钢筋加工作业指导书石武Word文件下载.docx
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少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
注意事项:
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。
钢筋的表面要清洁,油渣、漆污和用锤敲击时所剥落的污皮、铁锈等要清除干净。
特别是点焊处的铁锈、水锈要在焊接前清除干净。
3、钢筋调直
加工方法:
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。
在缺乏设备时,可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。
注意事项及质量要求:
用卷扬机拉直钢筋时,应注意控制冷拉率:
Ⅰ级钢筋不宜大于4%;
Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。
用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时,表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折,冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
应当注意:
冷拔低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉强度一般要降低10~15%,使用前要加强检查,按调直后的抗拉强度选用。
4、钢筋的弯制和末端的弯钩
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合以下规定:
(1)、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°
的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。
(2)、受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端,应采用直
角形弯钩,钩端的直线段长度不应小于3d,直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
(3)、弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不宜小于钢筋直
径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。
(4)、用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角
形或斜弯钩);
弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的2.5倍;
弯钩平直部分的长度:
一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍,
(5)、钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热。
弯制钢筋宜从中部
开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。
5、切断
钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢筋切断机进行。
在缺乏设备时,可用断丝钳(剪断钢丝)、手动液压切断(切断不大于16mm钢筋),对Φ40mm以上钢筋,可用氧乙炔焰割断。
其作业方法及注意事项如下:
(1)应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;
一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。
(2)切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除。
(3)切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不应小于±
10mm。
(4)、切割机使用前,先根据钢筋的粗细调整刀片位置,其平面间隙以0.5-1.0毫米为宜。
刀片要安装正确、牢固、润滑油要加足,经空车试验正常,尚能进行操作。
要在活动刀片后退时进料,不要在前进时进料,以免发生事故,断切短料要用钳子夹住操作,不能直接用手,机身上铁末、锯屑,要用毛刷清扫,不要用手抹、嘴吹。
6、弯曲
热轧钢筋的接头应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列规定:
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行,在缺乏设备或少量钢筋加工时,可用手工弯曲成型,系在成型台上用手摇扳子每次弯4~8根Φ8mm以下钢筋,或用扳柱铁扳和扳子,可弯Φ32mm以下钢筋,当弯直径Φ28mm以下钢筋时,可用两个扳柱加不同厚度钢套,钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。
曲线钢筋成型,可在原钢筋弯曲机的工作中央,放置一个十字架和钢套,另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切,钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用,成型时钢套起顶弯作用,十字架则协助推进。
螺旋形钢筋成型,小直径可用手摇滚筒成;
较粗(Φ16~30mm)钢筋,可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘,盘外直径相当于需加工螺旋筋(或圆箍筋)的内径,插孔相当于弯曲机扳柱间距,使用时将钢筋一头固定,即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出,划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
划线应在工作台上进行,如无划线台而直接以尺度量划线时,应使用长度适当的木尺,不宜用短尺(木折尺)接量,以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表进行复核,符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确,平面上无凹曲,弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为:
全长±
10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的起弯高度±
5mm,箍筋边长±
5mm。
对于钢筋直径小于10mm采用人工弯曲,直径大于10mm时,宜采用弯曲机进行加工,钢筋弯曲严格按照规范要求,弯起钢筋的弯起位置偏差不大于15mm。
6、焊接接头
钢筋接头应采用闪光对焊或电弧焊,并以闪光对焊为主;
以承受静力荷载为主的直径为28-32MM的带肋,可采用冷挤压套筒连接;
对于桩基钢筋的现场接头,统一采用帮条焊接;
拉杆的钢筋,不论其直径大小,均应采用焊接接头;
仅在确无条件施行焊接时,对直径25MM及以下钢筋方可采用绑扎搭接;
跨度大于10米的梁不得采用搭设接接头。
(1)、搭接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
(2)、帮条电弧焊的帮条,宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋;
当采用同级别不同直径的钢筋作帮条,且被焊钢筋与帮钢筋均为I级钢筋时,两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d,当被焊钢筋与帮条钢筋为II、III级钢筋时,两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。
帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
(3)、焊缝高度h应等于或大于0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0.7d,并不得小于8mm(图1)。
钢筋与钢板进行搭接焊时,搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍(I级钢筋)或5倍(II级钢筋)(图2)。
焊缝高度h应等于或大于0.35d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0.5d,并不得小
于6mm。
(4)、在施行电弧焊接时,均应采用双面焊缝,仅在肢手架上施焊时,方可采用单面焊接。
(5)、焊接地线应与钢筋接触良好,不得因接触不良而烧伤主筋。
(6)、帮条与被焊钢筋间应采用4点固定。
搭接焊时,应采用2点固定。
定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。
(7)、焊接时,应在帮条或搭接钢筋的一端引弧,并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧,弧坑应填满。
钢筋与钢板间进行搭接焊时,引弧应在钢板上进行。
第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
(8)、施工时采用交流电弧焊机的焊接,一般采用两条焊缝的搭接电弧焊或一条的搭接电弧焊,其接头结构如下:
只有在设备条件受到限制不能采用对焊时,才允许对直径25mm以下的钢筋采用绑扎搭接接头。
电弧焊接的接头应错开,钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于直径的10倍,也不宜位于最大弯距处。
(9)、焊接接头应设置在钢筋承受应力较小处,并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
①闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区,不得超过50%;
在轴心受拉构件中不得超过25%;
在受压区可不受限制。
②电弧焊接的接头可不受限制,但也应错开。
③绑扎接头在构件的受拉区,不得超过25%;
在受压区不得超过50%。
④钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于10d。
注:
1两钢筋接头相距在30d以内,或两焊接接头在50cm以内,或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内,均视为同一截面,并不得小于50cm。
2在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。
7、焊接钢筋接头质量检验
焊接钢筋接头在构件中完全和钢筋器材同样受力,对于结构物的安全至关重要,因此必须重视焊接质量检验工作。
焊接钢筋接头的质量检验:
正式施焊前应取样检验和进行外观检查;
焊接接头应无裂纹、缺口和较大金属焊瘤,用小锤敲击接头时,接头钢筋应发出与正常钢筋同样的清脆声;
焊缝厚度和焊缝宽度,只允许有正偏差,以确保接头质量,焊缝余高不得大于3mm。
质量检验和验收时,要仔细做外观检查:
焊缝长度、宽度的量测和焊接缺陷的检查。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
接头形式
帮条焊
搭接焊钢筋与钢板搭接焊
坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.3d
-
接头处弯折角
º
3
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d
焊缝厚度
+0.05d
焊缝高度
+0.1d
焊缝长度
-0.3d
-0.3d
横向咬边深度
0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹缝
数量
个
2
-
面积
mm2
6
在全部焊缝表面上的气孔及夹渣
注:
d为钢筋直径(mm)
焊接骨架的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
焊接骨架
长度
宽度
高度
±
10
5
骨架箍筋间距
受力主筋
间距
排距
15
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
检验方法
1
受力钢筋全长
尺量
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5(桥梁±
3)
六、钢筋绑扎与安装
1、钢筋绑孔。
(1)如设计无特殊规定,箍筋要与主筋垂直。
(2)箍筋转角与主筋(或架立筋)的交接点均应绑扎,但箍筋的平直部分和主筋的相交点可间隔交错绑扎成梅花形式。
(3)箍筋弯钩的叠合处,在柱中四角错开绑扎,不要集中在一根主筋上。
(4)钢筋骨架的外形尺寸必须正确,其两相邻绑扎点互成八字形,以防止骨架歪斜变形。
2、钢筋安装
(1)、安装钢筋时,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度,应符合设计要求。
在多排钢筋之间,必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫,但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。
在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫,其强度不应小于设计的混凝土强度。
垫块应互相错开,分散布置,并不得横贯保护层的全部截面。
(2)、绑扎和焊接的钢筋骨架,在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象,并应符合下列规定:
① 在钢筋的交叉点处,应用直径0.7~2.0mm的铁丝,按逐点改变饶丝方向交错扎结,或按双对角线方式扎结。
②除设计有要求外,梁、柱等结构中的钢筋骨架的箍筋,应与主筋垂直围紧;
箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎;
梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎;
中间平直部分的交叉点,可交错扎结。
③根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。
④当柱中竖向钢筋采用搭接接头时,角部钢筋的弯钩面应与模板成45º
角,其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90º
。
使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时,弯钩与模板的夹角不得小于15º
⑤ 柱中的箍筋接头的两端应向柱内弯曲。
柱中箍筋的接头应设在与柱的角部相交处,并应沿竖直方向交错布置。
(3)、安装钢筋骨架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,也不得变更保护层的规定厚度。
在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨架时,不应妨碍浇筑工作正常进行,并不应造成施工接缝。
(4)、钢筋骨架经预制、安装就位后,应进行检查,作出记录并妥加保护,不得在其上行走和递送材料。
(5)、钢筋安装的允许偏差,当施工规范无规定时,应符合下表的规定:
钢筋安装的允许偏差
允许偏差
钢筋总截面面积的偏差(指更换钢筋规格时)
-2%
双排钢筋,其排与排间距的局部偏差
5mm
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
板、墙、大体积
20mm
柱、梁
10mm
4
分布钢筋间距
箍筋间距
绑扎骨架
弯起点的偏差(加工偏差±
20mm包括在内)
30mm
7
保护层厚度(c)
c≥35mm
±
10mm
25mm<
c<
35mm
5mm
c≤25mm
3mm
七、钢筋混凝土及预应力混凝土梁浇筑的钢筋加工
1、钢筋的加工允许偏差应符合下表规定:
钢筋截切及成型允许偏差(mm)
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
弯起钢筋的位置
箍筋内边距离尺寸差
2、钢筋混凝土及预应力混凝土的保护层应符合设计要求。
在钢筋与模板间应使用与混凝土同等级强度的垫块。
3、钢筋作业应符合下列规定:
(1)钢筋接头宜采用焊接,并以闪光接触对焊为主;
主钢筋接头应采用闪光接触对焊。
(2)同一片梁内,梁体主筋应采用同种钢号钢筋。
(3)钢筋接头应避免设置在钢筋承受应力最大之处,并应分散布置。
配置在“同一截面”内的受力钢筋,其接头的截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合有关规定。
(4)闪光接触对焊时,应按实际条件试验合格后方可成批焊接,并应对每个焊接接头作外观检查,逐批取试件作接头抗拉强度、冷弯试验。
(5)钢筋安装的允许偏差应符合下表:
钢筋安装允许偏差(mm)
主筋横向位置
蹬、箍筋位置
其他钢筋位置
钢筋保护层厚度
+5
八、安全措施
1、钢筋焊接应符合下列规定:
(1)钢筋焊接场地应干燥、平整、无杂物。
(2)进行闪光对焊时,对焊机上应安装防护罩和围屏,焊接钢筋应设托架。
(3)施焊作业不得在雨中进行;
竖向电碴压力焊机应专设地线。
(4)焊机造作人员站立的地面,宜铺垫绝缘面层。
2、用电设备应实行一机一闸一漏一箱;
漏电保护装置应与设备相匹配。
不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
3、焊接操作安全注意事项
(1)、无论何种电焊机的电源部分要妥加围护,防止钢筋和电源接触,不允许两台电焊机用一个电源闸刀开关。
(2)、电焊机要正确安装接地线,焊钳把手要绝缘,调节焊接电流或停止工作时,均应将电源切断,露天作业要搭设临时雨棚。
在对焊机工作地点要铺设干燥木板。
(3)、电焊工要穿戴工作服、工作帽、电焊手套。
4、架空电线应满足下列要求:
(1)架空线应采用绝缘导线,并架设在专用电杆上,不得挂在树木、脚手架上。
(2)导线的选用应根据负荷大小、允许电压损失、机械强度等确定。
(3)架空线路之间及各种设施之间最小安全距离应满足规定要求。
5、配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所,严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中。
1.16、生活照明用电,不得擅自拉线、装插座。
不得私自使用电炉及其他功率较大的电器。
九、文明施工及环保措施
环保措施
(1)临时工程环境保护措施
1、经常清扫的扬尘、垃圾。
2、钢筋场地高噪音生产设施尽可能远离居民区,场地周围做到排水畅通,不得积水、积污。
对施工期间的生活污水要进行隔油沉淀处理后排放,机修地点及机械停放场应设置废油回收设施,防止燃油滴漏污染环境。
场地设置能冲洗的厕所,派专门的人员清理打扫,并定期对周围喷药消毒,以防蚊蝇滋生,病毒传播。
(2)水土保持措施
水土保持遵循“施工少占农田、不占良田、弃渣造田”的原则,采用“工程措施拦挡、生物措施固土”的综合治理方案,使水土保持达到规定要求。
拆除后的临时工程场地,须进行平整压实,减少雨水冲刷表层土。
(3)植被保护措施
做好当地植被的保护工作,在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化,施工车辆不得越界行驶,以免碾坏植被、庄稼等。
在桥涵施工时各种材料、机械不得随意堆放,破坏植被。
保护原有植被,对合同规定的施工界限内、外的植物、树林等尽力维持原状;
砍伐树林和其它经济植物时,应事先征得所有者和业主的指示同意,严禁超范围砍伐。
(4)水环境保护措施
靠近生活水源的施工,用沟壕或堤坝同生活水源隔开,避免污染生活水源。
现场施工污水、须经沉淀池沉淀后,方可排放。
现场生活污水、生活垃圾、粪便要集中处理,不得直接排入水体。
施工机械的废油,采用隔油池等有效措施加以处理,不得超标排放。
施工材料如油料、化学品等应保存在合适的安全容器中,不要堆放在民用水井及河流附近,防止暴雨冲刷而进入水体。
(5)大气环境(粉尘及噪声等)控制措施
施工场地必须配备专用洒水车,对施工现场和运输道路进行洒水湿润,减少扬尘。
在有粉尘的作业环境中作业,除洒水外,作业人员还必须配备劳保防护用品。
对油料的存放要密闭,并尽量缩短开启时间,防止挥发污染空气。
对不符合尾气排放标准的机械设备,禁止使用。
(6)固体废弃物控制措施
施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾,所有人员均应在指定地点倾倒、堆放生活、建筑垃圾,不得随意扔撒或者堆放。
垃圾定期收集,运至指定的垃圾处理场或废品回收利用。
十、文明施工措施
施工进点的同时,制定文明施工的有关要求、措施、标准,并进行宣传发动。
文明施工目标:
严格按照施工组织设计及合肥市和我公司有关文明施工要求组织施工,达到河南省安全文明工地标准。
工地现场必须开展以创建文明工地为内容的思想政治工作。
生活区及主要施工工点悬挂、张贴相关的宣传标语。
生活垃圾、排污等应按设计文件办理,并与当地环保部门签订有关协议和按要求处理。
施工中的建筑垃圾、砼施工废水、机械油污、生活污水均应事先合理规划排放处理地点,在取得当地环保部门的同意后,在指定地点摆放、堆码、掩埋或销毁,不得污染当地水源与环境。
尽量减少现场施工粉尘、噪声及生活垃圾对周边环境造成的影响。
本工程对所有划定的生活区场地进行围挡。
合理地布置建筑拉圾、材料、设备的堆放场地,定点堆放标识,施工场地及驻地须及时清扫整理。
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