《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书+模版Word文档格式.docx
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2.模具总装图1张,
3.设计说明书1份,不少于5000字。
(手写)
设计要求:
(1)图纸采用机绘,A3图纸;
(2)本任务书应与说明书、图纸一同装订成册,并加封面;
(3)于第17周周四下午5、6节课统一上交各项
(4)设计必须认真仔细,允许讨论,但严禁抄袭、复制或复印
五、附表
附表1
塑料注射成型工艺卡
塑料注射成型工艺卡片
资料编号
车间
共页
第页
零件名称
材料牌号
设备型号
装配图号
材料定额
每模件数
零件图号
单件质量
工装号
零件草图
材料干燥
设备
温度℃
时间h
料筒温度
℃
后段
中段
前段
喷嘴
模具温度℃
时间s
注射
保压
冷却
压力MPa
注射压力
背压
后处理
温度℃
时间定额min
辅助
时间h
单件
检验
编制
校对
审核
组长
车间主任
检验组长
主管工程师
附表2
标题栏与明细栏
附表3
塑 件 尺 寸 公 差 表
公差
等级
种类
基本尺寸
大于
到3
3
6
10
14
18
24
30
40
50
65
80
100
120
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
标注公差的尺寸公差值
MT1
A
0.07
0.08
0.09
0.10
0.11
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
0.23
0.26
0.29
0.32
0.36
0.40
0.44
0.48
0.52
0.56
0.60
0.64
0.70
0.78
0.86
B
0.21
0.24
0.28
0.30
0.33
0.39
0.42
0.46
0.50
0.54
0.58
0.62
0.66
0.74
0.80
0.88
0.96
MT2
0.22
0.34
0.38
0.72
0.76
0.84
0.92
1.00
1.10
1.20
0.82
1.30
MT3
1.14
1.44
1.60
1.74
0.90
0.98
1.12
1.40
1.50
1.64
1.80
1.94
MT4
1.02
1.24
1.36
1.48
1.62
2.00
2.20
2.40
2.60
0.68
1.22
1.23
1.56
1.68
1.82
2.80
MT5
1.28
1.76
1.92
2.10
2.30
2.50
3.10
3.50
3.90
0.94
1.06
1.34
1.96
2.12
2.70
3.00
3.30
3.70
4.10
MT6
1.72
2.90
3.20
3.80
4.30
4.70
5.30
6.00
3.40
4.00
4.50
4.90
5.50
6.20
MT7
1.32
1.54
5.40
6.70
7.40
8.20
1.08
1.52
5.10
5.60
6.90
7.60
8.40
未注公差的尺寸允许偏差
±
0.19
0.25
0.37
0.43
0.57
1.05
1.15
1.25
4055
1.75
1.95
0.35
0.47
0.53
0.67
1.35
1.65
1.85
2.05
0.13
0.27
0.31
0.55
1.45
1.90
2.15
2.35
2.65
0.41
0.45
0.65
1.55
1.70
2.25
2.45
2.75
0.77
2.06
3.35
0.49
0.87
2.55
3.45
4.20
附表4常用热塑性塑料成型条件
附表5部分国产注射机技术规格
(一)
附表6部分国产注射机技术规格
(二)
附表7塑料模架标准
1、中小型模架组成
1——定模座板2——定模板3——推件板4——动模板5——支承板6——垫块7,9,16——内六角螺钉8——动模座板10——推板11——推杆固定板12——复位杆13——带头导柱14——直导套巧15——带头导套
2、四种基本型中小型模架组合
3、九种派生型中小型模架组合
4、基本型中小模架组合尺寸表
附表8中小型模架组合尺寸
附表9中小型模架组合规格
附表10模板尺寸标准
续
附表11垫板尺寸标准
附表12带头导柱
附表13有肩导柱
附表14直导套
附表15带头导套
附表16浇口套组合形式
附表17注射模浇口套推荐尺寸(对照77页Ⅰ型、Ⅱ型)
附表18拉料杆组合形式
附表19拉料杆推荐尺寸
附表20A型推杆标准
附表21推管结构及尺寸
附表22推件板尺寸及标准
附表23镶拼组合式凹模及模套最小壁厚(mm)
附图6-47圆形凹模及模套最小壁厚曲线
(Ⅰ——成型压力﹤30Mpa,Ⅱ——成型压力﹤45Mpa,注:
已考虑导柱位置,导柱应设在截面最大处)
附图6-47矩形凹模及模套最小壁厚曲线
附表24动模垫板厚度参考尺寸
附表25型腔侧壁厚度
附表26动模垫板厚度
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