江苏地区钢结构工程完整资料Word文档格式.docx
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年月日
附注:
复核人:
傅立高填表人:
朱剑
钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0
结构类型
全钢结构
层数
单
技术部门负责人
质量部门负责人
分包单位
替换为钢结构单位
分包单位负责人
分包技术负责人
序号
分项工程名称
检验批数
施工单位检查评定
验收意见
1
钢结构预拼装分项
合格
1、工程实体安装符合规范要求;
观感质量合格。
2、工程资料编制完整,符合验收规范要求。
3、安全和功能检验检测报告齐全
2
钢结构组装分项
3
钢结构安装分项
4
钢结构焊接分项
5
钢结构涂装分项
6
单层钢结构安装分项
7
压型板安装分项
8
零件及钢部件加工分项
质量控制资料
GJ1.7
完整
安全和功能检验(检测)报告
GJ1.8
齐全
观感质量验收
GJ1.9
参
加
验
收
位
项目经理:
项目负责人:
总监理工程师:
项目专业负责人:
图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2
工程名称:
日期年月日
内容
变更洽商日期
备注
注:
设计变更洽商记录附后
图纸会审、设计变更、洽商记录
替换为工程名称
日期
内容:
专职质检员:
技术负责人:
建设(监理)单位
内容填不下者可另加附件,临时变更记录附后。
施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3
现报上下表中的技术管理文件,请予以审批
类别
编制人
册数
页数
施工组织设计
壹
吊装方案
内容附后:
申报简述
根据施工现场实际情况和钢结构工程施工质量验收规范及施工设计要求制定本方案,请有关领导审查核准。
申报部门(分包单位)替换为钢结构单位申报人:
审核意见:
□有□无附页
总承包单位名称:
审核人:
审核日期:
审批意见:
审批结论:
□同意□修改后报□重新编制
审批部门(单位):
审批人:
日期:
附施工组织设计、吊装方案。
技术交底记录GJ1.4
交底提要:
钢结构制作安装质量安全特殊工种交底
交底内容:
1、钢构件加工严格按公司技术部清单及详图加工,结合图纸变更要求,严格控制质量,每到工序完工后主动让质检员查看,合格后进行下道工序的制作。
2、构件外观油漆质量应符合图纸设计要求,保持运输的牢固,现场堆放构件应排列整齐。
3、吊装过程、设专人指挥,严格按审批方案进行吊装。
4、安全请每个工人认真重视。
5、现场文明施工、做好防火、防盗各项工作。
6、工程安装时,注重材料堆放、产品保护。
技术负责人
交底人
接受交底人
本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
技术交底记录GJ1.4
特殊作业---电焊
1.电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。
2.电焊朵外壳,必须接地良好,其电源的装拆应电电工进行。
3.电焊机应设置单独的开关箱,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
4.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。
5.在潮湿地点工作台,电焊机应放在木板上,操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。
6.严禁在带压力的容器和管道上施工焊。
焊接带电设备时,必须先切断电源。
7.贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,焊接前必须清洗干净,保持空气流通。
8.在密闭的金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,必须开设进、出风口,通风良好,严禁向容器内输入氧气,并应有人监护。
容器内照明电压不得超过36V。
焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开。
施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10~15min,并应有安全人同在现场监护。
9.焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
10.把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。
11.更换场地、移动电焊机时,必须切断电源、检查现场、清除焊渣。
12.清除焊渣、采用电弧刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
13.多台焊机在一起集中施焊时,焊接不台或焊件必须接地,并应有隔光板。
14.在高空焊接时必须系好安全带,焊接周围应备有消防设备。
不得手持把线爬梯登高。
15.焊接装好模板的钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
16.钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。
17.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V。
18.雷雨时,应停止露天焊接作业。
19.施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
20.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可证,方可施焊。
21.工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
特殊作业---气焊
1.气焊作业应遵守有关电焊的规定。
2.乙炔发生器应采用定型产品,必须备具有灵敏可靠的防止回火的安全装置,保险链;
球式浮筒必须有防爆球;
胶皮薄膜必须装置设厚度为1~1.5mm,直径不少于浮桶断面积的60~70%。
3.氧气瓶,氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
4.乙炔发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作。
5.高、中压乙炔发生器,应可靠接地。
压力表及安全阀应定期校验。
6.碎电石应掺在小块电石中使用,夜间添加电石,严禁用明火照明。
7.乙炔发生器应每天换水,严禁在浮桶上放置物料,不准用水在浮桶上加压或摇动。
添加电石时严禁明火照明。
8.乙炔发生器不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处,距易燃、易爆物品和明火的距离,不得少于10米。
检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。
9.氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止爆晒,冻结应用热水加热,不准用火烤。
10.乙炔气管用后需清除管内积水,胶管,防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烘烤。
11.点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防止气体逸出,发生燃烧事故。
12.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
13.严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。
14.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,保证空气通畅。
15.电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地主方,移动或搬运应将桶上的小盖打开,轻搬轻放。
开桶时,头部要闪开,不得用金属工具敲击桶盖。
16.铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。
工作完毕应洗漱。
17.乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处,距易燃易爆品不得少于10m。
严禁用明火检验是否漏气,氧气、电石应随用随领,下班后送回专用库房。
18.氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过350C,防止火花和锋利物件碰撞胶管气焊枪点火时应按“先开乙炔,先关乙炔”的顺序作业。
19.施焊时,场地应通风良好。
施焊完毕,应将氧气阀门关好,拧紧安全罩。
特殊作业---起重吊装作业
1.起重吊装前必须制定方案并进行安全交底。
2.起重吊装和指挥人员必须经过体检和专职培训,考核发证后方可操作,信号指挥人员不兼任它职,挂钩人员要相对稳定,超重吊装中要坚决执行“十不吊”。
(1)被吊物先是超过机械性能允许范围不准吊;
(2)信号不清不准吊;
(3)吊物下方有人不准吊;
(4)吊物上站人不准吊;
(5)埋在地下物不准吊;
(6)斜拉斜牵不准吊;
(7)散物捆扎不牢不准吊;
(8)零杂物无容器不准吊;
(9)吊和热处理工科重量不明,吊索具不符合规定不准吊;
(10)六级以上强风不准吊。
3.吊索具应配套检查,符合规程要求,在吊装中应正确使用,并经常检查,用毕妥善保管。
4.按规定(或设计)设置地锚,使用前必须经过试验。
5.吊装前,应做好班组安全交底,批定专人负责指挥,对用的各种工具、机具、索具、地锚等要进和检查保养,并做好度吊。
6.吊装物件、设备进场应按设计规定吊点进行吊装,对于设计规定的,应按方案进行试吊,高度不得超过20~30mm。
安全技术交底记录GJ1.4
高空作业
施工处在进行高处作业时,应注意以下几点:
1.每个工程项目在编制施工组织设计和施工方案时,要列入不敷出该项目所涉及到高处作业的各项安全技术措施,并要尽量采取地面作业,减少各种高处作业。
2.攀登和悬空作业(如架子工、结构安装工等)人员危险性都比较大,因而对此类人员应该通过培训和考试,取得合证件后再持证上岗。
3.高处作业人员,一般每年需要进行一次体格检查。
患有心脏病、高血压、精神病、阗痫病等不适合从事高处作业的人员,不可安排他们从事这类作业。
对患有心脏病、高血压、精神病等不适合从事高处作业的人员,不得安排从事这类作业,严禁洒后高空作业。
4.各班组工长必须对各作业班组工人进行高处作业的安全技术交底。
5.高处作业人员在各项安全技术措施和人身防护用品未解决和落实之前不得进行施工,对各种用于高处作业的设施和设备,在投入使用前,要一一加以检查,经确认完好后,才能投入使用。
6.上班时必须戴好安全帽,扣好帽带,系好安全带,高处作业人员的衣着要灵便,但决不可赤膊裸身,脚下要穿软底下防滑鞋,决不能穿着拖鞋、硬底鞋带钉易滑的靴鞋,操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
7.高处作业中所用的物料应该堆放平稳,不可置放在临边或洞口附近,也不可妨碍通行和装卸,对作业中的走道、通道板和登高用具等,都应随时加台清扫干净。
拆卸下的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走,不得过且过任意乱置或向下丢弃,传递物件时不能抛掷。
各施工作业场所内,凡有坠落可能的任何物料,都要一律先行撤除或者加固定以防跌落伤人。
8.高处作业必须设置安全标志,张挂安全网等各种专项措施。
9.施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患,务必及时报告并立即处理解决,对危及人身安全的隐患,应立即停止作业。
所有安全防护设施和安全标志等,任何人都不得毁损或擅自移位和拆除,有些确因施工需要而暂时拆除或移位的都要报经施工负责人审批后才能动手拆移,并在工作完毕后即行复原。
10.在高处作业高耸建筑物的施工中,还应设置安全可靠的避雷装置,以防止施工人员发生触电事故。
11.高处作业的安全防护设施在完成后应按类别逐项加以查验并且做好记录,随着工程的向上进展,高处作业的工作量还会随之而增多,这时应采取定期、不定期的检查。
高强度螺栓施工记录GJ1.5
热加工中心建设项目重型厂房
钢结构工程
检查项目
施工图号
检查部位
标准规定
施工单位自查(实测)记录
监理(建设)单位验收记录
A-C轴
高强度螺栓的连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准的规定,要有质量证明书和出厂检验报告,连接副应进行扭矩系数复验,连接摩擦面应平整,不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定,螺栓应自由穿入栓孔,不得强行敲打。
高强度螺栓质量证明书,出厂合格检验报告,扭矩系数,复验报告,抗滑移系数试验报告齐全,连接面平整,无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,螺栓自由穿入,无敲打现象。
自查结论
质检员:
施工单位项目技术负责人:
监理(建设)
单位验收结论
监理工程师(建设单位项目负责人):
矫正施工记录GJ1.5
施工单位自套(实测)
钢结构的变形、缺陷等应在允许偏差范围内,当超过允许偏差时应采取相应的工艺进行处理,钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正和力、温差、日照等外界环境焊接变形等因素的影响,采取相应的调整措施。
钢结构的矫正方法和工艺等正确合理,钢结构达到设计要求与规范规定。
边缘加工施工记录GJ1.5
气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不得小于2.0㎜边缘加工的各项允许偏差应在规范规定范围内,焊接坡口尺寸应按工艺要求确定.
边缘加工各项技术指标均在允许范围内,焊缝坡口尺寸及形式符合要求.
矫正成型施工记录GJ1.5
矫正时的温度和曲率半径、弯曲矢高应符合规范规定,矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5㎜
矫正方法正确,矫正后的钢材表面无明显缺陷。
焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1
材料种类
烘焙温度
(0C)
烘焙时间
(mm)
保存温度
存放时间
(h)
回烘温度
回烘时间
(min)
回烘次数
日期
班组长或专业工长:
签字:
质检员或项目技术负责人:
监理工程师:
(建设单位项目技术人员)
本表为烘接材料烘焙时间参考表,不要自己弄个乌龙,被监理检查出来啊
附录A
(资料性附录)
焊条烘焙温度与时间
型号
烘焙温度(℃)
烘焙时间(小时)
保温温度(℃)
E5015
400
100-150
结(J)507
E4315
350
结(J)427
E4303
200
结(J)422
E5016
结(J)506
E5515-B1
热(R)207
E5515-B2
热(R)307
E6015-B3
热(R)407
E1-5MoV-15
热(R)507
9
E0-19-10-16
奥(A)102
10
E0-19-10Nb-16
奥(A)132
11
E0-18-12Mo2-16
奥(A)202
12
E1-23-13-16
奥(A)302
13
E2-26-21-16
奥(A)402
14
E0-19-10-15
250
奥(A)107
15
E0-19-10Nb-15
奥(A)137
16
E0-18-12Mo2-15
奥(A)207
17
E0-18-12Mo2V-15
奥(A)237
18
E2-26-21-15
奥(A)407
19
HJ401-H08A
250-300
焊剂(HJ)431
20
HJ502-H10Mn2
焊剂(HJ)350
21
烧结焊剂
SJ101
22
SJ301
工合格证汇总表GJ1.6
姓名
性别
施工焊条件
合格证号
钢印号
上岗证复验件附后
钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7
资料名称
份数
核查意见
核查人
原材料出厂合格证及进场检验报告
施工现场试验报告及见证取样报告
强制性条文要求的检查项目检查记录
隐蔽工程验收记录
高强度螺栓施工记录、其它施工记录(或日志)等
分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录
不合格项的处理记录及验收记录
/
重大质量、技术问题的实施方案
新材料,新工艺施工记录
结论:
符合施工设计及验收规范要求。
施工单位项目经理
施工负责人:
验收意见:
(建设单位项目责任人)年月日
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8
见证取样送样试验报告
(1)钢材及焊接材料复验
(2)高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验
(3)摩擦面抗滑移系数复验
(4)网架节点承载力试验
合格
焊缝质量检测报告
(1)内部缺陷
(2)外观缺陷
(3)焊缝尺寸
高强度螺栓施工质量检查记录
(1)终拧扭矩
(2)梅花头检查
(3)网架螺栓球节点
柱脚及网架支座检查记录
(1)锚栓紧固
(2)垫板、垫块
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