幕墙工程施工工艺指引Word下载.docx
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按面板材料的不同,建筑幕墙可分为玻璃幕墙、石材板幕墙、金属板幕墙、和彩色混凝土挂板幕墙等几种类型。
根据建筑施工规范并借鉴多年来各地区公司住宅开发建设的施工经验,编制常见的石材幕墙及玻璃幕墙的施工工艺流程及管控要点,规范和指引各地区公司工程施工的开展。
一、石材幕墙
1、材料要求
1.1石材材质要求
石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定,同时应有出厂合格证、质量保证书及必要的检验报告。
根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。
石材必须做防水处理,以防石材返锈、变色等。
石材面板需进行封样,大面积进场时石材需与样板相符,并经公司总工室确认。
1.1.1厚度要求:
湿贴天然石材厚度最薄不得小于18mm;
干挂室内饰面天然石材厚度最薄不得小于20mm(粗面不得小于23mm);
干挂室外饰面天然花岗石厚度最薄不得小于25mm(粗面不得小于28mm);
干挂室外饰面天然大理石厚度最薄不得小于35mm。
最薄厚度不允许出现负偏差。
1.1.2不允许出现:
色差严重,有裂纹、暗线、泛黄、变色、粗糙或饰面不均匀、砂眼、接缝不顺畅、未清洁、开裂、多孔石、风化石等等表观质量、安全质量问题。
(具体要求以恒地司管监字【2015】第255号关于规范装修天然石材厚度标准的通知为准)
1.2预埋件及固定件要求
根据图纸及材料样板对固定钢板、化学螺栓、膨胀螺栓、槽钢、角钢、挂件、螺丝等进行严格的材料验收,合格材料才能使用到施工中。
材料外观无返锈、开裂、折叠等质量问题,规格、型号、尺寸必须符合设计及规范要求;
固定钢板、角铁、槽钢必须镀锌、并且锌层厚度满足设计及规范要求;
膨胀螺栓(化学螺栓)、连接铁件、化学试剂、焊条、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合设计及规范要求。
以上所有材料进场时均需进行封样,大批量进场时需与样板相符。
1.3胶要求
石材幕墙干挂禁止使用云石胶,应采用中性硅酮结构胶,外墙嵌缝应采用石材专用中性硅酮耐候密封胶。
同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶,并应有保质年限的质量证书和证明无污染的试验报告;
必须对结构胶的粘结强度、耐候密封胶的污染性进行复检。
1.4干挂件要求
挂件必须符合设计及规范要求;
一般采用不锈钢挂件。
角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓等均应有材质证明、出厂合格证及检验报告。
2、施工条件
2.1主体结构完工,并达到施工验收规范的要求,现场清理干净,幕墙安装应在二次装修之前进行;
2.2可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行;
2.3应有土建移交的控制线和基准线;
2.4幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设;
如未预埋则采用后置埋板,采用化学锚栓和膨胀螺丝连接。
2.5垂直运输、操作平台等设施就位,高层或超高层项目幕墙工程宜采用吊篮进行施工;
2.6幕墙构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求;
2.7干挂石材前,必须严格检查和试验外墙是否存在漏水的问题,必须去除剪力墙上的穿墙孔洞,并用防水砂浆塞密实,如有防水或保温要求外墙应在相应工序完工并检验合格,在外墙淋水试验合格后方能进行石材幕墙的施工。
2.8施工前应编制施工组织设计(超过100米需要进行专家论证)。
3、施工工艺流程
结构复核(轴线、层高线)--放线(弹分格线)--安装埋件--安装连接件--安装立柱--安装横梁--满焊--防锈处理—石材(六面)防水处理--安装石材--注密封胶--清洗石材--竣工验收
注:
不应在大风大雨气候下进行外墙干挂石材施工,不应在雨天进行密封胶施工。
竣工验收之前需对个别防水处理不到位的石材再次进行防水处理。
3.1外墙面水平线以设计轴线为基准。
要求各面大墙的结构外墙面在抹灰完成后,使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。
放线的具体原则是:
3.1.1先以设计图纸为基础,复核各立面水平尺寸是否与图纸一致;
3.1.2再复核各楼层标高是否与图纸一致;
3.1.3最后以轴线确定各墙面的石材完成面、横梁位置、立柱位置和埋板位置;
;
(但通常埋板和立柱位置左右可变,只需控制进出,确保横梁进出位置在偏差允许范围之内)。
水平控制线:
由项目部和总包方提供。
垂直控制:
设在建筑物的阳角两边处,用来控制另一侧立面的石材、钢架垂直度和本立面竖龙骨的垂直度。
3.2按照放线的位置在墙面上打出化学螺栓孔位,孔深以略大于化学螺栓套管的长度为宜。
埋设化学螺栓,使之达到设计的要求,并做拉拔试验,埋件水平间隔不宜大于2米(以设计计算书为准)。
连接件采用槽钢与后补埋板三面围焊。
焊接完成,按规定除去焊渣并进行焊缝隐蔽前检查验收,合格后刷防锈漆,涂刷防锈漆遍数及厚度应符合设计要求。
连接件的固定位置按连接件弹线位置确定,采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。
注意:
施工过程中应避免破坏外墙防水层。
垂直钻孔,深度为110-130mm
用风机吹干孔内灰尘
置入化学药剂,旋转安装
硬化后安装埋件,上紧螺帽,禁止加焊
连接件安装,先点焊,复核无误后,再满焊.
焊渣必须清理干净;
防锈处理要求红漆打底、银漆涂面,底层干透后方可涂下一层油漆.
3.3待连接件或次龙骨焊接完成后,用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。
T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整,板面垂直无误后,再拧紧螺栓,螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准,隐蔽验收合格后方可进行下道工序。
3.4安装石材前用云石机在石材的侧面开槽,开槽深度依照挂件的尺寸进行,要做到开槽不崩边,不偏边,板材安装必须跟线,按规格按层找平、找方、找垂直。
挂板时,先试挂,每块板用靠尺找平后再正式挂板,安装挂件前应将结构胶灌入槽内。
宽缝板处,上板与下板石材之间应垫实,保证缝宽均匀。
挂件数量严格按规范要求。
石材开槽
检查石材间缝隙
检查竖向平整度
检查横向平整度
3.5按照图纸及设计要求做防雷接地及防火分区施工。
3.6.石材幕墙窗框周边用防水砂浆或参防水剂的细石砼收口、找坡、压光;
收口高度必须盖过窗框边缘,向外找坡,坡度宜大于5%,完成后建议增加GS防水材料刷满整个窗框周圈。
然后在进行石材幕墙的干挂。
3.7填塞泡沫条:
选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中,保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力,填塞后泡沫条凹入表面距石材表面约3mm。
注胶后胶缝厚度
约为3.5-5mm。
3.7.1清洁注胶缝:
清除石材缝中污物。
3.7.2粘贴刮胶纸:
将保护胶纸粘贴在胶缝两边,刮胶后即将胶纸撕掉,注意石材表面清洁不要沾染余胶。
3.7.3刮胶:
刮胶应沿同一方面将胶缝刮平(或凹面),同时应注意密封胶的固化时间,十字胶缝处理应平滑过度。
3.7.4打蜡或刷保护剂后做防水处理(有条件可进行淋水试验)。
3.8竣工验收。
切开胶缝抽查,石材拼缝内填塞泡沫条
密封胶十字胶缝处理
4、质量标准
石材饰面允许偏差项目及检验方法
项次
项目
允许偏差项目(mm)
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m托线板和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阴阳角方正
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
5
接缝高低差
0.1
用1m钢板尺和楔形塞尺检查
6
接缝宽度
0.3
用金属塞尺检查
石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
项
目
允许偏差(mm)
光面
麻面
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m
15
60m<幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>90m
25
幕墙水平度
用水平仪检查
板材立面垂直度
板材上沿水平度
用1m水平尺和钢直尺检查
相邻板材板角错位
用钢直尺检查
用垂直检测尺检查
7
阳角方正
8
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
9
—
5、常见质量通病及防治措施
5.1质量通病:
幕墙表面不平整,有色差。
5.1.1产生原因:
a.骨架材料型号、材质不符合设计要求,用料端面偏小,杆件有扭曲变形现象。
b.所采用的锚栓安装工艺有问题,未到设计要求。
c.石材加工尺寸与现场实际尺寸不符,或与其他装饰工程发生矛盾。
d.石材色差大,颜色不均匀,未进行现场排版挑选。
e.安装工人水平不够。
5.1.2防治措施:
a.骨架结构必须由有相应资质的设计单位设计,按设计要求选购合格产品,进场材料经抽检复试合格后方可使用。
b.设计要提出锚栓的物理力学性能要求,选择正规厂家牌号产品,施工单位要严格采购进货的检测和验货手续,并增加植筋时的巡检和隐蔽验收,植筋后进行现场拉拔实验。
c.加强现场的统一测量放线,提高测量放线精度,加工前绘制放样加工图,并严格按放样图加工。
d.要加强到产地选材的工作,不能单凭小样板确定材种,加工后要进行试铺配色,不要选用含氧化铁和含硫成分较多的石板材种。
e.加强现场巡检,不允许技术不熟练工人进行作业。
5.2质量通病:
骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大。
5.2.1产生原因:
a.锚栓松动不牢,垫片太厚。
b.防火保温材料接缝不严。
c.焊接变形
5.2.2防治措施:
a.提高测量放线的精度,所用的测量仪器要检验合格,安装时加强检测和自验工作。
b.钻孔时,必须按锚栓说明书要求施工,钻孔的孔径、孔深适合所有锚栓的要求,不能扩孔,不能钻孔过深。
c.挂件尺寸要能适用土建的误差,垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。
d.一定要控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材。
e.不能将测量和加工误差积累。
f.按设计要求选用良好的锚钉和胶粘剂,铺放时要仔细。
g.主龙骨安装时使用栓接,满焊后利用螺栓的长条孔做一次调节,横梁尽量使用栓接,不要出现累积误差。
5.3质量通病:
板缝不饱满,有胶痕。
5.3.1产生原因:
a.密封胶开裂、不严密。
b.胶中有硅油渗出污染板面。
c.板(销)孔中未注胶(环氧树脂粘胶剂)。
5.3.2防治措施:
a.必须选用柔软、弹性好、适用寿命长的耐候胶,一般宜选用中性硅酮胶。
b.施工时要用清洁剂将石材表面污物擦净,打胶前应粘贴刮胶纸。
c.胶缝宽度和深度不能太小,施工时精心揉作,均匀连续,不漏封。
d.应选用石材专用嵌缝胶(耐候硅酮密封胶)。
e.要严格按照设计要求施工。
二、玻璃幕墙
1.1基本要点
1.1.1玻璃幕墙材料应符合国家现行产品标准的规定,并应有出厂合格证、质量保证书及必要的检验报告。
1.1.2玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。
金属材料和零附件除不锈钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处理,铝合金应进行表面阳极氧化处理。
1.1.3玻璃幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
1.1.4结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告,并应有保质年限的质量证书。
1.2铝合金材料及钢材
1.2.1玻璃幕墙采用铝合金型材应符合现行国家标准的规定。
1.2.2玻璃幕墙采用铝合金的阳极氧化膜厚度应符合现行国家标准的规定。
1.2.3与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准的规定。
1.2.4玻璃幕墙采用的标准五金应符合现行国家标准的规定。
1.2.5玻璃幕墙采用非标准五金件应符合设计要求,并应有出厂合格证、检验报告。
1.2.6玻璃幕墙采用的钢材、不锈钢材应符合现行国家标准的规定。
1.2.7不同金属材料接触位置应采用专用防腐柔性垫片分隔,避免双金属腐蚀。
幕墙立柱型材
1.3玻璃
1.3.1玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准的规定。
1.3.2幕墙玻璃应进行机械磨边处理,磨轮的目数应在180目以上。
点支承幕墙玻璃的孔、板边缘均应进行磨边和倒棱,磨边宜细磨,倒棱宽度不宜小于1mm。
1.3.3钢化玻璃宜经过二次热处理。
1.3.4有防火要求的幕墙玻璃,应根据防火等级要求,采用单片防火玻璃或其制品。
1.4建筑密封材料
1.4.1玻璃幕墙的建筑密封材料应符合国家现行标准的规定。
1.5结构硅酮密封胶
1.5.1玻璃幕墙使用的结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶;
结构硅酮密封胶分单组份和双组份,同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶,并应有保质年限的质量证书,必须对结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验复验。
1.6其他材料
1.6.1玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料,同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料,作为防水和防潮材料。
1.6.2在主体结构与玻璃幕墙构件之间,应加设耐热的硬质有机材料垫片。
1.6.3玻璃幕墙立柱与横梁、转接件之间的连接处,宜加设防腐橡胶垫片,并应安装严密。
2.1应审核幕墙施工组织设计(超过100米需要进行专家论证),并严格要求按施工组织设计的顺序进行施工。
施工正式开始前应该完成材料封样和四性试验,以检验工程选择的幕墙系统是否能达到实际要求,选择的材料能否满足实验要求,不满足则需要重新封样。
2.2幕墙应在主体结构完毕后开始施工。
对于高层建筑的幕墙,实因工期的需要,应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工。
在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施。
2.3幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(拆改后脚手架需满足规范要求)。
如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠。
2.4幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
2.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施。
2.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工,不应在雨天进行密封胶施工。
当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装。
2.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(层)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。
当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正;
当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的间距或修改连接件与主体结构的连接方式。
3.1玻璃幕墙的安装施工方式,除挂架式和无骨架式外,大致被分为单元式(工厂组装式)和构件式(现场组装式)两种。
构件式玻璃幕墙单元式玻璃幕墙
3.2单元式是将铝合金框架、玻璃、垫块、保温材料、减震和防水材料等,由工厂制成分格窗,用专用运输车运往施工现场,在现场吊装装配,与建筑物主体结构连接。
这种子幕墙由于采取直接与建筑物结构楼板、柱子连接,所以其规格应与层高、柱距尺寸一致。
当与楼板或梁连接时,幕墙的高度应相当于层高或是层高的倍数,当与柱连接时,幕墙的宽度相当于柱距。
3.3构件式是将必须在工厂制作的单件材料及其它材料运至施工现场,直接在建筑物结构上逐件进行安装。
这种幕墙是通过竖向骨架(竖杆)与楼板或梁连接,并在水平方向设置横杆,以增加横向刚度和便于安装。
其分块规格可以不受层高和柱间尺寸的限制。
这是目前采用多的一种方法,既适用于明框幕墙,也适用于隐框和半隐框幕墙。
3.4单元式玻璃幕墙现场安装的工艺流程为:
测量放线→检查预埋T形槽位置→挂件的安装与调整→单元板块吊装→单元板调整→存水试验→单元板块收口→室内防火封堵→注胶密封→清洁清洗→淋水试验→竣工验收。
单元式玻璃幕墙
3.5明框玻璃幕墙安装的工艺流程为:
测量、放线→立柱安装→横梁安装→玻璃安装→竖向装饰条的安装→横向装饰条的安装→耐候胶的嵌缝、封顶、封边→清洁清洗→淋水试验→竣工验收。
3.5.1明框幕墙的玻璃安装前应将立柱内的尘土和污物擦拭干净;
然后在立柱的内侧安放橡胶压条;
玻璃四周橡胶条按规定型号选用,镶嵌平整,橡胶条长度应比边框槽口1.5%至2%,其断口留在四角,斜面断开后拼成预定的设计角度,并用粘结剂牢固后,嵌入槽内;
玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫(预先放置密封垫在窗门槽一面,然后压入密封垫于另一面),采用连续的“湿封”方法,确保完全防水;
按照玻璃制造商的指示,提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙;
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,用防火保温材料填塞,内外表面用密封胶密封,保证接缝严密不漏水;
同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内,嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。
3.6隐框玻璃幕墙安装的工艺流程为:
放线→支座安装→立柱安装→横梁安装→防雷连接→防火层安装→挂板安装→压顶安装→收边安装→打胶→清洗→竣工验收。
3.6.1隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上,从而形成玻璃单元体。
玻璃单元体的加工一般在工厂内用专用打胶机来完成。
这样能保证玻璃的粘结质量。
在施工现场受环境条件的影响,较难保证玻璃与铝合金框格的粘结质量。
玻璃单元体制成后,将单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上,再用专用固定片将铝合金框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上,框格每边的固定片数量不少于二片。
3.6.2半隐墙幕墙在一个方向上隐框的,在另一方面上则为明框。
它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定,在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定,隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。
3.7打胶的温度和湿度应符合相关规范的要求。
3.8玻璃幕墙的玻璃安装完后,应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。
3.9玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
玻璃幕墙检查项目及方法
序号
检查项目
检查方法
玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量
检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料复检报告
钢化玻璃表面不得有损伤
目观
玻璃幕墙金属框架与主体结构连接、构件的连接
观察、敲击、检查隐蔽工程验收记录和施工记录
玻璃幕墙应无渗漏
在易渗漏部位进行淋水检查
玻璃幕墙开启窗的配件应齐全,安装应牢固,安装位置和开启方向、角度应正确;
开启应灵活,关闭应严密
观察;
手扳检查;
开启和关闭检查;
明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
(mm)
幕墙高度
≤30m
30m<
幕墙高度≤60m
60m<
幕墙高度≤90m
幕墙高度>
90m
幕墙幅宽≤35m
幕墙幅宽>
35m
构件直线度
用2m靠尺和塞尺检查
构件水平度
构件长度≤2m
构件长度>
2m
相邻构件错位
分格框对角线
长度差
对角线长度≤2m
用钢尺检查
对角线长度>
隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
幕墙
垂直度
水平度
层高≤3m
层高>
3m
幕墙表面平整度
用1米水平尺和钢直尺检查
阴角方正
用钢直尺和塞尺检查
玻璃幕墙由骨架材料、玻璃材料、封缝材料(包括填充材料、密封材料及防水材料)三部分组成。
玻璃幕墙由于结构构造不同,又可分为型钢骨架类(同时配铝合金框嵌装玻璃)、铝合金型材骨架类和不露骨架结构类、无骨架玻璃幕墙等。
前面三类玻璃幕墙均属于骨架支托玻璃、固定玻璃的安装方法。
无骨架的玻璃幕墙,则玻璃本身既是饰面材料,又是承受自身质量荷载及风荷载的承力构件,一般用于房屋首层,大的长度可达12m以上,这类幕墙具有通透感很强、视线宽阔、立面简洁等优点,是一种装饰效果极佳的透明墙体。
玻璃幕墙的骨架和玻璃的安装要求,必须符合设计及有关规定。
玻璃幕墙工程的质量通病主要是:
幕墙变形、渗漏水及变色等。
玻璃幕墙变
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