焊接工艺表格Word格式.docx
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其他:
焊接位置23)
对接焊缝位置_____________________
焊接方向:
(向上、向下)(24)_______________
角焊缝位置______________________________
(向上、向下)
焊后热处理:
温度范围(℃)______(27)
保温时间(h)______(28)
预热:
预热(℃)(允许最低值)___(25)__
层间温度(oC)(允许最高值)_(26)_
保持预热时间_____
加热方式____________
保护气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气_____________
尾部保护气____________
背面保护气_____________
电特性:
电流种类:
____(29)_____极性:
______(30)_________
焊接电流范围:
(A)_____(31)______电弧电压(V):
____(32)________
(按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kj/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
(45)
(46)
(47)
(48)
(49)
(50)
(51)
(52)
钨极类型及直径r:
_(33)____喷嘴直径(mm):
_____(35)_____
熔滴过渡形式:
_____(34)______焊丝送进速度(cm/min):
______________
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
___(36)____摆动参数:
___(37)_______
焊前清理和层间清理:
____(38)_________背面清根方法:
____(39)_____
单道焊或多道焊(每面):
_(41)_单丝焊或多丝焊:
__(42)__
导电嘴至工件距离(mm)____(40)______锤击:
___(43)__
其他:
(44)
编制
日期
审核
(53)
批准
(54)
(55)
注:
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
焊接工艺评定报告
单位名称:
____________
焊接工艺评定报告编号.:
________
(1)_________焊接工艺指导书编号:
_____(2__
焊接方法:
_________(3)__机械化程度:
_(手工,半自动,自动)_(4)____
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺敷焊缝金属厚度)(5)
母材:
材料标准:
____________
钢号.:
______(6)_____________
类、组别号:
_与类、组别号:
____相焊
厚度:
___(7)________
直径:
_____(8)_______
____(9)_________
焊后热处理:
热处理温度(℃):
_(16)___
保温时间(h):
_(17)_______
气体种类混合比流量(L/min)
保护气体___________
尾部保护气______________
背面保护气____________
填充金属:
焊材标准:
_____________
焊材牌号:
___(10)________
焊材规格:
_____(11)______
焊缝金属厚度;
____________
___________________________
(19)____
极性:
__________(20)_________
钨极尺寸:
______(21)_______
焊接电流(A):
_______(22)______
电弧电压(V):
_________(23)_______
____________
焊接位置:
(13)
对接焊缝位置:
____方向(向上,向下)
角焊缝位置:
_________方向(向上,向下)
焊接速度(cm/min):
__(24)__
摆动或不摆动:
___(26)____
摆动参数:
______
多道焊或单道焊(每面):
(27)__
多丝焊或单丝焊:
_______(28)_______
__________(25)__________
预热温度(℃):
_____(14)_____
层间温度(℃):
______(15)___
其他;
______________
拉伸试验:
试验报告编号:
_____(33)_____________
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横截面积(mm2)
断裂载菏(kN)
抗拉强度(Mpa)
断裂部位和特征
(34)
(35)
(36)
(374)
(38)
(39)
(40)
弯曲试验试验报告编号:
_____(41)_______
试样类型
试样厚度(mm)
弯心直径(mm)
弯曲角度(o)
试验结果
冲击试验试验报告编号.:
__________
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功(J)
备注
续表B2
金相检验(角焊缝):
根部:
(焊透、未焊透)(50)焊缝:
(熔合、未熔合)(51)
焊缝、热影响:
(有裂纹、无裂纹):
(52)
检验截面
I
II
IV
焊脚差(mm)(53)
无损检验:
RT:
_______(29)___UT:
_____(30)____
MT:
____(31)________PT:
___(32)_______
_____________________
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)(54)
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm):
_____(55)______
附加说明:
结论:
本评定按JB4708—2000规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确
评定结果:
(合格、不合格)
焊工
姓名
代号
施焊日期
(62)
第三方检验
(单位名称)共页第页
焊接工艺评定报告
焊评编号(PQRNO)
母材
钢号
类别、组别号
焊接材料l
厚度
直径
适用厚度范围
焊缝金属
评定标准
目次
1.焊接工艺评定指导书(任务书)…………………………………………………………
2.焊评施焊记录表…………………………………………………………………………
3.外观和无损检测记录表……………………………….…………………………………
4.力学性能检测记录表……………………………………………………………………
5.硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表…………...………………………
page
()
结论
本评定按______________标准规定,焊接试件,检验试样,测定性能,确认试验记录正确。
□合格□不合格
编制
审核
监检员
批准
第三方
用户
焊接工艺评定指导书(任务书)
指导书编号
校对
评定理由
要求完成日期
验收机关
厚度,mm
尺寸,mm
接头形式简图:
保护气体
焊接位置
施焊技术
预热
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
层
焊材牌号
焊材规格
电流种类及极性
电压(V)
焊接速度(注)
热输入
钨极直径
喷嘴直径
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
外观检查
拉伸试验
常温高温焊缝
无损检测
射线
超声
弯曲试验
面弯
背弯
侧弯
渗透
磁粉
冲击试验
焊缝热影响区
焊缝化学成分
接头硬度检验
铁素体测定
金相
微观
休伊试验
宏观
腐蚀试验
注;
手工焊mm/根;
气体保护焊mm/min;
埋弧焊m/h
焊评试验施焊记录表
焊评编号(PQRNo).
焊工r
钢印
检验员
记录者
母材
名称
钢号.
尺寸,mm
炉批号
材质证明
焊材
尺寸,mm
烘干
预热温度
脉冲频率
脉宽比,%
电流(A)
手工焊mm/根;
埋弧焊m/h
外观和无损检测记录表
焊评编号(PQRNo.)
表面裂痕
单面焊根部未焊透
表面气孔
单面焊根部未熔合
弧坑
单面焊根部凹陷
咬边
焊脚
焊缝余高
焊脚差
检验员年月日审核人:
年月日
RT无损检测□XT□YT检测报告编号.:
__________________
检测标准
片号
等级
结果
备注:
检测者:
年月日审核人:
□MT□PT□UT检测报告编号.:
__________________
检测部位
结果
年月日审核人:
铁素体含量:
测量标准:
铁素体测量仪:
检验员:
年月日审核人:
YearmonthdateExamed:
yearmonthdate
(单位名称)共页第页
力学性能检测记录表(单位名称)
试验标准号:
_________________试验报告编号:
_________________
试样号
取样
位置
试样
试验温度(℃)
σb
(MPa)
σ,
σ0.2
δ(%)
ψ(%)
断裂特点和部位
宽度
厚度
_____________试验报告号.:
_______________
试样型式
试样厚度a(mm)
弯曲直径
D=a(mm)
弯曲角(o)
弯曲结果
试验标准号.:
_____________试验报告号:
______________
缺口
冲击吸收功AKV(J)
侧膨胀值(mm)
Size
Direction
Loca-tion
Type
Dire-ction
硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表
硬度测试
□HV□HB
测点位置示意图
硬度
最大值
最小值
热影响区
焊缝
金相检验记录
宏观组织检验照片1×
微观组织检验照片100×
角焊缝试验
切面
III
接头断面示意图:
未焊透
裂纹
未熔合
焊脚差
mm
其他
焊缝金属化学成分(%)
硬度试验,金相微观检验未JB4708不要求的特殊检验项目。
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