南湖国际大体积砼施工方案Word文档格式.docx
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2、混凝土的现场运输采用混凝土输送泵和梭槽相结合的方式进行。
3、由于场地环形车道通畅,基坑又比较深,基坑护壁为喷锚护壁,故采用混凝土输送泵下料,梭槽辅助,以提高混凝土浇筑速度。
第三节 砼施工工艺
一、浇筑方案
1、浇筑程序及方法
1)、筏板砼浇筑为两条作业线,采取“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。
采用这种方法可以简化混凝土的泌水处理,也能保证上下层混凝土不超过初凝时间,用自然流淌形成斜坡,斜坡的水平长度限制在12米内,每个浇灌带的前后布置5台插入式振动棒,其中2台布置在泵管出料口处,负责上部振捣,其余布置在中部及坡角处,为防止集中堆料,先振捣出料点的砼,使之形成自然坡道,然后成行列式由坡脚往上再全面振捣,严格控制振捣时间、振动点距、插入深度。
2)、地下室平面施工,基础及筏板不留设施工缝,以后浇带为界在一个施工区域内一次浇筑完成。
采用逐层推移法,进行台阶式浇筑,每一台阶控制在500mm左右,每个浇筑带的前后布置两道振动器和浇筑工人,随混凝土浇筑工作方向上下两层一前一后向前推进。
3)、地下室外剪力墙施工,混凝土沿外墙四周侧壁与底板一起浇筑500高至水平施工缝位置,并设置钢板止水带。
用钢管在底板钢筋支承架上搭设操作平台,满铺脚手板。
2、浇筑砼前应作好以下综合检查工作:
a、砖模坑井内模及配重支撑;
b、模板、钢筋、预埋件止水片设置情况等是否符合设计要求;
c、做好各项隐蔽记录;
d、泵管架道是否稳固;
e、施工中的防堵泵、防停电、防漏雨措施是否已落实;
f、查询测温单位是否埋设测温元件以及测量工作是否准备就绪;
g、养护材料是否准备齐全;
h、施工组织准备;
i管理人员及设备维修人员、特殊作业人员均要到位,操作工具、设备是否检修到位,对各级人员进行技术交底,各工作劳动力组织落实;
j、浇筑砼时的天气状况。
在上述工作内容全部完毕后,方能通知搅拌站开始搅拌砼。
3、浇筑砼方案
3.1、机械选择:
根据本工程具体条件,每个浇筑段地下室筏板砼浇筑采用2台HBT60型泵车送料,每根泵负责的工作面宽为20-25m,完全能覆盖每块板的面积,再按每流水段的砼工程量,就能框算出每一流水段的砼浇筑时间,根据工期要求和现场实际情况可随时调整。
3.2、成立现场临时指挥机构,由项目经理总负责,现场技术组长、后勒服务组昼夜轮流值班,做到分工明确,责任落实到人。
分两班作业施工,管理人员跟班上岗,公布名单,人员到位、开盘前召开技术、质量、安全交底会。
砼浇筑时,操作面指派专人监督,防止漏振和不按规程操作,泵车处指派专人,负责测坍落度,随机取样做试块,100m3一组。
3.3、浇筑方法:
浇筑时按照工艺要求采用“逐层推移分层浇筑法”分层下料,分层振动,每层厚度控制在500mm以内,同时要保证上层砼在下层砼初凝前结合紧密,振动时,振动棒不得打碰安装埋管,并尽量不要碰撞钢筋,每振动一段就用平板振动器收平,砼初凝前用人工收平搓毛二遍。
4、电梯坑、集水坑砼浇筑方案
4.1、浇筑方案
筏板砼浇筑距电梯坑(井)5m时,就先进行电梯坑(井)的砼浇筑,为防止底板砼过早流淌入坑内,在坑四周设置钢筋栏网;
在浇筑电梯坑(井)时还要确保坑(井)内壁模板密闭、稳定、且浇筑时要对称下料对称浇筑和振动,砼浇筑至集水坑底面时停滞30-60分钟上,再浇筑斜面砼。
4.2、电梯井支模
为防止电梯坑位移确保几何尺寸,坑侧墙模板上设置拉结螺栓@600用以固定,螺栓中部设止水片。
为抵抗砼的浮力,设置底板模板,在模板上堆放钢管或木模板以抵抗砼的浮力。
5、泵管搭设方法:
采用铁支撑上搭设钢管架,铁支撑在其中部应设止水板。
浇筑时注意事项:
1)、严格执行交接班制,标高控制专人负责,
2)、混凝土自由下落高度不超过2m,浇筑混凝土前将泵管,基坑内清理干净并充分湿润。
3)、先将与底板砼同配合比的水泥砂浆充分润滑泵均匀铺于砼后浇带端头。
4)、每台泵设置2名砼工输送砼,出料口设专人疏导混凝土。
5)、每次浇筑混凝土厚度不得高于500mm。
6)、浇筑混凝土时应认真振捣,每棒所隔距离不得超过50cm,深度应进入下层砼100mm以上。
7)、组与组交接处,落实到人头,严禁漏振,欠振,振捣时应快插慢抽,均匀布棒排尽气体,使混凝土充分振捣密实。
8)收平应采取多次收平,应将表面浮浆排除,充分使表面密实平整。
在整个浇筑过程中,应对测温件进行保护,不得有任何的破坏,以免影响测温。
9)每个组前后均需布置振动棒,一根在卸料处,解决上部混凝土振捣密实;
另一根在坡脚,确保下部混凝土振捣密实;
10)、钢筋密集处应细致、认真振捣;
6、裂缝控制措施
A、砼浇筑施工措施
1)、严格控制砼原材料质量,优化砼配合比设计;
控制砂石含泥量,掺入外加剂,降低水灰比。
砼配合比应通过多次试配优选,应根据砼的绝对温度升值、湿度及裂缝控制的要求,采用成熟的配合比。
2)、降低入模温度,以减少砼水化热。
3)、采用分层浇筑与推移法相结合的浇筑方法,每层厚度不大于500mm。
4)、振捣混凝土时必须振捣密实。
5)、钢筋间距及保护层充分保证正确,钢筋工值班时必须随混凝土浇筑随时修正钢筋。
6)、收平时采用二次收平闭眼、闭缝并且将表面浮浆去除。
7)、严禁过早承荷,必须待人踩上砼表面无脚印后方能荷载及架管。
B、采用特殊的养护措施
1)、采用保温蓄热法对底板砼进行养护。
地下室筏板砼采用塑料薄膜封闭麻袋保温蓄热法+浇水养护,总天数不少于15天,且应根据测温结果确保达到内外温差<25℃,待稳定后方能停止。
2)、加强砼养护工作,成立由工长领导的专业砼养护队,专职负责工作,并作好养护记录。
3)、砼浇筑初凝后,在其表面铺设一层塑料薄膜,覆盖麻袋,在麻袋上再铺设一道塑料薄膜。
保温覆盖层要分层覆盖和拆除,其覆盖的层数应根据测温来控制并应确保内外温差<25℃。
4)、应特别注意必须满铺,严禁漏设,尤其是墙、柱核心部位监外易于忽视。
5)、与测温人员密切联系,随时调整麻袋及塑料薄膜的层数,确保大体积砼的内外温差控制在规范允许范围内,待筏板内外温度稳定平衡不需保温时方能拆除覆盖物。
6)、保温蓄热养护完成后,采用浇水养护,养护期间应避免太阳曝晒,表面加麻袋遮盖。
7)、筏板养护时间还应根据砼配合比设计进行调整。
7、构造措施
将筏板钢筋撑铁间设置的纵横向剪刀撑串连起来,不但可以对撑铁起稳定作用,也能起到一定的抗温度应力的作用。
第四节底板混凝土的养护
本工程大体积混凝土的养护方法采用保温覆盖养护混凝土,以免因混凝土内外温差过大而出现温度裂缝。
1、采取覆盖保温养护,浇至设计标高平仓后,用铁滚筒进行多次碾压,并多次用木垫板收平碾压而形成表面泛浆,以达到闭合混凝土表面早期毛细裂缝的目的。
2、混凝土刚达到终凝后,立即用塑料薄膜和麻袋覆盖,先一层塑料薄膜再加盖一层麻袋。
薄膜与薄膜之间、麻袋与麻袋之间的搭接长度不得小于10cm,至于墙柱插筋处,不能用薄膜覆盖,则用10cm厚砂覆盖加以养护。
3、保温覆盖养护时间,以测温结果确定(注意:
养护期间严禁浇水,严禁揭开覆盖层进行下一道工序)。
4、底板混凝土浇筑前埋设金属热电偶测温元件,用以测试内外温差,内外温差不宜超过25℃。
5、根据测温确定混凝土内外温差小于25℃后便可以揭开覆盖物时,派专人浇水养护,因本工程地下室基础承台及底板混凝土均为防水混凝土,养护时间不得少于14天。
第五节 大体积砼质量保证措施
1、砼工程质量控制措施
1.1、砼搅拌设备运转情况应随时检查,保证计量准确,砼搅拌充分。
1.2、砼浇筑前,检查支模架是否牢固,架料扣件是否拧紧,浇筑时专人负责监控模板情况。
1.3、砼振捣人员必须持证上岗,浇筑现场应由专业工长负责指挥。
1.4、砼浇筑前,应向气象台咨询天气情况,避开大风暴雨和高温天气浇筑砼,防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。
1.5、砼试块在浇筑过程中,分部位进行随机取样,取样部位及数量按规范要求。
1.6、质量要求
表面平整度应控制在允许规定的偏差范围±
5mm内。
2、砼工程的质量控制一般要求
2.1、砼的配合比设计及试配工作,由一级试验室进行,砼配合要严格执行《普通砼配合比设计规程》JGJ/755-96。
2.2、拌制砼时,要求严格按砼配合比的规定,对原材料采用电子秤计量,并符合《预拌混凝土》中有关规定。
2.3、砼搅拌必须严格执行砼施工配合比。
浇筑前,应对其配合比和水灰比进行抽检,合格后方可使用。
2.4、严格控制水灰比,砼拌合物坍落度严格按60±
10mm控制,每工作班至少测试两次,由试验室负责测试工作。
2.5、砼浇筑时负责现场值班工长必须24小进守候在施工现场上,严格控制砼拌合物质量,并及时将砼质量反馈搅拌站值班工长。
2.6、砼浇筑前,检查支模架是否牢固,架子扣件是否拧紧,浇筑时专人负责监控模板情况。
2.7、砼振捣人员必须是持证上岗,浇筑现场应由专业工长负责指挥。
2.8、砼浇筑前,应向气象台咨询天气情况,避开大风暴雨和高温天气浇筑砼,防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。
2.9、执行浇筑许可证制度,各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。
2.10、浇筑施工缝的处理,将模板杂物清除干净,垫好垫块,充分湿润不得积水。
2.11、浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工,并将砼振捣密实,以防止下料不均漏振、欠振。
浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度,并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动,如发现变形或位移时应立即修整。
3、砼麻面的质量控制
3.1、现象:
混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外露。
3.2、保证措施
模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。
如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥浆等堵严,防止漏浆。
混凝土必须规程按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;
每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
4、砼露筋的质量控制
4.1、现象:
钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等,没有被混凝土包装而外露。
4.2、保证措施
浇筑砼前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题应及时修整。
受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合设计要求。
为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
保护层混凝土要振捣密实。
浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。
操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直,补扣绑好。
拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模。
5、砼蜂窝的质量控制
5.1、现象:
混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
5.2、保证措施
混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。
混凝土应拌合均匀,颜色一致,捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土5cm。
平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。
混凝土振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣时间也可由下列现象来判断,混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。
6、砼板面不平整的质量控制
6.1、现象:
混凝土板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。
6.2、保证措施
浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20-30cm。
大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。
控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。
在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。
混凝土板板应有足够的强度、侧度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。
在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支模,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。
第六节 基础底板混凝土温度及监测方案
1、该工程筏板采用现场集中搅拌混凝土,连续浇灌,且因浇灌时间不一,水化反应时间不一,散热条件不一,混凝土各部分温度差别很大,为了保证混凝土不致出现温度裂缝,根据《JGJ3-91高层建筑设计与施工规范》及相关规范规定,混凝土内部与表面温度之差不大于25℃,为了保证混凝土不致出现温度裂缝,必须对大体积混凝土温度进行监控,及时提供温度信息,指导合理养护施工。
2、监测依据及目标
根据《GBJ59164-92混凝土质量控制标准》、《BG50204-92混凝土结构工程及施工验收规范》、《JGJ3-91高层建筑设计与施工验收规范》,设计要求混凝土内部最高温度与表面温度之差值<
25℃,施工时要特别注意设计对混凝土内外温差要求严格于国家规范要求。
3、温度测点布置由于基础底板面积大、体积大,浇灌混凝土持续时间长,温度上升、下降变化先后不一,为了全面控制砼的温度,在砼内部不同部位温度测点,砼浇筑时在测温点处埋设直径50的镀锌薄壁钢管L=1000(钢管内装满水)用温度计分别进行表面、上层、中层测温。
测定次数为每2h测定并记录一次。
设置专职测量工2个,测温点布置应按需要布置。
4、测温点布置图详附图。
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