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始于1965年,到1977年已拥有1833座。
西德:
到1977年已拥有500多座。
我国:
始于1974年,郑州纺织机械厂高架立体仓库。
1977年,二汽七十年代,先后有天津储运公司,南宁手扶托拉机厂等建立。
优点:
1.工作效率高。
(出入库迅速准确安全,减少车辆等待时间)
2.大幅度增加高度,充分利用空间,提高库容利用率。
3.货物存放系列化,集中化,立体化,安全准确。
4.减轻工人劳动强度。
5.提高管理水平。
三.仓库的功能:
1.储存和保管的功能:
2.调节供需和运输的功能:
3.集散和加工的功能:
4.配送和服务的功能:
5.物流中心或流通中心的功能
四.仓库管理的意义和特点:
1.物资管理的重要组成部分;
2.保存物资的使用价值;
3.对内促进物资流通费用节省、加速物资周转,对外联结生产和消费
3.2仓库的规划和设计
一.仓库宏观布局:
(众多仓库在全国范围内的分布,也是物资储备的分布、仓库总体规划)1.仓库合理布局的重要性:
1)为生产和流通服务───物资流通的及时性;
2)仓库本身的经济效益:
──经济性;
3)仓库布局本身就是生产力布局的组成部分,影响宏观生产力的布局。
2.仓库合理布局应考虑的因素:
1)经济地理条件;
2)生产力布局;
3)交通运输条件;
4)管理体制和经营管理水平
3.合理布局的原则:
1)整体性;
2)一致性;
3)长远性;
4)合理性;
5)经济性;
6)服务性。
二.仓库选址:
(中观布局,在宏观布局确定以后,选择仓库具体位置)
应考虑的主要因素:
1)符合生产力布局和物流优化的原则:
2)交通方便;
3)节省用地;
4)环境适宜;
5)水电供应;
6)地质地形合适。
三.库区规划:
1.对大型仓库而言,大致有三个组成部分:
1)生产作业区:
货场;
库房;
货棚;
物资检验室。
交通道:
库内交通道;
专用线;
装卸站台
2)辅助生产区:
机修;
油库;
回收;
车库;
维护。
3)行政生活区:
办公楼;
宿舍;
食堂;
学校,幼儿园等。
2.影响库区规划的因素:
1)外部环境;
(环境设施,地质地理条件)2)内部因素(物资保管条件等)
3.库区规划基本原则:
1)有利于仓储作业;
2)根据地质地形条件因地制宜;
3)充分利用现有设备设施;
4)有利于安全生产和防火;
5)要有长远打算。
四.仓库建筑参数设计:
1.选择建筑结构的原则:
,充分利用仓库容量;
1)适合物资作业(保管、装卸、验收等)
2)坚固耐久、施工方便;
3)考虑将来发展;
4)降低造价,节省各种维护费用
2.仓库面积参数的确定:
1.建筑面积:
指从建筑物肋脚算起,整个建筑物的平面面积,多层楼房的建筑面积等于各层平面面积的总和。
2.有效面积(使用面积):
库房使用面积:
指库房建筑面积扣除外沿,外墙,库内支柱,间壁墙等后剩下、可能用于存放物资的面积。
3.实用面积(S):
指使用面积内,可实际用于堆存物资的面积。
库房实用面积等于库房使用面积扣除房内必要的通道,墙距,垛距,作业区等所占面积之后剩下来的实际用于堆放物资的面积,也等于所有货垛所占平面面积之和。
面积利用系数α:
式中,面积利用系数α为实用面积占有效面积的比率,取决于:
1).物资的种类;
2).堆存方式。
(见表1)
仓库额定储量Q:
Q=D.S实用
式中,D为单位面积额定储量,取决于物资品种和堆放方式,有手册可查
所以:
S有效=Q/Dα
3.仓库长宽高的确定:
1)宽度:
取决于仓库结构和作业方式:
┬人工作业:
>12M
└机械作业:
>14~16M
┬木结构:
跨度9~15M
└钢架混凝土:
跨度30M以上。
2)长宽比:
一般8:
3,具体与仓库面积有关:
───────────┬
仓库总面积(M2)
───────────┼
─────────────┐
│宽/长
─────────────┤
500以下
│1/2~1/3
500~1000
│1/3~1/5
1000~2000
│1/5~1/6
3)高度:
=梁架下弦至桥式起重机上限距离h1
+桥式起重机上限至桥式起重机吊勾下限h2
+被吊货物所占空间高度h3
+被吊货物下缘货架顶部h4
货架高度h5
4.仓库容量的确定:
=所有货架容量+所有货垛容量
──────────┬─
物资名称和堆存方式│
──────────┼─
────┬──
∧值│
────┼──
─────────┬──
物资名称和堆存方式│
─────────┼──
───┐
───┤
1.混合储存:
││
2.存于料仓的散装物资
│0.50~0.70
1).用货架
│0.30~0.36
│3.存放在架子上的物资│
(主通道2.5~4.0米
1).工具
│0.25~0.30│
辅通道1.1~1.2米)
2).橡胶品
│0.30~0.35│
2).箱装堆存
│0.55~0.60│
3).有色金属制品
│0.35~0.40
3).桶装或袋装
│0.50~0.60│
4).电气商品
│0.25~0.30
4).金属材料│
│
5).劳保用品│
0.30~0.35│
分类存放于架上│
0.25~0.40│
(工作服等)
5).金属材料
│分类堆放│0.40~0.55│││
└──────────┴─────┴───────────┴─────┘
(表二)
┌──────┬─┬────┬─────┬────┬─────┬────┐
│物资│单│堆存容量│堆码│堆码高度│堆码密度│每平方米
│名称│位│(吨/M2)│方法│(米)│系数()│堆放数量
├──────┼─┼────┼─────┼────┼─────┼────┤
│Ⅰ.黑色金属│││││││
│方圆扁钢│吨│3.5~5.2│堆垛或格架│1.2~1.5│0.45~0.67│2.9~4.2│
│方圆扁钢│吨│3.5~5.2│货架│2.0~2.5│2.0~2.5│4.5~6.0
钢板(厚板)
│吨│
3.5~6.0
│堆垛│
~2
│0.45~0.80
│4.1~4.5
钢板(薄板)
4.5
│堆垛或货架│
1.0~1.2
│0.54
│2.0~4.5
槽钢
4.2
│堆垛或栅架│
1
│2.7~3.0
角钢
3.5
│0.45
│2.9~3.2
型钢
2.4
0.6~1.0
│0.32
│0.8~1.6
钢轨
2.5
│0.35
│4.2~4.5
盘条
0.9
1.0~1.5
│0.12
│1.3~1.5
生铁铸块
5.3
│堆垛
│1.4
│0.74
│7.5
3.3仓储作业流程
.仓储作业流程概述:
│车││
专│
│仓
││库
┌──┐
│站││
用│
│库
││内
│接运│
│码││
线│
│自
││接
└──┘
│头││
接│
│行
││货
│接││
车│
│提
入
│货││
┘└─┬
│货
库
内外交接
└┬─┘└─┬
└───
─┴─┬
─┴─
┘└─
┬┘
──┘
阶
┌────
│验
收
准
备│
段
┌─────┴────┐
│核对资料│
│验收│
└─────┬────┘
│检验实物│
│建立帐卡挡案│
││堆码,苫垫,密封│
│└─────┬────┘
│┌─────┴────┐
维护保养│
管
┌────┐
│保管保养│
└────┘
│检查│
│清点盘存│
│核对出库凭证
││备料│
核│
出库│
┌─────
┬────┘
┴────┐
│点
交│
────┘
点交清理
└─────┬─
│清
理│
│发运│
│包
└─────
装│
│发
运│
2.物资的接运:
任务:
及时而准确无误地向交通运输部门或供货单位提取入库物资。
重要性:
仓储业务活动的开始,是物资入库和保管的前提,直接影响物资的验收及物资保管保养。
要求:
1.熟悉对方单位的有关规章制度和交接手续;
2.熟悉产品的性能和运输特性;
3.实际交接时,作到手续清楚、责任分明、数质准确。
4.尽量作到提货、运输、验收、入库、堆码一条龙作业。
方式:
1.车站码头接货;
2.专用线接车;
3.自行提货;
4.库内接货。
3.物资的验收:
检验实物的数量质量以及物资的证件。
是物资入库的第一关,为以后的库存管理和保管保养打好基础
严肃认真、准确无误。
作业程序:
1.验收准备:
用具,场地,劳力。
2.核对证件:
入库通知单、订货合同;
(存货方)
质量证书、合格证;
(供货方)
运单、残损普通记录或商务记录。
(运方)
3.检验实物:
数量:
┌全检
└抽检
质量:
┌一般检验
└技术检验
4.建立帐卡档案:
物资保管帐;
料卡;
(挂货垛)
物资档案:
(生产厂产品凭证、运输凭证、入库验收单、磅码单、
验单、保管条件等)。
4.物资的保管保养:
1.物资保管保养的基本要求:
(四保、三化)
保质:
保量:
保安全:
保急需:
仓库规划化:
存放系列化:
保养经常化:
2.物资保管保养的几个环节:
严格验收:
货位规划:
妥善堆码:
清洁卫生:
日常维护:
检查盘点:
防盗防灾:
3.堆码苫垫:
1).基本要求:
合理:
牢固:
定量:
整齐:
节省:
方便:
2).基本形式:
重迭式:
纵横交错式:
仰伏相间式:
栽柱式:
压缝式:
衬垫式:
通风式:
串联式:
鱼鳞式:
3).货架:
4).苫垫:
4.日常维护保养:
1).影响物质变化的因素:
(1).本身的物理化学性质
(2).自然因素
(3).物资储存物
2).日常保管保养:
(1).温湿度控制
(2).防锈除锈
(3).防治虫
4).防火防盗
5.检查盘点:
1).物资保管损耗:
(1).自然损耗
(2).保管不善或自然灾害
(3).运输损耗或磅差
(4).储存期限,过期变质保废
2).盘点检查:
(1).检查内容
(2).检查方法
5.物资的出库:
1.出库方式:
1).领货:
2).送货
3).代运
2.出库程序:
1).核对出库凭证
2).备货
3).复核
4).点交清理
5).物资包装
3.4仓储工作经济技术指标
.吞吐量和库存量:
吞吐量:
吞吐量=总入库量+总出库量(吨/期)(周转量)
反映仓储工作强度量,并影响和决定其它指标
取决于面积,设备、劳动力。
库存量:
有即时库存量和平均库存量。
通常指平均库存量,反映储存能力及利用情况。
月平均库存量=(月初库存量+月末库存量)/2
年平均库存量=各月平均库存量之和/12
.库存物资周转率:
=期内物资出库量/同期内平均库存量,取决于平均库存量,出库量
.储运质量:
收发质量:
收发差错率=收发差错量/期内吞吐量
收发正确率=1-收发差错量/期内吞吐量=(期内吞吐量-收发差错量)/期内吞吐量
装卸搬运质量:
装卸搬运损失率=装卸搬运损失量/期内吞吐量
装卸搬运质量=1-装卸搬运损失量/期内吞吐量=(期内吞吐量-装卸搬运损失量)/期内吞吐量
物资保管完好程度:
(期内平均库存量-损坏、变质、损失量)
物资保管完好率=──────────────────
期内平均库存量
物资保管损耗率=损坏、变质、损失量/期内平均库存量
业务赔偿费率=业务赔偿费之和/期内仓储业务收入(1000‰)
期内仓储业务收入为仓储费和进出库费之和
四.仓容利用率:
库房(货场)实际占用面积
×
100%
库房(货场)面积利用率
库房(货场)占地面积
库房(货场)的实际储存量
仓容利用率=──────────────×
库房(货场)储存能力
式中:
库房(货场)储存能力=某类物资仓容定额×
实用面积
五.收发时间:
(快进、快收、快验收)
验收时间:
(从入库、入库通知单或入库验收单及有关资料到齐之日起到物资验收完
毕之日止)
发运时间:
整车发运时间:
从批准给车计划之日起到上车发出之日止。
另担发运时间:
从物资调拨单到库之日起到物资发出之日止。
装卸时间:
货运列车在专用线上停留时间。
平均时间:
...)
六.设备情况:
设备完好率=完好台日/总台日*100%
总台日:
总台数*每台日数(不论其技术状况如何,除节假日)
完好台日:
设备状况良好,能随时参加作业的台日。
设备能力利用率=实际载荷量/技术特征规定的载荷量×
100%设备时间利用率:
班设备时间利用率:
=一班实际作业时数/8小时×
100%日设备时间利用率:
=一日实际作业时数/24小时×
100%年设备时间利用率:
=一年实际作业天数/365-(节假日数)×
七.全员劳动生产率:
=期内吞吐量/期内全员人数(吨/人)
每月全员平均人数=月内每天实际人数之和/该月日历天数
每年全员平均人数=年内各月平均人数之和/12
元/吨)
八.储运总成本:
吞吐每吨物资作业成本=期内总费用支出额/期内吞吐量
九.盈余总额:
盈余总额:
=总收入-总支出
3.5库存管理
.仓储管理的具体内容包括:
1.仓库的规划设计(选址、规模、建筑参数的设计)
2.仓储作业管理
3.库存物资管理(库存量的管理)
二.库存管理的内容,
1.入库管理;
1)信息输入,购入发票——〉入库单——〉验数量质量——〉堆码存放。
2)实物输入,
2.出库管理,
1)信息输入,销售发票——〉出库单——〉提货,验数量质量,清点提交。
2)实物输入;
3.库存汇总:
平时,流水帐.
月末、年末,将入厍和出厍物资进行汇总.求出物资结存数.
库存管理流程图
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