门卫室施工设计文档格式.docx

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（2）热水给水管采用热镀锌钢管，螺栓连接。

（3）消防给水管采用热镀锌钢管，螺栓连接。

（4）排水管（除排水立管PL-29外）采用硬塑料排水管（PVC-U），零件粘接，塑料排水立管每层设伸缩节一个。

（5）排水立管PL-29采用铸铁排水管，水泥接口。

（6）排水管，当管径〉DN300mm时，采用钢筋混凝土排水管。

第四节电气工程设计要求

1．电源VV22-1KV电缆穿钢管埋地引入小区配电室，电压380V220V，三相四线在首层配电屏处，零线重复接地，设专用保护线（PE），楼内配电系统采用TN-S接地方式。

2．总配电屏落地式安装；

电表箱明装，高度1.2m；

照明配电箱明装，高度1.6m；

跷板式开关，普通插座（P）明装，高度1.5m；

空调插座（K）明装，高度2.2m；

风扇调速开关明装，高度1.5m。

3．室内配电线路采用铜心塑料线穿塑料线槽沿墙顶，明装。

4．防雷及电气保护接地共用一接地系统，利用地下基础梁最下层主钢筋焊接成闭合电气通路，作为水平接地极，并与桩柱钢筋及作为防雷引下线柱位内钢筋焊成电器通路，利用部分柱内对角两根主筋焊成垂直通路，作为引下线，其上端与屋面避雷带焊连，下端与水平地极焊连，经过各层时与楼板钢筋焊连，并用40×

4扁钢焊接引至该层接地端子板焊牢，门窗及金属构件就近与端子板连接，天面所有外露金属物应就近与避雷带焊接。

5．接地系统的接地电阻要求不大于4Ω。

第二章编制依据

第一章编制说明

本《施工组织设计》是向阳小学门卫房的纲领性文件。

编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、推广新技术、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

。

第三章施工准备

一、建设方应作的准备工作

为了使工程能够顺利开工，建设方应提供施工所需要的水源电源及坐标引点，水准引点，选派贵公司的现场全权代表协商处理建施双方在施工中可能出现的各种问题和事项，委托社会工程质量监督部门对本工程实行工程质量监理，负责组织图纸会审和技术交底，组织决算及竣工验收。

二、施工方应作的准备

1、劳动力准备：

积极办妥本工程所需的一切许可批件手续，组织劳动力进场，选拔配备项目施工精干班子，优选各专业工程的施工力量，为本工程全面施工作施工力量的准备。

2、劳动力计划：

为加快施工进度，本工程加大施工劳动力投入，确保按预定工期完工。

3、机械准备：

我公司机械设备充足，为保证工程质量和工程进度，我公司将配备先进的施工机械，在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务，加强安全教育，组织维修人员进场。

进场前，将机械设备全部检修一遍，确保施工时万无一失。

4、施工技术准备：

（1）组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。

（2）收集有关技术资料，施工规范和操作规程。

（3）了解本工程的水文、地质、气象、岩土等资料。

（4）规划好交通运输路线，做好施工便道、用水、用电及临建布置，做好劳动力、机械、场地和调配计划。

（5）做好详细的施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划的实施措施。

5、施工场地准备

（1）施工现场布置见施工总平面图。

（2）根据现场考察，结合本工程特点，拟在修建区域设基地，主要设施为：

办公室、宿舍、职工食堂、钢筋棚、水泥棚。

（3）生产用水、用电：

本工程用水、用电由业主协助解决。

第四章主要施工技术方案

本工程因工期紧，任务重，必须统筹安排，合理组织施工。

一、门卫房施工程序

本工程遵循先地下后地上，先整体后局部，先主体后装修，先外后内，先管线后设备的建设基本程序安排施工。

整个施工过程大体分为±

0.000以下，主体结构工程、装饰三个阶段，平行流水，主体交叉作业。

1、基础工程

放线→人工开挖沟槽→人工清理、修整→验槽→浇筑Ｃ10砼垫层砖基础放线→轴线复核→砌筑砖基础→轴线复核→基础梁模板→清理、加固→基础梁钢筋绑扎→验筋→浇捣砼→养护拆模→回填土

2、主体结构

砖砌体工程施工方法

1）组砌方法：

组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。

砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。

砖柱不得采用包心砌法。

2）排砖撂底：

按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。

采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。

在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。

排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌

体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。

3）选砖：

砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

4）盘角：

砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5

层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。

若有偏差应随时

修整。

盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀

一致。

盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完

全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。

5）挂线：

砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。

砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。

应挂外手线进行砌筑。

如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；

此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；

水平灰缝应均匀一致，平直通顺。

6）构造柱马牙搓设置：

砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。

7）砌砖：

砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。

砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。

操作方法：

砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一

定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：

“准确的尺码边角正，浆

满缝直墙面平。

”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不

应小于8mm。

砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮

砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于14砖长，组砌形式，应

根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和12砖厚墙砌体严禁使用分

头砖。

8）留搓：

砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的23。

临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，

但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设

置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；

埋入长度从墙的留搓

处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜

设置过梁。

9）预埋件：

预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。

预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。

10）过梁安装：

在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标

高及型号等的准确性。

支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，

要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。

3、构造柱、圈梁施工

圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。

板缝用木模拉吊。

钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。

对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；

浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。

浇筑时用振捣棒捣实。

构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。

3、室内装修

结构清理→墙面堵跳板眼→做样板间→墙面湿水→贴灰饼冲筋→天棚墙面抹灰→天棚墙墙面检查验收→楼地面平整打夯-浇捣砼垫层→清理、冲洗→测量做灰饼→楼地面水泥砂浆找平→排砖挂线→镶贴→擦缝、清洁→内墙面基层清理→内墙混合砂浆粉刷→刮腻子两遍→刷乳胶漆→检查验收。

4、室外装修

门窗框检查校正→门窗框安装、吊正→墙面结构清理→细石砼堵脚手眼→墙面吊线、放线→墙面水泥砂浆打底→检查验收→刮腻子两遍→刷外墙防水涂料→细部处理→检查验收。

第一节　施工测量

1、场地控制网的测设

遵守先整体后局部精度控制低精度的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行建筑物的定位、放线和标高的测设。

本工程测量设置场地控制网，各点的设置优先考虑设置在附近区域内的永久性建筑物墙面上。

如没有永久性建筑，则在场外地面上设置永久性控制桩，控制桩采用砼基座保护处理。

本工程的场地标高控制网共设四个控制点，分别设在建筑物四个角区域附近的永久性控制桩上，并在建筑物本身四个外边柱面设置±

0.000标高线加以综合控制。

所有设置点均以100mm三角形用红油漆标绘。

2、测量定位放线

本工程根据总平面图中的规划红线，道路中心或甲方移交的测量控制点，采用直角坐标法进行轴线的定位和校核。

为了确保工程质量，防止同测量放线的差错造成的损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫，改变只是事后验收的被动工作方法。

建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。

3、工程轴线控制

（1）平面控制

本工程建筑物一层，横向轴线长3m，根据其形状特点，平面采用“井”型主轴线控制。

利用经纬仪测出建筑物轴线控制桩，经复测合格后（误差不超过2mm），引测至安全、固定位置，做砼护墩加以妥善保护。

建筑物基础轴线采用先龙门桩控制，后经纬仪投测。

先将建筑物四周距基槽边1m左右，用长钢管打龙门桩，用扣件固定牢固，桩的外侧基本与轴线平行，然后用经纬仪将轴线投测在龙门桩上，用红色三角油漆标绘，再用长钢尺将各轴线定位点测放出来，用红色三角油漆标绘，后重新投测验成，将误差控制在2mm以内，经复测合格后再依据经纬仪和锤球直接投测到基础上。

其它各层平面轴线控制，主要采用外控法，即用经纬仪竖向投测法中的延长轴线法，基础完成后，用经纬仪投侧或锤球投标到五条轴线的柱外侧，做好红色三角标绘，弹上墨线，施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制，每投测一层，必须进行复测、验线。

（2）高程控制

水准点在基础土方开挖时，应在基坑四边设桩刷一条竖向白漆带。

然后根据已知高程控制点，通过三点水准测量进行引测。

对测量成果进行平差后，确定其最终结果，用红色油漆三角标绘，再根据原始±

0.000标高控制基础的高程。

±

0.000以上标高的控制，则在每层四角的外边柱上标出标高＋0.500的红色标绘。

每各层标高油底层原始＋0.500标高绘由钢尺一次性向上引，不得分层上引，以防止在倒换钢尺时产生误差。

量取时至少要三个基点同时向上引，由下层传引来的高程点必须由水准仪检查闭合后方可使用。

建筑物总高度偏差不超过3H1000CHK建筑物总高且不超过±

15mm。

每层的梁柱、板各标高均以上引的四边柱标高二次测设控制。

第二节　土方工程

1、土方开挖

（1）本工程土方开挖到至－0.6m，采用人工开挖施工方案。

（2）开挖时，每段沟槽处均应设立两个标高控制点，随挖随测试，即时进行人工清基槽，防止超挖。

超挖部分可采用回填夯实，如有可能，最好用砂分层夯实，达到标高后方可施工垫层。

（3）如开挖遇地下水时，必须及时做好排水工作，将基坑四周挖250mm宽的排水沟，在靠水塘的位置挖一个集水坑，用潜水泵直接抽至水塘中或水源进行沉淀后可排入至主干道内污水管道内。

（4）土方开挖完后，应及时请有关方面验收检查，为下道工序尽快创造条件。

（5）在开挖过程中，如遇到障碍物、墓穴、文物、硫砂等现象，应立即停止开挖并逐级上报待处理后方能继续施工。

2、土方回填

（1）根据本工程现场情况，工程地势低，回填土方量大，因此填方土料应符合设计及施工规范的要求，保证填方的强度和稳定性。

本工程填方土料应符合下列要求：

①碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层下的填料。

②水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。

③填土埋必须分层夯实，每层150厚。

（2）填土方法

根据本工程特点，采用人工填土方法。

第三节　运输及脚手架工程

1、本工程现场水平运输采用双轮手推车。

2、施工脚手架施工方案

本工程门卫房为一层砖混结构，，建筑高度为4.8m，为了能够保质、保量，做到质量好，进度快，确保工程顺利进行，因此组织好施工脚手架的搭设，施工很有必要。

（1）脚手架材料的选择

根据本工程的特点，为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量及工人的人身安全操作简单，搭设方便，我们选择ф50×

3.5m的钢管脚手架。

（2）脚手架种类的选择

结合本工程的特点，砌筑用脚手架采取柱式是脚手架外墙装修用扣件式双排钢管脚手架。

（3）施工步骤：

①外墙脚手架，采用扣件式钢管双排脚手架。

搭设时先将立杆基础要处理坚实土层不好的，要另加垫块，并绑扫地址，以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上，并且要保证每根立杆必须与基础接触。

②立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。

扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

根据计算，立杆的接长搭接要使用“一”字型对头卡扣。

横向立杆间距为1.8m，纵向不大于1.5m，大横杆步距为1.5m。

里皮立杆离墙距离为20cm。

立杆的接头，相邻杆要错开并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不大于小距的13，立杆的垂直偏差控制架高的1200以内。

随着层高的增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少1－7根设一根成60度的斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。

③小横杆：

小横杆采用2－3m的50×

3.5m钢管，小横杆间距经计算为0.8m。

小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。

要保证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。

脚手架翻板后，下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全网防护以免物料工具坠落伤人。

④脚手板：

脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管，立杆横向间距1.5m，纵向间距为1.5m，大横杆步距为1.2m，设置三步架或四步架。

里皮立杆离墙距为30cm，大横杆与小横杆间连接要水平，不平时用木垫块垫平。

其搭设要求严格按规范施工，总之脚手架的搭设一定要满足有足够的牢固性和稳定性，构造简单、搭设、拆除方便，便于施工，满足运输堆料要求，砌筑砖墙和粉刷时，脚手架上的物料，不能堆放过多，砖料只准堆收二皮。

4、脚手架的拆除

（1）架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志。

地面设专人指挥，禁止外作业人员入内。

（2）拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，才允许上架作业。

（3）拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。

要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

（4）拆立杆要无抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑时，应先拆中间扣，再托住中间，再拆端头扣。

（5）连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设临时撑支位。

然后才能拆抛撑。

（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。

（7）大片架子拆除后所预留的斜道、上产平台、通道、小飞跳等应拆除前先进行加固，以便拆除后确保其完整、安全、稳定。

（8）拆除时不应碰脚手架附近的电源线，以防止事故发生。

（9）拆下的材料应运用输直运输机械运至地面，严禁抛掷，随拆随运，分类堆放，当天拆除，当天清理，拆下的扣件应清理干净，做好回收处理。

第四节　模板工程

根据本工程的结构形式和结构特点，整个工程模板施工顺序：

基础圈梁模板→养护拆模→构造柱模板→养护拆模→圈梁、现浇屋面板模板→养护、拆模，在主体结构的施工时，采用板流水施工。

1、本工程模板、柱采用木夹板，现浇楼板面采用十三夹板，用钢管、扣件固定。

2、现浇楼板支模

（1）现浇楼板采用十三夹板，其主要操作方法如下：

安装底层立杆→测定标高控制线→架设水平架→安装木方托架→安装支承梁侧模→铺底板→模板加固→模板工程验收→刷脱模齐

（2）模板缝均用双面海绵胶密封，确保不漏浆。

3、构造柱模板支立方案

本工程为构造柱，构造柱模板一定要在上道工序验收合格后才能支模。

构造柱模板采用木夹板木方组合固定而成。

阴阳角处用海绵夹封密，防止漏浆。

4、模板及其支撑结构的材料、质量应符合规定和设计要求。

模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆，模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。

固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

木模向砼的一面必须刨平，每次使用后必须加以清理、修复，刷隔离剂后再重复使用。

拆模时应注意掌握好拆模时间，并承重模板拆模时间,在砼浇灌后24小时左右，承重模板拆模时间必须待砼强度达到70％以上或龄期达到14天后方可拆模，悬挑部位砼强度应达到100％方可拆模。

5、整个模板工程完工后，应及时进行清扫工作，浇灌砼前则应对模板进行冲洗，并充分润湿后才能进行砼的浇灌工作。

6、模板拆除方案

柱侧模在砼强度达到1.2Mpa,能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

平板底模拆除时间根据砼试块试压结果决定确认该部分结构已能承受自重及施工荷载等外力后，经过申请方能拆除。

第五节　钢筋、铁件工程

1、钢筋、铁件进场

钢筋、铁件计算准确后交由材料部门采购进场，进场的钢筋、铁件应分规格，垫木方合理整齐堆放，避免二次搬运，并立牌标示，注明产地、直径、进场时间、使用部分。

所有进厂的钢筋、铁件应通知业主、监理现场取样送实验室检验合格后方可加工成型。

钢筋、铁件堆放期间，不得污染泥巴、油污，生锈的钢筋必须及时除锈。

2、钢筋、铁件的品种、规格、质量、间距必须满足图纸要求，钢筋、铁件应有出厂合格证或试验单。

钢筋、铁件表面不得有油污颗粒或片状老锈。

钢筋、铁件采取专人配料计算，集中下料加工，成品分类挂牌堆放。

配料时要熟悉配筋表，配料单要结合图纸进行，以确保工程顺利进行不能出差错。

3、钢筋、铁件成型

钢筋、铁件在现场加工，钢筋、铁件在配料时，必须仔细核对图纸认真计划，对特殊部分的钢筋、铁件要经放大样后确定尺寸。

加工好的钢筋、铁件应接配筋单的编号挂牌。

4、钢筋、铁件的连接

现浇构件中，钢筋连接主要采用绑扎搭接和焊接两种形式，围墙及门牌钢结构采用焊按方式，钢筋的接头位置锚固长度，按设计说明中，所有现浇构中钢筋锚固，搭接后长度35d（Ⅰ）,45d（Ⅱ），钢筋的搭接长度应符合规范要求，同一截面内搭接口头不得超过总截面面积的50％。

现浇的弯起负筋，负筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在砼浇灌前一定要保持原状，绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及管道。

5、钢筋保护层

基础保护层为40mm，梁、柱钢筋保护层为25mm，楼板钢筋保护层为15mm预制一些砂浆块并埋入20号铝丝，将垫块用铝丝绑在主筋上，确保保护层的厚度。

另外要注意预埋件，预留孔、插筋、墙接盘的留设，不得遗漏。

6、钢筋、铁件的绑扎与焊接

钢筋绑、铁件绑扎焊接前，全面熟悉图纸、钢筋料单、钢筋、铁件布置图，检查钢筋、铁件的外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方能进行钢筋梆扎。

（1）基础圈梁钢筋绑扎

基础圈梁钢筋待砖基础施工完毕，立模清理加固后、然后绑扎。

（2）构造柱绑扎

本工程构造柱采用边绑扎，边安装。

安装时要保证钢筋的搭接长度，箍筋间距按设计间距用粉笔划线，再摆放箍筋，绑扎到位，验收钢筋弯钩长度按设计规范要求弯钩。

收头的梁、板钢筋应与柱锚固，锚固长度应满足设计要求，梁、柱钢筋绑扎完后及时绑扎砼垫块，办理验收隐蔽手续。

（3）楼板钢筋绑扎

梁板模板安装完毕并检查合格后，在底模上用粉笔按设计要求画出间距，再摆放钢筋，然后绑扎，板盘靠外围两行钢筋的相交点均应接牢，中间部分梅花式扎牢，双向主筋楼板全部钢筋交点均应扎牢。

板钢筋绑扎完毕后，平板面加一道柱箍筋，并点焊以固定梁、柱钢筋。

竖向钢筋搭接口头位置应相互错开。

梁板水平钢筋上部接头在跨中，下部钢筋接头应相互错开。

所有参与本工程钢筋绑扎的主要工人，必须经过相应的技术培训，焊工须持证上岗，以确保钢筋连接的质量。

第六节　混凝土工程

本工程采用商品砼。

1、浇筑砼前准备工作

（1）砼浇筑前必须充分做好各项准备工作，进行周密的组织全面细致的安排，以保证工程顺利进行。

（2）严格执行砼浇筑前的管理程序，对模板工程，钢筋工程及预直管线，预留洞口，预埋件，插筋等进行全面检查，如不符合图纸设计要求或施工规范的，必须立即修整，直到符合标准为止。

（3）检查模板、钢筋工程的自检记录及评定资料是否齐全，钢筋、水泥、石级配是否符合要求，石子含泥超过规范要求时，必须进行清洗。

浇筑砼用架子及走道须经检查合格。

（4）施工前清理柱、梁板及基础模板内的杂物，用水浇洗干净，模板必须刷模剂，以便于拆模。

2、基础圈梁浇筑方案

（1）在浇筑基础圈梁砼前，应对基础设计标高进行检查校正，确保预埋钢筋的位置准确。

模板拉通或进行检查。

基础砼应连续浇不得留施工缝。

（2）浇筑砼采取全面连续浇筑作业方法，不得留施工缝。

砼现场搅拌时，必须严格按配合比施工，计量应准确，磅平衡量应准确灵活，砼的坍落度、和易性，搅拌时间应符合要求。

砼振捣采用插入式振捣器，插入式振捣器操作时，要求快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每振一点时间宜为20－30秒，同时视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛灰浆为准。

浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时加以处理。

（3）搭运输道和浇筑过程中，不得踩踏钢筋，予埋件，预留洞孔模板不得移动，浇筑砼时如有间歇，间歇时间不宜超过两小时，如超过间歇时间，其间断地位应在规范允许的施工