模板技术交底记录Word文档下载推荐.docx

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2.2、楼层放线完成，并经验收合格。

2.3、墙体根部混凝土剔凿至密实处，并用水将表面清理干净。

三、模板制作与安装：

3.1、墙体模板

项目（专业）

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

山东省建设工程质量监督总站监制

第2页日期：

墙模板采用9mm厚竹胶合板，次龙骨采用50×

100木方，间距250mm；

主龙骨采用双钢管，间距500mm；

穿墙螺栓型号采用直径12mm，间距500×

500，底层距地200mm。

对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，模板拼缝处粘贴透明胶条，保证不漏浆。

详见下图

第3页日期：

3.1.1、预拼装墙模板工艺流程：

安装前检查→根部清理→安装墙模→插入穿墙螺栓及塑料套管→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接

3.1.2、安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。

3.1.3、本工程外墙厚200mm、250mm、280mm、300mm、350mm、400mm，故在进行外墙模板施工时，待第一次砼达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，模板需降板墙下50-100mm，模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错

台和漏浆现象。

3.1.4、模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好油性脱模剂，以保证不粘连砼，便于脱模，提高砼质量并加快模板周转速度。

注意保护模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或

第4页日期：

用大锤砸模板，避免损坏模板而影响墙体砼质量。

检查墙模板安装位置的定位基准面墙线，符合图纸要求后，清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。

3.1.5、使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

3.2、梁模板：

底模、侧模采用9mm厚竹胶板作面板，底模次龙骨采用50×

100木方（间距100～150mm），底楞为Φ48×

3.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600×

600；

侧模次龙骨为50×

100木方间距150，斜撑、支撑为Φ48×

3.5钢管间距600mm，详见（梁模板图），跨度大于4m的梁底模起拱1-3‰，梁模板及支撑见下图：

首层以上模板

第5页日期：

梁侧模采用9mm厚竹胶合板，梁截面高度550mm以下，梁侧次龙骨间距为125～200mm，外楞间距600mm；

梁截面550～700mm，梁侧次龙骨间距为125～200mm，外楞间距600mm，中间增加一道对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为600mm；

第6页日期：

3.2.1、梁模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固

第7页日期：

3.2.2、在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。

3.2.3、支柱采用双排，间距1200mm。

支柱上连固顶板主龙骨50×

80mm钢木龙骨。

支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；

梁底部架独立支撑，间距同支柱。

3.2.4、安装梁底模板，宽度控制在比梁的宽度小2～5mm为宜，跨度大于4m的梁底模起拱1～3‰，详见上图。

3.2.5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。

当梁高超过500mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

3.2.6、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

3.3.顶板模板

本工程顶板模板采用9mm厚竹胶板，次龙骨选用50×

100木方间距200mm，主龙骨为70×

70钢木龙骨，间距1200，支撑系统采用φ48×

3.5钢管满堂红脚手架，支撑最大间距为1200×

1200，步距1500mm。

3.3.1、安装工艺流程：

　搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度

3.3.2、顶板模板施工要点：

a.支架搭设前应检查地面的平整度，采用满堂红钢管架支撑体系。

钢管采用Ф48×

3.5的钢管和U托，（高度根据实际情况调整）钢管架下侧铺脚手板，距地200mm搭设扫地杆，钢管立杆间距为1200mm，钢管横杆间距为150mm，在首层楼层较高部位适当架设斜撑

b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托

第8页日期：

的高度，将木楞找平。

c、顶板模板起拱

现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1～3/1000。

利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应

从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。

d.铺设竹胶板：

先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。

对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。

e.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。

3.4、楼梯模板：

楼梯模板底模、侧模采用9mm厚竹胶板，龙骨为50×

100木方，支撑用Ф48×

3.5钢管，间距600x1200mm。

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。

楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平（详见下图）。

3.5、预留洞模板

预留洞模板用50×

100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。

安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。

3.6、飘窗板处及卫生间降板处模板（详见下图）。

第9页日期：

楼梯支模、施工缝及楼梯休息平台墙体吊模剖面图

第10页日期：

卫生间处降模见上图，支模前先将梁上部悬浮混凝土清理干净，以便模板的支设及混凝土的完好接触。

第11页日期：

飘窗处模板支护见上图，交接处粘海绵条，飘窗处的支架要充分利用外脚手架及顶板支架，吊模处设置穿墙螺栓，飘窗与剪力墙接触处需设置50x100mm方木，以控制飘窗与剪力墙交接处的板厚，浇筑砼时，先浇筑飘窗处，再浇筑剪力墙，振捣密实，确保交接处阴阳角的质量。

四、模板拆除

4.1模板拆除的一般要求

4.1.1侧模拆除：

应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

4.1.2底模的拆除：

必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有

关条款。

作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。

第12页日期：

4.1.3已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；

当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

4.1.4模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；

先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板；

自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4.1.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。

使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

4.2梁板模板拆除：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶可调托撑2～3㎝，使模下降→分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

4.2.1拆除该部位模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。

该部位梁底模板拆除时的混凝土同条件试块强度必须达到75％后方可拆除。

4.2.2拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。

4.3顶板模板拆除

4.3.1顶板模拆除参考转换层底板混凝土同条件抗压强度试验报告，并应符合表的要求，

才能进行拆模。

拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。

4.3.2顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。

拆除的多

层板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。

拆掉的钉子要回收再利用，在作业

墙体、顶板、梁模板安装共15页；

第13页日期：

面清理干净，以防扎脚伤人。

名称

跨度（m）

百分比

备注

板及拱梁

≤2

50%

﹥2.﹤8

75%

梁

≤8

承重结构

﹥8

100%

悬臂梁和悬臂板

五、质量标准允许偏差

5.1.模板安装质量标准

5.1.1.保证项目：

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

5.1.2.基本项目：

5.1.2.1.接缝宽度≤1.5mm

5.1.2.2.模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂；

安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。

阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。

5.2.脱模剂

顶板模板施工时为避免污染钢筋，不采用脱模剂。

墙体模板采用现场拌制油性脱模剂，脱模剂的拌制采用机油与柴油按2：

8的比例拌制，严禁使用废机油。

第14页日期：

脱模剂的涂刷必须按以下要求施工：

5.2.1.脱模剂不得带上施工作业面，以免污染钢筋、混凝土接茬。

5.2.2.模板在堆放场地上表面清理干净，经项目部质检员验收合格后方可进行涂刷脱模剂。

5.2.3.模板涂刷脱模剂时，模板下口应铺垫塑料薄膜，以免污染现场，施工完毕之后现

场及时清理并将塑料薄膜洗净备用。

5.2.4.模板板面涂刷脱模剂时应采用滚筒，按竖直方向涂刷，方向一致，涂刷均匀，并一刷压半刷，不漏刷、不流淌。

5.2.5.模板涂刷脱模剂完成后不得攀爬模板，以免损坏涂刷效果或造成人员伤害。

5.3.现浇结构模板安装的允许偏差

第15页日期：

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

轴线位置（柱、墙、梁）

3

尺量检查

2

底模上表面标高

+5、-5

用水准仪或拉线和尺量检查

截面尺寸（柱、墙、梁）

-5

4

每层垂直度

6

用2m托线板检查

5

相邻两板表面高低差

用直尺和尺量检查

表面平整度

用2m靠尺和楔行塞尺检查

7

预留钢板

中心线位置

8

预留管、预留孔

9

预留螺栓

外露长度

+10、0

10

预留洞

截面内部尺寸

第16页日期：

5.4模板施工质量通病与防治

序号

项目

防治措施

墙底烂根

模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置

墙体不平、粘模

墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。

清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂

垂直度偏移

支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正

墙体凹凸不平

加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次

墙体钢筋移位

大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度

外墙上下不垂直、不方正

确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵.

板下挠

板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按1~3﹪。

起拱

第17页日期：

六、成品保护

6.1.现场搭设木工棚，木方、胶合板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。

清理、维修好大块模板存放于模板插放架内。

6.2.模板应在指定地点配好，现场就位。

吊装模板时要慢起吊轻放落，不准碰撞，防止模板变形。

模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

6.3.合理使用模板，节约成本，顶板尽可能使用整张，局部使用上次周转下来的能用模板配合使用，梁侧模板及局部非承重模板使用上一次周转下来的能用模板配合使用，禁止将整块大模板破碎以用于局部小模板处使用，如发现模板棱角处出现翘起现象，及时处理，应置换合格模板重新支模，保证质量。

配模时做到大材不小用，合理配制，有利于周转。

6.4拆模时不得用撬棍硬撬，防止损坏砼的表面和模板棱角。

6.5.拆除顶板模板早拆支撑体系时不得直接向本层楼面乱扔、乱砸，注意保护好楼面结构，防止出现坑洼不平。

6.6.柱角、楼梯踏步模板拆除后，用9mm厚废旧竹胶板保护。

七、安全文明施工及环境保护

7.1.环境保护

7.1.1.所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。

7.1.2.外挂架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止坠落事故。

7.1.3.工作面钉子、海棉条等严禁乱扔，木工每人配备一个工具盒。

7.1.4.避免立体交叉作业，防止坠物伤人；

施工人员要系好安全带，工具不用时要随身放好，禁止乱放，当心落下伤人。

第18页日期：

7.1.5.拆模时间严格按规定执行，拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

7.1.6.施工中，必须支搭安全网和防护网。

防护网要随墙逐层上升，并高出作业面1米以上，安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，并经常清除网内杂物。

7.1.7.在主体结构施工中，及时将外墙外门及阳台外侧搭设临时防护栏。

7.1.8.安装或拆除模板时，操作人员或指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。

7.2.安全文明施工

7.2.1.噪声：

在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。

不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；

特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<

70dB，夜间<

55dB）。

不得影响周围居民休息。

7.2.2.施工废弃物：

7.2.2.1.板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；

墙体剔除的水泥碎块也