710烟塔施工的方案Word文档下载推荐.docx
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(21)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(22)《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
(23)火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲95版
(24)质量管理体系GB/T19001-2001idtISO9001:
2000
(25)环境管理体系GB/T24001-1996idtISO14001:
1996
(26)职业健康管理体系GB/T28001-2001
(27)电力建设安全健康与环境管理工作规定2002版
(28)电力建设安全工作规程(火力发电部分)2002版
(29)本公司质量、职业健康安全、环境管理手册
(30)本公司质量、职业健康安全、环境管理体系程序
3、工程范围
3.1两座2000m2自然通风冷却塔
土方工程、基础工程、环基、人字柱、筒身、淋水构件预制及吊装、室外构筑物等工程。
3.2150米烟囱工程
土方工程、基础工程、烟囱筒身、内衬砌筑等工程。
3.3结构砼要求
序号
单位名称
构件名称
砼等级
抗冻性
抗渗性
水灰比
1
冷却塔
筒壁及人字柱
C30
D150
S8
<
0.5
2
环形基础
C25
D100
S6
3
淋水装置
4
水池底板
C20
S4
5
烟囱
垫层
C10
6
基础砼
7
筒身45米以下
C35
8
筒身45米以上
3.4主要工程量
3.4.1两个冷却塔主要工程量统计表
分项工程名称
单位
数量
备注
垫层砼C10
M3
640
环型基础砼C25
840
杯型基础砼C25
560
贮水池池底砼C20
1200
贮水池池壁砼C25
440
贮水池管道支墩砼C20
12
贮水池进出水口砼C20
40
贮水池竖井砼C30
130
9
人字支柱砼C30
90
10
筒壁砼C30
2800
11
淋水构件预制
M2
850
钢筋制作安装10以内
T
13
钢筋制作安装10以上
497
14
预埋铁件制作安装防腐
15
钢扶梯制作安装防腐
16
钢爬梯制作安装防腐
17
塔顶栏杆制作安装防腐
3.4.2烟囱主要工程量统计表
土方开挖
5100
土方回填
3400
31
环基砼C30
498
695
筒壁砼C35
796
内衬砌筑
760
隔热层
346
筒壁刷MC涂料
4700
柱砼C30
0.73
QL砼
0.97
梁砼
49
耐酸砼预制板
4、资源配备计划
4.1主要施工机械及专业工器具计划
机械、工器具名称
规格
塔吊
QTZ315B
2台
钢筋对焊机
UN1-150
1台
钢筋弯曲机
GQ40-1
钢筋切断机
GW6-40
钢筋调直机
GS1-14
对讲机
8对
冷却塔专用模具
2套
直流电焊机
ZX5-400
4台
双轮推车
0.09m3
16台
单轮推车
0.03m3
10台
手提钻
倒链
5T
砂轮机
搅拌机
JS500
砼上料系统
PLD800
砼振捣器
振捣棒
¢50
10根
18
¢30
19
套丝机
M-16
20
经纬仪
北京博飞
21
水准仪
22
中心找正器
1个
23
推土机
T140
24
圆锯
D-500
25
三角架系统
1480套
26
地秤
27
挖掘机
日立
3台
28
自卸汽车
解放
12台
29
烟囱专用模具
1套
4.2劳动力配备计划
工种
平均人数
高峰人数
钢筋工
10人
30人
木工
60人
80人
混凝土工
20人
40人
铆工
2人
起重工
焊工
4人
测量
电气
机械工
力工
合计
144人
222人
5、施工准备
5.1技术准备
施工前技术人员会同各科专业人员对图纸进行会审,做好会审记录,与工艺图纸核对无误后方可施工。
按一级网络编制二、三级施工进度计划。
编写施工组织专业设计、质量保证文件。
5.2材料准备
编制施工预算、提出成品、半成品加工计划。
根据施工图纸编制材料采购计划,提出材料技术检验计划。
我公司材料部门,根据材料计划的要求,提前选定货源,掌握其质量,价格,组织材料按计划日期到场,同时,组织前期的周转材料提前进场,保证施工顺利进行。
5.3施工现场准备
现场勘察,地下地上障碍物清除,设置测量控制网及基准点,对工程进行定位放线。
劳动力、机具、材料的准备配齐技术人员、劳动力,进行计划、技术交底。
组织施工机具、材料进场。
6、施工机械布置
6.1塔吊布置原则
塔筒砼的施工及其它材料的垂直运输采用QTZ315B塔吊一台(每座冷却塔),位置设在塔心中间,塔吊在安装时应躲开中心竖井与塔中柱基础的部位。
6.2缆风绳附着设置
由于冷却塔的开状特殊,无法使用刚性附着,只有用钢丝绳水平牵拉着在筒壁上。
塔吊顶高80米,在22.5米、31.5米、40.5米、49.5米、60米共设5道缆风绳,每道有4根缆风绳,塔吊安装时最底层的缆风绳直接系在人字柱底端,其余均与砼塔体的筒壁相联接,具体方法是在进行砼筒壁施工时在相应的部位埋设园钢φ20钢筋,然后再将缆风绳系牢,每根缆风绳初始拉力15KN。
6.3人员安全通道
附着式人行安全通道与塔吊要有可靠连接,在人行通道上应牢固焊制安全围栏。
6.4塔吊的拆除
在考虑塔吊位置时,要考虑便于塔机的拆除,即便于采用措施拆除塔吊远端一节起重臂,又能在起重臂降落时顺利通过冷却塔喉部。
塔吊设有避雷装置,避雷装置为Ф10盘园钢筋,此避雷钢筋与水塔正式接地极相连。
塔吊的拆除时注意,在拆除前臂的同时放下配重,做到同步进行。
大臂前端采用抱杆,利用塔机自身卷扬机的形式,拆除每一节。
至直拆除到大臂可以通过冷却塔喉位为止。
6.5现场搅拌机布置
6.5.1冷却塔搅拌机布置
两个冷却塔采用一台强制式JS500型搅拌机和一台PLD800型电子配料机。
搅拌机、配料机布置在两个冷却塔中间位置,塔吊吊点到搅拌机位置的臂长为35米,有效吊装重量为850公斤。
6.5.2烟囱搅拌机布置
基础施工时采用两台JD350型搅拌机。
筒身施工时采用一台JD350型搅拌机。
砼拌制计量采用地秤,每班次进行一次检测。
7、冷却塔施工方案
7.1总体部署
环基、池壁、中央竖井、筒身采用现场浇制;
人字柱采用现场预制;
淋水构件采用预制厂预制,现场吊装形式。
钢结构加工采用现场制作,现场安装。
7.2施工流程
放线→地基处理→垫层→环基→池壁→人字柱→环梁→筒身→刚性环→爬梯→底板→竖井→淋水构架吊装→钢管道→塔芯安装
7.3分部、分项工程施工方案
7.3.1定位测量
根据设计给定座标点,放出冷却塔的中心和十字垂直线的控制桩。
同时为筒壁施工爬梯预埋件的准确性,在爬梯中心线设置一个固定桩,当冷却塔上环梁形成后,在上环梁明显处,设置爬梯控制点。
施工用控制桩的设置,为了防止控制桩可能在现场施工中受到损坏将十字线延长到固定建筑物上。
控制桩定位后应立即浇灌永久的混凝土桩,桩顶埋设一块100×
100×
5毫米的预埋铁板。
然后设法准确地把中心标点施放到铁板上,用钢冲打眼使桩点清晰可辨。
施工期间,中心桩使用方便但难保存,因此在底板、中央竖井施工时,在中心点位置预埋铁件。
施工后利用控制桩再把中心点反测回来,以此作为全塔施工进程长期使用的基点。
人字柱、环梁、筒壁施工时,应按图纸计算出每对人字柱的度数,用经纬仪定出准确位置,以决定排架位置,主要采用施测法(随施工需要用仪器直接测量)和投影法(预先弹线于底板上,用吊线锤办法检查)进行控制。
7.3.2基坑开挖
7.3.3地基处理
7.3.4环基及水池底板施工方案
(1)施工划分:
由于环型基础对温度及收缩极为敏感,按本工程开工时间考虑,环型基础施工时正是外界温度比较高时,如果环型基础采取圆周环向连续浇筑时,有可能出现温度裂缝,所以在浇筑时要采用跳仓法施工。
同时一定要加强砼的养护工作,防止砼出现温差裂缝和干缩裂缝。
采用跳仓法施工时,相间仓施工间隔时间,应视当时天气温度的影响来确定,相间仓砼必须达到砼70%强度以上,方可进行相间仓砼的施工。
详见《环型基础砼跳仓法施工示意图》
混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以草袋子覆盖并及时浇水养护。
浇水养护日期:
有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
水池底板分区施工,间隔交错浇筑混凝土,施工时连同底板上柱及管道支墩一同施工完,底板间伸缩缝采用橡胶止水带,放在底板最中间,上、下层为30mm沥青木丝板,最上层为密封膏。
(2)施工顺序:
测量放线-→浇灌混凝土垫层-→绑扎钢筋-→支模板-→浇灌混凝土-→养生-→验收
(3)施工方法
a.混凝土垫层
地基上做C10混凝土垫层100mm厚,宽度比环基每边宽100mm,做好半径测量和标高测量工作,表面压平,便于放线。
b.钢筋工程
⇨钢筋进厂时必须有出厂证明书及试验报告,每批钢筋应有标识,进厂后进行二次复检,合格后方可使用。
⇨钢筋采用I级或Ⅱ级钢,不得使用冷加工钢筋,铁件型钢均用I级钢。
⇨认真熟悉图纸,确保钢筋加工形状、尺寸符合设计要求。
⇨底板钢筋为双层钢筋网片,施工时应每@1000mm设一道钢筋马凳,确保钢筋位置正确,马凳高度为:
底板厚度-钢筋保护层厚度-双向钢筋的直径。
施工时应注意不要把钢筋位置放颠倒了。
⇨环基钢筋在绑扎时应有可靠的措施来保证钢筋不倾倒。
c.模板工程
⇨材料:
内、外模采用定型钢模板、钢支撑,异形部位采用木方做模板。
用钢脚手排架加固模板,Ф25环向钢筋两道做模板环向肋。
⇨制作:
模板制作应满足施工图纸要求的建筑物外形尺寸,其制作偏差不超过规范要求。
⇨安装:
应按施工图纸进行放样,并标出控制点,以便检查和控制。
模板安装过程中,应设置足够的钢脚手、环向肋等固定设施,保证模板的安装强度和可靠度。
模板安装一般自下而上进行,要求位置准确、表面平整、拼缝严密。
⇨隔离剂:
钢模板在每次使用前应清洗模板杂物,使用时再涂刷新机油与柴油混合的隔离剂,在刷隔离剂时严禁污染钢筋。
⇨拆除;
模板拆除时侧模应使砼表面及棱角不因拆模而损伤,支撑部位模板拆除时,砼强度应达到70%以上,方可拆除。
⇨橡胶止水带接口严密,位置正确、安装牢固。
d.混凝土工程
水泥品种采用普通硅酸盐水泥(铝酸三钙含量不宜超过8%),水、砂、石和外加剂应符合设计要求和规范规定要求。
水泥中最大氯离子含量不超过0.3%。
⇨混凝土配合比:
采用水工混凝土,水灰比不大于0.5。
施工前混凝土必须按类型做强度及抗冻抗渗试验。
⇨为提高水工混凝土的抗渗性、抗冻性及改善混凝土的和易性,在混凝土中加入外加剂,采用YQ-3引气型普通型减水剂(具体掺量按产品说明书作用)。
其掺量为水泥用量的1%。
⇨筒壁混凝土骨料粒径应不大于最小壁厚的1/5。
⇨搅拌:
在搅拌过程中严格执行现场配合比通知单,不得擅自更改。
搅拌时间为3min。
经常抽查混凝土坍落度是否符合要求。
⇨浇筑:
浇筑混凝土前,应清除淤泥和杂物,浇筑前必须将基底冲洗干净并排干积水,通过验收后,方可进行混凝土浇筑。
砼施工顺序是先边角后中间,使混凝土充满模板,底板表面采用砼原浆压光,保证表面的平整度与光滑度。
7.3.5池壁施工方案
人字柱吊装完成验收后方可进行池壁施工,池壁施工包括池壁砼、连通沟、内壁防腐、泛水、穿墙管安装和土方回填。
(1)钢筋工程
a.环型基础施工时应将池壁钢筋预埋在环基内,预埋钢筋应按要求图纸和规范要求埋设。
b.池壁钢筋遇回水沟、钢管时依照具体情况切断。
c.池壁竖向钢筋施工完后再进行环向钢筋绑扎,绑扎时应控制半径和标高,使之符合设计要求。
d.沟道处及钢管加固钢筋按图纸要求施工。
(2)模板工程
a.池壁采用常规组合钢模板,每隔3道钢模板中间加木方施工,木方用来加固模板及调整环向模板布置,用4Ф25钢筋做环肋和Ф48×
4.5钢脚手管作竖肋。
模板系统采用常规组合钢模板及钢管架支撑的方法加固模板。
b.池壁模板用对拉钢片进行固定。
对拉钢片中间设止水片,拆完模板后露在砼外面的对拉片用火焊割掉,表面用沥青做防腐处理。
c.池壁处橡胶止水带埋设位置要准确,安装牢固。
(3)混凝土
a.常规项同《环基及水池底板施工方案》同中池壁浇灌混凝土需搭设脚手架,脚手架上铺设跳板,由混凝土运输车运到浇筑地点,通过手推车进行浇筑,控制好灰头,严防灰头过长。
实现混凝土施工流水作业,提高浇筑混凝土的效率。
b.砼施工时要有专人对橡胶止水带进行维护,确保橡胶止水带的位置正确,同时保证边、角在砼中不打卷。
(4)在施工过程中注意以下几点:
a.模板工程支模系统稳定,沉降观测标按图纸设计埋设,顶标高准确。
b.池壁与环基接槎处要有足够的防渗漏措施,池壁施工前,应先对环基上表面进行凿毛处理,用高压水冲洗干净后铺设一道HQ-2橡胶止水条。
c.池壁上口浇筑后应一次性抹平、压光,表面平整、光滑,标高一致。
d.混凝土施工采取连续浇筑,区段间不得留施工缝。
7.3.6人字柱现场预制施工方案
7.3.7环梁、筒身及刚性环施工方案
环梁、筒身及刚性环施工采用QTZ315B塔吊、附着式三角架及钢模板等系统施工,三角架及钢模板均按三层布置,当筒身翻模至20节时,模板按四层布置以加快筒身施工进度。
施工技术要求
(1)环梁施工排架采用脚手架支撑,内、外模采用三角架和水塔专用模板。
(2)筒身施工采用悬挂附着式三角架翻模施工工艺。
(3)刚性环底模用三角架操作平台做底模,进行标高调整、检查,侧面采用组合钢模板,并认真找圆加固后再进行混凝土浇筑。
(4)筒身施工时,机、料垂直运输采用QTZ315B塔吊。
(5)筒身施工指示图采用计算机放样和控制,根据筒身模板高度输入计算机,得到精确的筒身每模半径和标高,以便施工控制。
(6)筒壁中心找正采用吊盘线坠控制,上面利用悬挂的中心吊盘固定6把50m钢尺,每把钢尺上固定一个拉力称,用来进行丈量半径,另在中心吊盘上固定1把100米钢尺作为吊盘标高测量用,每把钢尺必须与标准尺校正后方可使用。
(7)环梁及筒身每模混凝土应一次浇筑完,同一模内不留施工缝。
筒壁施工只留上、下模板连接处的水平施工缝。
水平施工缝采用15×
20mm的HQ-2遇水膨胀止水条进行止水。
拆除砼模板后,清除表面,使缝面无水,干净无杂物,初凝后用拉毛刷位毛,用高压水冲洗后在浇灌是层砼前,用赶浆法铺一层薄M30砂浆,使上、下层砼密实结合,将止水条直接粘结于表面,止水条粘接后应尽快浇注上一层砼(安装粘结过程中,应保证止水条的断面尺寸,禁止人为拉长,并应防止止水条受污染和受水的作用,影响防水效果)
(8)筒身防腐工程为保证其施工质量,筒身施工到顶以后并且砼施工完一周后进行,保证基底干燥。
涂刷前应先将基层处理平整,按设计要求涂刷防腐涂料,底层涂刷宜薄而均匀,同时各层间涂刷应间隔约一小时(气温20℃左右),涂料应选择同一批产品,以保证色泽一致,涂刷应无流坠、漏涂、涂刷不均匀等现象。
(9)对拉螺栓孔堵孔采用1:
3:
7水泥石棉砂浆,要求内外侧同时施工,封堵密实。
(10)水塔爬安装随筒壁同步进行。
(11)筒身砼养护采用砼养护液进行养护,在砼模板拆除后应立即涂刷。
筒身钢筋连接方式采用绑扎搭接的形式。
(12)施工期间避雷系统采用设计避雷系统,避雷系统随施工高度同步升高。
7.3.8淋水构件预制
(1)施工现场布置
因现场施工场地狭小,淋水构件预制厂地由甲方另行指定。
两个冷却塔预制时施工,预制构件砼850m3,须要施工场地面积7000m2。
a.钢筋工程
⇨根据设计情况,本工程结构投入的钢筋为Ⅰ、Ⅱ级。
所采用材料,材质和各项性能必须符合国家规范标准和设计要求。
材料进场及时取样检测,合格后方可投入工程使用。
⇨钢筋加工:
钢筋加工前必须对钢筋图纸进行校核,确定无误后方可加工。
根据钢筋下料单进行先做钢筋翻样,经技术负责人审核后方准批量下料,对各种成型尺寸钢筋应标识分类放置。
⇨钢筋绑扎:
钢筋下料绑扎设专人负责,并作好下料单,下料单中包括钢筋的钢号,级别、直径、根数、间距、弯折度下料部位等,制做须符合图纸及规范要求。
绑扎钢筋骨架时必须采用交叉或十字花扣,必要时加钢筋十字斜撑,防止骨架走样变形,钢筋保护层位置准确,垫块强度等级同相同砼强度等级,保证保护层的厚度。
b.模板工程
⇨模板配制、接缝
柱模板配制时,根据钢模板的模数尺寸,选用模板按对称移边分两组配制,为了增强模板的钢度在其背面用钢脚手,沿高向均匀背二道。
固定铁件的螺丝先用电钻在模板上打眼。
模板缝用胶带粘上,钢模表面事先打磨刷清油。
梁模板配制时,背方与柱模板背方相同,只是梁侧模尺寸为梁高加上梁底模板厚度。
⇨叠浇法施工:
对于小梁等构件,采用叠浇法施工。
c.混凝土:
⇨材料要求:
水泥采用普通硅酸盐水泥,进场时必须有质量合格证,二次复检合格后方可以使用。
砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于3%。
石子:
用卵石或碎石,粒径5-40mm,含泥量不大于1%。
⇨混凝土搅拌:
淋水构件砼采用现场搅拌站,搅拌站为1台0.3m3搅拌机组成,生产能力为10m3/h。
混凝土拌制根据配合比确定每罐各种材料用量。
后台要认真按每罐的配合比用量投料。
投料顺序为:
石子-水泥-砂子-水及外加剂;
严格控制用水量,搅拌时间不少于120s,要求搅拌均匀,颜色一致。
混凝土自搅拌机卸出后,用混凝土运输车送到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。
如运到浇筑地点产生离析现象,应在浇筑前进行二次搅拌。
d.混凝土浇筑:
柱、梁、水槽分别浇筑,并采用相应的振捣措施,以保证该处混凝土密实。
e.混凝土养护:
在混凝土浇筑后12小时内,立既用草袋子覆盖。
浇水养护以保持混凝土有足够湿润状态。
养护时间不少于14昼夜。
筒身砼养护采用砼养生液,当砼拆完模板后应立即刷完。
7.3.9淋水构件吊装
待筒身、底板、竖井施工完毕后,淋水构件开始吊装。
采用两台吊车进入塔内进行吊装的形式。
(1)作业准备及条件
a.淋水构件预制完毕,达到吊装强度要求,并经过监理工程师验
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