善上居小区公共区装饰装修施工方案Word文档下载推荐.docx

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3.1劳动力需求及要求

劳动力需求计划如下：

序号

工种

人数

备注

01

管理人员

07

水暖工

02

放线员

08

普工

03

瓦工

09

电焊工

04

木工

10

垃圾清运

05

油工

11

06

电工

12

注：

以单元工程量为计算单位

3.2主要设备、机具需用及要求

主要设备、机具需用计划如下：

机械、设备名称

规格型号

单位

数量

3.2进度安排

按照上级总体施工进度安排，本着主体移交进程、接收一个单元开展一个单元，根据现场实际情况、切合实际的安排工序，为了赶工期在此可以进行加班加点尽量避开和其它工种交叉作业,以免造成相互影响、相互破坏，容易造成损失、增加成本，为了确保本工程能够按时保质安全完成任务，我项目部将针对该工程工期紧、工序繁杂等特点派具有多年施工经验的班组负责较重要施工区域。

根据该工程特点进行流水作业。

详见下面流水施工作业图

墙面工程吊顶工程地面工程天棚乳胶漆门套线及门安装灯具及设备安装。

4、施工工艺步骤及控制要求

4.1施工工艺步骤：

4.1.1墙饰面工程施工工艺步骤：

抄测放线（依据金螳螂五步放线法）需加工、订制材料排版下料（签订进场时间）

基层处理按图纸分活排活墙饰面材料铺装，

4.1.2吊顶工程施工工艺步骤：

放线定位、分档，打孔安装吊筋安装边龙骨主龙骨调平安装次龙骨

编排设备口、检修口横龙骨封饰面板弹出设备口、检修口、灯孔定位线、开口。

4.1.3地面工程施工工艺步骤：

地面清理残渣、浮灰放线排活分活需加工、订制材料排版下料（签订进场时间）

地面湿润匀撒素灰挑选饰面材（瓷砖、石材）调拌干性砂浆铺匀刮平试铺夯实将饰面材掀起立于一旁、在干性砂浆上浇足够的浓稠状素灰浆、待水分充分吸收后再将饰面材放回夯实、找出标高、水平、不得偏差，依此由里向外根据设计图纸有顺序的铺设，边铺边清理干净，待地面铺完后养生期内不准上人、不准进行下道工序。

4.1.4天棚乳胶漆施工工艺步骤：

做防锈处理修补缺陷贴嵌缝带批刮腻子两遍砂纸打磨喷刷乳胶漆。

4.1.5门套线及门安装施工工艺步骤：

弹线定位安装成品套线修补抛光打蜡打胶收口。

4.2最后灯具及设备安装，安装时要带手套、以免污染天棚乳胶漆，待各项工程完成后，应做开荒保洁，整体做成品保护。

4.3关键工序、重要工序的工艺控制要求

序

号

质量控制点

控制主要内容

等级

1

施工图纸会审、设计交底

理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否漏项。

A

2

施工组织设计；

施工方案审查。

进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；

施工工艺、工序，人力，机具安排等。

A/B

其中组设为A级报业主

3

测量定位放线

施工区域坐标、水准点；

建筑物的主轴线、工程定位测量。

装饰完成面线、洞口设计中心线、设备及构件点位线

4

原材料进场验收

产品合格证、出厂检验报告、复试报告

5

墙面装饰工程

完成面线的准确性、面层材料规格、型号是否符合设计要求、分档尺寸是否正确。

B

6

吊顶工程

标高效验、龙骨间距符合规范，分档符合设计要求、龙骨架调平、封板时板与板结合处要倒角拉缝、边棚转角处要整板串茬，双层石膏板要串缝铺设、板与龙骨固定采用不锈自攻钉、钉距密度应符合规范要求。

7

地面装饰工程

放基准线、依据基准线分别向两侧墙边放地面完成面线，有拼花放出拼花尺寸线，校正避免门口、垭口过门石大小头问题。

8

天棚乳胶漆

等级说明：

A－由业主、监理工程师、LPEC施工专业工程师、施工单位共同控制

B－由监理工程师、LPEC施工专业工程师、施工单位共同控制

C－由施工单位控制、LPEC施工专业工程师随机抽检

4.3工艺过程各阶段的控制方法

控制点

类别

质量技术要求控制内容

检验方法

检具

责任人

材

料

检验

水泥标号、安定性

安定性、强度、凝结时间

抽样检查

化验

化验员

混凝土试块强度试验

试块抗压强度

压力机

材检员

砂、石检验

级配、含泥量等

台称

配合比计量

配合比符合设计要求

技术员

钢筋力学性能检验

抗拉、抗剪强度

机械性能试验

拉力机剪力机

测量放线

坐标、标高、水准点、测量成果

测量

水准仪卷尺

检查员

模板检验

几何尺寸、缝隙、支撑的稳定性

观察测量

卷尺

钢筋工程

规格，数量，接头，绑扎方法，保护层，间距等

混凝土工程

原材料，配合比，振捣方法，外加剂，养护等

观察

磅称等

砌砖工程

木材，轴线，标高，灰缝，砂浆饱满度等

竣工验收

按图纸内容施工完毕，符合质量标准目标

检查审核

质量控制工程师

4.4组织机构及过程各阶段的职责

质量保证体系

4.5组织机构部门负责人的职责：

项目经理：

全面负责人员、机具的调配，技术、质量、安全管理体制；

技术负责人：

编制作业指导书，整理相应的技术管理、交工资料，负责现场技术管理工作；

质量负责人：

全面负责质量管理，确保不发生质量事故，进行现场质量检查验收，及时检查，填写相关的质量记录；

施工负责人：

负责现场人员调配，确保施工按作业指导书的要求施工；

材料负责人：

确保现场运输车辆燃料及现场其他材料的供给。

机具负责人：

负责现场运输车辆的正常运转，确保现场使用工具的供给；

HSE负责人：

负责现场的安全管理、消防管理和急救管理。

有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。

4.6各分项工程允许偏差（mm）：

项目

允许偏差

抹

灰

工程

立面垂直度

表面平整度

阴阳角方正

分格条（缝）直线度

外墙

内墙

饰面砖工程

接缝直线度

接缝高低差

0.5

接缝宽度

水泥砂浆面层

水磨石面层

地面面层

踢脚线上口平直

缝格平直

留缝限值（mm）

允许偏差（mm）

钢

木

塑

门窗槽口对角线长度差

-

用钢尺检查

门窗框正、侧面垂直度

1米垂直检测尺

框与扇、扇与扇接缝高低差

钢尺与塞尺检查

门窗扇对口缝

≤2

1~2.5

用塞尺检查

门窗扇与上框间留缝

1~2

门窗扇与侧框间留缝

窗扇与下框间留缝

2~3

门扇与下框间留缝

3~5

门窗横框的水平度

水平尺与塞尺

门窗横框标高

门窗竖向偏离中心

用钢直尺检查

无下框时门扇与地面间留缝

外门

4~8

4~7

内门

5~8

卫生间门

8~12

5、安全保证措施

*进入施工现场之前，施工人员应进行生产安全教育，树立安全第一的思想；

*进行现场人员必须戴安全帽及合理使用劳保用具；

*机电设备派专人操作，他人不得擅自使用，所用电气设备经常检查并做好接地线；

*施工人员严禁在作业层上下抛掷工具、杂物；

*夜间施工应有足够的照明，现场应备有消防用具；

*施工期间应由专职安全负责人进行检查，及时发现不安全因素并督促彻底整改；

*特殊岗位施工人员必须持证上岗，确保相应部分的施工安全；

*施工用脚手架必须有详尽的技术交底，搭设完成后须经有关人员检查验收合格，挂牌标识后才能使用，并在使用过程中应加大巡检力度，有损部分及时修复或更换；

*施工人员上下高空工作面必须搭设爬梯，并经验收合格后才能使用，严禁乘座垂直运输机具上下；

*所有平台施工期间或在没有封闭之前必须在四周搭设防护杆，确保平台周边作业人员的安全；

*现场施工人员必须认真按照项目部HSE管理规定操作，严禁违章作业；

*施工现场必须有专人进行负责安全，确保施工现场有人监督，能做到及时消除隐患。

6、质量记录

6.1铝合金门窗安装

6.1.1一般要求

6.1.1.1铝合金门、窗进场后应按规格、型号分类堆放，挂牌标明规格、型号和数量；

6.1.1.2铝合金门、窗进场后应由专人负责管理，查验五金，严禁损伤和防止变形、生锈；

6.1.1.3铝合金门、窗运输时应轻拿轻放，避免摔压、磕碰和变形；

6.1.1.4门窗进行现场应具有合格证；

6.1.1.5门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门窗表面不应有影响外观质量的缺陷；

6.1.1.6门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。

门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施；

6.1.1.7装运门窗的运输工具应设防雨措施，并保持清洁。

运输门窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠倒损坏。

樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件；

6.1.1.8安装门窗用的主要机具和工具应完备，量具应定期校验；

6.1.1.9装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔，吊运门窗其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊；

6.1.1.10门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、口品、规格、开启方向、外形等；

门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换；

6.1.1.11门窗的安装应根据实际情况及时组织安装，确保工序之间相互合理交叉，严禁碰撞门窗；

6.1.1.12门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施；

不得污损，已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道；

严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；

外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；

应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。

6.1.1.13铝合金门、窗安装方法及顺序：

①、划线、找规矩、正确弹好安装水平线并进行检查；

②、立铝合金门、窗按施工程序合理施工；

③、将铝合金门、窗与预埋铁件焊接，窗框与墙体之间用相应砂浆填死；

④、安装铝合金门、窗的五金配件；

⑤、安装玻璃。

6.2楼、地面工程

6.2.1找平层施工

6.2.1.1基层清理：

将结构层、保温层（或找坡层）上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要全部剔除；

6.2.1.2应对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌握,以达到找平层与结构层和保温层牢固结合为度；

6.2.1.3找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求（检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施）；

6.2.1.4结构层上的找平层施工时，应先将混凝土表面均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥浆刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层；

6.2.1.5砂浆稠度应控制在70mm左右，施工时按规范要求留置试块并按期送压；

6.2.1.6找平层的排水坡度必须符合设计要求，保温层上面的找平层要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1500mm。

基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形且应整齐平顺，圆弧半径为20mm；

6.2.1.7找平层宜留置分格缝，宽度为20mm，分格缝应留设在板端缝处，纵横缝间距不宜大于6m，缝内嵌填密封材料（防水层胶粘剂或与卷材材性相容的材料）；

6.2.1.8铺灰压头遍：

沟边、拐角根部等处应在大面积抹灰前先行施工，头遍抹压采用木抹子搓平，整个平整度要满足要求；

6.2.1.9铁抹子压第二遍、第三遍：

当水泥砂浆开始凝结，人踩上有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；

当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实（宜在砂浆初凝前抹平、压实），确保施工完的找平层无酥松、起砂、起皮现象；

6.2.1.10找平层表面应平整，其平整度的允许偏差为5mm（用靠尺和塞尺检查）；

6.2.1.11养护：

常温时在24小时后浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后可进行后续工程的施工。

6.2.2水泥砂浆面层的施工方法及施工顺序

6.2.2.1水泥采用42.5级普硅，砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量≤3%；

6.2.2.2施工面层的条件须全部具备；

6.2.2.3基层清理：

清理基层表面，确保其与面层能很好地粘结；

6.2.2.4基层湿润：

在做面层前一天应洒水湿润，但在面层施工时不宜积水；

6.2.2.5刷素水泥结合层：

在楼板基层上均匀撒水后再均匀撒水泥，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆；

6.2.2.6冲筋贴灰饼：

根据＋500mm标高水平线，在楼板四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2.0m增加冲筋，在有地漏和坡度要求的地面处应按坡度要求施工；

6.2.2.7铺水泥砂浆压头遍：

紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，应按设计要求配制砂浆，稠度不大于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，随后用木杠按所贴灰饼和冲筋标高刮平，再用木抹子搓平，待反水后略撒1：

1水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，上述操作均应在水泥初凝前进行；

6.2.2.8第二遍压光：

在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压且平而出光；

6.2.2.9第三遍压光：

水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印而抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压光，达到交活的程度；

6.2.2.10养护：

地面压光交活后24小时后，对水泥砂浆面进行覆盖并撒水保持湿润，养护时间不小于15天，在养护期间不允许压重物和碰撞。

6.2.2地面砖

6.2.2.1基层用1:

3水泥砂浆分遍打底找平，厚度10~12mm，并随手划毛；

6.2.2.2铺贴前，应拉线找方找直，做灰饼，应在门窗口转角处注意留出镶贴块材的厚度；

6.2.2.3设计有图案要求时，应先铺贴图案部位，然后再铺贴其它部位；

6.2.2.4在大理石碎块背面抹1:

2水泥砂浆10~15mm厚结合层，然后铺贴，并用铲把敲使之粘结牢固，并随时用靠尺找平；

6.2.2.5铺贴时应注意面层光洁，随时进行清理。

铺贴后应注意面层光洁，随时进行清理。

6.3抹灰工程

6.3.1水泥砂浆面层施工顺序及施工方法

6.3.1.1材料

6.3.1.1.1水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，平均粒径为0.35∽0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，水采用饮用水；

6.3.1.1.2抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。

6.3.1.2作业条件

①、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行装饰工程施工；

②、完成门窗口、隔断墙、水暖和电气管线、消防栓与配电箱以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作；

③、抹灰前应根据室内高度和现场的具体情况，提前钉搭好抹在为操作用的高登和架子，搭设架子要离开墙面及窗口角200∽250mm，以利操作；

④、大面积施工前应先做样板产间，经检查合格后再全在面进行抹灰。

6.3.1.3操作工艺

①、基层清理、甩浆：

先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水浆墙和板洇透（水浸入加气混凝土墙或板面以深达10mm为宜），对缺棱掉角的墙板面、接缝处高差较大时，用1：

3：

9混合砂浆掺水泥重量20％的107胶拌合均匀分层抹灰，每遍厚度宜在7∽9mm，待灰层凝固后，浇水将墙、板湿润，用上述同标号细砂浆（过窗砂的细砂浆）甩在墙、板表面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙、板表面用手掰不掉为止；

②、贴饼冲筋：

用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼（同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据），其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正垂直，灰饼宜用1：

1：

6水泥混合砂浆做成50mm见方，检查合格后再依据灰饼进行冲筋工作；

③、做护角：

室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角，先刷掺水量10％的107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：

6水泥混凝合砂浆打底，接着抹第二遍，配合比为1：

0.5：

3水泥混合砂浆，与已贴灰饼、冲筋抹平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成不圆角，或在第二遍抹灰后紧跟用1：

2水泥细砂浆做明护角（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，过梁底部要方正，门窗洞口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆；

④、抹底灰：

一般情况下，冲筋完约4小时左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟，先刷掺水重20％的107胶水泥素浆一遍，紧跟抹第一遍1：

6混合砂浆厚约5mm，接着用1：

3石灰砂浆抹第二遍，厚度约8∽10mm，然后按冲筋长度用木杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平（抹乳胶漆的部分墙面在抹第二遍砂心时仍用1：

6混合砂浆，厚度约6mm，其他作法相同），然后全面检查底子抹灰是否平整，阴阳角否方正，管沟和阴角交接处、墙与板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直度、平整情况；

⑤、修抹墙面上预留洞口、电气箱槽：

当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，改用1：

4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高出一个罩面层的厚度）；

⑥、抹罩面灰：

当底子灰约五、六成干时，即可进行罩面抹灰（如底子灰过干应浇水湿润），行先刷掺水重10％的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：

0.3：

3水泥混合砂浆，厚度约5mm，分两遍成活，最好两人同时操作：

一人先薄薄刮一层，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。

6.3.1.4质量要求

①、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝；

②、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；

抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰且符合要求；

③、抹灰层的总厚度应符合设计要求；

④、有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

6.4饰面板（砖）工程

6.4.1内墙釉面瓷砖施工

6.4.1.1按设要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，使用前在水中浸泡2∽3h（以瓷砖吸足水不冒泡为止）,阴干备用。

6.4.1.2墙面镶贴要点

6.4.1.2.1镶贴前要找好规矩。

用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排；

6.4.1.2.2先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。

贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞角间作为标准，上下用托线板挂直，横向用长的靠尺板或小线拉平。

灰饼间距1.5m左右。

在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，瓷砖墙裙应经抹完灰的墙面凸出5mm；

6.4.1.2.3铺贴釉面砖时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线（或皮数杆），在最下面一皮砖的下口放好垫尺板（平尺板），并注意地漏标高