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3、在既有建筑物旁开挖基坑时,应符合设计文件的规定。
基坑深度大于5m时,应将坑壁坡度适当放缓或加设平台;
当土的湿度可能引起坑壁坍塌时,坑壁坡度应缓于该湿度下土的天然坡度。
当地下水位于基坑底以上时,地下水位以上部分可放坡开挖,以下部分当土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时,应加固坑壁开挖。
基坑顶有动载时,坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道,当动载过大时,宜增宽护道或采取加固措施。
弃土不得妨碍施工。
无水土质基坑底面,宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。
有水基坑底面,应满足四周排水沟与汇水井的设置需要,每边放宽不宜小80cm。
基底要壁免超挖,松动部分应清除。
基坑宜在枯水季节或少雨季节开挖。
开挖不宜间断,达到设计高程经检验合格后,应立即进行下道工序。
换填地基施工中填料比例应准确、搅拌均匀,分层填筑、分层压实。
当施工过程中发现地质情况与设计不符或出现异常情况时,应停止施工,由监理或建设单位组织勘察设计、施工单位共同分析情况,消除质量隐患,并应形成文件资料。
换填地基所用材料必须符合下列规定:
①换填用砂应为中、粗砂,有机质和含泥量均不得大于5%;
②碎石粒径不得大于100mm,含泥量不得大于5%;
③石灰等级不得小于Ⅲ级。
换填范围、填料比例、填筑和压实工艺、压实密度必须符合设计要求和施工技术方案的要求。
换填地基底部和顶部高程允许偏为±
50mm。
基础在施工完毕后,基坑应及时回填,并分层夯实。
2)、基坑护壁
下列情况在基坑开挖后可采用护壁加固:
①基坑较深、土方数量较大;
②基坑坡度受场地限制;
③基坑地质松软或含水量较大,坡度不易保持。
采用的挡板支撑护壁要符合下列规定:
①挡板支撑,根据土质经检算,可采用横、竖向挡板与钢(木)框架支撑坑壁。
基坑每层开挖深度应根据地质情况确定,不宜超过1.5m,边挖边支;
②支撑结构应随时检查,发现变形,及时加固或更换,更换时应先撑后拆;
支撑拆除顺序应自下而上。
待下层支撑拆除并回填土后,再拆除上层支撑。
③用吊斗出土,应有防护措施,吊斗不得碰撞支撑。
3)、基坑围堰
围堰工程应符合下列规定:
①围堰顶面宜高出施工期间可能出现的最高水位0.5m;
②对河流断面被围堰压缩而引起的冲刷,应有防护措施;
③围堰应做到防水严密,减少渗漏;
④堰内面积应满足基础施工的需要;
⑤围堰应满足旨度、稳定性的要求。
土围堰应符合下列规定:
①土围堰适用于水深在2m以内,流速小于0.3m/s,冲刷作用很小,且河床为渗水性较小的土。
②土围堰娄面应根据使用的土质、渗水程度及围堰本身在水压力作用下的稳定性而定。
堰顶宽度不应小于1.5m,外侧坡度不陡于1:
2,内侧不陡于1:
1。
③土围堰宜用黏性土填筑。
填土出水面后应进行夯实。
④筑堰引起流速增大,可在外坡面采用草皮、片石或土袋等进行防护。
土袋围堰应符合下规定:
①土袋围堰适用于水深不大于3m,流速不大于1.5m/s,河床为渗水性较小的土。
②土袋围堰堰顶宽度可为1~2m,外侧边坡为1.0:
0.5~1.0:
1.0,内侧为1.0:
0.2~1.0:
0.5。
③土袋围堰应用黏土填心。
袋内装入松散黏性土后,袋口应缝合,装填量约为袋容易的60%。
流速较大处,外侧土袋内可装粗砂或小卵石。
④堆码时土袋应平放,其上下层和内外层应相互错缝,搭接长度为1/2~1/3。
土、土袋围堰填筑前,应清理堰底的树根、草皮、石块等杂物。
自上游天始填筑至下游合龙。
堰底内侧坡脚距基坑顶缘距离不应小于1m。
钢板桩围堰应符合下列规定:
①钢板桩围堰适用于深水基坑,河床为砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等地层;
②新钢板桩验收时,应备有出厂合格证,机械性能和尺寸符合要求。
验收或整修后的钢板桩,要分类、编号、登记存放。
锁口内不得积水。
③钢板桩堆存、搬运、起吊时,不得损坏锁口和由于自重而引起变形。
④钢板桩接长应以等强度焊接。
⑤当起吊设备许可时,钢板桩可将2~3块钢板桩拼成一组组合桩,组拼后用坚固夹具夹牢。
⑥插打钢板桩应符合下列规定:
插打前,在锁口内应涂抹防水混合料,组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝。
插打顺序按施工组织设计进行,可由上游分两侧插向下游合龙。
插打时必须有可靠的导向设备。
宜先将全部钢板桩逐根或逐组插打稳定,然后依次打到设计高程。
开始打的几根或几组钢板桩,应检查其平面位置和垂直度,当发现倾斜时,即予纠正。
当吊桩起重设备高度不够时,可改变吊点位置,但不低于桩顶以下1/3桩长。
钢板桩可用锤击、震动或辅以射水等方法下沉。
但在黏土中,不宜使用射水。
锤击时应使用桩帽。
钢板桩因倾斜无法合龙时,应使用特制楔形钢板桩,楔形的上下宽度之差不得超过桩长的2%。
钢板桩相邻接头应上下错开不小于2m。
围堰将近合龙时,应经常观测四周的冲淤状况,并采取预防上游冲空涌水或下游积淤的措施。
当同一围堰内,使用不同类型的钢板桩时,应将两种不同类型钢板桩的各一半拼接成异型钢板桩。
⑦锁口漏水,
可用板条、旧棉絮等在内侧嵌塞,同进在漏缝外侧水面撒细煤渣与木屑等,使其随水流自行堵塞。
较深处的渗漏,可将煤渣等沉送到漏水处堵漏。
⑧河流水位涨落较大地区的围堰,要采取措施防止围堰内水位高于外侧。
⑨拔桩前应向围堰内灌水,保持内外水位相等。
拔桩应从下游开始。
⑩在打钢板桩中,当导向设备失效,钢板桩顶达到设计高程时,平面位置允许偏差:
在水中打桩为20cm;
在陆地打桩为10cm。
框架涵地基采用制打小方桩进行加固时,桩身混凝土应连续浇筑,不得中断。
桩的混凝土应达到吊运要求的强度,且不低于设计强度的70%后方可吊运。
沉桩前按照设计要求静载试验或动力振动试验。
锤击沉桩前应采用与桩和锤相应的弹性衬垫。
安装送桩前,桩顶不平整部分应修切或修垫平整,沉桩时,桩与送桩的纵轴线应保持同一直线。
锤击开始时应用较底的落距,在两个方向上观察垂直度,当达到一定深度,确认方向无误后,再按规定的锤距落距。
当落锤高度已达到最大值,每次惯入度小于或等于2mm时,应立即停锤。
但桩深度未达到设计值时,应查明原因,采用换锤或射水措施。
确认设计桩尖沉入设计土层,惯入度符合要求时,可以停锤。
以设计桩尖高程控制为主,惯入度为辅。
沉桩过程中发生下列问题应停止沉桩,经分析研究并采取措施后,方可施工:
1、贯入度发生急剧变化或振动打桩机的振幅异常;
2、桩身突然倾斜位移或锤击时有严重回弹;
3、桩头振碎或桩身开裂;
4、附近地面有严重隆起现象;
5、打桩架发生偏斜或晃动。
4)、基坑排水
明挖基坑,可采用汇水井或井点法排、降水,要保持基坑底不被水淹。
粉、细砂土质的基坑,宜用井点法降低水位。
当用汇水井排水时,要采取防止带走泥砂的措施。
水下挖基时,抽水能力应为渗水量的1.5~2.0倍。
基坑排出的水要以水管或水槽远引。
各类井点法降水的适用范围可按下表确定:
井点法类型土层渗透系数(m/d)降低水位深度(m)
单层轻型井点0.1~503~6
多层轻型井点0.1~506~12(由井点层数而定)
喷射井点0.1~28~20
电渗井点<0.1根据选用的井点确定
管井井点20~2003~5
深井井点10~250>15
井点法降水应符合下列规定:
①安装井点管应先造孔后下管,不得将井点管硬打入土内,造孔应垂直,深度宜比滤管底深0.5m左右。
滤管底应低于基底以下1.5m。
②井点管四周,应以粗砂灌实,距地面0.5~1.0m深度内内,用黏土填塞严密。
③集水总管与水泵的安装应降低,集水总管向水泵方向宜设有0.25%~0.50%的下坡。
④井管系统各部件均要安装严密,不得漏气。
⑤降水过程中,要加强井点降水系统的维护和检查,保证不断抽水。
⑥对水位降低区域建筑物可能产生的沉降,应进行观测,并采取防护措施。
⑦拆除多层井点应自底层开始逐层向上进行,在下层井点拆除期间,上部各层井点应继续抽水。
5)、基底处理
黏性土层基底整修时,应在天然状态下铲平,不得用回填土夯平。
必要时,可向基底夯入10cm以上厚度的碎石,碎石层顶面不得高于基底设计高程。
土质基底高程允许±
50mm的偏差。
6)、基坑开挖后,要及时施工基础和边墙。
基础前后、左右边缘距设计中心线为±
50mm;
顶面高程为±
30mm。
(2)、涵身
钢筋砼框架涵的钢筋、模板、砼施工除符合上述桥的施工规定外,还要符合下列规定:
①涵身砼浇筑分两阶段施工。
先浇筑底板(包括下梗肋),当底板砼强度达到设计强度的50%后,再施工中、边墙及顶板砼;
两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面(粗糙,干净并不得有堆落的混凝土,砂浆等)。
②顶板底模拆除时,砼强度应符合设计要求。
框架涵施工允许偏差
项目允许偏差
轴线20
流水面高程±
20
孔径±
涵顶高程±
15
涵身长度+100~-50
涵身厚度+10~-5
涵身接头错牙10
(3)、涵洞沉降缝端面要竖直、平整,上下不得交错。
填缝料要具有弹性和不透水性,并填塞密实。
防水层详见“铁路大、中、小桥防水层的施工”。
(4)、涵洞处路堤缺口填筑除应符合现行《铁路路基施工规范》的有关规定外,还应符合下列规定:
①填筑施工要在涵身结构达到100%设计强度后进行;
②填筑必须从涵身两侧同时,对称、水平、分层施工,并碾压密实。
当涵顶填筑厚度超过1.0m后,方可通过大型机械;
③涵洞两侧紧靠边墙的部分不得用大型机械施工,宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实;
(5)、涵洞出入口的沟床要整理顺直,铺砌工程与上下游导流、排水设施的连接要圆顺、稳固。
铺砌施工见附属工程的有关规定。
2、盖板箱涵
盖板箱涵基础、边墙身和端翼墙、盖板工程详见框架涵和铁路大、中、小桥施工的有关规定。
盖板采用钢模板在现场进行连续浇筑,在其强度达到设计强度的75%,方可搬运、安装。
安装前,应检查盖板及涵洞各部尺寸。
安装接触面要凿毛,刷洗干净。
安装时先浇水湿润,并用不低于M10水泥砂浆填塞。
盖板涵的支架拆除和涵顶填土要符合下列规定:
①砼达到设计强度的75%时,可拆除支架,但必须达到设计强度后方可填土;
②当支架未拆除,砼达到设计强度的75%时,可涵顶填土,但必须达到设计强度后方可拆除支架。
盖板涵施工质量要符合下列规定:
①涵身顺直;
②进出口与上下游沟槽连接平顺,流水畅通。
③允许偏差符合下表要求。
盖板涵施工允许偏差
项目允许偏差(mm)
跨径±
长度+100~-50
顶面高程±
预制混凝土盖板允许偏差和检验方法
序号项目允许偏差(mm)实验方法
1钢筋混凝土盖板长度0~-10尺量检查不少于2处
宽度0~-10尺量检查不少于4处
厚度+10~-5尺量检查不少于5处
对角线偏差+10~-5尺量检查不少于2处
3、圆涵
圆涵基础、管座和端翼墙工程详见框架涵和铁路大、中、小桥施工的有关规定。
圆管的顶部弧形面应与管身紧密贴合。
安装管节时,要符合下列规定:
①各管节应顺流水坡度安装平顺。
管节必须垫稳座实,管内不得留有泥土等杂物;
②插口管接口应平直,环形间隙要均匀,并用沥表麻筋等防水材料填塞,不得有裂隙、空鼓、漏水等现象。
平接圆管接缝宽度应为1.0~2.0cm,禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求,接口表面应平整,并用有弹性的不透水材料嵌塞密实,不得有间断、裂缝、空鼓、漏水等现象。
圆形涵洞施工质量要符合下列规定:
①管身顺直,进出口平整,无阻水现象;
②帽石、端墙或翼墙要平直,无翘曲现象;
③圆形涵洞施工允许偏差应符合下表规定:
圆形涵洞施工允许偏差(mm)
项目允许偏差备注
轴线20
20
涵身长度+100~-50
管座、基础宽度≥设计值
相邻管节底面错牙3(管径≤100cm)5(管径>100cm)每一错台段范围内
4、倒虹吸
倒虹吸工程的施工详见“铁路大、中、小桥工程”和框架涵、圆涵工程的有关规定。
倒虹吸管竣工后,进出口应及时上盖。
倒虹吸管施工允许偏差(mm)
井底高程±
竖井顶部高程±
竖井尺寸长、宽±
直径±
相领管节底面高程管径≤100cm3
管径>100cm5
5、既有线桥涵
1)、一般规定
①既有线桥涵施工有关加固、防护不得侵入建筑物限界。
当需对行车进行限速时,除应符合现行《铁路技术管理规程》
⑩框架桥涵外形尺寸及顶进允许偏差,要符合下表规定:
⑪
框架桥涵外形尺寸及顶进允许偏差(mm)
项目允许偏差
外形尺寸
(1)宽度
(2)轴向长度(3)顶、底板厚度(4)中、边墙厚度(5)梗肋(6)防水层±
50±
50+20~-5+20~-5±
3%按图纸要求
顶进
(1)中线
(2)高程100(两端顶进)或200(一端顶进)顶程的1%,但不得超过+150~-200
五、施工工艺
1、麻面
现象:
混凝土表面缺浆粗糙或有许多小凹坑。
预防措施:
模板表面粗糙,粘有水泥砂浆等杂物,先进行清理,保证模板表面光洁平整,钢模接缝严密不漏浆,脱模剂均匀涂刷,混凝土振捣密实,控制好拆模时间。
2、蜂窝
混凝土表面只有石子,而水泥砂浆很少,形成蜜蜂窝一样的窟窿。
控制好混凝土施工配合比的配料,计量准确,防止石子过多。
保证搅拌时间,搅拌均匀,混凝土拌合物和易性好,采用合适的下料数量、下料高度和方法,以防止混凝土离散。
控制分层、分段的浇筑时间,及时振捣,协调下料,防止漏振和过捣。
模板孔隙堵严,支模牢固,防止跑模和严重漏浆或烂根,形成蜂窝。
3、气泡:
混凝土表面不均匀分布气泡。
混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料,拌料及下料均匀。
振捣时防止漏振并均匀振捣密实,通过充分、均匀振捣,振捣棒快插慢拔,将混凝土中气泡排出,防止一部分气泡停留在模板表面,为防止模板处出现气泡,采用二次振捣赶泡,但必须控制在混凝土初凝以前的时间内,一般情况下20分钟。
控制分层浇筑厚度和混凝土的坍落度也是减少气泡的有效办法。
4、水析
混凝土表面有砂流、流浆。
防止过振出现水析,配合比确定含砂率准确合理,模板接缝加设密封条,防止漏浆,出现砂流。
防止混凝土在入模前离析。
保证混凝土坍落度符合配比要求,骨料级配连续,混凝土搅拌均匀,下料均匀,与振捣协调一致。
六、质量保证措施
1、质量保证措施
本项目的管理人员必须取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,并具有一定的施工及管理经验。
专业工程人员必须按照国家有关规定的要求进行培训,取得上岗证及相应的技术等级证、持证上岗。
施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
新工人,变换工程人员和特种工种作业人员上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方可上岗。
建立健全岗位责任制,每项工作都要由专人负责。
按工作进度编制物资与设备需求计划表,力求准确,可靠。
机械管理部门要定期维修、保养现场的施工机电设备,保证其满足施工需求。
所有进场设备必须保持良好状态。
钢材、水泥、防水材料等物资采购必须按ISO9001的采购程序。
强化质量意识,认真贯彻落实“百年大计,质量第一”的方针,把创优工作贯穿到施工生产的全过程,在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面紧紧围绕创优目标,以保证和提高工程质量为主线,全面组织优质生产。
强化以各级第一管理者为首的质量保证体系,配齐配强有关人员,做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确,考核奖罚及时,充分调动全体职工的创优积极性。
加强与建设、监理、设计单位的密切配合,主动听取监理工程师的意见,实现“四位一体”联合创优的管理格局。
选调精干的管理人员及施工队伍,强化职工质量意识教育,对参加施工的全体人员进行教育培训和技术考核,坚持持证上岗制度。
健全内部检查制度,质检工程师由上级机构派驻,实行施工技术部门管理,质量检查部门监控的监管分立体制,立足自检自控,确保创优目标实现,将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标,提高工程检查的严肃性,权威性。
完善激励机制和约束手段,采取定期评比,奖优罚劣,实行质量否决制度,运用经济杠杆作用,确保工程质量。
加强工序质量控制,严格按ISO9001质量保证模式组织生产,依据施工技术规范,质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款质量要求制定各工序,各环节的操作标准,工艺标准和检查标准,对工序标准的执行情况做出记录,使各工序衔接有序。
编制切实可行的实施性施工组织设计与施工网络计划。
按网络节点工期要求,分阶段控制,实现均衡生产,为保证工程质量创造条件。
经理部设工程试验室,负责全标段的工程试验工作,对成品,半成品和原材料进行严格检验控制,确保材料质量合格,资料齐全,试验数据准确;
采取有效的试验检测手段,控制工程质量,严把计量关,对所有在用计量设备按规定进行检验标定,合格后投入使用。
加强施工技术管理,坚持技术复核,采取有效的技术管理手段提高工程质量,经理部设精测组,负责本标段的控制测量布网与施工阶段复测工作。
工程技术人员做到施工图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误,实行技术交底复核签字制度,所有图纸交底,测量放样资料由技术主管审核签字标识后方能交付施工,各项资料保存完好,以备核查,对收到的设计文件,开工前由总工程师组织有关技术人员进行会审和签认,对存在的问题及时与设计部门联系解决。
1)、钢筋工程质量保证措施
⑴、材料进场检验
本工程钢筋采用I、II级钢筋及钢绞线,供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材,并按规定取样送试验室或有资质单位进行试验,鉴定质量合格后方可使用。
⑵、钢筋焊接
焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。
钢筋焊接时,严格按照施工工艺标准要求进行。
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。
⑶、钢筋绑扎与安装
钢筋的交叉点应采用22#铅丝绑扎。
梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋设置箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
钢绞线按设计长度下料,采用砂轮切割,钢绞线安装要求位置准确,安装牢固。
张拉前对张拉设备进行检验标定。
见“钢筋工程质量控制程序”
2)、模板工程质量保证措施
对桥梁墩台身及预制梁、现浇梁采用特制大块钢模板,由工厂加工。
出厂前及使用前均要进行试拼。
模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
隔离剂采用合格的脱模剂。
模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
拆模前,应检查构件的混凝土是否已达到规定的拆模强度。
拆模顺序应按先非承重模板,后承重模板。
详见“模板工程质量控制程序”
3)、混凝土质量保证措施
⑴、混凝土的拌合及运输
本标段砼均采用拌合站集中拌合,电子计量,砼运输车运输。
搅拌前,应检查拌合、计量控制设备的状态,保证按施工配合比计量拌合,同时根据材料的状况及时调整施工配合比,调整各种材料的使用量。
应制定切实可行的运输路线,同时在施工场地内派专人指挥混凝土运输车辆进、出现场,确保现场的连续浇筑。
⑵、混凝土浇注及养护
保证混凝土运输时道路畅通,保证浇筑的连续性。
成立以项目副经理为首的混凝土浇筑施工管理组,主要负责实施混凝土浇筑施工的有关事项,连续供应和按施工工艺组织施工,从而保证混凝土浇筑质量。
浇筑工艺根据不同部位予以相应调整。
不能引起混凝土离析,自卸高度控制在2m以下,大于2m应用串筒,斜槽或溜管等方法浇筑。
一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内,防止浇筑厚度过大,混凝土间隔浇筑时间不超过60分钟。
在合理的时间内浇筑完毕,浇注速度不能过快,否则易使模板侧向压力增大。
捣固人员应随浇注随振捣,并认真振捣浇筑混凝土的自然流坍面部位混凝土。
混凝土以振捣表面呈现泛浆和不再沉落为止,且移动间距不大于作用半径的1.5倍,但不得超振以免引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。
⑶、振捣时要遵循快插慢拔的原则,并保持与模板5~10cm距离。
(4)、结构混凝土养护必须在浇筑完毕12小时以内进行。
(5)、蓄水养护用水应采用与拌制用水一致的洁净水。
采用覆盖浇水,养护时间最少不能低于7天,浇水的次数以保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。
墩身混凝土的养护采用薄膜养护,拆模后立即贴薄膜,养护时间不小于14天。
详见“混凝土质量控制程序”
4)、拆模质量保证措施
拆模顺序按后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分,重大、复杂的模板拆除应制定相应的拆模方案。
拆模时间应视混凝土强度发展情况及结构类型而定,并遵照招标文件规定和有关规范。
2、质量管理措施
隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。
以班组检查与专业检查相结合。
施工班组在上、下班交接前应对当天完成的工程的质量进行自检,对不符合质量要求的及时予以纠正。
各工序工作完成后,由分管工序的技术负责人,质量检查人员组织工班长,按技术规范进行检验,凡不符合质量标准的,坚决返工处理,直到再次验收合格。
工序中间交接时,必须有明确的质量交接意见,每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”,即检查上道工序,做好本工序,服务下道工序。
每道隐蔽工程完成并经自检合格后,由监理检验,做好隐蔽工程验收质量记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。
所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后,方可进行下一道工序,未经签字认可的,禁止进行下道工序施工。
经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目,经返工自检和复检合格后,重新填写隐蔽工程验收记录,并向驻地监理工程师发出复检申请,经检查认可后,及时签认手续。
按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录,并按ISO9001质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。
工序施工中的施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。
按《工程质量检验评定标准》要求,用碳素墨水填写,其内容及签字齐全,具有可追溯性。
1)、分项、分部工程质量保证措施
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