胶带输送机安装规范文档格式.docx
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1)装车使用完好的平板车、矿车。
装车前,要先找好设备重心,装车要平稳。
2)装车时设备固定牢靠,不得晃动。
3)装机头、机尾设备等较大结构件或总成时,要在平板车上根据情况垫木枕方或旧皮带。
4)所有设备装车,高度宽度须符合入井要求。
7、卸车时,必须提前在车的前后打好“十”字挡杠。
8、在运输、卸车起吊过程中,应随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好.
9、在运输、卸车起吊过程中,起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥,同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性,发现异常及时停止作业,排除不安全因素后方可重新作业。
10、设备部件在卸车、搬运、就位时,严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生。
11、由测量组按设计要求标定巷道和皮带中心线。
皮带中心线距皮带机侧巷帮不低于0.85米,机头位置中心线距巷帮距离(见附图1、2),机道内所有低于0.85米的地段作开帮处理,开帮后及时补打锚杆支护。
12、清理巷道底板,平整从机头安装位置到过渡架50m范围内的巷道,以便安装输送机固定部分。
机头部分施工混凝土地坪,从煤仓开始,尺寸为:
长10米,宽1.5米(以皮带中线为准,一边0.75米),厚0.1米。
四、皮带输送机的安装
按照标定的巷道和皮带中心线挂出中心线进行设备安装。
㈠设备安装顺序:
1、中间部件安装顺序:
中间h架、纵梁、底托辊→底皮带→上托辊架、上托辊→上皮带→皮带连接。
2、机头部件的安装顺序:
机头卸载架→卸载滚筒→机头三角架→驱动滚筒、驱动部→转向装置→储带仓轨道→拖带小车→游动小车→张紧绞车,卷带装置→穿带、做接头。
㈡机头架,尾架,中间架,支腿的安装:
1、为使安装工作准确,方便,快捷,在高于机架平面约500mm的空中引放一条连续的纵向中心线,并以此作为各机架安装的基准线,用线坠配合测量各机架的中心距,不得偏斜。
2、组装头架,尾架,中间架及其支腿等机架应符合下列要求:
⑴机架中心线与输送机纵向中心线重合,其偏差不应大于3mm;
⑵机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm;
⑶机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000mm
⑷中间架的间距,其允许偏差为±
1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000mm;
⑸机架接头的左右偏差和高低均不应大于1mm
㈢机头固定架子组装:
从机头架向后逐架联接固定架及底座、上部横支撑,人工抬起固定架先与前面机头架用螺拴联接在一起,再将固定架放在底座上用螺拴联接。
一对固定架中部是两根横支撑,固定架之间上部是联接横撑,均需用螺拴联接牢固,将跑道固定在底座上,装好小跑车。
㈣皮带机头传动部分安装:
将传动机架、底架及连接梁安装定位,调整传动机架的位置,然后安装传动滚筒及改向滚筒,再安装伸出架、支撑架、卸载滚筒、清扫器等。
㈤机头清扫装置的安装:
1、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀,其接触长度不应小于85%。
皮带机必须使用带胶皮的刮煤器。
2、组装挡煤板支腿,上好连接螺栓和卡子。
㈥储带仓部分的安装:
(1)安装储带转向架:
安装侧架、横梁及改向滚筒等,固定并调整好滚筒的位置。
(2)用过渡连接架将储带转向架与机头传动架连接并固定。
(3)安装储带仓架:
安装侧架、横梁,依次连接固定;
调整导轨轨距及导轨接缝和偏移量;
安装储带仓内的平托辊。
(4)安装好第四节储带仓架后将托辊小车、游动小车放入储带仓内;
调整托辊小车、游动小车的卡轨器,并用链子及配套连接环、螺栓牢固地固定在大架子的主梁上。
(5)安装张紧装置张紧架。
㈦传动滚筒,改向滚筒和张紧滚筒的安装:
1、滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况,保证轴承内充满3#锂基润滑脂,轴承座充脂量达到容积的2/3。
2、滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2mm;
滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000mm;
滚筒轴线的水平度应符合煤矿机电设备的完好标准;
对于双驱动滚筒,两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。
3、传动滚筒在吊装过程中要注意用旧皮带把滚筒胶面保护好,不得损坏滚筒胶面。
4、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜,轨道直线度不超过3/1000,两轨高低差不大于1.5/1000,轨道接头间隙不大于5㎜,轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。
拉紧装置工作可靠,调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧装置调整灵活。
拉紧小车的车轮应转动灵活,无卡阻现象。
㈧托辊的安装
1、各润滑点内所加油脂的牌号和数量应符合技术文件的规定;
2、托辊,滚轮和辊子装配后,其转动均应灵活;
3、托辊横向中心线与输送机纵向中心线,其偏差值不应大于1mm;
4、上、下托辊齐全,转动灵活,上、下托辊的水平度不应超过2/1000。
皮带机装载处必须使用缓冲托辊。
㈨驱动装置的安装:
⑴驱动装置由电机、液力耦合器、减速器、底架、护罩组成。
⑵在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前,必须对各部位紧固螺栓重新紧固。
根据皮带中心线找平找正机头架,不平的地方用垫铁和斜铁垫平,安装减速箱时,应先找平找正减速箱,将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对,使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为1、偏斜度不超过30ˊ的要求。
确定好减速箱的位置后,紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮,根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础,确定好液力偶合器轴向中心线,找平找正液力偶合器的安装位置,使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于0.05mm,对轮端面偏摆量不大于0.05mm,电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的相同。
各部找平找正后,紧固好对轮的连接螺栓,机头架及驱动部连接好。
⑶电工负责接通电机、真空开关及馈电的电源线,接线时必须严格按照《机电设备完好标准》要求执行,钳工负责给减速箱注油和给液力偶合器注水,减速箱加注不低于150#极压齿轮油,注油量为35l或油标2/3以上位置,液力偶合器加水至最高位,注油口倾斜45°
后不留油上紧螺栓。
㈩“h”型支架,纵梁安装:
篇二:
胶带输送机安装
水泥机械设备安装作业指导书
胶带输送机安装作业指导书
cbmi.qems.03.65
二、质量控制计划
检验类型:
dim—尺寸检查、dp—着色渗透实验、mp—磁粉检查、mt—样品机械实验、Rd—x射线检查、Rt—运转实验
sc—特殊检查、us—超声波检查、Vc—表面检查。
检验类别:
1—自检2—会检。
控制类型:
e—保证项目b—基本项目p—允许偏差项目。
文件类型:
n—检验记录R—送检报告
三、施工过程控制规范
1.施工准备
2.划线及基础准备
3.头、尾轮安装找正
篇三:
带式输送机保护安装技术规范
带式输送机保护安装技术规范
带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、拉线保护、张紧装置限位保护、超温自动洒水保护装置、断带保护、双向滚筒人员保护装置应接入胶带输送机控制回路或主回路,当任何一种保护动作时应可靠动作,并中止带式输送机运行。
超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路,当出现温度超限时,能够实现自动打开水源洒水降温。
倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆装置;
下运时,必须装设制动装置。
1.1防滑保护(依据《煤矿安全规程》第三百七十三条之(三)项及mt872-2000之4.5.1)
1.1.1安装要求:
带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面,固定式带式输送机安装时,应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间,当两驱动滚筒距离较远时,也可安装在两驱动滚筒之间,其它地点使用的带式输送机,应安装在回程带距机头较近处;
简易防滑保护应设在改向滚筒侧面,与滚筒侧面的距离不超过50mm,防滑保护安装时,传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上,严禁使用铁丝或其它物品捆扎固定。
集中主运输和各掘进、回采单位的胶带运输机都必须安装。
每条皮带安装1个。
1.1.2保护特性
:
当输送带速度10s内均在(50%~70%)Ve(Ve为额定带速)范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或
等于110%Ve时防滑保护应报警,同时中止带式输送机的运行,对输送机正常启动和停止的速度变化,防滑保护装置不应有保护动作。
1.2堆煤保护(依据《煤矿安全规程》第三百七十三条之(三)项及mt872-2000之4.5.2)
1.2.1安装要求:
1.2.1.1两部带式输送机转载搭接时,堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂,传感器触头水平位置应在落煤点正上方,距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm,且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿,安装时要考虑到洒水装置状况,防止堆煤保护误动作。
1.2.1.2使用溜煤槽的胶带,堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧,吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿,水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。
1.2.1.3胶带与煤仓直接搭接时,分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器,两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。
1.2.1.4采用矿车或其它方式转载的地点,以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点,堆煤保护传感器触头距基准点应在200-300mm之间。
1.2.1.5堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下,传感器触头垂直吊挂,并可靠固定,严禁随风流摆动,以免引起保护误动作。
1.2.1.6带式输送机机头安装有除铁器或其它设施,影响堆煤保护传感器安装时,应加工专用托架安装,确保传感器固定牢固。
1.2.1.7集中主运输和各掘进、回采单位的胶带运输机都必须安装。
1.2.2保护特性
堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预定值,应报警,同时,中止带式输送机运行。
由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置,其保护动作所需的作用力不大于9.8n。
1.3跑偏保护(依据《煤矿安全规程》第三百七十三条之(三)项及mt872-2000之4.5.3)
1.3.1安装要求:
带式输送机的跑偏保护应成对使用,集中主运输和各掘进、回采单位的胶带运输机都必须安装。
且机头、机尾处各安装一组,当胶带机有坡度变化时,应在变坡位置处安装一组,跑偏保护应用专用托架固定在胶带机纵梁上,对胶带机上带的偏离情况进行保护。
具体为一般长度小于等于100米的安装两组。
大与100米的每100米安装一组。
1.3.2保护特性:
1.3.2.1当运行的输送带跑偏时,跑偏保护装置应报警。
1.3.2.2当运行的输送带超出托辊20mm时,跑偏保护装置中止带式输送机的运行。
1.3.2.3对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置,其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20~100n。
1.4烟雾保护(依据《煤矿安全规程》第三百七十三条之(四)项及mt872-2000之4.5.5,aq1029-20xx之7.5)
1.4.1安装要求:
带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10-15m处的输送机正上方,烟雾传感器应垂直吊挂,距顶板不大于300mm,距巷壁不得小于200mm,当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
1.4.2安装条件
集中主运输和各掘进、回采单位的胶带运输机都必须安装。
当皮带长度l小于等于100米时,安装一套,大于100米且小于等于1000米的安装三套(机头、机尾、中段),大于1000米的安四套,均布于全程。
1.4.3保护特性:
连续2s内,烟雾浓度达到1.5%时,烟雾保护应报警,中止带式输送机运行,同时启动自动洒水装置,洒水降温。
1.5防撕裂保护(依据《煤矿安全规程》第三百七十三条之
(五)项第1条及mt872-2000之4.5.6)
1.5.1安装要求:
主运带式输送机应在胶带落煤点下方向机头方向(胶带机为头部驱动时)10-15m位置安装防撕裂保护。
防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间,保护方式为压电式或牵引式钢丝绳式的防撕裂保护,安装时应加工标准托架,将防撕裂保护固定在输送机纵梁上,靠上层胶带方向。
1.5.2安装范围
各集中主运输胶带输送机安装纵撕保护装置,各掘进回采单位可以不安。
每条皮带安装一个。
1.5.3保护特性:
运行的胶带纵向撕裂时,防撕裂保护应报警,同时中止带式输送机的运行。
1.6双向急停开关保护(依据《煤矿安全规程》第六百二十七条之
(二)项及mt872-2000之4.5.7)
1.6.1双向急停开关保护特性
双向急停开关在任何一边的拉线上施加40—200n的力时,双向急停开关能中止带式输送机的运行,并能自锁和复位。
1.6.2双向急停开关安装范围
当皮带长度l小于等于100米时,安装2套,大于100米且小于等于1000米的安装3---20套(每50米一套),大于1000米的安20套以上。
1.7张紧装置限位保护(依据《煤矿安全规程》第三百七十三条(五)项之第1条)
一般安装在皮带机头,安装数量为每个机头一个,通过拉力传感器判断张紧力的大小,决定是否采取动作。
1.8超温自动洒水保护(依据《煤矿安全规程》第三百七十三条之(四)项及mt872-2000之4.5.4)
1.8.1安装要求:
热电偶(热电偶实际上是一种能量转换器,它将热能转换为电能)感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座(轴
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