caxa压板造型课程实验数控实践报告Word格式文档下载.docx
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数控加工工艺与编程课程实践报告
姓名
xxx
学号
专业
机械工程及自动化xxx
实践名称
CAXA制造工程师自动编程方法学习实践
实践内容和要求:
要求掌握对压板零件模型的建立,加工处理,后置处理,仿真加工,重点是建模和工艺处理技巧,通过典型压板类零件编程造型,掌握使用CAXA制造工程师2011自动编程。
1简述CAXA制造工程师功能
是一个电脑辅助制造(CAM)的软件,可以建立模型,生成刀具轨迹,G代码等。
是一款针对数控铣床的CAM软件,可以针对市场上各种主流的数控系统生成G代码。
界面友好,操作方便。
2阐述零件造型过程
加工如图所示的压板零件,工件材料为45钢,毛坯尺寸为100mm×
60mm×
20mm。
1.单击左侧下方区域状态树中的“
”在其上方有一状态树点击“
”屏幕绘图区中显示一个虚线框,表示该平面被拾取。
2.点击屏幕上方的“绘制草图”
图标,进入绘制草图状态。
3.执行“矩形”生成命令:
从菜单选择“中心-长-宽”输入长度100.0,宽度60.0。
此时屏幕下框会出现“
”字样。
输入50,30并确定。
4.点击工具栏中的“拉伸增量”键
,会弹出去下对话框,输入深度15,并点击确定。
会出现如下形状
5.点击工具栏中的“打孔”键
。
选中工件上表面为工作平面,选择如下孔型
拾取第一个打孔基准点(20,10)并点击下一步,输入直径10,孔深为通孔,大径为12,深度为5。
并点击完成。
操作后状态如图所示。
重复上述操作,孔的基准点坐标分别为(50,10)(80,10)(80,50)(50,50)(20,50)
6.加工底座
选择工件下底面,点击“绘制草绘”键。
点击矩形命令,输入长度110,宽度70。
选择矩形中心,(50,-30)绘制出底座矩形平面。
再点击“拉伸”键。
输入深度5。
点击确定,图形如下图所示。
3利用CAM功能确定加工工艺(毛坯、起始点、切削参数和刀具)
1.建立工件毛坯
点击右下角加工管理键,点击
右键“定义毛坯”,选择参考模型。
高度改成25。
点击确定。
图形如下图所示。
2.粗铣顶平面
(1)单击曲线工具条中的
按钮,在立即菜单中选择(实体造型),在分别拾取110*70矩形的四条;
棱柱为X-Y平面内的加工轮廓边界线。
(2)在主菜单栏中单击
按钮,在下拉菜单中选择“粗加工-区域式粗加工”,系统弹出如图所示对话框,可设置相关的加工参数。
具体参数如下
加工参数—方向顺铣,行距8,行进角0,切削模式为反复,层高2,加工精度0.01,加工余量0.
下刀方式—安全高度40,慢速下刀距离10,退刀距离10.
切削用量—主轴转速1000,慢速下刀速度100,切入切出连续速度为200mm/min,退刀距离200
刀具参数—立铣刀D11,刀具半径6,刀具圆角0。
全部设置完成后,单击“确定”按钮。
3.铣100*60矩形外轮廓面
(1)单击曲线工具条中的
在立即菜单中选择“实体边界”在分别拾取100*60矩形的四条棱边X-Y平面内的加工轮廓线。
(2)在主菜单中单击
按钮,再下拉菜单中选择“精加工—轮廓线精加工”系统会自动弹出对话框。
全部设置好后,单击确定按钮,然后分别拾取110*70,100*60轮廓线,可生成加工轨迹。
4.粗加工压板上表面
先选取100*60的外轮廓,点击
按钮,选择“粗加工—平面区域粗加工”出现如下弹窗
设置好参数后单击确定键,可生成出加工轨迹。
5.铣六个直径为十的孔
(1)点击
按钮,选择“其他加工—孔加工”会弹出去下图所示对话框。
将数据设置成如上图所示,并单击确定。
此时系统会让你拾取打孔的基准点,分别输入(20,10)(50,10)(80,10)(80,50)(50,50)(20,50)输入好后单击右键,并点击确定键。
6.铣直径为12的沉头孔
(1)单击曲线工具
按钮,在立即菜单中选择“实体造型”,在分别拾取直径为12的圆弧外轮廓。
(2)点击
按钮,在下拉菜单中选择“粗加工—区域式粗加工”,系统会弹出对话框,如下图所示。
选择“加工边界”
设置好数据后,单击确定键。
4机床后置
在主菜单中单击
按钮,在下拉菜单中选择“后置处理—后置设置”,系统会自动弹出“机床后知”对话框,如图所示。
5生成加工轨迹
(1)粗铣顶平面
选择110*70矩形的四条棱边未加工轮廓线,鼠标右键单击确定后生成如下轨迹。
(2)铣100*60矩形外轮廓面
生成轨迹如图所示
(3)粗加工压板上表面
单击确定后生成如下轨迹
(4)铣六个直径为十的孔
单击确定后会生成如下轨迹
(5)铣直径为12的沉头孔
点击确定后生成如下轨迹。
6加工仿真
(1)在主菜单连中单击
按钮,在下拉菜单中选择“轨迹仿真”,拾取已生成的刀具轨迹,按右键确认,系统自动弹出仿真窗口,点击仿真加工按钮
,在弹出仿真加工对话框中点击
按钮,可播放整个加工过程实时动态方针。
(2)重复上述过程,选择外轮廓加工轨迹,生成仿真加工对话框。
加工后形态如图所示。
(3)选择上平面加工轨迹,点击实体加工,生成如图所示加工状态
(4)选择孔加工轨迹,点击实体加工,生成如图所示加工状态
(5)选择沉孔加工轨迹,点击实体造型,生成如下图所示加工状态。
7生成G代码
按钮,在下拉菜单中选择“后置处理,生成G代码”,,系统会自动弹出“机床后置”对话框,弹出如图所示“选择后置文件”对话框,输入G代码指令的文件名,选择文件保存路径·
,并单击确定键。
(2)选择市区沿生成的G代码的刀具轨迹,单击确定键。
(3)系统该处的“*。
cut”格式的G代码文本文档,文件保存成功。
数控加工工艺与编程课程实践任务书
10130055
实践题目
指导教师
职称
工作单位
备注
数控加工工艺与编程实践内容:
1、学会并熟练使用CAXA制造工程师
2、分析给定零件的特点及加工工艺
3、利用CAXA制造工程师的自动编程功能,完成盘、套类零件加工程序的制定
实践应完成的工作:
1、简述CAXA制造工程师功能
2、阐述零件造型过程
3、利用CAXA制造工程师CAM功能确定加工工艺(毛坯、起始点、切削参数和刀具)
4、机床后置
5、生成加工轨迹
6、加工仿真
7、G代码生成
实践课程的要求:
1、熟练掌握CAXA制造工程师软件的使用方法;
2、分析零件的结构特点,制订零件的加工工艺;
3、独立完成指定零件图的模型建立、刀具轨迹生成及后置代码生成等;
4、实践报告按照要求的书写格式编写,做到层次分明、思路清晰,附图清晰、符合机械制图标准;
5、按时上交实践报告。
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- 关 键 词:
- caxa 压板 造型 课程 实验 数控 实践 报告
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