旁站方案Word文档下载推荐.docx
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第7章
旁站制度
第1章编制依据
1、建设工程有关法律、法规:
主要有《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《中华人民共和国合同法》、《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法(试行)》。
2、技术标准、规范、规程:
主要有《建设工程监理规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《砌体结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢结构工程施工质量验收规范》、《屋面工程质量验收规范》、《地下防水工程质量验收规范》、《建筑地面工程施工质量验收规范》、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、《建筑电气工程施工质量验收规范》、《建筑工程文件归档整理规范》。
3、合同:
本工程的建设工程监理合同、建设工程施工合同。
4、设计文件:
本工程的地质勘察资料、经批准的设计文件(图纸、设计说明、设计指定的标准图集、设计交底会议纪要、设计变更文件、经设计确认的工程变更文件等)。
5、本工程的施工及监理文件:
监理规划、施工组织设计、(专项)施工方案。
第2章旁站监理人员的主要职责
1、检查开工前准备工作,审查有关技术文件、报告,全面掌握设计图纸和规范标准要求。
审查施工方案,确定控制工程质量的有效方法和可靠的技术保证措施,严格执行技术交底制度。
2、检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗及施工机械、建筑材料准备情况。
旁站监理人员应与施工单位质检人员共同旁站,监理人员发现施工质量问题须及时指令施工单位相关人员安排处理。
旁站监理人员与施工单位质检人员共同在旁站监理记录上签字确认。
3、在要求实施旁站监理工程的关键部位、关键工序进行现场跟班监督,要求施工单位严格按照技术标准、规范、规程和设计文件及经批准的施工组织设计(方案)进行施工,应特别关注工程建设强制性标准的执行情况。
及时发现和处理施工过程中出现的质量问题,发现施工作业人员有违反工程建设强制性标准的有权责令其立即整改,发现其施工活动已经或可能危及工程质量和安全的,应及时向总监理工程师汇报。
4、核查现场建筑材料、构配件、设备和混凝土的质量检验报告等,并在现场监督施工单位进行检验或委托具有相应资质的第三方进行复检。
5、在规定的内容和范围内实施旁站监理的同时,须认真作好旁站监理记录和监理日记,保存旁站监理原始资料。
《监理旁站记录表》应编号归档于质量控制资料内。
第3章旁站监理的主要范围和内容
1、旁站监理的主要范围
1.1、桩基础及基础工程
1.1.1、预应力混凝土管桩;
1.1.2、基础部分的钢筋混凝土及钢筋防水混凝土浇筑;
1.1.3、防水卷材层及细部构造处理;
1.1.4、复合地基处理。
1.2、主体结构及装饰工程
1.2.1、钢筋混凝土浇筑;
1.2.2、主钢构吊装及安装;
1.2.3、屋面及卫生间防水层细部构造处理;
1.2.4、节点构造。
1.3、电气安装工程
1.3.1、接地电阻测试;
1.3.2、线路绝缘电阻测试;
1.3.3、设备调试;
1.3.4、通电试运行。
1.4、通风、给排水、采暖安装工程
1.4.1、无压管道灌水试验、排水干管通球试验;
1.4.2、无压设备满水试验;
1.4.3、承压管道及设备水压试验;
1.4.4、采暖系统水压试验;
1.4.5、卫生洁具满水试验及通水试验;
1.4.6、给、排水管道通水试验;
1.4.7、通风设备单体调试及试运行;
1.4.8、风管系统严密性试验。
2、旁站监理的具体内容
2.1、桩基础
2.1.1、桩位定位放线;
2.1.2、桩的长度及接桩;
2.1.3、压力值或贯入度的控制。
2.2、防水混凝土浇筑
2.2.1、防水混凝土浇筑前的相关资料;
2.2.2、防水混凝土的强度和抗渗等级必须符合设计要求;
2.2.3、防水混凝土中穿墙管道、埋设套管等的设置和构造,严禁出现渗漏;
2.2.4、防水混凝土结构表面应平整,不得存露筋、蜂窝、麻面等缺陷,埋件位置应正确。
2.3、复合地基处理
2.3.1、砂石混合料、灰土垫层等换填前应清除基底的垃圾杂物,抽除基坑内的积水并清理淤泥,验收基底标高;
2.3.2、按要求验收换填料后再进行换填;
2.3.3、检查每层填筑的厚度、含水量、换填方法和控制压实度;
2.3.4、换填结束后,检查标高和平整度。
2.4、地下部分、屋面及卫生间卷材防水层
2.4.1、铺贴防水卷材前,应将基层清扫干净,无酥松、起砂、裂纹;
2.4.2、防水卷材原材料应符合设计要求;
2.4.3、两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm;
2.4.4、胶粘剂涂刷应均匀,不透底、不堆积;
2.4.5、铺贴卷材时应排除卷材下面的空气,并辊压粘结牢固,不得有空鼓;
2.4.6、铺贴卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确,不得有扭曲、皱折。
2.5、钢筋混凝土浇筑
2.5.1、商品混凝土浇筑前的相关资料应符合设计要求;
2.5.2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间;
2.5.3、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定,施工缝的处理应按施工技术方案执行;
2.5.4、混凝土浇筑完成后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
2.6、主钢结构吊装及安装
2.6.1、主钢结构吊装及安装前的装备工作;
2.6.2、主钢结构吊装及安装前的安全防护工作;
2.6.3、主钢结构的就位与校正;
2.6.4、主钢结构的连接;
2.6.5、防腐与防火涂料的涂饰;
2.6.6、第三方对钢结构的现场检测。
2.7、电气安装工程
2.7.1、接地装置制作安装所使用的材料、规格应符合设计要求,接地极焊接应符合施工质量验收规范规定;
2.7.2、接地电阻值及线路绝缘电阻应符合规范或设计有关规定;
2.7.3、设备调试程序及有关事项应符合有关规定,监督相应参数的测试;
2.7.4、通电运行时间应符合相关规定,应无异常现象。
2.8、通风、给排水、采暖安装工程
2.8.1、无压管道灌水试验、排水干管通球试验:
室内雨水管道灌水试验,灌水高度至立管上部的雨水斗,持续1h接头不渗不漏;
排水立管及水平干管逐根做通球试验,球径不小于2/3管径,通球率100%;
2.8.2、无压设备满水试验:
满水试验静置24h不渗不漏;
2.8.3、承压管道及设备水压试验:
承压管道及设备须逐个做水压试验,试验压力为1.5倍的工作压力,不低于0.6Mpa,根据管材不同在规范时间内压降应符合要求;
2.8.4、采暖系统水压试验:
采暖系统做水压试验,试验压力为0.6MPa,10min之内压力降不大于0.02MPa为合格,且各接头不渗不漏;
2.8.5、卫生洁具满水试验及通水试验满水后各连接件不渗不漏,通水试验给、排水畅通;
2.8.6、给水及排水管道通水试验:
给水及排水管道均应做通水试验,排水管道各接头无渗漏,给排水管道畅通;
2.8.7、通风设备单体调试及试运转:
各通风设备安装完成后须做单体试运转及调试,系统无生产负荷下的联合试运转及调试;
2.8.8、风管系统严密性试验:
风管系统安装完成后全数进行漏风、透光量测试,测试结果应全数合格。
2.9、大型机横(桩机、塔吊、人货电梯)安装及拆卸
2.9.1、检查参与安装和拆除的施工单位是否具有安装资质,检查参与安装的操作人员是否具有起重工特殊工种操作证,检查桩机设备是否有设备检验合格证;
2.9.2、检查技术交底记录;
2.9.3、施工中,监督安装、拆除过程是否按所报的安装、拆除方案进行,对不合理之处及时指出,要求施工单位的专职安全员到场,对整个施工过程进行自检自查,杜绝安全隐患的出现。
2.9.4、使用前政府相关部门的验收、批准。
第4章旁站监理重点
1、复合地基换填质量监理
1.1、施工单位应根据工程地质、水文等状况,选用先进的施工机具和合理的施工方法,多快好省地进行施工。
1.2、专业监理工程师根据土建施工图纸和工程地质勘察报告来审核复合地基施工方案并监督实施。
其中关键是控制原材料、回填及夯实方法和、质量检查等主要环节,使之达到设计要求和施工规范的规定。
1.3、复合地基换填施工质量的事前控制
1.3.1、研究工程地质勘察报告;
1.3.2、审核施工单位的专项施工技术方案;
1.3.3、检查原材料是否符合设计要求。
1.4、复合地基换填施工质量事中控制
1.4.1、换填材料必须符合设计要求和施工规范的规定;
1.4.2、换填必须按规定分层碾压密实,取样部位、频次符合规范的规定。
2、防水混凝土工程质量监理
2.1、防水混凝土施工工艺流程
施工准备→混凝土垫层→立、侧模板→绑扎钢筋→封闭、侧模板→浇筑混凝土→养护→拆模。
2.2、防水混凝土施工质量事前控制
2.2.1、审核施工单位的专项施工技术方案;
2.2.2、根据地下水是否含有侵蚀性介质,确认混凝土原材料的质量、各项指标必须符合施工及验收规范的规定;
2.2.3、地下水位应降至防水混凝土施工面500mm以下,模板内不得有积水;
2.2.4、防水混凝土的供应必须满足连续浇筑,不得留施工冷缝。
2.3、防水混凝土施工质量事中控制
2.3.1、复核防水混凝土工程的定位放线和高程控制,使其符合设计要求;
2.3.2、穿墙管件、预埋管件的数量、埋设位置及标高必须符合设计要求;
不得漏放或施工后再开凿打洞:
预埋管件应清除铁锈和焊渣,埋件应焊止水环并固定牢固;
单管预埋和穿墙套管均需加焊止水环并要满焊,预埋管要与纵横钢筋焊牢。
验收合格后,办理隐蔽验收签证;
2.3.3、孔洞周边应按规范要求设置加强钢筋;
应采取措施,防止孔洞下边混凝土浇筑不密实,如在侧边开口、留洞,以确保浇筑密实;
2.3.4、预埋管应确保管内不进水并严禁在振捣时将电线管、开关盒等理件位置挤偏;
2.3.5防水混凝土结构隐蔽前,必须检查防水混凝土的外观质量应符合施工规范的规定,否则应进行缺陷修整。
验收合格后,办理隐蔽工程验收签证。
沥青胶结材料防水层的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、混凝土工程质量监理
3.1、混凝土工程施工质量事前控制
3.1.1、审核专项施工方案:
3.1.1.1、熟悉建筑总平面图和土建施工图,根据工程的结构特点和施工现场的具体条件,审查专项施工方案中有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。
其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序的设置;
3.1.1.2、采用商品混凝土时,监理人员需检查供货单位资质及相关资料。
3.1.2、混凝土施工机具检查:
3.1.2.1、混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求,振捣棒(器)性能可靠;
3.1.2.2、检查混凝上坍落度及制作试块的试模是否配套。
3.1.3、原材料检查:
相关原材料的骨料使用不得含有害矿物的骨料;
3.1.4、检查混凝土配合比是否正确;
实施商品混凝土供应单位的开盘鉴定。
3.1.5、签署混凝土浇捣令:
监理工程师在钢筋工程、模板工程、水、电、暖、通工程及混凝土浇筑准备验收认可后签署浇捣令。
3.2、混凝土工程施工质量事中控制
3.2.1、混凝土进场检查:
专业监理工程师对混凝土的进场要进行跟班检查,检查内容有:
混凝土出厂合格证及相关资料;
测量坍落度;
随机取样制作试块。
3.2.2、混凝土运输:
混凝土从搅拌站中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过规范的规定。
3.2.3、混凝土的浇筑、接槎、振捣:
3.2.3.1、混凝土的浇筑顺序和方法事先应周密考虑。
对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理;
层、段间的间隔时间要计划好,在前一层、段混凝土初凝前,浇筑后一层、段的混凝土,振捣器要插入到下一层;
3.2.3.2、浇筑竖向结构时要保证孔洞处混凝土浇筑中不发生离析,并保证各部位浇筑密实;
3.2.3.3、对配筋及预埋件多的地方应振捣密实,并避免碰动钢筋及预埋件;
3.2.3.4、要督促施工单位加强管理,使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工。
3.2.4、混凝土的养护:
监理工程师应高度重视并督促施工单位安排专人对混凝土进行养护。
混凝土在浇筑后,要避免受冻及温度急剧变化的有害影响,同时还要防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早地施加荷载。
3.2.5、混凝土质量的检查和缺陷的修整:
3.2.5.1、根据混凝土试块强度判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度,对拆模后的混凝土结构检查其偏差是否超过规范要求;
3.2.5.2、当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时,施工单位不得自行修整,要做好详细记录,报请专业监理工程师检查,然后根据缺陷的严重程度,区别对待进行修整。
对于影响结构性能的缺陷,必须会同设计单位共同研究处理。
4、卷材防水层工程质量监理
4.1、卷材防水施工质量事前控制
检查卷材防水所用的材料是否符合设计要求和施工规范的规定,并检查合格证和试验报告。
4.2、卷材防水施工质量事中控制
4.2.1、跟班检查防水材料是否符合要求,验收合格后,办理隐蔽工程验收;
4.2.2、卷材防水层及其变形缝、预埋管件、阴阳角、转折处等特殊部位细部做法的附加层,必须符合设计要求和施工规范的规定,验收合格后办理隐蔽工程验收;
4.2.3、卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头必须符合施工规范规定;
4.2.4、卷材防水层验收合格后,办理隐蔽工程验收。
5、主钢结构吊装与安装工程质量监理
5.1、主钢构结构制作与安装施工质量事前控制
5.1.1、审核专项施工方案:
5.1.1.1、熟悉建筑总平面图和相关钢构施工图,根据工程的结构特点和施工现场的具体条件,审查专项施工方案中的有关钢结构工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。
其中应特别注意钢结构的生产、运输、堆放、就位、吊装等顺序的安排。
必要时安排专业人员到钢构厂家考察取样及检测;
5.1.1.2、检查钢结构制作与安装施工单位资质及相关资料;
5.1.1.3、检查预埋螺栓在吊装前是否存在偏差;
5.1.2、生产及安装施工机具检查:
5.1.2.1、钢结构制作、运输工具和吊装(安装)机械应满足钢结构制作、运输、和吊装(安装)数量的要求,且性能可靠;
5.1.2.2、检测安装过程中应检测的项目。
5.1.3、原材料检查:
有关原材料的检测过程必须实施见证送检。
5.2、钢结构吊装(安装)施工质量事中控制
5.2.1、钢构件进场的检查:
对钢构件的进场要实施跟班检查,检查内容有:
截面尺寸、厚度、涂饰质量、焊缝厚度、变形状况等。
5.2.2、钢构件的移位及临时运输:
钢构件移位和临时运输应有可靠的组织及技术措施,以确保过程中钢构件不变形和操作安全。
5.2.3、钢结构的吊装(安装):
5.2.3.1、钢结构的吊装(安装)顺序和方法事先应周密考虑。
对于钢构件的进场顺序要安排合理;
层、段间的间隔时间要计划周密;
5.2.3.2、钢结构在吊装(安装)过程中,要形成有效的单元,以确保吊装(安装)过程中钢构的稳定性和安全性;
5.2.3.3、对重要部位,如摩擦面、节点连接等应认真把关;
5.2.3.4、要督促施工单位加强管理,使操作工人严格按照钢结构施工操作规程施工。
6、给排水埋地管道敷设工程质量监理
6.1、给排水埋地管道敷设施工质量事前控制
6.1.1、审核专项施工方案;
6.1.2、检查材料规格、质量是否符合设计要求。
6.2、给排水埋地管道敷设施工质量事中控制
6.2.1、根据施工图纸检查管道开沟坐标及开挖标高;
6.2.2、检查管道除锈、防腐及焊接(粘接)质量;
6.2.3、检查管道敷设坡度及回填土方是否符合设计要求;
6.2.4、在施工单位自检合格的情况下,专业监理工程师跟据设计要求及施工验收规范进行水压试验和灌水试验的验收。
7、电气安装工程的质量监理
7.1、避雷、接地安装施工质量事前控制
7.1.1、审核专项施工方案。
7.1.2、检查材料的规格、质量是否符合设计要求。
7.2、避雷、接地安装施工质量事中控制
7.2.1、防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设深度、间距、数量应符合设计要求;
7.2.2、检查接地装置焊接工艺及焊接质量;
7.2.3、接地模块应集中引线,用干线把接地模块并联焊接成一个环路,干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同,引出线不少于2处;
7.2.4、暗敷抹灰层内的引下线应有卡钉固定,变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出线连接;
7.2.5、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪应加套钢管或其它坚固保护套管,钢套管应与接地线做电气连接;
7.2.6、测试接地装置的接地阻值是否符合设计要求。
第5章旁站监理程序
1、施工单位根据项目监理部制定的旁站监理方案,在需要实施旁站监理的关键部位、关健工序,在进行施工前24小时书面通知项目监理部;
2、总监理工程师根椐工程需要安排旁站监理人员,按照旁站监理方案实施旁站监理;
3、旁站监理人员在跟班监督中,及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题,如实准确地做好旁站监理记录;
4、凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站记录上签字的不得进行下一道工序的施工;
5、旁站监理人员实施旁站监理时,发现施工企业有违反工程强制性标准的,有权责令施工单位立即整改。
发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的,应当及时向总监理工程师报告,由总监理工程师下达局部暂停施工指令,或者采取其它应急措施;
6、对于需要旁站监理的关键部位关键工序,如因施工方原因造成未实施监理检查或未进行旁站,监理机构不允许验收和在相应文件上签字;
7、工程竣工验收后,旁站监理记录按规定存档备查。
第6章旁站记录
1、只记载与质量、安全有关的旁站情况。
2、当天完成的当日记载,多日完成的每日记载。
3、记载中提出质量问题:
3.1、一般问题:
口头提出;
纠偏改正;
3.2、严重问题:
下达书面通知或下达暂停令;
质量问题原因;
审核处理方案;
签发监理工程师回复单;
处理结果。
4、旁站监理人员当天填写旁站监理记录并在第二天由监理、施工双方签字确认。
第7章旁站制度
1、项目监理部应在旁站监理工序施工前4小时安排好旁站监理人员,根据工序施工时间长短安排旁站监理人员数量;
2、项目监理部应对旁站人员事前做好培训,制定旁站检查内容和记录要求;
3、在旁站过程中,旁站人员应在施工过程中不间断进行检查,发现问题及时处理,对较为严重的质量、安全隐患应立即报告总监理工程师和建设单位工程部人员,待隐患处理完后再继续施工;
4、旁站记录要真实、全面,保持记录的连续,不得编造假记录,一经发现将严肃处理;
5、旁站监理记录须在施工结束后24小时内整理完毕,项目监理项目部将抽查执行情况;
6、对旁站监理人员做好安全检查交底工作,特别是夜间旁站监理,不仅要做好施工单位的安全检查工作,也要做好自我保护工作。
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