EN50306标准电缆护套性能试验要求导读Word文件下载.docx
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套电缆
5、6节,表4
多芯屏蔽
7、8节,表6
S2
EM101-EM104
(以下简写为EM,
要求见EN50264-1)
电缆工作电压:
300V(对地),工作温度:
90℃或105℃,EM仅90℃
二、产品性能等级/危险等级代码
铁路车辆电缆产品性能等级/危险等级代码见表2。
表2产品性能等级/危险等级代码
危险等级
1
2或3
4
低温
耐矿物油
A
B
C
超低温
D
E
F
耐矿物油和燃料油
G
H
J
K
L
M
不耐矿物油、燃料油和酸碱
O
烟透光率
不小于60%
不小于70%
毒性
绝缘、S1不大于10
EM、S2不大于5
绝缘、S1不大于6
EM、S2不大于3
三、EN50306电缆护套试验要求
EN50306电缆护套试验要求汇总见表3。
表3EN50306电缆护套试验要求
项目
第1部分
第4部分表2和表6
第4部分表4
S1
S1/S2
S2/EM
交货状态机械性能
抗张强度和断裂伸长率对型式试验的变化率≯±
25%
断裂伸长率≥80%(注1)
断裂伸长率≥125%(注1)
见第1部分
见第1部分和EN50264-1
见第1部分和EN50264-1
短期老化
无要求
120℃/240h
抗张强度和断裂伸长率的变化率≯±
30%
长期老化
S1:
耐温90℃和105℃
≥20000h/125℃
S2:
仅耐温105℃
耐温90℃和105℃
EM不要求
吸水
电气方法,见第3部分
70℃/168h
≯15mg/cm2
dc300V/1min不击穿
100℃/24h
抗张强度变化率≯±
断裂伸长率变化率≯±
40%
1.5kV/1min不击穿
100℃/24h(EM103和EM104为72h)
断裂伸长率≥100%(注2)
耐燃料油
特定情况下可要求
要求时进行
任何情况下均需进行
耐酸碱
23℃/168h
断裂伸长率≥100%
低温弯曲
-40℃
-25℃(-40℃)
-40℃(S2或-25℃)
低温拉伸
断裂伸长率≥30%
不要求
低温冲击
-25℃
耐臭氧
非电气方法,要求不开裂
电气方法1.5kV/1min不击穿
以下为第3部分和第4部分的额外要求
热延伸
仅适用于交联型S2
适用于交联型S2和EM
高温压力
125℃/4h
仅S2
压痕深度≯50%
动态切通
平均值≥50N
个别值≥30N
切口扩散
0.5U0/1min不击穿
耐磨
8N
平均值≥150次
个别值≥100次
仅适用于3E电缆
应力开裂
试验温度的确定见EN50305第7.4.3节的规定
时间168h
要求电缆不开裂,1.5kV/min不击穿
另见注3
无要求
相容性
耐温90℃:
100℃/7d
耐温105℃:
115℃/7d
注1:
型式试验定义见本标准第1部分第3.4节:
“型式试验
以一般商业基础提供本标准一种型号的电缆之前必须做的试验,目的是证明电缆具有适合拟定用途的令人满意的性能特性。
这类试验具有这样的特性:
做完试验后仅当电缆材料、结构或制造工艺的改变可能影响产品性能特性时才需重做试验。
”
根据需要或国家有关法律法规的规定,型式试验可由第一方(制造厂)、第二方(用户)或第三方(检验机构/认证机构)进行。
进行型式试验的时机由其执行者决定,例如在第一方首次采用该种护套材料前,或在第二方首次认可和接受使用用该护套材料制造的电缆产品前,或在第三方首次认可用该护套材料制造的电缆产品前。
如果本次试验为初次型式试验,则抗张强度和断裂伸长率的变化率不考核。
如果本次试验为型式试验后的特殊抽样试验,则要考核抗张强度和断裂伸长率的变化率。
注2:
此要求可能是在编制标准时笔误所造成,但无论如何,该规定必须遵照执行。
注:
3:
为进行耐温90℃的S2护套的应力开裂试验,必须事先进行热寿命试验(长期老化试验)。
注4:
重要提示(IMPORTANT):
由上表可知,除S2的热寿命试验项目、第3部分应力开裂试验项目和第4部分相容性试验项目的考核要求和耐温等级有关外,其他试验项目(包括S1热寿命试验与S1和S2高温压力试验等)对90℃和105℃不同的耐温等级的护套的试验要求没有不同。
这似有违常规,但无论如何,这些规定必须遵照执行。
四、执行EN50306标准特别需知
●S1、S2、EM101~EM104表示材料代号和材料性能要求。
●MM等表示产品代号和产品性能要求。
产品代号视为供需双方的协定和需方的要求。
●重要提示(IMPORTANT):
通常,产品代号和产品性能要求与材料代号和材料性能要求之间存在着一定的关联,即存在着一定的一致关系,如EN50264《铁路车辆防火电力电缆和控制电缆》和EN50382《铁路车辆高温防火电力电缆》等标准就是这样。
但在本标准EN50306中,在第3部分和第4部分产品中护套的一些性能试验要求和在本标准第1部分及EN50264-1中相应材料的试验要求是完全不同的,不存在关联。
例如:
S2和EM护套的短期老化试验、3E和3P产品的S2和EM护套的吸水试验、本标准第3部分中S2护套的吸水、耐油、耐酸碱试验、本标准第4部分表2和表6中护套的耐矿物油和燃料油试验等。
另一方面,除上述产品中护套试验要求和护套原材料试验要求不同外,人们还注意到:
同一护套材料在不同的产品中试验要求也不同:
同一护套材料S2在第3部分和第4部分中的试验要求不同,在第4部分中,同一护套材料在不同的产品中试验要求也有所不同。
鉴于上述,在本标准EN50306中,产品性能试验应严格按有关分标准中的试验(Tests)章节和试验一览表(Schedureoftests)的规定进行,不能也不允许按S1、S2、EM101~EM104材料的性能要求表的规定进行。
在本标准中,同一代码的产品可使用不同代码的护套材料,这导致使用不同代码的护套材料的同一代码的产品的护套性能试验要求也不同。
鉴于上述原因,为正确进行产品性能试验,产品制造方应声明产品护套的类型;
其中,S2应声明是非交联型PO还是交联型XLPO。
注意:
在本标准第3部分中,S1和S2护套交货状态时的机械性能试验要求不同,毒性试验要求也不同,S1和S2护套都要进行高温压力试验,交联型S2护套要进行热延伸试验,S2护套仅耐温105℃的要进行长期寿命试验。
在本标准第4部分中,S2和EM护套交货状态时的机械性能试验要求不同,S2护套要进行高温压力试验,非交联型S2护套不进行热延伸试验,交联型S2护套要进行热延伸试验,S2护套仅耐温105℃的要进行长期寿命试验,EM护套不需要进行长期寿命试验。
由上可见,在本标准第4部分中,90℃交联型S2护套和EM护套都不需要进行长期寿命试验,但对它们的性能要求还是存在着区别,如90℃交联型S2护套要进行高温压力试验,EM护套不要求进行高温压力试验;
因此,当耐温为90℃时,制造方也必须声明护套材料是哪一种。
鉴于此,标准应改进产品代码的表示方法;
产品代码应包括护套原材料的信息。
●根据第3部分表2和第4部分表2、表4和表6的规定,产品性能试验时,所有护套都要进行交货状态时的机械性能试验(注意:
这交货状态时的机械性能试验,对S1、S2和EM的要求是不同的),但都不要求进行短期老化试验,耐温90℃的S2护套和所有EM护套都不要求进行长期寿命试验。
然而在日常检验活动中发现有少数有关试验规范规定所有护套(包括S1和S2)都要按EM的规定要求考核交货状态的机械性能和短期老化性能。
这和上述EN50305标准的规定相抵触,擅自提高了合格准入的门槛,这是不合理的,也是不必要的。
●较高性能等级/较低危险等级的产品性能要求覆盖较低性能等级/较高危险等级的产品性能要求。
较低性能等级产品试验时,要求较高的性能项目不必进行试验。
五、EN50306分标准有关说明
第2部分
●绝缘材料为聚芳醚、聚芳砜类或PO或XLPO。
●绝缘材料适用于M级,当然也适用于C、F、J级,取决于护套等级。
●绝缘材料适用于耐温105℃级,当然也适用于耐温90℃级,取决于护套等级。
第3部分
●绝缘线芯按第2部分的规定要求进行。
●S1为聚芳醚、聚芳砜类,S2为PO或XLPO。
●S1和S2既可用于耐温90℃级,也可用于耐温105℃级。
●S1适用于M、F、C、J级。
●S2通常适用于C、J级,也适用于F、M级。
●护套吸水、耐油、耐酸碱试验考核耐压(按第1部分,S2护套吸水、耐油、耐酸碱试验应考核变化率)。
●S2为PO或XLPO,EM为XLPO。
●仅S2既可用于耐温90℃级,也可用于耐温105℃级,EM仅用于耐温90℃级。
●EM101、EM102、EM103和EM104分别适用于C、F、J和M级。
●护套吸水考核重量变化,耐油、耐酸碱试验考核机械性能及其变化率。
●产品5E和5P的产品代号仅包括绝缘和总护套的代码,缺漏分护套(individualsheath)的代码。
因此,虽然标准规定分护套的性能试验应按第3部分的规定进行,但实际无法进行。
鉴于此,标准应改进产品代码的表示方法。
结语:
1)在本标准EN50306中,成品护套电缆护套性能试验要求和护套原材料性能试验要求不同,同一护套材料在不同的产品中试验要求也不同,这似有违标准关于“统一一致”的原则要求,也与行业内人们通常的习惯认知不同。
2)鉴于上述,在本标准EN50306中,产品性能试验应严格按有关分标准中的试验(Tests)章节和试验一览表(Schedureoftests)的规定进行,不能也不允许按S1、S2、EM101~EM104材料的性能要求表的规定进行。
3)进行产品性能试验,产品制造方应声明产品护套的类型。
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- EN50306 标准 电缆 护套 性能 试验 要求 导读
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