,否则不准上岗作业。
(8)上下基坑必须搭设方便牢靠的爬梯,基坑四周的围护及支撑上的扶手,必须经常维修、整理。
(9)本工地设置固定配电箱,施工小组配制流动配电箱,一律使用容量匹配的插头接线。
(10)使用设备前必须按规格穿戴和配带相应的劳动保护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好,严禁设备带故障运行;
(11)现场的用电设备均应符合绝缘要求,绝缘电阻不得低于2兆欧。
露天使用的设备,包括电动工具均应有良好的绝缘性能和防水措施,否则不得使用,并均应有接地保护措施,防止触电事故发生。
13、施工注意情况
1、因筏板基坑面积浇捣,为防止混凝土的大面积流动摊开,每隔4米用钢丝网拦住,避免出现施工冷缝。
2、施工顺序:
按“先深后浅,从左到右”的原则浇捣,先基坑浇捣,浇至底板面后,再从一边开始按顺序分层浇捣混凝土。
3、浇捣过程中,输送泵管要不断变换入模点,不要固定一处用振动棒赶浆。
4、混凝土浇捣完成后,做好混凝土的测温控制,并做好测温记录。
发现混凝土内外温差过大时,及时采取保温、降温措施。
混凝土泵车平面布置图
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