双T板施工方案及技术措施文档格式.docx
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3.11.2.2双T板吊装施工组织
1双T板供应商选择
根据《齐鲁董家制剂园一期项目标前会会议纪要》,本工程拟选用两家双T板厂家,一家为山东新章特种混凝土构件有限公司,一家为泰安德泰混凝土制品有限公司,两家构件厂具体的双T板运输路线见图3.11-4。
图3.11-4邹平新章双T板运输路线图3.11-5泰安德泰双T板运输路线
2机具的选择
考虑本工程双T板的数量较多,长度和重量不一致,吊装方案以最大跨度、最大质量的双T板进行吊装计算。
钢丝绳的选用:
双T板采取四点吊装,吊点按双T板的预留吊点,以工程所需最大跨度板计算,24米板每块板重约21.75T。
吊装水平夹角选择大于45°
,钢丝绳的选择根据《钢丝绳选用表》:
绳索采用∮28的钢丝绳(6×
37),每根长约22米,抗拉强度1814MPa,破断力总和533972N,安全系数K为6,最大起重量31457Kg,能满足该工程的双T板吊装要求。
图3.11-6钢丝绳性能参数表
卸扣选择:
双T板采取四点吊装,吊点使用双T板的预留吊点,该车间最大型号24米板,每块板重约21.75吨。
吊装水平夹角选择不小于45°
。
表3.11-2吊环性能参数表
规格型号
额载(T)
尺寸(mm)
重量
A
B
C
D
E
F
G
H
3/16
0.33
9.7
6.4
22.4
4.8
15.2
14.2
24.9
37.3
0.03
1/4
0.5
11.9
7.9
28.7
19.8
15.5
32.5
46.7
0.05
5/16
0.75
13.5
30.9
21.3
19.1
53.1
0.09
3/8
16.8
11.2
36.6
26.2
23.1
45.2
63.2
0.14
7/16
1.5
12.7
42.9
29.5
26.9
51.6
73.9
0.17
1/2
20.6
16.0
47.8
33.3
30.2
58.7
83.3
5/8
3.25
60.5
38.1
74.7
106.4
0.62
3/4
4.75
31.8
71.4
50.8
46.0
88.9
126.2
1.07
7/8
6.5
25.4
84.4
57.9
102.4
148.1
1.64
8.5
95.3
68.3
119.1
166.6
2.28
11/8
9.5
45.0
108.0
131.1
189.7
3.36
11/4
12
35.1
32.8
82.0
76.2
146.1
209.6
4.31
13/8
57.2
133.4
36.1
92.2
84.1
162.1
232.7
6.14
11/2
17
41.4
39.1
98.6
174.8
254.0
7.80
13/4
25
73.2
177.8
127.0
225.0
314.4
12.60
35
82.6
196.9
52.8
122.2
253.2
347.5
20.41
图3.11-7吊环参数图
选用额载8.5T的卸扣,其尺寸如上图。
受拉截面积A=506.7mm2,受力N=83.3KN。
卸扣抗拉强度为:
f=N/A=83.3×
1000/506.7=164.4N/mm2,满足要求。
四个吊环额载为:
m=8.5×
4=34T,满足要求。
起重设备的选择:
结合本工程的现场实际情况,由于汽车吊开赴吊装现场迅速、方便,吊装机动、灵活,本工程起重机选用汽车吊。
双T板吊装重量为约:
21.75T×
安全系数1.2倍=26.1T
车间双T板最大跨度为24米,吊装高度按27米计算,跨内吊装,作业半径为:
板长24m÷
2+5.5m吊机的中心+1m安全距离=18.5米。
臂长:
房高27m+钢丝绳垂直高度15m+板高1m+吊钩1m=44m,根据三角计算a2+b2=c2C=47.73m,吊车臂长大于47.73米;
依据250T吊机性能表,全支腿,配重55T,主臂伸长48.39米,回转半径18米时能吊重21.5T,21.5T>20.4T.能满足该工程车间所有板安全吊装要求。
齐鲁安替制剂园仓库1#、天河2700、动保制剂园仓库1#拟选用1台250吨汽车吊。
3人员的组织
为确保顺利安全完成吊装安装施工任务,项目部成立专门的吊装安装施工小组,提前策划,全程控制、动态管理。
具体人员组织构成及任务分工见表表3.11-3。
表3.11-3人员任务分工表
岗位名称
人员数量(名)
任务分工
组长
全面负责组织协调、指导、检查、落实安全施工方案和技术质量要求,监督各专业人员的安全操作规定和质量要求规范。
及时处理吊装时的各种情况。
指挥员
根据情况,指挥运输车辆,构件到位,指挥吊机安全作业,指挥吊索工,安装工,依次配合,安全作业。
汽车吊司机
认真操作吊机升降、移位、转动,确保吊机在安全规范和安全技术要求范围内正确操作,要每班一次检查吊机的安全性能和正常运转状况。
4
登高安装工
听从指挥员指挥,帮助控制构件正确安全就位,及时解除吊索。
5
思索工
服从指挥长指令,负责捆绑、吊索,协助吊机起吊,协助稳定构件,帮助吊机移位,帮助加固吊机支撑。
6
安装焊工
负责焊接双T板连接部位,安装时先全部焊接肋梁连接部位,再焊接板面M2和M3部分,待屋面其他部份货载加载施工完毕再补焊肋梁剩余板端连接部位。
7
安全员
协助组长做好协调工作,设置安全警戒线,防止无关人员进入施工现场,监督所有人员安全作业,及时检查排除安全隐患,确保安全施工。
4场区内交通的组织
吊装前必须疏通好道路,清理有碍吊装施工进行的一切障碍物,松软、有坑陷等隐患地带一定要进行混凝土硬化,确保道路转弯半径大于25米。
同时安替1#仓库及动保1#仓库内300mm厚3:
7灰土必须施工完成,养护14天后吊车进场进行双T板吊装作业。
3.11.3双T板吊装施工方案
3.11.3.1双T板吊装前的准备工作
1.构件的检查,具体内容详见表3.11-4构件检查内容。
表3.11-4构件检查内容
检查项目
检查内容
型号/数量
检查构件的型号与数量是否与设计相符。
强度
检查构件的强度,混凝土强度必须达到设计强度的100%。
外观尺寸
检查构件的外形尺寸,预埋件等是否正确。
调换
检查吊环的位置,吊环有无变形损伤。
2.框架梁面清理干净,提前划好构件安装十字线,分别弹出梁中的轴线和双T板立脚间隔中心线,清理干净预埋铁件上的杂质,符合梁面的标高。
3.11.3.2双T板吊装
1、将汽车吊开至双T板吊装区域,双T板运输车行驶至汽车吊的起吊半径内就位。
图3.11-8汽车吊就位
2、双T板绑扎点对称双T板重心,根据原先预留吊环位置,采用四点绑扎,缆绳吊角应不小于45度。
3、对双T板进行试吊,将双T板保持在离地面500mm高度左右时停置1分钟,检查双T板、起重机、吊具的稳定性,仔细观察地面的承压情况。
试吊顺利结束后,进行双T板的安装。
4、构件起吊后旋转至混凝土框架梁上方,超过梁顶200mm,然后缓慢下落在梁上,必须对准安装轴线。
图3.11-9双T板吊装
5、双T板的四个支承面必须平等,对双T板平整度及安装位置偏差进行校正无误后,对双T板四角进行焊接固定。
3.11.4双T板板缝处理
双T板安装固定就位后,相邻双T板板缝底部吊模,浇筑膨胀细石混凝土。
顶部采用钢板焊接连接,具体大样图见图3.11-10、3.11-11。
图3.11-10双T板连接构造大样图1图3.11-11双T板连接构造大样图2
图3.11-12双T板和女儿墙连接构造大样图3
3.12屋面工程施工方案及技术措施
3.12.1屋面工程设计概况
本工程屋面防水等级为Ⅰ级,其中包括上人屋面和非上人屋面。
上人屋面和非上人屋面防水层均采用3+4厚SBS防水卷材。
屋面刚性防水层严格做好分格缝,在嵌油膏前基底做好清理工作,充分干燥。
屋面做法施工前先施工样板
图3.12-1屋面施工样板
本工程屋面做法详见表3.12-1。
找坡、找平层施工工艺及施工要求,详见表3.12-2。
表3.12-1屋面做法一览表
做法构造
结构找坡屋面
1、40厚C20细石混凝土保护层,配A6或冷拔A4室的一级钢筋,双向@150,钢筋网片绑扎或点焊(设分格缝)
2、10厚低强度等级砂浆隔离层
3、3+4厚SBS改性沥青防水卷材
4、20厚1:
3水泥砂浆找平层
5、60厚挤塑聚苯板乙烯泡沫塑料板(阻燃型,燃烧性能不低于B1级)
建筑找坡屋面
3、3+4厚SBS防水卷材(聚酯胎Ⅱ型)
6、最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层
双T板屋面
表3.12-2找坡、找平层施工工艺及施工要求
工序名称
工序施工方法
找坡层
施工
要求
找坡层材料及构造要求详见做法表,找坡层施工前测量放线并做出控制点,坡度按各屋面设计并须考虑结构找坡。
找平层
工艺
流程
基层清理验收→管根封堵→标高坡度、分格缝弹线→洒水湿润→找平层施工→养护
1)找平层施工前,检查基层的质量、排水坡度、天沟、水落口标高、管道、预埋件等施工和安装质量,并经隐蔽工程检查验收合格后,才可施工找平层。
将基层上面的杂物、灰尘清除,并用水冲洗干净。
2)根据设计坡度要求拉线找坡,贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1.5m左右;
在排水沟、雨水口找出泛水,冲筋后即可进行找平层施工。
3)砂浆抹完稍干后,用铁抹子压实三遍成活。
头遍提浆拉平,使其均匀密实;
当砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,将表面压平整、密实;
注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平;
当水泥开始终凝时,进行第三遍压实,将抹纹压实,将抹纹压平,使砂浆找平层更加密实。
4)出屋面墙、女儿墙等根部抹成R150圆角。
5)养护:
砂浆找平层抹平压实后,常温时在24h后浇水养护,养护时间不少于7d;
干燥后即可进行防水层施工。
6)找平层达到一定的强度后,做泼水试验,检查屋面排水是否通畅,有无积水。
对于有积水处,采用1:
3水泥砂浆找补。
3.12.2防水层施工方法及要点
防水层施工材料及施工要求,详见表3.12-3。
表3.12-3防水层材料及施工要求
防水层
防水工程详见本章防水施工:
1)屋面工程细部做法
(1)出屋面管道细部做法详见下图
伸出屋面管道构造图
(2)出屋面水平出口防水构造详见下图
屋面水平出口防水构造图
(3)屋面落水口构造做法见下图
屋面落水口构造图
(4)屋面卷材泛水收头构造详见下图
卷材泛水收头构造图
(5)屋面变形缝构造详见下图
屋面变形缝构造图
3.12.3保温层施工方法及要点
保温层施工材料及施工要求,详见表3.12-4。
表3.12-4保温层材料及施工要求
保温层
1)基层应平整、顺直、坚实,应符合施工验收规范要求。
偏差以及存在凸起、空鼓、疏松和有碍粘贴的污物应剔除,并用砂浆找平。
2)粘贴保温板前将基层略微湿润。
3)保温板在粘结时应均匀挤压,可用橡皮锤轻轻敲击固定,严格控制板面平整度、垂直度,用长度不小于2m的靠尺进行压平检查,板周围挤出的胶粘剂应及时清理。
4)粘结方式为满粘或条粘,粘结面积不小于80%。
5)粘结砂浆的配制与使用:
应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行,专人配制,每次配制不得过多,视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定时间内用完。
6)保温层含水率都不易控制,保温层要做排气道。
排气道应纵横贯通,并应与大气连通的排气孔相通。
排气孔间距不宜>6米,纵横设置排气孔构造见下图。
屋面排气孔构造图
3.12.4隔离层、混凝土保护层施工方法及要点
隔离层、混凝土保护层工艺及施工要求,详见表3.12-5所示。
表3.12-5隔离、混凝土保护层工艺及施工要求
隔离
层
在隔离层上施工时,要注意对隔离层加强保护,混凝土运输不能直接在隔离层表面进行,应采取垫板等措施,绑扎钢筋时不得扎破表面。
混凝土保护层
支设分格条→绑扎钢筋网片→浇混凝土→取出分格条→养护→清理分格条缝→嵌填密封材料
1)必须严格保证钢筋网片间距及位置准确,钢筋在分格缝处需断开,绑扎的搭接接头不小于250㎜,同一网格内同一断面的钢筋网片接头面积不超过钢丝断面的1/4。
2)混凝土分格缝宽20㎜,缝填聚苯板,按3m×
3m分块。
3.12.5屋面施工质量要求
1屋面不得有渗漏和积水现象,每道工序必须做到旁站和隐检,防水及找坡等工序必须由技术负责人亲自监督施工。
2为保证屋面防水使用年限,所用的防水涂料应符合质量标准和设计要求。
3屋面坡度应准确,排水系统应通畅。
4找平层表面平整度应符合要求,不得有酥松、起砂、起皮、尖锐棱角现象。
5细部节点做法应符合设计要求,封固应严密,不得开缝、翘边。
6胎体的材料铺设方法和搭接方法应符合要求,上下层胎体不得互相垂直铺设,搭接缝应错开,间距不应小于幅宽的1/3。
7松散材料保护层应覆盖均匀严密,粘贴牢固。
刚性整体保护层与防水层间应设隔离层,其表面分隔缝的留设应正确。
3.13内墙装饰工程施工方案及技术措施
3.13.1内墙面装饰工程设计概况
本工程单体较多,房间用途专业性强,内墙面装饰工程中,由总包单位施工的主要内容见表3.13-1。
表3.13-1内墙面工程设计做法一览表
做法名称
做法构造
墙面一般抹灰
1、2厚配套专用界面砂浆批刮;
2、满贴中碱玻璃纤维网格布;
3、9厚1:
3水泥砂浆;
4、6厚1:
2.5水泥砂浆找平。
乳胶漆墙面
1、2厚面层耐水腻子分遍刮平
2、刷白色乳胶漆
天然石粉墙面
1、封底液封底
2、7厚天然安石粉基底粗骨料打底
3、满贴中碱玻璃纤维网格布
4、3厚天然安石粉基底粗骨料分遍赶平
5、1.5厚刮两遍天然安石粉找平
6、0.5厚刮一遍天然石粉面层
块料墙面
1、喷湿墙面
2、3厚外加剂专用砂浆抹基底或界面剂一道甩毛
3、6厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道
0.5:
2.5水泥石灰膏砂浆分层压实找平
5、4厚强力胶粉泥粘结层,揉挤压实
5、10厚300*600墙面砖
6、白水泥擦缝(或1:
1彩色水泥细砂砂浆勾缝)
3.13.2墙面抹灰施工方案
1墙面抹灰施工工艺流程
本项目对墙面平整度有较高要求,墙面平整度控制在±
2mm,冲筋、吊垂直、贴灰饼(采用激光测距仪控制灰饼高度)需要重点控制。
墙面抹灰施工准备工作见图3.13-1所示。
图3.13-1墙面抹灰施工工艺流程
2墙面抹灰施工方法
墙面抹灰施工方法见表3.13-2所示。
表3.13-2内墙抹灰施工方法
抹灰施工前对外围构件的洞口进行封堵
根据楼层结构控制线作灰饼
先浇水湿润墙面,后甩浆
吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋
底层砂浆每遍厚度5-7mm,分层与所充筋抹平
抹罩面灰
3墙面抹灰质量控制
墙面抹灰质量通病预防措施见表3.13-3所示。
表3.13-3墙面抹灰质量通病防治一览表
控制内容
施工控制措施
防止墙面空鼓、开裂
抹灰前基层必须清理干净彻底,抹灰前墙体必须洒水湿润,每层灰不能抹的太厚,跟的太紧,混凝土基层表面酥皮剔除干净,施工后及时浇水养护。
防止抹灰面层起泡,有抹纹、爆灰、开花
抹完罩面灰后,压光不得跟的太紧,以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。
抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求,过干时,罩面灰水分很快会被底灰吸收,压光时容易出现漏压或压光困难,若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后容易出现抹纹。
防止面层接槎不平,
颜色不一
槎子按规矩甩,留槎平整,接槎留置在不显眼的地方,施工前基层浇水应浇透,避免压活困难,将表面压黑,造成颜色不均,另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
踢脚板上口出墙厚度
不一致
操作时要认真按规范要求吊垂直,拉线、找平、找方,对上口的处理,应待大面抹完后,及时返尺把上口抹平、压光,取走靠尺后用阳角抿子,将阳角抿成小圆。
接顶、接地阴角处不顺直
抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。
抹灰允许偏差见表3.13-4。
表3.13-4抹灰允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
墙
方柱
圆柱
表面平整
—
用2m靠尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直
用2m托线板检查
立面垂直
--
3.13.3乳胶漆墙面施工方案
1乳胶漆墙面施工工艺流程
乳胶漆墙面施工工艺见图3.13-2所示。
图3.13-2乳胶漆墙面施工工艺图
2乳胶漆墙面施工方法
乳胶漆墙面施工方法见表3.13-5所示。
表3.13-5乳胶漆墙面施工方法
工作名称
具体内容
清理墙面
施工前将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净。
对于老墙面按墙面抹灰的材料进行处理:
混合抹灰墙面比较疏松可以全部铲除后挂网抹灰,或者满贴的确良布后处理;
墙面为水泥砂浆墙面应将空鼓墙面局部切除后抹灰修补,并注意养护,新旧砂浆交接处应贴布处理。
基层处理
墙面不平处和有裂缝处用水石膏找平修补,干燥后用砂纸打平,将浮尘扫净。
刮腻子:
墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍。
第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留茬,每刮一板最后收头要干净利落。
干燥后砂纸磨平,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。
刷第一遍乳胶漆
涂刷顺序是先上后下。
先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。
乳胶漆使用前应充分搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
刷第二遍乳胶漆
操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防止透底。
漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉,磨光滑后清扫干净。
3乳胶漆墙面施工质量控制
乳胶漆施工质量控制要点见表3.13-6所示。
表3.13-6乳胶漆墙面施工质量控制要点
控制项目
施工控制要点
1)在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆;
2)基层停含水率不得大于10%;
3)基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝;
嵌缝
1)用裁纸刀将石膏板接缝处纸面刮出坡口缝。
第一道腻子:
用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平,应用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。
2)第二道腻子:
轻抹板面并修边,应覆盖螺钉部位。
3)第三道腻子:
抹一层嵌缝石膏腻子。
应湿润新抹腻子的边缘,并用抹子修边。
4)表面腻子凝固后,用150#砂纸打磨。
满刮腻子、打磨
1)第一遍满刮腻子、打磨:
用2米靠尺先检查,要求刮薄,刮匀不留腻子。
腻子干燥后,用砂纸磨平磨光。
2)第二遍满刮腻子及磨光:
收缩裂缝不平处,重新补腻子,打磨平整并清扫干净。
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