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432.6
合计
3376.3
3施工部署
3.1施工组织管理机构
项目经理:
刘有华
文控:
李健
物资采购:
高峰
HSE员:
杨振博
质检员:
金鑫
财务:
李刚
技术员:
周利民
总工程师:
程云生
吴述林
项目副经理:
周利民
水保施工机组长:
李志明
图3.1
3.2施工机组设置
水保机组人员配置
工种名称
机组长
技术员
质检员
电工
司机
6
操作手
7
测量工
2
8
瓦工
12
9
配合工
20
机械设备配置
设备名称
型号
运料车
时代金刚598
3台
自卸翻斗
挖掘机
卡特320
1台
开槽
装载机
ZL50
水罐车
5t
搅拌机
潜水泵
4寸
2台
测量设备
水准仪
天津赛欧SD20
3.3施工指导思想及目标
(1)施工指导思想:
坚持质量第一。
坚持安全第一。
(2)质量目标:
合格率100%。
(3)HSE目标:
施工实现“三个为零,一个减少”,即人身伤亡事故为零,交通事故为零,重大火灾事故为零。
减少一般安全事故。
最大限度保护生态环境,无施工污染。
(4)工期目标:
征地协调手续完备的情况下,施工绝对工期50天。
4施工方案
工艺流程
测量放线-基槽开挖-基础砌筑-墙身砌筑-墙身勾缝-压顶-基槽回填-养护-施工现场恢复
根据现场实际情况,按先护脚,后护坡,后封顶的原则施工。
具体按边坡土方清理、基槽开挖、基座施工、砌石、边坡砌石、封顶、勾缝。
4.1施工准备
施工前做好施工准备工作。
包括施工人员、设备、材料的准备。
1)人员报验:
施工前应将所需三员即:
技术员、质检员、安全员的相关资质送监理进行报验。
2)材料报验。
现场所使用的材料,包括块石、砂子、水泥进行报验。
水泥的报验必须出示该批次水泥的出厂合格证和厂家提供的水泥试化验报告。
同时进行砂浆的配合比报告。
3)
施工现场配置30Kw发电机一台,配电箱一个(内设300A漏电保护器1个,100A空气开关2个,四项插座4个),搅拌机与发电机采用3×
16+1×
10电缆连接,夜间现场采用4盏碘钨灯照明。
4)施工用水
A.利用拉水车将施工用水倒运至现场,拉水车配备3m3自制钢质水箱(δ=6mm钢板制成)一个,施工现场配备3m3水箱一个,保证施工用水。
其制作图如下:
B.说明:
①水箱长2m、宽1.5m、高1m,其四周骨架为∠75×
5角钢(长22m)焊接而成,焊接时满焊,除顶面横撑用∠75×
5mm角钢制作外,其余各面对角均用∠50×
5mm角钢做加强肋(长20m)。
②骨架焊接完后,其周围用6mm钢板(20m2)封闭,钢板与骨架密封焊接一起,在水箱顶留一Φ600mm检查口,配DN600法兰两片,在一侧面接出两个DN65闸阀。
焊接时,确保焊接质量。
5)施工便道
A.水工保护沿线施工,施工便道可利用原有乡间道路和线路施工期间修筑的施工便道;
若现有道路或便道不能保证施工时,可提前向业主、监理申请修筑施工便道(宽4m),并办好相关用地手续。
修筑方法为:
用挖掘机配合推土机平整,用D85推土机碾压,然后铺垫200mm厚卵石。
6)临建暂设
a)水工保护沿管线布置,施工中途需要多次转场,每转场一次需8t吊车、5t卡车各1台班,75B铲车平整现场施工场地1台班,人工10工日。
b)
每处施工现场需要二次征用10m×
8m的场地做为临时搅拌场,用75B铲车平整;
其中5m×
4m场地铺垫50mm厚中粗砂隔离泥土,做砂石堆场,设两处4m×
3m×
0.5m土堆,上铺4000×
250×
60木板一层,纵横油毡各一层作水泥堆场,上罩10m×
10m帆布防雨。
c)在现场设值班房1座,夜间值班2人,施工现场用警戒绳与周围隔离。
若现场无住房,每天利用小解放车、中型客车各1台上下班。
4.2施工技术要求
(1)测量放线,根据《水工保护通用图》H水-0461并结合现场地形进行测量放线。
(2)按照灰线位置,开挖基槽至设计标高。
(3)基槽开挖后,应先通知监理和设计进行验槽,检查合格后方可进行下一工序。
(4)结构形式及材料要求,墙身采用强度不小于MU30的硬质块石或片石,厚度不小于15cm。
严禁使用风化石。
砂浆M7.5砌筑,砂浆饱满度不小于95%。
外露部分采用M10砂浆勾缝,不得形成通缝,墙顶采用1:
3水泥砂浆抹成5%的外斜护顶,厚度3cm。
(5)截水墙墙背应垂直,墙前后回填土应分层夯实,墙身不行受夯击影响。
(6)防冲墙必须与水流方向垂直,并与两岸垂直,且两端须嵌入原岸各2.0m,如有护岸则与护岸搭接。
(7)用于挡墙式护岸时,基底应在冲刷线以下1m,墙顶距设计水位的安全超高不小于0.5m。
(8)泄水孔的设置:
当h4≤1.5时,不设泄水孔;
当2.5m≥h4>1.5时,设置一排;
当5m≥h4>2.5m时,设置两排,泄水孔采用Φ110PVC管,间距2m,最低一排的泄水孔位置应高于正常水位或地面线30cm,并品字形布置。
(9)沉降缝:
每10m处设一首沉降缝,缝中填塞沥青麻筋,沿内外顶三方填塞深度不小于5cm。
(10)地基要求:
基底应置于中密的砂土、碎(卵)石和基岩上,严禁放在未经处理的回填土上和新冲淤层上。
墙身砌出地面后,基坑必须及时夯实回填,做成5%的外向流水坡。
(11)墙后填料要求:
墙后填土坡比不得大于1:
4。
填料以就地取材为主。
可选用砂质土、卵砾石、石屑、碎(块)石土。
墙身强度达到70%时,应立即填土并分层夯实。
墙身不得受夯击影响。
(12)其它要求:
挡墙式护岸不得改变愿岸坡的形式和原沟道过水断面。
两端须圆滑过度嵌入原岸各2m,用作一般挡墙时,嵌入1m即可。
4.3管道保护
管线穿过墙基时,用8mm厚橡胶板或脱皮包裹管线。
橡胶板在墙基两边各延出50cm,包裹时搭接20cm。
4.4光缆保护
(1)修建挡墙、护坡、截水墙时需在与管道底部平齐,距离管侧水平距离30cm位置加装保护光缆(硅芯管)的Φ75高密度聚乙烯管,套管两端伸出挡墙、护岸各1m。
如修建挡土墙、护岸时光缆(硅芯管)已经下沟,则交聚乙烯管沿一侧剖开扣在光缆(硅芯管)上,将聚乙烯管砌在挡土墙、护岸里,两侧伸出各1m。
修建挡土墙、护岸时注意保护好光缆。
(2)沟槽开挖时,先用人工探寻管道和硅芯管,再用机械开挖。
并对管道和硅芯管进行保护,不得损伤管道和硅芯管。
4.5基座施工
(1)按照施工图和通用图要求,根据现场实际,确定地面标高基准,确定基本深度和尺寸,并撒上白灰。
(2)开挖基槽时,应先用人工探寻管道和光缆(硅管)位置,再使用挖沟机开挖,管道和光缆(硅管)部位人工开挖。
(3)基槽应作夯实处理。
4.6砌石施工
4.6.1原材料
(1)砌石体的石料均现场验收,砌石材质应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹。
石材表面无污垢,水锈等杂质,用于表面的石材,就色泽均匀。
石料采用不小于MU30的硬质块石,厚度不小于15cm,严禁使用风化石。
(2)砂料的现场验收,最大粒径不大于2.5mm。
不应含有草根、树叶、塑料、炉渣等杂物。
砂中的含泥量、泥块含量等应符合有关规定。
(3)水泥和水;
水泥品种和强度等级符合规定。
到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放。
受结块的水泥禁止使用。
浆砌石砌筑
(4)砂浆
1)拌制砂浆,应严格按照试验确定的配料单进行配料。
配料的称量允许误差应符合下列规定:
水泥为±
2%,砂为±
3%。
2)拌合时间:
机械拌合不少于2~3min。
5浆砌石砌筑
5.1浆砌石砌筑应符合下列要求:
(1)一般要求
1)砌筑前,应将石料冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润。
2)应采用坐浆法分层砌筑,铺浆厚度宜3cm-5cm,随铺浆随砌石,砌缝需用砂浆填充饱满,砂浆饱满度不小于95%。
3)上下层砌石应错缝砌筑;
砌体外露面应平整美观。
外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙,以备勾缝处理;
水平缝宽不大于2.5cm,竖缝宽应不大于4cm。
4)砌筑因帮停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工;
在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;
砌筑时应避免振动下层砌体。
5)勾缝前必须清缝,用水兑奖并保持缝槽内湿润,砂浆应分次向缝内填塞密实‘勾缝砂浆标号为M10。
6)砂浆配合比、工作性能等应按设计标号通过试验确定,施工中应在砌筑现场随机制取试件。
7)砂浆就饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石或片石嵌实。
(2)操作要求
1)铺浆(座浆):
采用水泥砂浆作为胶结材料,铺浆厚度为设计厚度的1.5倍。
逐块座浆,逐块安砌,在操作时认真调整,务使座浆密实,以免形成空洞。
褒奖厚度约为8cm左右,以盖住蒌凹凸不平的层面为度。
2)摆放石料:
在已褒奖的砌筑面上,摆放洗净湿润的石料,并用铁锤锤击石面,褒奖开始溢出为度。
砌缝宽度以2~4cm为益。
3)竖缝灌浆:
石料摆放就位后,及时进行竖缝灌浆,并振捣密实。
(3)砌筑质量应达到以下要求:
1)平整:
同一层面应大致砌平,相邻砌石高差应不小于2~3cm。
2)稳定:
石块安置必须自身稳定,大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳。
3)密实:
严禁石块直接接触,座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实,铺浆均匀。
4)错缝:
同一层面砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝。
5.2砌石工程质量通病与预防措施
浆砌石不密实
1)现象:
已砌筑部位有缝隙。
拆开检查可见丢弃饱满。
2)原因:
砂浆填塞不饱满,灰缝宽度不够,没有分层砌筑。
3)预防措施:
a)采用铺浆法施工。
两块石头之间填浆饱满;
b)分层砌筑,内外搭接。
c)安排专职质检员跟踪检查,做好现场记录。
5.3砌石质量检查
(1)砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。
(2)砌体密度和空隙检查,必须达到施工要求。
(3)砌缝应密实无架空,漏浆现象。
(4)砌体表面砌缝宽度满足规定要求。
5.4水泥砂浆勾缝
1)勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比,水灰比控制在1:
1~1:
2之间。
2)勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。
5.5压顶
墙顶采用1:
3水泥砂浆护顶,厚度为:
浆砌石防冲墙5cm,其他3cm。
表面平直。
5.6浆砌石截水墙砌筑
管道沿纵向坡度的自然地形铺设时,为防止管沟内的回填土被雨水冲刷下滑,千万管道外露,沿管道轴线设立截水墙。
截水墙深度,厚度及间距根据自然状况、坡度,水量大小等因素确定。
截水墙墙背应垂直,墙前后回填土应分层夯实,墙身不得受夯击影响。
截水墙与管道交叉时,应用8mm厚橡胶板或胶皮包裹管线,搭接0.2m。
在两侧各延伸0.5m,耕地及植被地段地表留0.3~0.5m的耕作层。
砌筑截水墙时,需在与管道底部平齐、水平距管道300mm的位置加装保护光缆(硅芯管)的Φ75高密度聚乙烯套管。
套管两端伸出截水墙两侧各1m。
如砌筑截水墙时光缆(硅芯管)已经下沟,则需将聚乙烯管沿一侧剖开扣在光缆(硅芯管)上,将聚乙烯管砌在截水墙里,两侧伸出各1m.
5.7浆砌石挡土墙、护坡砌筑
浆砌石挡土墙基底应在冲刷线以下1m,墙顶距设计水位的安全超高不小于0.5m。
基底应置于中密的砂土,碎(卵)石和基岩上,严禁放在未经处理的回填土上和新冲淤层上,墙身砌出地面后,基坑必须及时夯实回填。
做成5%的外向流水坡。
管道保护和光缆(硅芯管)保护同浆砌石截水墙。
5.8浆砌石过水面砌筑
过水面护底铺设前,须对底部进行整平,压实处理。
砌筑后顶面与自然河(沟)床面平齐,不得随意抬高河(沟)床面。
5.9浆砌石防冲墙砌筑
基底应置于中密的砂土,碎(卵)石和基岩上,严禁放在未经处理的回填土上和新冲淤层上。
地基为岩石时,入岩30~50cm即可。
基坑必须及时分层夯实回填。
注意墙身不得受夯击影响。
防冲墙必须与水流方向垂直,并与两岸垂直,后两岸须嵌入原岸各2.0m。
如有护岸则与护岸搭接。
6施工措施
6.1便道修筑
本标段无长距离的伴行公路,许多地段无路直接进入现场。
水工保护工程施工,处于施工后期,管沟已回填,作业带上的农田已耕作。
进入施工现场需要修筑施工便道。
利用田间小道加宽,平整,压实,作为进场临时施工便道。
每处使用单斗挖掘机一台班。
40t拖车一台班,配合工4工日。
6.2施工材料的二次倒运
部分地段施工现场处于农田中央,施工便道不能直达,需要人工二次倒运材料进场。
需要进行人工二次倒运的地段,见下表:
二次倒运工程量表
起始
里程
终止
工程量
(m3/处)
水工方式
石方
重量(t)
工日
5+39.09
5+120.65
15.0/6
42
63
6+196.0
6+206.0
42.0/1
浆砌石防冲墙
117.6
176.4
6+615.61
6+726.14
54.0/10
151.2
226.8
8+430.62
8+479.33
27.0/5
75.6
113.4
9+7.22
9+13.38
62.4/1
174.72
262.08
9+12.9
9+19.9
47.6/1
133.28
199.92
9+19.44
9+24.39
57.6/1
161,28
241.92
9+56.4
9+68.07
64.5/1
180.6
270.9
9+68.0
9+90.5
78.2/1
218.96
328.44
10
9+80.6
9+89.17
270.8
11
10+13.36
10+74.23
40.5/5
170.1
10+158.83
10+194.98
13
10+166.5
10+173.5
21.0/1
58.8
88.2
14
10+235.81
10+415.29
76.0/20
212.8
319.2
1701.56
2552.34
6.3水保方式的改型
由于线路的改变,原设计水工保护随之发生变化,根据现场实际,水工方式进行适当调整。
具体情况如下表:
序
号
原设计
改型后
水工
方式
2+67.76
2+92.11
浆砌石
防冲墙
L=30m
h=3m
2+138.88
2+148.17
2+166.98
2+246.71
3+161.49
3+164.74
挡土墙
L=24m
h4=4m
h4=3.5m
3+273.48
3+279.53
护坡
坡长L=5m
宽W=16m
8+473.54
8+479.33
L=14m
h4=6.8m
L=18m
h4=4.5m
7质量安全保证措施
7.1质量保证措施
1)建立健全严格的质量保证体系和各项管理规章制度,人员分工明确,职责到位.
2)对施工过程进行全过程、全方位的监控,严格执行质量“三检制”和“三工序”管理。
3)所有设备、材料进场,材料部门必须提供证明其合格的材质单、合格证或化验单,其各项指标要符合国家或部颁现行技术标准的规定。
所有施工用料必须按照要求进行材料复试,并及时向监理部门进行报验。
4)认真做好各项现场施工原始记录,并及时请现场监理进行确认并签字。
7.2HSE管理措施
1.与水利、气象部门保持联系,及时了解水文情况,并做出及时的部署;
2.作业面设安全警示牌,并有专人24小时监护,防止施工设备、人员及村民不小心跌入基槽;
3.设专职安全员一人,负责施工中的安全、环保制度的落实情况。
施工前项目HSE监督员对全体施工人员进行安全技术交底,强化HSE管理的学习和贯彻执行;
4.施工过程中,要坚持不懈的进行安全教育,参与施工人员要穿戴好劳动保护用品;
5.由于现场发电,机电设备较多,因此特别加强用电管理,严格执行安全用电操作规程,严禁非电工操作人员进行用电作业,严禁各种违章行为。
施工作业用电一定要符合安全规定,要有安全漏电保护器,接电有专人负责,电线绝缘层无破损;
6.施工作业时,设专人巡视检查监护,及早发现险情,及时处理,防止沟壁塌方伤人;
;
、
7.在河道内施工的任何机械设备不得有漏油的现象,防止污染河流;
8.任何施工废料、生活垃圾不得随意丢弃,集中收集,统一处理。
在施工中时刻注意保护环境,爱护施工作业区内的自然环境、花草、树木及绿色植被。
施工中尽量减少对绿色植被的破坏。
9.施工现场要作到文明施工,工完料净场地清。
7.3健康卫生安全保证措施
5)项目安保部负责健康卫生工作,配备专职医疗人员,不间断地巡查现场、作业队驻地行诊和健康检查。
6)在当地联系好卫生医疗机构,保证能及时处理突发事件。
7)注意职工饮食、饮水卫生,定期对饮用水进行化验。
夏季应注意不饮生水和保持食堂卫生。
驻地配备茶炉和必要的消毒物品。
8)加强驻地环境卫生管理和人员组织管理,业余时间不得随意参加危险活动。
9)操作坑内作业人员必须佩戴安全帽,劳保着装。
地面设置专职监护人员进行监护。
10)现场施工,吊装应有专人负责,统一指挥。
11)施工作业区设置安全警示带,警示牌,非施工作业人员严禁入内。
7.4环境保护措施
12)按照ISO14000《环境控制体系》要求实施施工环境控制和保护。
结合我公司正在进行的ISO14000体系认证工作,在该工程中按国际标准进行控制。
13)按照国家及地方环境保护的有关规定,控制环境污染。
固体废弃物处理时,按照当地环保部门和监理工程师指定的地点和方式进行。
14)避免和控制施工车辆进出时产生扬尘。
施工现场车速不得超过20Km/h。
15)禁止将有毒害废弃物作土方回填,应将这类废弃物运至指定的地点。
16)活动焊机现场加油应避免泄漏。
17)开挖表层土应集中堆放,以便回填在管沟的上层。
8施工材料
表8.1施工手段用料一览表
材料名称
单位
备注
橡胶板
8mm
kg
9120
629m2×
14.5kg/m2
高密度聚乙稀管
Φ75
m
473
铁丝
8#
123.4
警示带
彩色
200
安全警戒
警示牌
块
安全警示
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