锅炉巡检路线及标准Word格式.docx
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标准
启动前
运行中
1
给煤机本体
周围清洁干净,无杂物
本体照明良好,内部无摩擦,无异物堵塞,无喷粉,称重托辊转动自由,无卡涩,皮带无跑偏和撕裂现象
2
给煤机电机/清扫链电机及减速箱
接线良好,减速箱油位正常
运转声音均匀,落煤均匀,轴承温度≤80℃
3
给煤机上闸板
关闭严密
运行中打开至适当位置
4
密封风手动门
关闭
打开适当的开度
5
就地控制盘
A.运行方式在REMOTE位
B.下闸板在AUTO位
C.两个照明灯选择ON位
D.清扫链在停运状态绿灯亮
E.清扫链电机在运行位RUN
F.显示清洁干净,OFF灯亮,控制柜电源开关在ON位
D.清扫链在运行状态ON,红灯亮
F.显示清洁干净,煤量显示正常,红灯闪烁
二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准
燃烧器关断挡板
关
开
辅助风调节挡板
管路吹扫时开
给煤机下闸板
给煤机运行时开
一次风流量调节挡板
一次风关断挡板
6
一次热风调节挡板
7
一次冷风调节挡板
8
各挡板压缩空气供应良好,无泄漏,各挡板能平稳开关,无卡涩现象;
各管路阀门无漏粉,现场干净无积粉及其它易燃物,照明、通风良好
三、磨煤机巡检项目及检查标准
磨煤机本体
隔音罩下人孔门关闭,检修工作全部结束,现场清洁
是否有煤粉泄漏现象,运转声音正常,无异音
电机
A.接地线牢固
B.轴承油位>
1/2~1/3
C.传动轴防护罩完整无损坏
A.电机无异音,外壳温度正常
B.轴承温度<
110℃,振动<
10丝
C.油环转动良好
减速箱
油位高于油标刻度线
无泄漏,壳体温度<
80℃振动不超限,油位高于油标刻度线
吹扫盘
A.压缩空气压力:
减压前压力~,减压后压力范围为~
B.各测量管空气流量指示计指示在75~80%范围内,低于75%时,应该吹扫该测管
减压前压力~,减压后压力~
耳轴冷却水
启动前投入畅通无泄漏,供回水阀门全开
无中断和泄漏现象,供回水阀门全开
齿轮喷淋润滑油系统
A.油箱内油量充足
B.就地指示灯正确,绿灯长亮,系统显示”STANDBY”
C.空气泵及油嘴处压力维持
A.就地指示灯无异常报警
B.油量充足
C.喷淋时间与设定值相符
提升和润滑油系统
A.油箱油位>
1/2
B.油色透明,无变色,无杂质
C.电源开关在”ON”位
D.远近控开关在”REMOTE”
E.控制电源灯亮
F.泵进口,出口滤网工作位置正确
G.油管路各处无渗漏现象
电加热器随油温投退正常:
32℃启,37℃停
A.就地控制盘无报警,指示灯亮
B.油温32-37℃,电加热器<
32℃启,>
37℃停
C.油流量>
D.油泵出口油压>
顶轴油压>
(磨煤机电机启动后正常)
E.细滤网差压指示正确,>
切换滤网
F.粗滤网差压指示在绿色区域,当入口真空泵>
-20KPa时切换滤网
盘车电源盘
停电挂牌
9
磨煤机大小齿轮
油膜良好,无点蚀现象
油膜良好,无点蚀现象,大小齿轮啮合面温度分布均匀,温差不超8℃
四、炉UPS配电盘及柴油发电机组的巡检项目及检查标准
备用中
炉UPS配电盘
A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象
B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态
A、配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;
B、运行声音正常,无放电、闪络等异音,无焦臭味
C、各开关状态及指示正确
柴油发电机组油箱小间
A.油箱油位表指示大于2/3
B.供油手动阀开
C.油箱底部放油门关且不漏油
D.底部加油手动门关且不漏油
E.油箱外壳接地线牢固,外壳及周围清洁无杂物
柴油发电机组控制间
A.正常照明良好,事故照明良好备用,暖风器备用良好,自动启停正常
B.控制面板指示运行方式为BFE供电电压、、BMA01开关合闸指示灯亮,柴油机运行、发电机出口电压及BMA51合闸指示灯灭
C.操作面板”UTRONICREADY”灯闪亮
D.报警灯、音响无报警
E.运行方式选择开关在Auto位
F.试灯按钮试验正常,各灯亮
G.蓄电池电压在26V左右
H.各表计指示
I.电压表选择开关在投入位(即不在0位)
J.油泵控制开关在自动位
K.柜内各小开关均在合位
L.门灯正常
M.控制盘内外清洁干燥无杂物,无积油积水现象,各端子紧固无松动
A.正常照明良好,事故照明良好备用,暖风器备用良好,自动启停正常
B.控制面板指示运行方式为柴油机运行、发电机出口电压及BMA51合闸、BMA母线电压指示灯亮,其他指示灯与实际状态对应
C.操作面板”UTRONICREADY”灯及”Emergenaypoweroperation”灯亮
G.有功指示≤540KW,三相电流≤,发电机出口电压为380~400V,发电机频率为50HZ,功率因数在左右,转速在1500rpm左右,油压大于润滑油温小于120℃,冷却液温度小于96℃
H.电压切换各电压指示相电压230V,线电压400V
I.油泵控制开关在自动位
J.柜内各小开关均在合位
K.门灯正常
L.控制盘内外清洁干燥无杂物,无积油积水现象,各端子紧固无松动
柴油发电机组本体间
A.正常照明良好,事故照明备用良好
B.柴油发电机本体及周围清洁无杂物,无渗漏油水现象,油管路、本体无渗漏油现象,无漏水现象
C.各接线紧固无松动,外壳接地良好
D.本体电加热自动投停正常,本体温度正常
E.润滑油位指示在“H”和”L”之间
F.冷却液液位指示在FULL与LOW之间
G.蓄电池外壳清洁干燥无渗漏,接线紧固无腐蚀,地面无积液
H.百叶窗关闭
I.消防设备齐全
B.柴油机运行无异音,无过热,无焦味,无剧烈振动现象
C.机油油位指示在“H”和”L”之间
D.冷却液液位在FULL与LOW之间
E.无渗漏油水现象
F.各接线紧固无松动,外壳接地良好
G.百叶窗开启,通风良好
H.滤芯清洁完好未堵塞
五、A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/106巡检项目及检查标准
A、电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;
六、封渣斗及底部平台巡检项目及检查标准
水封
水封槽补满水,溢流管有连续水流
无漏风现象,无渗漏、滴水现象
捞渣机
正常运行,链条无松弛或过紧,刮板无偏斜
水冷壁底部膨胀指示
在0位
膨胀方向正确,各膨胀指示均匀
七、暖风器疏水站的检查项目及检查标准
疏水箱
(10LCN60BB001)
水位计显示无水
压力:
水位:
低Ⅰ值与高Ⅱ值之间
疏水泵
(10LCN71/72AP001)
控制屏显示电源送上,A泵和B泵停运状态灯亮,预选A泵或B泵,机械密封冷却水门开启
无异常声音,电机运行平稳
疏水泵运行方式与切换控制屏指示相一致
疏水泵出口压力:
388KPa
疏水站平台
无漏水,漏汽
无积水,杂物,管道无振动
八、暖风器疏水站各阀门检查项目及检查标准(A为例)
暖风器进汽调整门
11/12LBG63AA101
压缩空气送上,压力调门开度指示在0位
压缩空气送上,压力开度指示与送风温度相对应
暖风器进汽调整门前后手动门
11/12LBG63AA001/003
暖风器进汽调整门的旁路门
11/12LBG63AA002
暖风器自动疏水器前后手动门
11/12LCN11/12/13AA401/403
暖风器自动疏水器旁路门
11/12LCN11/12/13AA404
疏水泵前后手动门
10LCN71/72AA001/003
疏水泵旁路门
10LCN70AA001
暖风器疏水去机侧及定排两手动门
正常去机侧门开,去定排门关
九、暖风器检查项目及检查标准
辅汽至暖风器供汽总门
开启
暖风器本体
投运时各进汽法兰连接处无漏汽,管路无振动
十、锅炉MCC配电盘及炉保安段检查项目及标准(编号以#1机组为例)
锅炉MCCⅠ段10BJE
各配电盘内干净,无积水,柜门关闭严密
切换电压表小开关,检查线电压380-400V
相电压220-240V
各配电盘内无焦臭味,无放电现象
配电盘内开关位置正确
锅炉MCCⅡ段10BJF
锅炉公用MCCⅠ段
01BJE
锅炉公用MCCⅡ段
10BJF
锅炉保安MCC段
10HLY
十一、空压机房的检查项目及检查标准
正常运行中
空压机
检修工作
工作票
设备周围
各种标志
结束
终结
清洁干净
齐全
联轴器,联接螺栓
无松动
油气分离器油位
不低于1/2
回油管视窗
表面清洁,无脏污
油流通畅
控制面板上
电源指示灯”POWER”灯亮
显示屏
电源指示灯”POWER”灯亮,备用状态下”ON”,”AUTO”灯闪亮,显示清晰正确
各参数显示值在正常范围内
T182-92℃
T254~72℃
T3:
54-72℃
P1:
P25-8bar
供气水管道,法兰
无漏油漏水现象
冷却水
压力不小于冷却水温<
38℃
~
出口截止阀
开位
入口蝶阀
关闭位
能够正确地调节
疏水阀
有水连续流出
螺施阀
在MAX位
根据压力正确地动作
声音
运行转平稳,无异音,无摩擦声
干燥装置
入口阀(AA001)
打开
出口阀(AA002)
旁通阀(AA013)
干燥塔进口阀
(AA011)
干燥塔出口阀
(AA012)
过滤器差压
处于”0”位
不超出绿格区
干燥剂颜色
蓝色
过滤器底部
无积水
无积水,自动排污器能自动排污
程控器
送电
时间显示正确,干燥塔按照设定时间切换正常
储气罐
被投运储气罐入口阀
被投运储气罐出口阀
每隔4小时运行中储气罐排污一次
十二、送风机的巡检项目及检查标准
送风机
驱动端轴承油位
max~min之间
就地事故按钮
试验良好
接线牢固,外罩良好
消防器材
备用良好
运转声音
无倒转现象
均匀,无摩擦声,无异音
送风机电机
轴承油位
玻璃窗1/2-2/3
轴承油温
不烫手
轴承油环
转动良好
油质
油色正常无乳化
轴承润滑油加热器
接线牢固,无断线
接线牢固,无断裂
外壳接地线
完好牢固,无破损
地脚螺栓
紧固无松动
冷却风入口滤网差压开关
接线无断裂
接线无裂
接线柜门
关好并上锁
均匀,无异音
送风机油站
油温
15~50℃
油压
油位
玻璃窗1/2-2/3之间
控制盘
“REMOTE”,“POWERON”
“PUMP1RUNING”或
“PUMP2RUNING”灯亮,无报警灯
供回水管路有过水声,连接处无泄漏
油泵运转声音
均匀,无撞击,摩擦声
系统连接
紧固,无泄漏现象
送风机动叶
执行机构远/近控开关
打至”REMOTE”位
打至远方位
伺服马达
绿灯亮
红/绿灯亮(动叶全开时,绿灯灭)
连杆
无变形
送风机出口挡板
全关(绿灯亮)
全开(红灯亮)
系统
人孔门
软连接
紧固
紧固,无漏风
压力测点手动门
十三、送风机旁负荷分配箱GH103/104及灰库旁负荷分配箱GH105
A、配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;
B、运行声音正常,无放电、闪络等异音,无焦臭味
C、各开关状态及指示正确
十四、引风机的巡检项目及检查标准
引风机
均匀,无摩擦声无异音
引风机电机
引风机油站
调节油站油温
调节油站油压
调节油站油位
润滑油站油温
润滑油站油压
润滑油站油位
油泵控制盘
无报警灯
“REMOTE”,”POWERON”“PUMP1RUNING”或
“PUMP2RUNING”灯亮
引风机动叶
引风机出口挡板
十五、空预器的检查项目及检查标准
设备本身
检修工作结束,空预器内部无人,临时安全措施拆除,杂物清除干净,各人孔门关闭(共10个),检查孔关闭(共2个)
转动声音正常,无摩擦撞击声,无漏风,从检查孔检查空预无碳迹,油迹
导向轴承油泵/导向轴承润滑冷却风机
油温>
38℃时自启动
油温<
32℃时自停止
就地控制盘切至自动位
压力表指示
温度表指示<
32℃
导向轴承及冷却风扇联动正常,运行正常,平稳无摩擦撞击等异音
支持轴承油泵
压力
就地控制盘切至手动位
空预器热点探测器
A.将“scannercontrolpower”打至ON位,查”Poweron”灯亮
B.将“cleaningcontrolpower”打至ON位,查”Poweron”灯亮
C.在驱动控制盘上合上“DisconectSwitch”给驱动装置送电
D.将主控制盘和驱动控制柜的电加热器投入
E.驱动控制“POWK/SCAN”放至SCAN位
F.在主控制盘上,将手/自动切换开关打至自动AUTO
G.开启压缩空气供热点探测器供汽门,检查压缩空气压力~,电磁阀送电
检查主控制柜和驱动控制柜内温度16℃,探头交替工作正常
打开压缩空气供气手动门
主控制盘上无异常报警
空气马达
空气马达转动正常,正常运行中电磁阀关闭,空气马达停运
空预吹灰
吹灰器在退出位置,吹灰器本身执行机构良好,压缩空气投入正常,打开辅汽供吹灰器供汽手动门,开启空预器吹灰疏水门
吹灰枪投退正常无卡涩,吹灰蒸汽供汽良好
十六、一次风机的检查项目及检查标准
检修工作结束,设备周围清洁无杂物,外观完整,各人孔/检修孔关闭,地脚螺栓无松动
风机转动声音无异常,振动<
8丝
一次风机出口挡板
(11HFE10AA001)
一次风机导叶
(11HFE10AA101)
一次风机冷风联络挡板
(10HFE10AA001)
关闭,各挡板执行机构完整,无卡涩
位置与主控室相符,一次风机出口挡板开启;
一次风冷风联络挡板一台运行时关闭,两台风机运行时开启;
导叶执行机构供气良好,导叶控制机构无保位现象,连杆无脱落现象
一次风机轴承润滑油
透明无杂物,无漏油
一次风机轴承油位
1/2~2/3
轴承冷却水
冷却水通畅,无泄漏
转动部件
防护罩完整,
无摩擦撞击声
空预入口压力表手动门
(11HFE21AA301)
空预出口压力表手动门
(11HFE21AA302)
热一次风母管压力表手动门
(10HFE40AA301-305)
十七、燃油平台/疏水平台/二次风箱挡板的检查项目及检查标准
火检冷却风机
电机,风机
盘转无卡涩,试转方向正确
声音正常无摩擦,振动不超限;
备用风机不倒转
电源指示灯亮
远/近控开关在远方位
#1/#2火检冷却风机停运指示灯亮
投运#1风机的运行指示灯亮,风压低指示灯灭
压力开关,压力表
压力开关投入
压力表手动门打开
风压>
2KPa
炉前油系统
炉前燃油系统本体
雾化蒸汽及其疏水管道,保温无开裂,无破损,系统周围干净清洁
油汽管道无泄漏
供油截止阀10HJF10AA006
压力表关断阀
10HJF10AA304/312
压力变送器关断阀
供油流量计前截止阀
10HJF10AA007
供油流量计后截止阀
10HJF10AA008
供油流量计旁路截止阀
10HJF10AA009
供油遮断电磁阀
10HJF10AA001
供油调阀前截止阀
10HJF10AA010
供油调节阀
10HJF10AA101
自动开
供油调阀后截止阀
10HJF10AA011
供油压力变送器关断阀
10HJF10AA301-311
前墙环形油管蓄能器截止阀10HJF10AA304
后墙环形油管蓄能器截止阀
回油电磁阀10HJF10AA002
投运油枪少于6支开
回油流量计前截止阀
10HJF10
回油流量计后截止
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- 锅炉 巡检 路线 标准