乡卫生院公租房项目施工组织设计Word文档格式.docx
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配套完成给排水、供配电、消防、环保等公用辅助设施。
建设地点:
##市盛家坝乡集镇。
第三章施工总体布署
第1节施工准备
一、施工现场准备
1、拟建工程施工场地的三通一平已完成,场内外道路良好,我方进场后按现场的实际情况及业主所提供的条件,尽快搞好现场平整,接通现场的临时施工用电、用水等,以解决生产、生活所需。
2、与建设单位办理坐标控制点,高程控制点的现场复核及移交后,我方引测并建立可靠的观测点。
3、开工前需进场的施工机械应尽快进场。
4、现场临建设施及时向当地有关部办理审批手续,待批复后迅速修建,确保施工人员按时进场。
现场临建布置,严格按照施工平面布置图的规划进行。
二、技术准备
1、会同有关单位搞好现场接收工作:
现场交接的重点是做好施工测量与有关资料的移交,详细复核有关红线点,交接水电接口位置及具体的技术及安全要求。
2、熟悉和会审施工图纸:
技术人员认真学习图纸,了解施工图纸的设计意图,全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容,检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置及具体的技术及安全要求。
3、编制施工组织设计和方案:
阐明施工工艺和主要项目的施工方法,劳动组织和工程进度,质量和安全的保证措施,收集生产施工的各种经验性资料,针对本工程和特点和难点,编制切实可行的施工方案。
4、做好工程技术交底工作,技术交底的内容为:
图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。
技术交底采用三级制,即主管工程技术负责人、工长、班组长。
技术负责人向工长进行交底,要求细致齐全,并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行交底,工长接受交底后,应反复、细致地向操作班组长进行交底,除口头和文字交底外,必要时要用图表、样板、示范操作等方法进行交底,班组长在接受交底后,应组织工人认真讨论、学习,保证明确施工意图。
5、施工进度控制实施准备
(1)分解工程进度控制目标,编制施工作业计划。
(2)认真落实资源供应计划,严格控制工程进度。
(3)协调好各部门之间关系,做好全局协调工作。
三、劳动力、材料、机械设备的准备
1、根据本工程特点,以及施工进度和劳动力计划需用量,确定专业队伍,并建立队伍领导体系,组织劳动力进场,然后组织工人上岗前培训。
2、本工程材料的准备由项目部专人负责,前期做好下列工作:
(1)按程序选择本工程合格的材料供应商。
对砂、石、水泥、钢材、砌体材料等主要建筑材料,均根据实际情况做好计划,分批进场,编制各项材料计划表,对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。
(2)进场时,根据项目部周转材料情况,组织充足的模板进场。
(3)技术组提出的钢材规格、型号,并分批量购货进入,组织钢筋班组按施工图要求和规范要求搞好钢筋下料表,经项目技术员审核后按钢筋下料表进行下料制作。
所有材料,按施工进度计划安排,提前一周组织进场,保证施工正常进行。
3、本工程所需的机械设备由项目部负责组织提供,所有设备进场前必须检查,确保机械正常。
主要设备一次到位,设备进场就位后,机务人员调试、保养,以便随时投入使用。
4、劳动力、材料、机械设备的准备工作由项目经理亲自负责,做到有条不紊,均衡施工。
第2节项目管理组织机构
工程施工采取项目法施工,成立工程项目经理部。
在项目经理领导下,有项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、造价员、资料员、专业工长等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料管理。
管理班子职责分工如下:
项目经理:
代表我公司全权负责人本项目全过程管理,对客户和我公司负责。
及时、准确地进行项目管理决策,积极处理好此项目的开发、生产、检验等各种决策。
项目技术负责人:
负责项目质量管理保证体系的建立。
落实质量责任制,组织项目的技术质量工作,审核项目生产施工方案。
技术员:
负责提供本项目所需的材料计划,为生产提供有效的技术标准规范等,收集、整理归档本项目技术档案。
编制生产方案及技术交底等工作。
施工员:
组织生产现场的生产活动,动态管理进度和安全,管好材料、劳动力、机械调配、协调、解决各部门在生产的矛盾,做好生产现场的生产管理。
按合同进度对本项目进度实施控制。
事实作业过程的施工指导,组织好各道工序衔接、交接工作,协调各专业间施工程序上的矛盾,协助项目总工进行技术难题攻关。
质检员:
负责本项目质量、控制、监督工作。
安全员:
负责项目的各项安全技术措施落实,负责现场安全管理的组织与协调。
负责现场文明施工的规划管理。
材料员:
负责材料、设备采购。
第3节施工平面布置与管理
1、临时设施:
根据施工现场具体情况及文明施工要求,临时设施主要有材料堆场、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、门卫、围墙等。
2、施工用水:
市政给水管网已接入场区,就近连接给水管网能满足施工需要。
3、施工用电:
供电网已接入场区边,申请接入能满足施工需要。
我方另配备75kw的发电机一台,防止用电故障,确保施工用电。
4、施工现场平面布置图详见附图。
第4节施工部署
1、本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。
投入充足的劳力、机具设备、材料,本着“安全第一”,“质量为本”指导思想,地下工程立足一个“抢”字,主体工程立足一个“精”字,装修工程立足一个“细”字组织现场施工。
2、主要分部项工程的划分:
工程施工分为:
基础工程、框架结构主体、屋面工程、墙体工程、门窗工程、楼地面、粉刷等装修工程、水电安装、室外及其它工程等部分。
3、工程总体施工顺序:
施工准备→施工测量→基础工程→主体结构→屋面工程→墙体工程→室内、外装修→楼地面工程→水电安装→附属工程→竣工验收
第4章各分部分项的主要施工方法、技术措施
第1节施工测量与沉降观测
1.1.施工测量
(1)开工前设置平面控制点及高程控制点。
控制轴线用J2经纬仪引测。
高程控制在现场埋设两个水准点,与城市水准校测后设置。
(2)楼层轴线引测,垂直度控制采用外投法,在建筑外侧采用激光经纬仪投测。
(3)楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。
(4)竖向垂直度精度要求,偏差不大于H/1000,且不大于30mm。
1.2.沉降观测
(1)在房屋四周转角以及中间轴线每隔20M左右设置沉降观测点。
在距建筑物50m处设置永久性水准点,作为沉降观测的依据,永久性水准点要求土层稳定,不下沉。
(2)观测要求:
沉降观测采用S1水准仪,3m钢水准尺定期观测,从观测点稳固即开始,以后每层一次直至完工,完工后移交建设单位,当年每3个月测一次共四次,第二年6个月一次,第三年起每年一次直到稳定,如施工中途停顿,在停工前,与复工前各观测一次,停工期间每隔3个月一次。
水准点沉降点要平衡,沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同,观测路线仪器人员、程序方法要固定。
1.3.施工测量的精度和技术要求
(1)定位基准点测量的技术要求要满足,红线点位中误差不超过5mm的要求。
(2)轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于±
20"
,测边精度不大于1/10000。
(3)±
0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过±
20mm,每层不大于±
3mm,总高度不大于(3H/10000)。
(4)垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm,全高不超过10mm的要求。
(5)沉降观测的精度和技术要求按GBJ7—89规范的附录1条款的规定执行及设计的要求,沉降观测闭合差值不得大于2mm,若超过应重新观测。
(6)分划轴线开间尺寸,应采用总长度尺寸进行复核,以尽量减少分划尺寸积累误差。
(7)经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具,经核验精度符合要求后方可使用。
(8)测量仪器及测量人员应相对固定,不宜经常更换。
(9)每次测量必须做好记录,作为原始资料妥善保存。
第2节基础施工(人工挖桩灌注桩基础)
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装滑轮→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋→混凝土养护→检测桩的完整性→然后进入下一道工序施工。
1、放线定桩位及高程:
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方:
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.5~1.0m为宜。
3、支护壁模板附加钢筋:
为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置现浇钢筋混凝土井圈,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑,以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜,便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度按设计要求。
4、浇筑第一节护壁混凝土:
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土护壁。
混凝土强度按设计要求,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。
5、检查桩位(中心)轴线及标高:
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6、架设垂直运输架:
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架采用钢管吊架的支撑形式;
要求搭设稳定、牢固。
7、安装滑轮:
在垂直运输架上安装滑轮组,用人工直接借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用手推车。
8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
9、在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
10、井底照明必须用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
11、当桩孔深大于8m时,应向井下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相响应,切实预防安全事故的发生。
12、当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水,使水位保持稳定。
地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。
13、开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
14、先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到1MPa。
15、浇筑第二节护壁混凝土:
混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。
16、检查桩位中心轴线及标高:
以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
17、逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
18、开挖扩底部份:
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
19、检查验收:
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
20、吊放钢筋笼:
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一个φ20耳环,作为定位垫块);
吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
21、浇筑桩身混凝土:
桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度80~100mm,机械搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。
浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.0m。
22、混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
23、雨天不能进行人工挖孔桩的工作。
现场必须有排水的措施,严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。
第3节基础土方回填
1、填方施工从基底最低处开始,水平分层整片回填夯实,每层厚度250mm。
必须做成斜坡形分段填筑,重叠1m,上下层错缝距离不大于1m。
回填土最好采用原土回填。
分层夯实,分层厚度控制不超过250mm,控制好回填土的含水率,以免产生“橡皮土”现象。
2、保证回填土含水率在一定范围内且符合设计要求;
干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
第4节主体结构工程
主体框架结构施工顺序:
框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
一、模板体系
(1)材料及要求
a.木楞胶合板模板:
工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板,表面平整、边角方正,拼缝严密。
刷隔离剂。
b.木模板:
局部补模采用木模板。
c.支撑:
φ48*3.5钢管扣件支撑。
d.对拉螺丝:
φ12钢筋车丝,M12粗制罗帽。
e.管卡:
铸铁管卡,必须做抗拉试验。
(2)排架搭设
a.每层柱、梁,现浇板排架统一搭设,综合协调考虑。
b.每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高,现浇板早拆模要求,统一翻样确定,并开出配料单,下达作业班组。
c.排架支撑间距由计算确定,梁下间距不大于800,板下间距不大于1000,梁下搁楞下用双扣件支托。
d.底层排架局部支立在回填土上,回填土必须分层夯填填实,设50mm厚木板垫板,垫板下设1:
1砂石垫层,设排水沟保证排水良好。
e.排架步距1.6-1.8m,底部设扫地杆,中间设剪刀撑。
上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置,以利排架荷载传递,现浇板砼不致过早受力。
(3)柱模板
a.柱施工顺序:
弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。
b.柱模采用定型十一合胶合板加钉50×
100木楞,模板宽度与柱截面相同,高度就胶合板模板,木楞间距取500-700。
d.柱箍间距同木楞间距,每道木楞处设钢管柱箍,柱箍为Φ48×
3.5钢管。
柱箍与排架间用短钢管连接,并用以校正、固定柱位置;
柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。
e.柱模底部设置清扫口,砼浇筑前清除柱根杂物。
f.柱模支立前,先清除柱根处杂物,凿除砼浮浆浮渣。
柱模支立后,柱模根部用水泥砂浆堵严,板缝用胶带纸粘贴,防止浇砼时跑浆。
g.柱模板支立保证柱子截面尺寸准确,支设牢固可靠。
(4)梁板模板
a.梁模板采用胶合板模板体系。
b.梁板部分施工顺序
弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。
c.梁距大于8m时按2/1000起拱,梁截面高度大于800mm时,梁侧模间设一道φ12@600对拉螺栓,用以防止模板侧向变形,梁底模钢管设双扣件支托。
d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。
e.梁高大于600mm时,先立底模及一侧侧模,待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。
模板安装允许偏差和检查方法
项次
项目名称
允许偏差
责任人
检验方法
1
轴线位移
3
木工工长
量尺检查
2
标高
±
水准仪
截面尺寸
+4、-5
2m托线板
4
每层垂直度
5
相邻两板表面底差
直尺和量尺
6
表面平整度
2m靠尺和楔形塞尺
(5)模板拆除
a.拆除顺序遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部分,后承重部分的原则,严禁用大锤和撬棍野蛮操作。
b.拆模过程中因故中间停歇时,必须将支撑系统连接牢固,不得单摆浮搁,拆下的模板不得抛扔,以防伤人损坏,并按指定地点堆放,做到及时清理,维修和涂刷隔离剂,以备待用。
c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业,以保证砼表面及棱角不受损坏。
承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。
框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则,拆模时发现异常暂停拆模,经处理后方可继续拆模。
d.现浇结构的拆模所需砼强度:
结构类型
结构跨度(m)
设计砼强度标准值的百分率(%)
板
≤2
50
>
2、≤8
75
8
100
梁
≤8
悬臂构件
2
e.拆除承重模板的期限(参考值,以试压报告为准)
结构类型
砼拆模强度占设计强度的比例(%)
水泥品种
硬化时昼夜平均温度(°
C)
10
15
20
25
30
承重模板的拆除期限
跨度≤2m板
普硅
13
9
7
矿碴
21
8
2-8m的梁、板
≤2悬臂构件
28
24
18
32
16
11
跨度8m以上的梁板;
2悬臂构件
55
45
35
17
60
40
23
19
f.承重结构折模除满足上表要求外,还要满足施工荷载小于楼面设计荷载,本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑),以确保结构安全。
二、钢筋工程
(1)材料要求
钢筋:
所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场,进场时按批号、规格分批验收,验收包括标牌及外观检查,并按有关规定抽取试样做力学性能试验,经复检合格后方可使用。
钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。
工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。
焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。
钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。
绑扎铁丝20—22号铁丝。
钢筋保护层垫块采用50mm见方,厚度同保护层,标号比砼构件高一级的细石砼制作,内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。
(2)钢筋的制作加工
钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序,均采用加工厂机械化施工。
A:
钢筋的除锈、调直
直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直;
直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决。
除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%,Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。
经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净,油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均
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