机电电气桥架及电缆敷设方案与机电设备线缆管线保护实施方案汇编Word格式.docx
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本工程电气系统包括动力,电气照明系统;
防雷保护及接地系统;
电气管线系统;
有线电视系统;
网络布线系统;
消防报警系统,电力配电控制系统。
本工程低压系统采用220V-380V放射式,配电系统为TN-S系统。
2.1电源
本工程采用双电路10KV电源供电,在一层变电所内设置2台800KVA干式变压器。
采用低压母线分段运行,联络开关采用手动转换方式,联络开关投入时应先断开非重要负荷,以保证两级负荷用电。
两台主进线开关与联络开关设机械电气联锁,任何时候只能合其中的两个开关。
消防负荷及重要负荷采用不同变压器低压侧引出的两个回路供电,并在末端设置自动投切。
2.2动力系统
本工程内小于37Kw的电机均采用直接启动方式,大于37Kw(含)的电机采用降压启动。
变频方式控制的电机不在上述规定之内。
风冷热泵等设备自带控制箱,不另设配电盘。
排风机、送风机、空调机组、电梯等纳入BAS管理,消防设备不采用BAS系统。
动力用电设备有:
送风机,新风机,热冷泵,潜水泵;
消防用电设备:
消火栓泵,喷淋泵,消防稳压泵,排烟风机,加压送风机。
2.3照明系统
本工程照明系统除普通照明和应急照明疏散照明外,还包括景观照明系统;
照明电源取自变电室相关电源柜,有桥架及线管引到相关配电箱后,由配电箱经线管敷设置相关末端。
走廊、楼梯间、前室、大厅、展示区等公共部位设置疏散标志与应急照明,采用智能照明系统管理,并符合现行国标规定,应急与疏散照明系统均采用DC24V作为电源供应,且光源为LED。
电梯井道内按照以下原则设置照明,距离井道最高点及最低点0.5m各装一盏灯,中间每隔不超过7m设置一盏灯,并在电梯井道上下相应部位设置双联开关控制井道照明。
重要设备机房、变电所、配电间等处设置备用照明,灯具内自带蓄电池作为备用电源。
本工程疏散照明的地面最低照度应符合:
疏散走道不低于1.0Lx;
楼梯间,前室或者合用前室不低于5.0Lx。
2.4防雷与接地工程
本工程预计年雷击次数为0.21,但由于属于人员密集场所,故本工程按照二类防雷建筑设计。
建筑物防雷装置应满足防雷直击、防雷电感应及雷电波的侵入,并设置总等电位联结。
防雷系统由接闪器、引下线及接地装置构成。
接闪器由以下几个部分构成:
沿屋顶女儿墙最外沿支高15cm的10#镀锌圆钢做接闪器。
接闪器之间用25*4的镀锌扁钢联结,在屋面构成不大于10mx10m或者12mx8m的防雷网格。
所有出屋面的金属构件及电气设备的外壳均须与屋顶防雷网贯通,以防直击雷。
利用建筑四周所有结构柱内两个通长焊接的结构主筋(直径大于16#)作为防雷引下线。
引下线平均间距不大于18m。
地面以上所有的外露金属门窗,金属构件等与建筑的防雷系统连接成良好地电气通道,所有竖向敷设的金属管道的顶端和低端均需要与建筑防雷系统联结。
电气,电信竖井内的接地干线均要与各楼层板钢筋做等电位联结。
引下线在距地面0.5m设置测试卡子。
本工程接地与强弱电接地共用接地极,要求接地电阻不大于1欧姆,实测不满足要求时应增设接地极。
本工程电子信息防雷等级为D级。
本工程配电系统为TN-S系统,电源户处零线等非带电金属外壳应与PE线可靠焊接。
2.5消防报警系统
本工程的火灾自动报警系统形式为集中报警系统,在一层设置消防控制室。
消控室内设置一套火灾自动报警控制器、消防联动控制器、消防控制室图形显示装置、消防专用电话总机、消防应急广播控制装置、智能应急照明与疏散指示系统控制装置、防火门控制器、消防电源监控器、电气火灾监控系统主机等。
系统总线上的每一个设备,如:
感烟探测器,感温探测器,手动报警按钮、消火栓按钮,信号模块,控制模块等,均自带短路隔离器,以提高系统的可靠性。
本系统由火灾自动报警系统,消防联动控制系统,火灾应急广播系统,火灾警报装置,消防直通对讲电话等组成。
本工程内所有场所设置自带短路隔离器的智能感烟探测器,高度超过12m的中庭区域设置吸气式烟雾探测器或红外光束感烟探测器两种报警设备,卫生间内不设置火灾报警探测器。
消控室至各消防接线端子箱之间的干线采用阻燃耐火A型铜芯导线穿专用耐火线槽,线槽贴梁底敷设。
消防报警系统专用的耐火线主干线槽为200*100,桥架内部用金属隔板纵向分隔1:
2两个区域。
所有室内的火灾报警系统线路支线采用低烟无卤阻燃耐火C型导线穿热镀锌钢管(SC)或热镀锌紧钉型电气导管(JDG)埋结构体暗敷,结构的保护层不小于30mm。
本系统利用本工程的综合接地装置,接地电阻不小于1欧姆,本系统的防雷等级为D级,报警控制器电源进线端加装二级浪涌保护器。
三、施工部署
3.1项目组织机构
项目施工中贯彻执行以项目经理责任制为主体,以项目成本核算制为基础的企业经营模式,并以“施工管理中心和成本控制中心”的职能定位来组成项目经理部。
项目部内建立职责、分工明确的人事制度,建立各系统合理交圈、适时反的以项目部领导为核心、施工生产为中心、技术工作为基础的动态管理流程,力图在完成精品建筑的同时,实现经济效益。
3.1施工部署原则
满足合同要求:
根据本工程质量目标较高,工期紧的特点,在安全生产的前提条件下以满足与业主签订的施工合同的要求为前提组织安排施工。
3.2满足工序逻辑关系的原则:
本工程工期紧,为保证合同履约,必须合理的压缩工期,采用有效的技术措施,并充分利用平面、空间和时间组织平行流水和立体交叉作业,为提前完成的分项工程施工创造条件,各专业积极交流配合,避免出现交叉施工冲突,做到均衡施工。
施工中应遵循“先地下,后地上,先土建,后专业”的施工原则。
为保证连续施工,专业预埋应随结构施工进行,设备安装、调试分阶段结构验收完毕后随时插入,从而缩短工期。
3.3安全文明施工原则
1)在保证质量和进度的同时,将安全文明施工工作贯穿整个工程的施工,保质保量的履行施工合同,自觉维护企业形象。
2)安全文明施工,重在教育、督促、检查落实,项目部建立定期教育、培训,检查、督促落实情况,并根据检查结果进行评比奖惩。
3.4组织协调及配合
以用户满意为指导思想,与甲方、监理密切配合,用严谨的工作作风赢得甲方和监理的信誉。
积极配合土建项目部的领导,与项目部共创文明施工现场。
每道工序完成并自检合格后,技术员与质检员对施工质量要进行认真检查,及时约请监理、甲方进行质量验收,有关技术资料签认后,方能进行下道工序。
施工中遇到与规范不符、专业间矛盾,要及时向项目部反映。
对其他专业的设备、管线方向位置、预留洞口等要了解掌握。
施工中需变更的,应先洽商后干活。
施工过程中的隐蔽工程、绝缘测试、调试运行等,应及时约请甲方、监理参加质量验收和资料签认。
各专业分包单位每月及时向总包提供月度计划,每月报统计、质量、
工程报量、形象部位等有关资料。
所有分包单位必须按要求填报各种报表和施工技术资料,保证工程技术资料的有效与完整。
各专业分包单位的技术资料由总包统一归档、统一管理。
机电分公司对各分包单位的技术资料每月检查一次。
如有问题,及时下发问题整改单限期整改。
各专业间的工序矛盾及时解决,并及时向建设单位通报各分包单位的工作进展情况。
四、施工准备
4.1技术准备
根据工程特点和施工对象具体安排施工进度、施工方法及工序要求,以便更准确地指导施工。
做好技术管理工作认真作好熟悉图纸和图纸会审工作,图纸收到后认真审看,初步了解设计意图,检查施工图是否完整、齐全,是否符合国家规范的要求。
各专业之间的施工图是否交圈,有无矛盾和错误。
坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致,技术要求是否明确。
掌握工程的特点和结构形式,对哪些部位可以采用那些新技术、新工艺。
图纸会审要作好“图纸会审记录”,作为指导施工的依据。
做好技术交底工作在图纸会审之后,立即组织施工组织设计的编制、审批及施工组织设计的交底工作。
技术人员做好分部、分项工程施工技术交底以及施工作业指导书。
及时编制分部、分项工程及关键部位的施工技术交底、安全技术交底等作业指导书。
建立健全项目部各种记录台账,符合贯标工作的要求。
4.2物资准备
根据合同要求与建设单位签订供货协议,明确双方材料设备供应范围及责任。
根据主要机具需用量计划和进场时间,做好机具设备的购置、安装和调试工作,
保证工程正常使用。
由于施工场地的限制,电气材料的进场时间、数量等要计划周密,要分阶段进场,保证施工物资设备的供应。
电气材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验,然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验纪录。
电气材料设备自检合格后,要及时向监理进行材料设备的报验。
对电用弯头、各种预埋用箱盒、各种支架、管材的防腐要提前进行预加工,并妥
善存放。
4.3施工机具设备及仪表准备
主要机具有:
电焊机、套丝机、电转、电锤、液压钳、接地摇表、绝缘摇表、电流表及万用表等。
4.4现场准备
对管理人员进行合同内容、专业知识的培训,组织技术人员熟悉图纸,作好图纸会审的准备工作。
择优录用外埠施工队,针对工程规模、技术要求、操作工艺、质量标准、文明施工、消防知识等进行入场培训教育,确保工程质量、安全和进度目标的实现。
对现场的办公室要准备充分,各种管理制度、管理职责、方针目标、组织机构等要按要求上墙。
材料库、加工棚、料场要符合现场管理要求,做到库房通风良好不漏雨,地面干燥不返潮;
加工棚要有隔音措施;
料场平整不积水,且有排水措施。
五、主要施工方法
5.1管路敷设
5.1.1线管敷设工艺流程:
材料检验-→预制加工-→测定位置-→管路敷设-→管路连接-→管路与箱盒连接
5.1.2材料检查
(1)所用主材必须具备资质齐全;
营业执照、生产许可证、检测报告、合格证。
都要在有效期内方可使用。
(2)钢管壁厚要均匀,焊缝一致,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
5.1.3预制加工
(1)煨管:
采用手扳煨弯器和液压煨弯器煨弯。
钢管弯曲半径应不小于管外径6D。
弯扁度≤0.1D。
(2)断管:
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
5.1.4盒、箱固定:
(1)测定盒、箱位置:
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,标出盒、箱实际尺寸位置。
(2)稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确。
现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
5.1.5管路敷设、连接
焊接钢管:
钢管敷设前必须除锈干净,非混凝土内敷设要内外防腐;
进户管向外一端要有2%的坡度。
在墙体和混凝土内的保护层不小于15mm,消防系统保护层不小于30mm。
管路敷设长度超过下列长度应增设接线盒或者过路盒:
直线段长度超过30m,有一个弯20m,有两个弯15m,三个弯8m时均要增加过线盒和拉线盒。
进户管向外一端要有2%的坡度,向里一端要考虑进线柜的位置;
进出箱柜的钢管要排列有序;
在墙体和混凝土内的保护层不小于15mm。
使用金属软管两端要有锁紧装置,动力管路小于0.8米,照明管路小于1.2米。
管路外壳要有可靠接地,但不能作为电气设备的接地线。
5.2金属线槽(桥架)敷设
5.2.1工艺流程:
进场检验-→测量定位-→支、吊架安装-→线槽敷设-→线槽接地-→洞口封堵-→质量验收-→成品保护
5.2.2弹线定位:
根据设计图确定线槽的走线位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉袋沿墙或顶棚、地面等处,在线路的中心线处弹出安装位置和固定点间距,并用彩色油漆标固定点位置。
5.2.3吊架与支架固定方法
(1)针对本工程实际情况,吊架、支架固定可采用金属膨胀螺栓安装法。
(2)首先根据图纸弹线定位,标出固定点的位置。
(3)根据吊架的承受荷载,选择相应的金属膨胀螺栓及吊杆。
(4)埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将吊架直接固定在螺栓上。
5.2.4线槽安装要求
(1)金属线槽水平或垂直安装应平直整齐,无扭曲变形现象,内壁无毛刺,各种附件齐全。
(2)金属线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直;
线槽盖装上后应平整,无翘角;
接地螺丝直径应符合规格要求,其螺母应在线槽外侧固定。
(3)不上人顶棚内敷设线槽时应设置检修人孔,同时进行隐检。
(4)金属线槽进出线口位置正确,同箱盘、柜连接处,采用标准规格的插接件进行连接,线槽与箱盘、柜连接处采用抱脚连接。
(5)固定支点间距一般不应大于1.5~2米,在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端300mm处设置固定支持点。
镀锌附件保护好镀锌层,保持线槽及附件清洁无污染。
(6)金属线槽所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一连续导体,并做好整体接地且全长不少于两处。
(7)桥架穿越楼板及防火分区均应做好相应的防火封堵,使用防火胶泥或防火枕密实填满。
5.2.5金属线槽接地安转
保护地线敷设在线槽一侧,接地处螺丝直径不小于6㎜,并且要加平光垫、弹簧垫,用螺母压接牢固,防火线槽加爪垫。
5.2.5安装难点要点
本工程金属线槽安装位置大部分位于建筑的圆盘,沿圆盘成圆形敷设,增加了桥架线槽的安装难度,且单层建筑层高为7m,对与施工和安装桥架线槽增大难度。
安装桥架线槽时,现场需要搭设6m高的脚手架和移动脚手架进行施工,施工前项目部要做好技术交底,让施工人员清楚施工要点。
5.3线缆敷设5.3.1工程流程
进场检验-→电气扫管-→线缆敷设-→线缆连接-→线缆摇测-→线缆标识-→质量验收-→成品保护。
5.3.2线缆敷设要求:
(1)线缆敷设前应认真扫管,清理干净,带齐护口;
(2)导线要按要求分色,干线两端要有色标;
(3)管路内导线不能有背扣、拧花和接头;
(4)导线接头要符合规范要求。
缠绕接头要紧密,涮锡饱满;
接线帽连接时,接线帽与线径规格要一致,不能断线芯;
(5)导线接头要先用高压胶布缠绕,然后再用黑胶布缠绕;
(6)接地线必须用黄绿双色导线;
(7)不同电压、不同回路的导线应加隔板放在同一线槽内;
(8)电缆穿完后,进户两端要及时用石棉绳封堵严密;
(9)三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。
5.3.3线缆敷设
水平敷设
(1)敷设方法可用人力或机械牵引。
(2)电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐。
不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
(3)不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层。
(4)同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm,且不得小于电缆外径尺寸。
垂直敷设
(1)垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。
土建未拆室外电梯前,将电缆吊至楼层顶部。
敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
(2)自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
(3)沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5米,沿线槽敷设时,每层最少加装两道卡固支架。
敷设时,应放一根立即卡固一根。
(4)电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
5.3.4绝缘摇测
照明线路用1000V绝缘摇表分两次摇测绝缘电阻,一次是电气器具安装前,将灯
具的导线分开,开关的导线连通,将被测两端分别接“接地”(E)和“线路”(L)的两个端钮上,一人摇测,一人记录。
速度保持在120r/min左右。
另一次是在是电气器具全部安装完毕送电之前进行摇测,摇测时将线路上的开关置于断开位置进行。
5.4配电箱(柜)安装
5.4.1工艺流程:
开箱检验-→测量定位-→基础安装-→箱(柜)安装-→箱(柜)内配线-→二次摇测-→质量验收-→成品保护。
5.4.2开箱检查:
(1)安装单位、供货单位、建设单位共同进行,并做好检查记录。
(2)按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求;
附件、备件齐全;
产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3)电箱本体外观检查应无变形,油漆完整无损。
(4)配电箱内部检查:
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全,无损伤、裂纹等缺陷。
5.4.3弹线定位
根据设计要求找出配电箱(柜)的位置,并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。
5.4.4配电箱安装:
(1)配电箱的安装标高、位置符合规范及设计要求;
(2)配电箱必须用开孔器开孔,且一管一孔;
(3)配电箱内管口应排列整齐,锁紧装置符合要求;
箱内导线绑扎成束,排列有序、接地明显;
导线压接牢固,不外露线芯;
(4)配电箱内导线色标正确;
(5)照明箱内要设零线(N)和保护地线(PE)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出;
(6)配电箱的接地装置必须明显、牢固。
5.4.5配电柜安装
(1)配电柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固。
柜本体有明显、可靠的接地装置,装有电器的可开启的柜门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。
(2)根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸,
测量出槽钢柜架的几何尺寸。
框架加工完毕,配合土建确定地面基准线后,进行框架安装,用水平尺,小线找平直,再固定牢固,基础型钢应将地线焊接好,保证接地可靠。
基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面50mm。
5.4.6绝缘摇测
导线、电缆敷设完毕后,要及时进行绝缘摇测。
BV型导线和低压电力电缆采用1000V,ZC-7型绝缘摇表,其绝缘电阻大于0.5MΩ。
设备试运行前,要对箱柜间线路和线对地间绝缘电阻进行二次摇测,其馈电线路绝缘电阻大于0.5MΩ;
二次回路绝缘电阻大于1MΩ。
灯具绝缘电阻值不小于2MΩ(内部接线为铜芯绝缘电线截面不小于0.5mm。
开关插座极间绝缘电阻值不小于5MΩ。
摇表要放置平稳,用力均匀,速度为每分钟120转。
测量母线线间和对地电阻,测量二次线线间和对地电阻,应符合现行国家施工验
收规范的规定。
在测量二次回路电阻时,不应损坏其它半导体元件,摇测绝缘电阻时应将其断开。
5.5开关、插座安装
5.5.1工艺流程
进场检验-→清理盒子(导线)-→导线压接-→面板安装-→质量验收-→通电安全检查-→成品保护。
5.5.2材料检查
(1)开关、插座面板材质符合阻燃性能指标,并有3C认证。
(2)面板平正,无变色、无扭曲变形。
(3)插座的插接簧片弹性、接线孔间隙,接线螺丝的丝扣符合产品行业标准要求。
5.5.3清理
(1)清除施工中残留在盒内的污物。
(2)盒子较深的加以处理,深度在20mm以内用高标号水泥收口处理,超过20mm
的需加套盒处理。
(3)盒内修复完整后,用棉纱擦洗干净,做好接线前的准备。
5.5.4接线安装
(1)开关控制线为白色,开关断相线。
(2)导线压接处,独股线打回头后入位到接线柱中,然后用压接螺丝顶牢。
多股线要先进行涮锡处理,再压接牢固。
(3)接线完毕,整理导线并连同面板一块推入就位,面板应紧贴建筑物表面,使用安装螺丝利用盒两侧的调整板,调整拧牢固。
5.5.5安装要求
安装在同一建筑物内的开关,采用同一系列的产品,开关的通断位置应一致,且操作灵活,接触可靠。
(2)开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离为180mm,开关距地面高度为1.3m。
(3)插座安装位置符合设计要求,盒子内外应清洁,无杂物污染,盖板紧贴建筑物墙面。
(4)同一室内插座安装的高度要一致,其高度差不宜大5mm,并列安装的插座高度差不宜大1mm。
插座的接地线应接在上孔,插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
5.6灯具安装
5.6.1工艺流程:
进场检验-→灯具组装-→灯具安装-→质量验收-→通电安全检查→成品保护。
5.6.2材料检查
(1)灯具及其配件齐全,无机械损伤,变形,油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
(2)各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定,标有厂名、厂地、产品合格证书和出厂日期。
(3)导线直径,外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定。
5.6.3灯具安装
(1)低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护。
(2)灯具的保护地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。
(3)灯头为螺口时,相线应接中心弹簧片,中性线应接螺口。
5.6.4通电运行
灯具安装完毕,首先进行各支路的绝缘摇测。
检查灯具装配中,导线连接中有无断路、短路及绝缘层损伤处。
(1)绝缘测试合格后,按楼层逐级送电运行。
(2)运行中定时检查,控制灯具的开关导线的发热情况,同时检查控制开关是否开、断灵活,接线方位是否有误。
(3)检查完毕,确定准确无误后,进行满负荷的通电运行,并做好运行记录。
5.7系统调试
5.7.1调试准备
(1)电气设备调试前要彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘;
清除配电柜盘内的一切杂物;
清扫电气开关及仪表元件;
检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
(2)调试人员应认真阅读施工布线图、系统原理图,了解各系统的技术指标,做到心中有数。
线路校对及接线检查无误,各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。
5.7.2强电调试
(1)电气设备调试采用临时电源时,使用临时电源电压必须与设备额定电压相符。
将低压柜内接至母线上的相线拆掉,接上临时电源,避免临时电源经母线及其它电气元件返送高压电,危害设备及人身安全。
(2)送电调试之前必须将所有的开关置于分闸位置,然后用操作手把对开关进行分、合闸动作试验。
当线路一切正常,设备无误时,方可进行设备调试,调试时先局部后系统。
当设备性能和安装质量出现问题时,应及时排除,并做好记录。
(3)电气照明灯具应在通电安全检查后进行系统通电运行。
以电源进户线为系统,系统内的全部照明灯具均得开启同时投入运行,运行时间为24小时。
要随时测量系统的电
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