冲压模具设计与制造实例Word文件下载.docx
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Q235
1.冲压件工艺分析
2.工艺方案及模具结构类型
3.排样设计
4.冲压力与压力中心计算
工件如图找到坐标计算得24*12+60*0+24*12+14.5*24+38.6*27.97+14.5*24+31.4*12+31.4*12
Y=——————————————————————————————=2.5
24+60+24+14.5+38.5+14.5+34.1+31.4
X=8.3
5.工作零件刃口尺寸计算
落料部分以落料凹模为基准计算,落料凸模按间隙值配制;
冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。
既以落料凹模、冲孔凸模为基准,凸凹模按间隙值配制。
刃口尺寸计算见表1。
表1刃口尺寸计算
6.工作零件结构尺寸
7.其它模具零件结构尺寸
根据倒装复合模形式特点:
凹模板尺寸并查标准/T-6743.1-94,确定其它模具模板尺寸列于表2:
根据模具零件结构尺寸,查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱125×
25标准模架一副。
8.冲床选用
根据总冲压力F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。
其主要工艺参数如下:
公称压力:
1630KN
滑块行程:
120mm
行程次数:
60次∕分
最大闭合高度:
140mm
连杆调节长度:
50mm
工作台尺寸(前后×
左右):
63*63
9.冲压工艺规程
切料63*25的板料
排样图设计
10.模具总装配图
图4模具装配图
11.模具零件图
上模座
下模座
凹模
凸模垫板
下模座板
卸料板
卸料螺钉
挡料销
螺钉
导套
凹模垫板
1.主要模具零件加工工艺过程
落料凹模加工工艺过程
材料:
Gr12硬度:
60~64HRC
冲孔凸模加工工艺过程
T10A硬度:
56~60HRC
凸凹模加工工艺过程
凸模固定板加工工艺过程
45#硬度:
24~28HRC
凸凹模固定板加工工艺过程
卸料板加工工艺过程
上垫板加工工艺过程
T8A硬度:
54~58HRC
下垫板加工工艺过程
空心垫板加工工艺过程
上模座加工工艺过程
HT200
下模座加工工艺过程
HT200
推件块加工工艺过程
24—28HRC
2.加工过程:
详见素材资源库中的视频。
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